本實用新型涉及水產(chǎn)養(yǎng)殖領域，特別是內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)。

背景技術：

在中國海洋經(jīng)濟大力發(fā)展的過程中，海洋漁業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)作為海洋類食品供給基地，存在著模式粗放、亂捕亂獵、污染嚴重等不可持續(xù)發(fā)展的狀況，開發(fā)力度低，處于初級和原始狀態(tài)。經(jīng)過野蠻發(fā)展后，沿海海產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)近些年來進入了低谷，在2010年養(yǎng)殖產(chǎn)量達到高峰后呈不斷下降趨勢。(以南美白對蝦為例，據(jù)中國水產(chǎn)流通和加工協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，2013年我國對蝦養(yǎng)殖產(chǎn)量為133萬噸，海水與淡水對蝦養(yǎng)殖產(chǎn)量均下跌，比2012年下跌幅度超過13％。2014年狀況比2013年還要差，根據(jù)中國水產(chǎn)頻道跟蹤報道，2014年我國對蝦養(yǎng)殖成功率再創(chuàng)新低。)

海產(chǎn)養(yǎng)殖行業(yè)整體低迷的原因是近海海水污染，長期的、大范圍、粗放式的，依靠大密度、大投喂量、大量換水、添加藥劑的養(yǎng)殖方式，造成養(yǎng)殖地區(qū)海水中有機物和致病菌含量非常高，已經(jīng)不能再提供適合經(jīng)濟類海洋生物的生存水體環(huán)境。近幾年，整個海產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)都在研究、嘗試新的養(yǎng)殖模式，但時至今日尚未有有效的、可大范圍推廣的新型養(yǎng)殖模式。

上述海洋養(yǎng)殖業(yè)的問題其根源為有機物污染，養(yǎng)殖過程中大量的有機物排放造成的富營養(yǎng)化導致一系列問題，硝酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、硫化氫等含量的居高不下，溶氧量、礦物質(zhì)含量降低，PH值不穩(wěn)定，細菌、病毒等有害生物大量繁殖，水質(zhì)環(huán)境的惡化使養(yǎng)殖成功率降低，所使用的消毒劑、抗生素等添加劑又對海洋造成交叉感染，形成一個惡性循環(huán)鏈。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供的內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)，通過該養(yǎng)殖系統(tǒng)可以有效的將養(yǎng)殖過程中多余的有機物(飼料殘餌、動物糞便、生物尸體、生物蛻殼等)分離出來，保持養(yǎng)殖水體的優(yōu)質(zhì)環(huán)境，從根源上切斷污染的惡性循環(huán)鏈，使養(yǎng)殖水體可循環(huán)使用，且分離出的有機物可作為綠色植物的優(yōu)質(zhì)有機肥料加以利用。

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)，其改進之處在于：包括養(yǎng)殖池和有機廢物分離器，所述有機廢物分離器設置于所述養(yǎng)殖池的水面上，所述養(yǎng)殖池的底部通過設有中心孔和篩孔的篩板與過濾池相通，所述過濾池中設有可上下移動的濾網(wǎng)，所述過濾池的底端通過第一動力泵與水質(zhì)凈化器相連，將所述水質(zhì)凈化器處理后的凈化水通過管道回流至所述養(yǎng)殖池中。

上述結構中，所述有機廢物分離器包括分離器主體，所述分離器主體呈中空的管體；所述分離器主體的側邊設有分離器進水口，所述分離器進水口處設有水氣混合泵，所述水氣混合泵設有與所述分離器主體相通的水氣出口，所述分離器主體的頂部裝有氣泡收集杯，所述氣泡收集杯的頂部設有分離器排污口.

上述結構中，所述水質(zhì)凈化器包括儲水倉以及設于所述儲水倉內(nèi)部的反應倉，所述儲水倉為頂端設有凈化器排污口的腔體，所述反應倉位于該腔體的底部，所述儲水倉的外側設有與所述反應倉相通的曝氣管和凈化器進水管，所述曝氣管向儲水倉外延伸的一端通過可調(diào)節(jié)閥與曝氣泵的出氣口相連，所述儲水倉的底部側壁上設有凈化器出水管，所述凈化器出水管的一端位于所述反應倉外壁和儲水倉內(nèi)壁之間，所述凈化器出水管的另一端于管口處設有出水管水位調(diào)節(jié)閥。

上述結構中，還包括水處理池，所述水處理池通過隔板分隔成藻類養(yǎng)殖池和沉淀池以及儲水池，所述沉淀池和儲水池之間設有液位調(diào)節(jié)閥，所述儲水池的底部通過第二動力泵連接有蛋白質(zhì)分離器。

上述結構中，所述蛋白質(zhì)分離器包括外倉和內(nèi)倉，所述內(nèi)倉位于所述外倉的內(nèi)部，所述內(nèi)倉的上部設有泡沫發(fā)生板，所述外倉的頂部設有與外倉頂端相通的廢液收集倉，所述廢液收集倉的底部側壁設有廢液排出管，通過所述廢液排出管的廢液將排至所述藻類養(yǎng)殖池內(nèi)，所述外倉的外側設有與所述內(nèi)倉相通的進氣管和進水口，所述進氣管的一端連接有氣泵，所述氣泵通過所述進氣管將空氣注入所述內(nèi)倉中，所述進水口與所述第二動力泵相連，所述第二動力泵將所述儲水池中的水注入所述內(nèi)倉中，所述外倉的底部外壁處設有出水口，所述出水口的一端位于所述內(nèi)倉和外倉的側壁之間，所述出水口的另一端通過管道將經(jīng)蛋白質(zhì)分離器分離后的凈化水回流至所述養(yǎng)殖池中。

上述結構中，所述養(yǎng)殖池底部的篩板呈錐形，所述篩孔的孔徑小于所述中心孔的孔徑，所述中心孔處可移動設置有重力球，所述重力球用于阻塞或疏通所述中心孔。

上述結構中，所述篩孔的孔徑為5-10mm，所述篩孔圍繞所述中心孔均勻分布于所述篩板上。

上述結構中，所述養(yǎng)殖池內(nèi)圍繞所述篩板四周分布有若干造流泵，所述造流泵的射流方向垂直于所述造流泵和中心孔的連線，且造流泵的射流方向在周向上相一致。

實施本實用新型實施例，具有如下有益效果：

本實用新型實施例中，本實用新型提供的內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)，通過該養(yǎng)殖系統(tǒng)可以有效的將養(yǎng)殖過程中多余的有機物分離出來，保持養(yǎng)殖水體的優(yōu)質(zhì)環(huán)境，從根源上切斷污染的惡性循環(huán)鏈，使養(yǎng)殖水體可循環(huán)使用，且分離出的有機物可作為綠色植物的優(yōu)質(zhì)有機肥料加以利用。

【附圖說明】

圖1為本實用新型實施例中內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例中內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)的造流泵分布示意圖。

圖3為本實用新型實施例中內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)結構的養(yǎng)殖池底部局部放大圖。

圖4為本實用新型實施例中位于養(yǎng)殖池底部的篩板的結構示意圖。

圖5為本實用新型實施例中養(yǎng)殖池底部通過重力球開合篩板的中心孔時，水體中有機物流向示意圖。

圖6為本實用新型內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)實施例中的有機廢物分離器結構示意圖。

圖7為本實用新型內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)實施例中的過濾池結構示意圖。

圖8為本實用新型實內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)施例中的水質(zhì)凈化器結構示意圖。

圖9為本實用新型實施例中內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)結構結合水處理池進行資源循環(huán)利用示意圖。

圖10為本實用新型內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)實施例中的蛋白質(zhì)分離器結構示意圖。

圖中：1、養(yǎng)殖池；2、有機廢物分離器；3、過濾池；4、水質(zhì)凈化器；5、濾網(wǎng)；6、第一動力泵；7、篩板；8、重力球；9、蛋白質(zhì)分離器；10、水處理池；10-1、藻類養(yǎng)殖池；10-2、沉淀池；10-3、儲水池；11、造流泵；12、第二動力泵；13、液位調(diào)節(jié)閥；21、分離器進水口；22、水氣混合泵；23、分離器主體；24、氣泡收集杯；25、分離器排污口；221、水氣出口；31、過濾池進水管；32、過濾池出水管；41、儲水倉；42、反應倉；43、曝氣泵；44、曝氣管；45、凈化器進水管；46、凈化器出水管；47、出水管水位調(diào)節(jié)閥；48、凈化器排污口；71、中心孔；72、篩孔；91、外倉；92、內(nèi)倉；93、泡沫發(fā)生板；94、出水口；95、進水口；96、進氣管；97、氣泵；98、廢液收集倉；99、廢液排出管。

【具體實施方式】

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

參照圖1所示，本實用新型揭示了內(nèi)陸工廠化無污染海產(chǎn)養(yǎng)殖系統(tǒng)，包括養(yǎng)殖池1和有機廢物分離器2，有機廢物分離器2設置于養(yǎng)殖池1的水面上，養(yǎng)殖池1的底部通過設有中心孔71和篩孔72的篩板7與過濾池3相通，過濾池3中設有可上下移動的濾網(wǎng)5，過濾池3的底端通過第一動力泵6與水質(zhì)凈化器4相連，將水質(zhì)凈化器4處理后的凈化水通過管道回流至養(yǎng)殖池1中，當然，可以理解的，有機廢物分離器2可以通過浮體材料漂浮設置在水面上，也可以通過水位檢測裝置控制調(diào)節(jié)使其位于水面的相對位置，通過該養(yǎng)殖系統(tǒng)，有效的實現(xiàn)多層凈化，首先經(jīng)有機廢物分離器2將懸浮的可溶性有機物從水體中分離并從排出，再次通過設置篩板7將沉淀的有機物分成大型有機物和小型有機物，并分別經(jīng)過濾池3和水質(zhì)凈化器4逐層排除，以達到全面凈化水體的效果，為了防止養(yǎng)殖池1內(nèi)的水產(chǎn)經(jīng)過篩板7的中心孔71流失，參考圖3、圖5和圖7所示，本實施例中，特通過可以移動的重力球8實現(xiàn)開啟或閉合，同時配合過濾池3中的濾網(wǎng)5實現(xiàn)對大型有機物的打撈作業(yè)，極為便捷，同時減輕水質(zhì)凈化器4處理大型有機物的負擔，有效實現(xiàn)分工協(xié)作，提高整個養(yǎng)殖系統(tǒng)的凈化效率，具體的，在過濾池3的中部側壁處設置有過濾池進水管31以及底部設置過濾池出水管32，過濾池進水管31和過濾池出水管32分別與篩板7和水質(zhì)凈化器4的凈化器進水管45相通，實現(xiàn)水體在養(yǎng)殖池1和水質(zhì)凈化器4之間構成凈化循環(huán)回流。

為了對浮游在水體中的懸浮性有機物進行高效的分離并排出，參考圖6所示，本實施例中采用的有機廢物分離器2包括分離器主體23，分離器主體23呈中空的管體；分離器主體23的側邊設有分離器進水口21，分離器進水口21處設有水氣混合泵22，水氣混合泵22設有與分離器主體23相通的水氣出口221，分離器主體23的頂部裝有氣泡收集杯24，氣泡收集杯24的頂部設有分離器排污口25，可以理解的，在水氣混合泵22從分離器進水口21抽水的同時可以吸取空氣，以達到混合水和空氣產(chǎn)生氣泡帶走有機物的功效，當然，這種吸取空氣的方式可以是水氣混合泵22抽水形成的負壓，也可以是在水氣混合泵22中設置相應的進氣管96，在這種有機廢物分離器2的作業(yè)下，極大減少養(yǎng)殖池1內(nèi)的浮游有機物。

為了對經(jīng)過篩板7過濾出的小型有機物進行凈化，參考圖8所示，本實施例中采用的水質(zhì)凈化器4包括儲水倉41以及設于儲水倉41內(nèi)部的反應倉42，儲水倉41為頂端設有凈化器排污口48的腔體，反應倉42位于該腔體的底部，儲水倉41的外側設有與反應倉42相通的曝氣管44和凈化器進水管45，曝氣管44向儲水倉41外延伸的一端通過可調(diào)節(jié)閥與曝氣泵43的出氣口相連，儲水倉41的底部側壁上設有凈化器出水管46，凈化器出水管46的一端位于反應倉42外壁和儲水倉41內(nèi)壁之間，凈化器出水管46的另一端于管口處設有出水管水位調(diào)節(jié)閥47，這樣就經(jīng)過水質(zhì)凈化器4凈化后的凈化水便重新回流到養(yǎng)殖池1中，有效實現(xiàn)水體凈化；同時，第一動力泵6將過濾池3過濾后的水抽取至水質(zhì)凈化器4，有效保障過濾池3中的水位低于養(yǎng)殖池1，使得養(yǎng)殖池1內(nèi)的水持續(xù)不斷的穿過篩板7流向過濾池3，形成循環(huán)凈化，為了提高有機物的在篩板7處的過濾效率，參考圖2所示，養(yǎng)殖池1內(nèi)圍繞篩板7四周分布有若干造流泵11，造流泵11的射流方向垂直于造流泵11和中心孔71的連線，且造流泵11的射流方向在周向上相一致，當然可以理解的，由于南北半球的水流形成漩渦的方向相反，可以根據(jù)實際需要布置造流泵11，以有效形成強力漩渦使有機物匯聚與養(yǎng)殖池1中心的篩板7處，提高水體過濾效率；此外，為了進一步提高篩板7的過濾效果，參考圖4所示，本實施例中，在養(yǎng)殖池1底部設置錐形的篩板7，篩孔72的孔徑小于中心孔71的孔徑，這樣通過中心孔71處重力球8的提起或放下，實現(xiàn)阻塞或疏通中心孔71，通過實驗發(fā)現(xiàn)，篩孔72的孔徑為5-10mm，篩孔72圍繞中心孔71均勻分布于篩板7上，可以提高過濾效果，同時確保養(yǎng)殖池1內(nèi)的水產(chǎn)不會隨水體流失。

為了提高養(yǎng)殖系統(tǒng)的整體資源利用率，參考圖9所示，該養(yǎng)殖系統(tǒng)還包括水處理池10，水處理池10通過隔板分隔成藻類養(yǎng)殖池10-1和沉淀池10-2以及儲水池10-3，沉淀池10-2和儲水池10-3之間設有液位調(diào)節(jié)閥13，儲水池10-3的底部通過第二動力泵12連接有蛋白質(zhì)分離器9，參考圖10所示，該蛋白質(zhì)分離器9包括外倉91和內(nèi)倉92，內(nèi)倉92位于外倉91的內(nèi)部，內(nèi)倉92的上部設有泡沫發(fā)生板93，外倉91的頂部設有與外倉91頂端相通的廢液收集倉98，廢液收集倉98的底部側壁設有廢液排出管99，通過廢液排出管99的廢液將排至藻類養(yǎng)殖池10-1內(nèi)，外倉91的外側設有與內(nèi)倉92相通的進氣管96和進水口95，進氣管96的一端連接有氣泵97，氣泵97通過進氣管96將空氣注入內(nèi)倉92中，進水口95與第二動力泵12相連，第二動力泵12將儲水池10-3中的水注入內(nèi)倉92中，外倉91的底部外壁處設有出水口94，出水口94的一端位于內(nèi)倉92和外倉91的側壁之間，出水口94的另一端通過管道將經(jīng)蛋白質(zhì)分離器9分離后的凈化水回流至養(yǎng)殖池1中，這樣有效的利用有機廢物分離器2和水質(zhì)凈化器4以及蛋白質(zhì)分離器9分離處的攜帶有高養(yǎng)分的污水，實現(xiàn)藻類繁殖的肥料需要，同時可以進一步將污水凈化后循環(huán)供養(yǎng)殖池1使用，提高資源的利用率，有效實現(xiàn)養(yǎng)殖環(huán)境的良性循環(huán)，提高養(yǎng)殖質(zhì)量。

以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，上述具體實施例不是對本實用新型的限制。在本實用新型的技術思想范疇內(nèi)，可以出現(xiàn)各種變形及修改，凡本領域的普通技術人員根據(jù)以上描述所做的潤飾、修改或等同替換，均屬于本實用新型所保護的范圍。