本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件，其可應(yīng)用于各種類型的聯(lián)合收割機(jī)的脫谷室。

背景技術(shù)：

以下對(duì)本實(shí)用新型的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本實(shí)用新型的現(xiàn)有技術(shù)。

聯(lián)合收割機(jī)是農(nóng)業(yè)機(jī)械中普通使用的現(xiàn)代化機(jī)器，其不僅具有收割功能，還具有脫谷功能。因而，聯(lián)合收割機(jī)的脫谷室，也稱脫粒室也是其重要的組成部分。幾乎所有的的脫谷室都配備有滾筒蓋，以在機(jī)器作業(yè)時(shí)保證被脫粒的谷物的正常處理。

然而，現(xiàn)有聯(lián)合收割機(jī)的脫谷室滾筒蓋在安裝時(shí)大多采用下述方式，即，在脫谷機(jī)架的一邊設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座點(diǎn)，另一邊設(shè)有焊接螺母和連接螺桿，滾筒蓋的與脫谷機(jī)架的另一邊相對(duì)應(yīng)的一側(cè)上設(shè)有以焊接方式固接的耳板，從而在該側(cè)利用螺栓連接原理將滾筒蓋和脫粒機(jī)架聯(lián)結(jié)起來，以進(jìn)入工作狀態(tài)。此外，現(xiàn)有技術(shù)中還有的聯(lián)合收割機(jī)的脫谷室滾筒蓋直接利用加長螺桿來固定安裝。

由于需要經(jīng)常拆卸、裝配，因此以上兩種安裝方式均會(huì)導(dǎo)致在頻繁裝配拆卸時(shí)，脫谷機(jī)架另一邊上設(shè)置的焊接的螺母容易破牙，從而給后期的裝配和維修帶來很大的不便，影響了整機(jī)的可靠性。

因此，迫切需要一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，而且能提高整機(jī)的耐久性，可靠性的脫谷室滾筒蓋安裝組件。

本實(shí)用新型的發(fā)明人經(jīng)過長期研究，研制成一種能夠解決上述問題的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件，其主要應(yīng)用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋的安裝，不僅結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，而且由于能夠?qū)崿F(xiàn)受力均勻的剛性連接，因而大大地提高了整機(jī)的可靠性和耐久性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件，所述滾筒蓋包括：第一滾筒蓋本體、第二滾筒蓋本體、第一墊板及第二墊板，其中，所述第一滾筒蓋本體與所述第一墊板固接在一起；所述第二滾筒蓋本體與所述第二墊板固接在一起；脫谷室包括脫谷機(jī)架，所述脫谷機(jī)架一體地設(shè)置有掛板和定位銷，所述滾筒蓋安裝組件包括：負(fù)壓板、帶鉤螺桿以及蝶形螺母，所述負(fù)壓板具有中央孔，以及所述帶鉤螺桿的一端為鉤形并且另一端具有能夠與所述蝶形螺母配合的外螺紋。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，所述掛板具有耳部，所述耳部具有孔，所述孔設(shè)置的位置為：當(dāng)所述負(fù)壓板布置在所述第一墊板與所述第二墊板上時(shí)，所述孔與所述負(fù)壓板的所述中央孔豎向?qū)R。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，所述第一滾筒蓋本體和所述第二滾筒蓋本體在它們的前側(cè)邊和后側(cè)邊上設(shè)置在定位孔，用于與所述脫谷機(jī)架的定位銷配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，所述第一墊板與第二墊板在所述第一滾筒蓋本體和所述第二滾筒蓋本體上固接的位置能夠使得當(dāng)所述第一滾筒蓋本體和所述第二滾筒蓋本體關(guān)閉所述脫谷室時(shí)，所述第一墊板與所述第二墊板水平對(duì)齊布置。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，所述負(fù)壓板為薄鋼板。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，所述定位銷的數(shù)量為四個(gè)，并且分別設(shè)置在所述脫谷機(jī)架的四個(gè)角部；所述第一滾筒蓋本體上的所述定位孔及所述第二滾筒蓋本體上的定位孔的數(shù)量與位置與所述定位銷一致。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，所述負(fù)壓板和所述帶鉤螺桿均為單獨(dú)件。

根據(jù)本實(shí)用新型的又一方面，所述負(fù)壓板的寬度小于所述第一墊板及所述第二墊板的寬度。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件，通過脫谷機(jī)架上的定位銷和滾筒蓋本體上的定位孔來實(shí)現(xiàn)定位和預(yù)連接，然后又通過負(fù)壓板在第一墊板和第二墊板上的布置使得兩個(gè)滾筒蓋上在安裝過程中所承受的力更為均勻。隨后通過帶鉤螺桿、掛板以及蝶形螺母的配合，并且依靠兩個(gè)滾筒蓋自身的重量，使?jié)L筒蓋與脫谷機(jī)架實(shí)現(xiàn)剛性牢固地連接。從而提高了安裝后整個(gè)裝置的耐久性，可靠性。此外，由于蝶形螺母與帶鉤螺桿的螺紋連接方式簡單、易安裝和拆卸，從而使得滾筒蓋的安裝拆卸更為簡單，可靠，由此解決了傳統(tǒng)的安裝方式中的焊接螺母因頻繁拆裝導(dǎo)致的容易破損等問題，提高了使用壽命。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實(shí)施方式部分，本實(shí)用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的裝配示意圖，其示意性地示出了通過本實(shí)用新型的滾筒蓋安裝組件將滾筒蓋裝配在脫谷機(jī)架上的狀態(tài)；

圖2為圖1中的根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的裝配俯視示意圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的掛板與帶鉤螺桿和蝶形螺母組裝的局部示意圖。

附圖標(biāo)記：

1.第一滾筒蓋本體 2.第二滾筒蓋本體 3.第一墊板

4.第二墊板 5.負(fù)壓板 6.帶鉤螺桿

7.掛板 8.蝶形螺母 9.脫谷機(jī)架

10.定位銷

具體實(shí)施方式

下面參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或用法的限制。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的裝配示意圖，其示意性地示出了通過本實(shí)用新型的滾筒蓋安裝組件將滾筒蓋裝配在脫谷機(jī)架上的狀態(tài)。圖2為圖1中的根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的裝配俯視示意圖。圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的掛板與帶鉤螺桿和蝶形螺母組裝的局部示意圖。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件。該滾筒蓋包括：第一滾筒蓋本體1、第二滾筒蓋本體2、第一墊板3及第二墊板4。其中，第一滾筒蓋本體1與第一墊板3通過例如焊接，鉚接等固接方式連接在一起；第二滾筒蓋本體2與第二墊板4也通過例如焊接，鉚接等固接方式連接在一起。第一墊板3與第二墊板4分別在第一滾筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2上固接的位置能夠使得當(dāng)兩個(gè)滾筒蓋本體關(guān)閉脫谷室時(shí)，兩個(gè)墊板成大致水平對(duì)齊排列。此外，如圖2中所示，第一滾筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2的前側(cè)邊和后側(cè)邊上分別設(shè)有定位孔，數(shù)量可以是例如，4個(gè)或更多，該定位孔用于安裝定位。

圖1中還示出了脫谷室的脫谷機(jī)架9，以及與該脫谷機(jī)架9一體地設(shè)置的定位銷10及掛板7。定位銷10與掛板7例如可通過焊接的方式成為一體。例如，在脫谷機(jī)架9的四個(gè)角部分別焊接有定位銷10，但位置和數(shù)量不限于此，只要能起到定位作用，定位銷的數(shù)量與兩個(gè)滾筒蓋本體的前側(cè)邊和后側(cè)邊上設(shè)置的定位孔的數(shù)量相對(duì)應(yīng)即可。此外，如圖1和3中所示，掛板7具有突起的耳部，所述耳部具有孔。

還如圖1中示出的，根據(jù)實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件包括：負(fù)壓板5、帶鉤螺桿6以及螺形螺母8。負(fù)壓板5是一個(gè)單獨(dú)件，其材質(zhì)必須堅(jiān)固，例如，可以是薄鋼板，以能夠具有足夠的剛性。此外，負(fù)壓板5的中央處具有中央孔。帶鉤螺桿6也是單獨(dú)件，其材質(zhì)優(yōu)選也為堅(jiān)固耐用的材料。如圖1和3中所示，帶鉤螺桿6的一端為彎成的鉤形，而另一端具有螺紋，帶鉤螺桿6的鉤形一端設(shè)計(jì)能夠穿過負(fù)壓板上的中央孔以及掛板7的耳部上的孔。負(fù)壓板5上的中央孔的位置需要設(shè)置在當(dāng)?shù)谝粷L筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2安裝到脫谷機(jī)架上時(shí)，能夠與掛板7的耳部上的孔在豎直上大致相對(duì)應(yīng)。此外，作為一種示例，如圖2中所示，負(fù)壓板5在前、后方向上的寬度可略小于第一墊板3和第二墊板4在前面方向上的寬度，但不限于此。

下面介紹根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件的安裝過程。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件在安裝時(shí)，首先第一滾筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2通過在它們的在前側(cè)邊和后側(cè)邊上設(shè)置的定位孔與脫谷機(jī)架9上的定位銷10配合，以將第一滾筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2定位并預(yù)連接在脫谷機(jī)架9上。隨后，負(fù)壓板5水平布置在第一滾筒蓋本體1上的第一墊板3和第二滾筒蓋本體2上的第二墊板4上，此時(shí)，負(fù)壓板5上的中央孔與掛板7的耳部上的孔成大致豎向?qū)R。帶鉤螺桿6穿過負(fù)壓板5上的中央孔并且鉤部穿過掛板7的耳部上的孔鉤在掛板上，但其帶有螺紋的一端露在負(fù)壓板5的中央孔的上方。蝶形螺母8與帶鉤螺桿6的露在負(fù)壓板5的中央孔的上方的螺紋配合，以將帶鉤螺桿6擰緊在負(fù)壓板5上，由此使得第一滾筒蓋本體1、第二滾筒蓋本體2與脫谷機(jī)架9上的掛板7三者之間形成剛性連接。同時(shí)，依靠第一滾筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2自身的重量使第一滾筒蓋本體1和第二滾筒蓋本體2牢固安裝在脫谷機(jī)架9上。

由此可見，根據(jù)本實(shí)用新型的用于聯(lián)合收割機(jī)脫谷室的滾筒蓋安裝組件，首先能夠通過脫谷機(jī)架9上的定位銷和滾筒蓋本體上的定位孔來實(shí)現(xiàn)定位和預(yù)連接，其次又通過負(fù)壓板5在第一墊板3和第二墊板4上的布置使得兩個(gè)滾筒蓋上在安裝過程中所承受的力更為均勻。隨后通過帶鉤螺桿6、掛板7以及蝶形螺母8的配合，并且依靠兩個(gè)滾筒蓋自身的重量，使?jié)L筒蓋與脫谷機(jī)架實(shí)現(xiàn)剛性牢固地連接。從而提高了安裝后整個(gè)裝置的耐久性，可靠性。此外，由于蝶形螺母與帶鉤螺桿的螺紋連接方式簡單、易安裝和拆卸，從而使得滾筒蓋的安裝拆卸更為簡單，可靠，由此解決了傳統(tǒng)的安裝方式中的焊接螺母因頻繁拆裝導(dǎo)致的容易破損等問題，提高了使用壽命。

雖然參照示例性實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的裝置進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型并不局限于文中詳細(xì)描述和圖中示出的具體實(shí)施方式，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)所述示例性實(shí)施方式做出各種改型，所述改型均應(yīng)落入本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的范圍。