高粱單穗脫粒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高粱單穗脫粒裝置，屬于高粱脫粒技術領域，提供了一種結構簡單，使用方便，方便籽粒和雜余分離，分離效果好的高粱單穗脫粒裝置，所采用的技術方案為殼體頂部設置有進料口，殼體底部設置有支腿，進料口的下方設置有脫粒滾筒，脫粒滾筒上設置有錘頭，脫粒滾筒的下方設置有分離筒，脫粒滾筒和分離筒之間設置有粗料篩，分離筒內設置有轉軸，轉軸上設置有螺旋葉片，分離筒的底部設置有多個出料通孔，分離筒的端部設置有出料管，脫粒滾筒的中軸和轉軸均通過皮帶與電機相連接，所電機固定在支腿上，支腿上設置有電機控制開關；本實用新型廣泛用于高粱的脫粒。
【專利說明】
高粱單穗脫粒裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高粱單穗脫粒裝置，屬于高粱脫粒技術領域。
【背景技術】
[0002]在進行高粱等農作物育種研究試驗時，需要對高粱單穗脫粒，以便進行數據統計。目前現有的高粱單穗脫粒機在進行脫粒時，雜余及莖桿中籽粒的夾帶損失較大，籽粒回收率低，造成籽粒損失，同時，回收的籽粒清潔度低，籽粒與雜余、莖桿分離效果差。
【實用新型內容】
[0003]為解決現有技術存在的技術問題，本實用新型提供了一種結構簡單，使用方便，方便籽粒和雜余分離，分離效果好的高粱單穗脫粒裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案為高粱單穗脫粒裝置，包括殼體，所述殼體頂部設置有進料口，殼體底部設置有支腿，所述進料口的下方設置有脫粒滾筒，所述脫粒滾筒上設置有錘頭，所述脫粒滾筒的下方設置有分離筒，所述脫粒滾筒和分離筒之間設置有粗料篩，所述分離筒內設置有轉軸，所述轉軸上設置有螺旋葉片，所述分離筒的底部設置有多個出料通孔，分離筒的端部設置有出料管，所述脫粒滾筒的中軸和轉軸均通過皮帶與電機相連接，所述電機固定在支腿上，所述支腿上設置有電機控制開關。
[0005]優選的，所述出料通孔的下方設置有傾斜擋料板，所述出料管傾斜設置。
[0006]與現有技術相比，本實用新型具有以下技術效果:本實用新型結構簡單，使用方便，高粱穗通過脫粒滾筒進行脫粒，脫粒和雜余通過分離筒進行分離，分離效果好，籽粒回收效率高，清潔度也較高。
【附圖說明】

[0007]圖1為本實用新型的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0008]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0009]如圖1所示，高粱單穗脫粒裝置，包括殼體1，殼體I頂部設置有進料口2，殼體I底部設置有支腿3，進料口 2的下方設置有脫粒滾筒4，脫粒滾筒4上設置有錘頭5，脫粒滾筒4的下方設置有分離筒6，脫粒滾筒4和分離筒6之間設置有粗料篩14，分離筒6內設置有轉軸7，轉軸7上設置有螺旋葉片8，分離筒6的底部設置有多個出料通孔9，出料通孔9的下方設置有傾斜擋料板13，傾斜擋料板方便收集籽粒，分離筒6的端部設置有出料管10，出料管10傾斜設置，方便收集雜余，脫粒滾筒4的中軸和轉軸7均通過皮帶與電機11相連接，電機11固定在支腿3上，支腿3上設置有電機控制開關12。
[0010]在使用時，將高粱穗放入進料口內，高粱穗在錘頭的作用下，將高粱穗打碎，進行脫粒，脫下來的籽粒和雜余通過粗料篩進入分離筒，進入分離筒后，籽粒通過出料通孔落下，雜余則在螺旋葉片的作用下，通過出料管拋出，從而實現雜余和籽粒的分離。
[0011]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內。
【主權項】
1.高粱單穗脫粒裝置，其特征在于:包括殼體，所述殼體頂部設置有進料口，殼體底部設置有支腿，所述進料口的下方設置有脫粒滾筒，所述脫粒滾筒上設置有錘頭，所述脫粒滾筒的下方設置有分離筒，所述脫粒滾筒和分離筒之間設置有粗料篩，所述分離筒內設置有轉軸，所述轉軸上設置有螺旋葉片，所述分離筒的底部設置有多個出料通孔，分離筒的端部設置有出料管，所述脫粒滾筒的中軸和轉軸均通過皮帶與電機相連接，所述電機固定在支腿上，所述支腿上設置有電機控制開關。2.根據權利要求1所述的高粱單穗脫粒裝置，其特征在于:所述出料通孔的下方設置有傾斜擋料板，所述出料管傾斜設置。
【文檔編號】A01F12/44GK205727139SQ201620666730
【公開日】2016年11月30日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】史紅梅, 張桂香, 李愛軍, 張海燕, 楊彬
【申請人】山西省農業科學院高粱研究所