本實用新型涉及畜牧業設備技術領域，具體為一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機。

背景技術：

擠奶機作為一種畜牧業擠奶設備，因其使用簡單，而大受喜愛，并且其結構簡單，可以有效的減少人力資源消耗，以此極大的提高擠奶效率。

但是傳統的擠奶設備往往無法對擠取的奶進行處理，由于擠奶時間往往較長，不僅容易造成原奶被細菌污染，更容易使原奶因高溫環境而變質。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機，包括包括擠奶管、吸奶機本體、巴士殺菌室、輸奶管、輸送機構、輸送管、冷藏機構和支撐板，所述支撐板的頂部一側固定安裝有吸奶機本體，所述吸奶機本體的一側固定連接有擠奶管，所述吸奶機本體的另一側固定安裝有巴士殺菌室，所述巴士殺菌室的底部固定連接有輸奶管，所述輸奶管的一端固定連接有輸送機構，所述輸送機構的頂部固定連接有輸送管，所述輸送管的一端固定連接有冷藏機構；

所述巴士殺菌室包括控制室、控制電路板、電熱桿、螺旋管道、溫度傳感器，所述巴士殺菌室的頂部設有控制室，所述控制室的內側設有控制電路板，所述控制室的底部固定連接有電熱桿，所述電熱桿與控制電路板進行電連接，所述巴士殺菌室的內側設有螺旋管道，所述巴士殺菌室的底部固定安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制電路板進行電連接；

所述輸送機構包括儲藏室、連接管和輸送泵，所述輸送機構的底部固定安裝有儲藏室，所述儲藏室與輸奶管進行固定連接，所述儲藏室的一側設有連接管，所述連接管的頂部固定連接有輸送泵，所述輸送泵的頂部固定連接有輸送管；

所述冷藏機構包括頂蓋、入料口、隔熱腔、儲奶罐、降溫管、卡槽、壓縮機、輸液管和冷凝器，所述冷藏機構的頂部設有頂蓋，所述頂蓋的底部設有隔熱腔，所述隔熱腔的內側底部設有卡槽，所述卡槽的頂部設有儲奶罐，所述隔熱腔的頂部設有入料口，所述入料口與輸送管進行固定連接，所述隔熱腔的內側固定安裝有降溫管，所述降溫管與壓縮機進行固定連接，所述壓縮機的一側固定連接有輸液管，所述輸液管的一側固定連接有冷凝器，所述冷凝器與降溫管進行固定連接。

優選的，所述輸奶管的一側設有閥門。

優選的，所述輸送泵通過螺栓固定安裝在輸送機構的內側頂部。

優選的，所述輸送機構和冷藏機構分別與支撐板進行焊接連接。

優選的，所述溫度傳感器通過螺栓固定安裝在巴士殺菌室的內側底部。

優選的，所述巴士殺菌室的內部設有清水。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機，通過巴士殺菌室能有效的消滅原奶中的細菌，并通過輸送機構將殺菌后的原奶導入冷藏機構，以此對原奶進行保鮮處理，防止原奶因高溫環境而變質，其中通過吸奶機本體及擠奶管進行吸奶工作，并將原奶輸送入螺旋管道，電熱桿對巴士殺菌室內的清水加熱，并通過溫度傳感器獲取水溫信息，然后將水溫信息傳遞給控制電路板實現對電熱桿的反饋控制，從而使水溫保持72到80度，實現巴士殺菌室的滅菌工作，殺菌后的原奶被輸送入輸送機構，并通過輸送機構輸送入冷藏機構內的儲奶罐，進行冷藏保鮮處理，擠奶完成后，可打開頂蓋取走儲奶罐，冷藏室通過降溫管、壓縮機、連接管以及冷凝器共同構成冷藏室的冷卻系統，完成冷藏室的冷藏功能，隔熱腔則有效的保證冷藏室的保溫能力，并通過卡槽便于儲奶罐的放置。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型所述的一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機的巴士殺菌室的內部結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機的輸送機構的內部結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機的冷藏機構的剖面結構示意圖；

圖中：1、擠奶管，2、吸奶機本體，3、巴士殺菌室，31、控制室，32、控制電路板，33、電熱桿，34、螺旋管道，35、溫度傳感器，4、輸奶管，5、輸送機構，51、儲藏室，52、連接管，53、輸送泵6、輸送管，7、冷藏機構，71、頂蓋，72、入料口，73、隔熱腔，74、儲奶罐，75、降溫管，76、卡槽，77、壓縮機，78、輸液管，79、冷凝器，8、支撐板，9、閥門。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種具有殺菌冷藏功能的牛羊擠奶機，包括包括擠奶管1、吸奶機本體2、巴士殺菌室3、輸奶管4、輸送機構5、輸送管6、冷藏機構7和支撐板8，所述支撐板8的頂部一側固定安裝有吸奶機本體2，所述吸奶機本體2的一側固定連接有擠奶管1，所述吸奶機本體2的另一側固定安裝有巴士殺菌室3，所述巴士殺菌室3的底部固定連接有輸奶管4，所述輸奶管4的一端固定連接有輸送機構5，所述輸送機構5的頂部固定連接有輸送管6，所述輸送管6的一端固定連接有冷藏機構7；

所述巴士殺菌室3包括控制室31、控制電路板32、電熱桿33、螺旋管道34、溫度傳感器35，所述巴士殺菌室3的頂部設有控制室31，所述控制室31的內側設有控制電路板32，所述控制室31的底部固定連接有電熱桿33，所述電熱桿33與控制電路板32進行電連接，所述巴士殺菌室3的內側設有螺旋管道34，所述巴士殺菌室3的底部固定安裝有溫度傳感器35，所述溫度傳感器35與控制電路板32進行電連接；

所述輸送機構5包括儲藏室51、連接管52和輸送泵53，所述輸送機構5的底部固定安裝有儲藏室51，所述儲藏室51與輸奶管4進行固定連接，所述儲藏室51的一側設有連接管52，所述連接管52的頂部固定連接有輸送泵53，所述輸送泵53的頂部固定連接有輸送管6；

所述冷藏機構7包括頂蓋71、入料口72、隔熱腔73、儲奶罐74、降溫管75、卡槽76、壓縮機77、輸液管78和冷凝器79，所述冷藏機構7的頂部設有頂蓋71，所述頂蓋71的底部設有隔熱腔73，所述隔熱腔73的內側底部設有卡槽76，所述卡槽76的頂部設有儲奶罐74，所述隔熱腔73的頂部設有入料口72，所述入料口72與輸送管6進行固定連接，所述隔熱腔73的內側固定安裝有降溫管75，所述降溫管75與壓縮機77進行固定連接，所述壓縮機77的一側固定連接有輸液管78，所述輸液管78的一側固定連接有冷凝器79，所述冷凝器79與降溫管75進行固定連接。

所述輸奶管4的一側設有閥門9，由于輸奶管4的一側設有閥門9，可通過閥門9關閉巴士殺菌室3與輸送機構5的連接，從而便于輸送機構5以及冷藏機構7的相關處理工作。所述輸送泵53通過螺栓固定安裝在輸送機構5的內側頂部，由于輸送泵53通過螺栓固定安裝在輸送機構5的內側頂部，以此便于輸送泵53的安裝和拆卸。所述輸送機構5和冷藏機構7分別與支撐板8進行焊接連接，由于輸送機構5和冷藏機構7分別與支撐板8進行焊接連接，以此保證輸送機構5和冷藏機構7的安裝的牢固性。所述溫度傳感器35通過螺栓固定安裝在巴士殺菌室3的內側底部，由于溫度傳感器35通過螺栓固定安裝在巴士殺菌室3的內側底部，以此便于溫度傳感器35的安裝和拆卸工作。所述巴士殺菌室3的內部設有清水，由于巴士殺菌室3的內部設有清水，以此在電熱桿33的加熱下對螺旋管道34內的原奶進行加熱處理。

需要說明的是，工作時，通過吸奶機本體2及擠奶管1進行吸奶工作，并將原奶輸送入螺旋管道34，電熱桿33對巴士殺菌室3內的清水加熱，并通過溫度傳感器35獲取水溫信息，然后將水溫信息傳遞給控制電路板32實現對電熱桿33的反饋控制，從而使水溫保持72到80度，實現巴士殺菌室3的滅菌工作，殺菌后的原奶被輸送入輸送機構5，并通過輸送機構5輸送入冷藏機構7內的儲奶罐74，進行冷藏保鮮處理，擠奶完成后，可打開頂蓋71取走儲奶罐74。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。