本發明涉及用于農業栽培、種植和養殖的溫室大棚的支撐桿以及支撐桿的制造裝置和制作方法。

背景技術：

近年來，隨著蔬菜大棚的推廣，溫室大棚在各個地區得到廣泛應用，根據各個地區自然環境條件的不同和不同作物以及不同用途的需要，人們紛紛對傳統的大棚做出改進。傳統大棚由于受原有經濟條件的限制一般采用水泥立柱和橫向骨架構成，骨架一般采用竹桿。隨著經濟的發展和溫室大棚越來越大的趨勢，需要結構更加牢固，施工更加方便的骨架材料。鋼結構的材料成為溫室大棚首選的材料。但是在應用過程中金屬材料的骨架存在一些問題，首先制作成本高，其次，耐腐蝕性差。針對成本較高的問題，許多人采用鋼管作為骨架材料，針對鋼管耐腐蝕較差的問題，在鋼管的外部涂敷油漆或其它防水材料，為了解決剛性和韌性差的問題，有的采用外層設加強層和內層填充填充物的方法，該方法一般填充水泥或等同于水泥的材料，外部一般采用水泥或氯化鎂。

但外部涂敷油漆或其它防水材料僅僅起到防銹的作用，不能起到加固的作用，而且涂敷防銹漆或防水材料不能持久，防銹效果較差。外部使用水泥材料其結合程度較差，韌性較差。

中國專利文獻CN101322465B公開一種大棚骨架用支撐桿及其加工設備和制備方法，該發明的目的是提供一種耐腐蝕、低成本、不劃膜、高強度、高韌度的溫室骨架材料，以及骨架材料的加工方法和加工設備。為了達到上述目的，該發明采取以下方案 ：包括一空心鋼管，鋼管內填充固化高分子無機材料，鋼管外固化一層高分子無機材料。其中，所述鋼管內填充固化的高分子無機材料，與鋼管內表面無縫隙粘合，所述鋼管外覆蓋的固化高分子無機材料，與鋼管外表面無縫隙粘合，使鋼管不會被空氣中的氧氣氧化生銹，延長使用壽命。其中，所述骨架材料的截面呈圓形或者多邊形，外表面光滑，防止劃傷塑料薄膜。其中，所述鋼管內填充的固化高分子無機材料和所述鋼管外固化的高分子無機材料，由重量比為4％至35％的滑石粉、64％至95％的鈣石粉、1％至 0.01％的化學添加劑，與水混合攪拌成漿形成。其中，所述化學添加劑為甲級纖維素和水性玻璃膠，鈣石粉為精選堅石粉碎而成，化學添加劑可以使高分子無機材料強度更大，與鋼管的粘合更牢固。其中，所述鋼管內填充的固化高分子無機材料和所述鋼管外的固化高分子無機材料，還摻雜有玻璃纖維絲，增強高分子無機材料的韌性和骨架材料的整體強度。

上述技術方案中采用內外固化高分子無機材料的做法，這在較大程度上達到耐腐蝕、低成本、不劃膜、高強度、高韌度的目的，但是在實踐過程中由于漿料填充在鋼管內的目的其一增加強度，第二防銹防腐蝕，但由于漿料在鋼管內部，鋼管的長度較長，因此漿料短時間之內無法凝結成型，而且也難以與鋼管達到無縫隙的接觸，其防腐蝕的效果較差。如果漿料短時間之內無法凝結成型，首先就導致加工時間變長，對于運輸和安裝帶來不利影響。

同時，由于內外均為固化高分子無機材料，實際上增加了骨架的重量，而這對大棚的建設尤為不利，因為大棚上部薄膜的支撐需用多根支撐桿進行支撐，如果支撐桿較重，本身的重量對下部支撐提出更高的要求，這與目前大棚越來越大的發展趨勢不相吻合，越來越大的大棚需要更少的支撐和更堅固的支撐，因此就要設法減少上部支撐桿的重量，以便更有效的增加溫室大棚的跨度，所以支撐桿的重量顯然對溫室大棚具有重要的意義，尤其在突發天氣情況來臨時，例如南方的冰凍雨雪天氣，就基本將所有的大棚毀壞，原因就是承重能力較差，因此減少自身重量的同時保證強度和韌性成為擴大溫室大棚發展的重點。

技術實現要素：

本發明的一目的在于提供一種支撐桿，質量輕、強度高。

本發明公開的支撐桿所采用的技術方案是：一種支撐桿，包括桿體，所述桿體為中空的，所述桿體表面設有若干條凸楞線，所述凸楞線沿著桿體的軸線分布，所述凸楞線包括多個間斷的凸楞條。

作為優選方案，所述桿體為熱固性的聚氨樹脂制成，所述聚氨樹脂中設有若干玻璃纖維絲，所述玻璃纖維絲沿著桿體的軸線分布。

本發明公開的支撐桿的有益效果是：桿體中空，且桿體表面設有若干條凸楞線，凸楞線包括多個間斷的凸楞條，質量輕、強度高。

本發明的另一目的在于提供一種支撐桿的制造裝置。

本發明公開的支撐桿的制造裝置所采用的技術方案是：一種支撐桿的制造裝置，包括牽引機構、漿料槽和儲料架，還包括分線板、壓料機構和成型模具，所述儲料架用于存放玻璃纖維絲料卷，所述分線板上設有若干通孔，所述壓料機構設于漿料槽上方，用于將玻璃纖維絲壓入漿料槽，所述漿料槽用于盛裝熱固性樹脂，所述牽引機構用于牽引桿體。

作為優選方案，支撐桿的制造裝置還包括凸楞條成型機構，所述成型模具和凸楞條成型機構用于桿體成型。

作為優選方案，所述成型模具包括模板、導向板和溫控組件，所述溫控組件包括溫度控制模塊、熱阻、溫度傳感器和熱傳導塊，所述熱阻設于熱傳導塊中，所述溫度傳感器用于檢測模板的溫度，所述溫度控制模塊通過溫度傳感器以及控制熱阻的發熱控制模板的溫度，所述模板上設有桿體成型孔，所述導向板設于模板一端，所述導向板上設有中空成型孔和中空成型棒，所述中空成型棒設于中空成型孔中，所述中空成型棒的一端伸入模板上的桿體成型孔中。

作為優選方案，所述導向板上的中空成型孔包括環形槽和通孔，所述通孔設于環形槽內，所述中空成型棒設于通孔內，所述中空成型棒的一端的尺寸大于通孔的直徑。

作為優選方案，所述模板用于成型具有若干凸楞條的桿體，所述凸楞條成型機構包括滑軌、滑塊、滑塊驅動件、砂輪和砂輪驅動電機，所述滑軌的數量與凸楞條的數量相同，所述滑軌分布于桿體成型孔的四周，所述滑塊可滑動地設于滑軌上，所述砂輪和砂輪驅動電機設于滑塊上，所述砂輪驅動電機用于驅動砂輪轉動，所述滑塊驅動件用于驅動滑塊滑動。

作為優選方案，所述模板用于成型桿體，所述桿體外表面設有若干凹槽帶，所述凸楞條成型機構包括注塑組件和擠壓組件，所述注塑組件用于向桿體外表面的凹槽帶注塑熱固性材料形成完整連續的凸楞條，所述擠壓組件用于用于將凸楞條擠壓成間斷的凸楞條。

作為優選方案，所述注塑組件包括注塑板、料斗、發熱圈、馬達、送料螺桿和送料管，所述料斗設于送料管上方，并與送料管連通，所述發熱圈設于料斗下方，所述送料螺桿設于送料管內，所述馬達用于驅動送料螺桿轉動，所述送料管上設有射嘴，所述注塑板上設有入料孔、對位孔和注塑通道，所述對位孔用于對準模板成型的桿體，所述送料管的射嘴與注塑板上的入料孔連通，所述注塑通道一端連接入料孔，另一端連接通過對位孔的桿體上的凹槽帶。

作為優選方案，所述擠壓組件包括滾壓輪、轉軸和滾壓輪驅動電機，所述轉軸設于輥壓輪的中心，所述滾壓輪上設有凹凸槽，所述滾壓輪驅動電機通過轉軸驅動滾壓輪轉動。

本發明公開的支撐桿的制造裝置的有益效果是：支撐桿的生產效率高，且制作出的支撐桿的質量輕、強度高。

本發明的又一目的在于提供一種支撐桿的制作方法。

本發明公開的支撐桿的制作方法所采用的技術方案是：

一種支撐桿的制造方法，包括以下步驟：

S1玻璃纖維絲放料；

S2拉動玻璃纖維絲；

S3使玻璃纖維絲蘸上熱固性聚酯樹脂；

S4玻璃纖維絲依次通過高溫成型模具以及凸楞條成型機構，形成具有間斷凸楞條的桿體。

本發明公開的支撐桿的制作方法的有益效果是：制作方法簡單、快捷。

附圖說明

圖1是本發明支撐桿的結構示意圖；

圖2是本發明支撐桿的制造裝置一實施例的結構示意圖；

圖3是本發明支撐桿的制造裝置一實施例中成型模具的結構示意圖；

圖4是本發明支撐桿的制造裝置一實施例中模板的結構示意圖；

圖5是本發明支撐桿的制造裝置一實施例中凸楞條成型機構的結構示意圖；

圖6是本發明支撐桿的制造裝置另一實施例的結構示意圖；

圖7是本發明支撐桿的制造裝置另一實施例中注塑組件的結構示意圖；

圖8是本發明支撐桿的制造裝置一實施例中注塑板的結構示意圖；

圖9是本發明支撐桿的制造裝置另一實施例中凸楞條成型機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例和說明書附圖對本發明做進一步闡述和說明：請參考圖1，一種支撐桿，所述桿體90為熱固性的聚氨樹脂制成，包括桿體90，所述桿體90為中空的，所述桿體90表面設有若干條凸楞線91，所述凸楞線91沿著桿體90的軸線分布，所述凸楞線91包括多個間斷的凸楞條，所述桿體90內設有若干玻璃纖維絲，所述玻璃纖維絲沿著桿體90的軸線分布。

所述桿體90由熱固性的聚氨樹脂制成，且桿體90中空，降低了支撐桿的重量，桿體90內設有若干玻璃纖維絲，提高了桿體90的徑向強度，桿體90表面設有若干條凸楞線91，利于搭接。

請參考圖2-5，支撐桿的制造裝置的一實施例，一種支撐桿的制造裝置，包括牽引機構10、成型模具20、凸楞條成型機構30、壓料機構40、漿料槽50、分線板60、儲料架70和撐架80。所述儲料架70用于存放玻璃纖維絲料卷，所述分線板60上設有若干通孔，用于將剝離纖維絲分散，防止其相互纏繞。

所述牽引機構10可采用市面上牽引管體的牽引機構。

所述漿料槽50用于盛放熱固性的聚氨樹脂，所述壓料機構40設于漿料槽50上方，所述壓料機構40包括壓料架和調節棒，所述調節棒上設有導槽和線槽，所述調節棒通過穿過導槽的螺絲固定于壓料架上，所述線槽用于供玻璃纖維絲通過，調節調節棒在壓料架上的位置，使通過調節棒的玻璃纖維絲伸入漿料槽50的漿料中。

所述撐架80設于漿料槽50上方，位于壓料機構40和成型模具20之間，所述撐架80包括撐架體和刮料桿，所述刮料桿鉸接于撐架體上，所述玻璃纖維絲擱置于刮料桿上，所述刮料桿可支撐玻璃纖維絲，便于玻璃纖維絲進成型模具，同時，刮料桿將玻璃纖維絲上多余的漿料擠到漿料槽50中。

請參考圖3，所述成型模具包括模板21、導向板23和溫控組件，所述溫控組件包括溫度控制模塊、熱阻、溫度傳感器和熱傳導塊22，所述熱阻設于熱傳導塊22中，所述溫度傳感器用于檢測模板21的溫度，所述溫度控制模塊控制熱阻的發熱，使熱傳導塊22溫度升高，所述模板21與熱傳導塊22面接觸，優選模板21包圍于熱傳導塊22中，通過熱傳導作用，模板21的溫度隨著熱傳導塊22升高，溫度傳感器檢測模板21的溫度，反饋至溫度控制模塊，溫度控制模塊根據監測的模板21的溫度，調節熱阻的發熱量，使模板21的溫度為最佳的熱固性的聚氨樹脂固化的最佳溫度。

所述模板21上設有桿體成型孔，所述導向板23設于模板21一端，所述導向板23上設有中空成型孔，所述中空成型孔包括環形槽232和通孔231，所述通孔231設于環形槽232內，所述導向板23上的通孔231內設有中空成型棒24，所述中空成型棒24的一端的尺寸大于通孔231的直徑，所述中空成型棒24的一端伸入模板21上的桿體成型孔中，玻璃纖維絲經環形槽232進入模板21的桿體成型孔中，由于中空成型棒24的作用，蘸有熱固性的聚氨樹脂的玻璃纖維絲形成中空管狀，熱固性的聚氨樹脂在模板21內受熱，形成具有若干連續凸楞條的桿體，本實施例中，桿體外表面分布3條凸楞條。

所述凸楞條成型機構30包括滑軌31、滑塊32、滑塊驅動件、砂輪33和砂輪驅動電機，所述滑軌31分布于桿體成型孔的四周，所述滑塊32可滑動地設于滑軌31上，所述砂輪33和砂輪驅動電機設于滑塊32上，所述砂輪驅動電機用于驅動砂輪33轉動，對連續的凸楞條進行打磨，變成間斷的凸楞條，所述滑塊驅動件用于驅動滑塊32滑動，所述滑塊驅動件優選滑動驅動氣缸或滑動驅動液壓缸。

利用本實施例的支撐桿的制造裝置，其支撐桿的制作方法包括以下步驟：

S1玻璃纖維絲放料；

S2使玻璃纖維絲蘸上熱固性聚酯樹脂；

S3拉動玻璃纖維絲；

S4玻璃纖維絲依次通過高溫成型模具，成型出具有多條連續凸楞條的中空桿體；

S5利用凸楞條成型機構將連續凸楞條打斷，變成間斷的凸楞條，剪掉中空桿體前端的玻璃纖維絲。

請參考圖6-9，支撐桿的制造裝置的另一實施例，其與上述實施例的區別在于，成型模具的模板以及凸楞條成型機構的結構不同。

本實施例中，模板用于成型外表面設有若干凹槽帶的桿體。

本實施例中，凸楞條成型機構30包括注塑組件34和擠壓組件35。所述注塑組件34用于向桿體外表面的凹槽帶注塑熱塑性材料形成完整連續的凸楞條，所述注塑組件34包括注塑板345、料斗342、發熱圈344、馬達343、送料螺桿和送料管341，所述料斗342設于送料管341上方，并與送料管341連通，所述發熱圈344設于料斗342下方，所述送料螺桿設于送料管341內，所述馬達343用于驅動送料螺桿轉動，所述注塑板345上設有入料孔3451、對位孔3452和注塑通道3453，所述對位孔3452用于對準模板成型的桿體，所述送料管341上設有射嘴346，所述射嘴346與注塑板345上的入料孔3451連通，所述注塑通道3453一端連接入料孔3451，另一端連接通過對位孔3452的桿體上的凹槽帶。

所述擠壓組件35包括滾壓輪351、轉軸352和滾壓輪驅動電機，所述轉軸352設于滾壓輪351的中心，所述滾壓輪351上設有凹凸槽，所述滾壓輪驅動電機通過轉軸352驅動滾壓輪351轉動，由于滾壓輪351上設有凹凸槽，滾壓論351在轉動時，使連續的凸楞條變成間斷的凸楞條。

利用本實施例的支撐桿的制造裝置，其支撐桿的制作方法包括以下步驟：

S1玻璃纖維絲放料；

S2使玻璃纖維絲蘸上熱固性聚酯樹脂；

S3拉動玻璃纖維絲；

S4玻璃纖維絲依次通過高溫成型模具，成型出外表面設有多條凹槽帶的中空桿體；

S5注塑組件先向凹槽帶內注射熱塑性的連續凸楞條，擠壓組件將連續的凸楞條變成間斷的凸楞條，冷卻成型，剪掉中空桿體前端的玻璃纖維絲。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。