【技術領域】

本發明涉及一種可快速拆裝罩體的機殼和割草機，屬于園林工具領域。

背景技術：

園林工具，例如割草機、打草機等，越來越多地被應用在日常生活、工作中，由于這類園林工具都普遍帶有切割工具，而且割草或打草過程中也會產生大量的草屑，所以這類園林工具上通常安裝有防護罩，既能起到保護用戶人身安全的作用，又能減少草屑濺到人體上。但是防護罩由于經常會碰到一些障礙物，容易損壞，拆裝的頻率相對較高，而且有些用戶也習慣在不使用這類工具時，將防護罩進行拆除，以方便收納，占用空間小，由于這些情況，所以防護罩需要經常拆卸和安裝。

現有技術中的割草機或打草機，防護罩很多是與機殼一體成型，或者均通過螺釘固定機殼上，在裝配或拆除防護罩時，需要使用專用的工具進行安裝或拆卸，操作十分不方便，并且螺孔經過多次拆/裝后，螺孔磨損嚴重，從而造成打草機的耐用性能較差。也有出現卡扣扣合的方式進行連接，但是由于防護罩在實際工作時會碰到各種障礙物，有時候受到較大撞擊時，邊緣部分會發生變形，從而導致卡扣脫離。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的不足而提供一種可快速拆裝罩體的機殼和割草機，減少罩體變形以增加罩體與主殼體之間的扣合穩定性。

解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種可快速拆裝罩體的機殼，包括主殼體和設在主殼體上的罩體，所述主殼體側面設有裝配凹槽，所述罩體包括用于插接并扣裝到所述裝配凹槽內的插裝凸緣，所述插裝凸緣的兩端分別設有凸耳，所述裝配凹槽內設有兩個限位插孔，兩個凸耳對應插入所述兩個限位插孔以防止所述罩體變形外擴。

采用本發明的有益效果：本發明中，罩體是通過插接并扣裝的方式安裝到主殼體上，這里所指的插接是平移插裝，插接后并利用卡扣扣合，這種安裝方式一步到位，非常方便。

另外，由于扣合的方式存在容易脫離的問題，而且脫離往往是因為罩體發生變形，罩體在實際工作時，會經常碰到一些障礙物，為了減少罩體因為碰撞而產生變形，所述插裝凸緣的兩端分別設有凸耳，所述裝配凹槽內設有兩個限位插孔，兩個凸耳對應插入所述兩個限位插孔以防止所述罩體變形外擴，由于罩體變形時，插裝凸緣的兩端是變形量較大的位置，限制了插裝凸緣的兩端變形，也就最大程度上減少了插裝凸緣的變形，因為罩體與主殼體裝配部分剛好是插裝凸緣，減少這部分的變形，也就增加了罩體與主殼體的連接穩定性。

作為優選，所述機殼包括可活動在所述主殼體與罩體之間的鎖定體，所述鎖定體與主殼體之間設有彈性體，所述罩體上設有扣槽，所述鎖定體通過所述彈性體的作用力嵌裝在所述扣槽內。由于扣合的力是依靠彈性體的彈力，言下之意，想要讓鎖定體從扣槽中脫離，也只要克服彈性體的彈力即可。

作為優選，所述鎖定體凸出于所述裝配凹槽的頂壁，所述扣槽設在所述插裝凸緣上。這種結構設計，讓結構更緊湊。

作為優選，所述鎖定體包括鎖定端和按壓端，所述按壓端受力時帶動鎖定端從所述扣槽內脫離。鎖定端和按壓端獨立設置，不相互干涉，用戶只要作用在按壓端上就能實現鎖定端聯動。

作為優選，所述主殼體上設有與所述鎖定端位置對應的第一通孔、與所述按壓端位置對應的第二通孔。設置第二通孔后，用戶可以通過第二通孔作用在按壓端上。

作為優選，所述鎖定體還包括基座，所述鎖定端為設在基座上的第一凸柱，所述第一凸柱上設有導向斜面。設置導向斜面后，用戶在進行插裝過程中，利用導向斜面的導向分力來克服彈性體的彈力，不需要單獨去按壓按壓端。

作為優選，所述鎖定體還包括基座，所述按壓端為設在基座上第二凸柱，所述第二凸柱有部分伸入在所述第二通孔內。按壓端以凸柱的形式設置在基座上，方便用戶通過第二通孔按壓到，而且第二凸柱有部分伸入在第二通孔內，可以增強鎖定體的定位效果。

作為優選，所述主殼體上設有浮動內腔，所述鎖定體至少部分被限位活動在所述浮動內腔中。設置浮動內腔，可以對鎖定體起到限位的作用，防止鎖定體超出浮動范圍，避免因鎖定體脫離浮動范圍導致鎖定失效等問題。

作為優選，所述鎖定體轉動安裝在主殼體上，所述鎖定體與所述主殼體之間安裝有彈性體，所述罩體上設有扣槽，所述鎖定體通過所述彈性體的作用力嵌裝在所述扣槽內。

作為優選，所述鎖定體包括鎖定端、拉取端和設在鎖定端和拉取端之間的轉軸，所述轉軸轉動安裝在所述主殼體上，所述彈性體包括套設在轉軸上的扭簧，所述拉取端受力時帶動鎖定端轉動脫離所述扣槽。

作為優選，所述插裝凸緣的側面與所述裝配凹槽的側壁貼合，所述插裝凸緣上設有若干避讓凹槽。若干避讓凹槽能讓插裝凸緣與裝配凹槽的側壁接觸面積更小。

另外，本發明還公開了一種割草機，包括機頭，所述機頭包括上述的可快速拆裝罩體的機殼。

本發明的其他特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

圖1為本發明割草機實施例一的整體示意圖；

圖2為本發明割草機實施例一中罩體與主殼體的爆炸示意圖；

圖3為本發明割草機實施例一中鎖定體、彈性體與主殼體的爆炸示意圖；

圖4為本發明割草機實施例一的局部剖視示意圖；

圖5為本發明割草機實施例一中鎖定體和彈性體的結構示意圖；

圖6為本發明割草機實施例一中裝配凹槽的結構示意圖；

圖7為本發明割草機實施例一中左半殼的結構示意圖；

圖8為本發明割草機實施例一中罩體的內部結構示意圖；

圖9為本發明割草機實施例二中罩體與鎖定體的連接示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本發明實施例的附圖對本發明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本發明的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。

在下文描述中，出現諸如術語“內”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置關系的為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述實施例和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

實施例1：

如圖1至圖8所示，本實施例展示的為一種割草機，割草機包括機頭和與機頭連接的手持桿，機頭的底部設置有割草刀具或打草工具，而機頭包括機殼、電機等，機殼則包括主殼體1和安裝在主殼體1上的罩體2，本次圖1至圖8中展示的是主殼體1和罩體2的連接結構。

本實施例中，為了讓罩體2與主殼體1的裝配更穩定，所述主殼體1側面內凹形成有裝配凹槽16，本實施例中裝配凹槽16呈u形槽，所述罩體2包括用于插裝到所述裝配凹槽16內的插裝凸緣22，并利用扣合的方式將插裝凸緣22扣裝在裝配凹槽16內，插裝凸緣22的厚度與u形槽的上下寬度匹配，安裝時插裝凸緣22平行插入到裝配凹槽16中。插裝凸緣22插入到裝配凹槽16后，相當于對罩體2實現上下方向的限位，而罩體2的拆裝方向是水平方向，在扣合方式未松開的情況下，罩體2很難從主殼體1上脫離。

本實施例中，插裝凸緣22與裝配凹槽16的扣合位置在插裝凸緣22的中間位置，所述插裝凸緣22的兩端設有凸耳221，所述裝配凹槽16的兩端設有限位插孔161，凸耳221插入所述限位插孔161，罩體2在進行割草工作時，容易受到外力而導致變形，變形嚴重時容易導致插裝凸緣22與裝配凹槽16扣合處發生脫離。由于罩體2變形時，插裝凸緣22的兩端是變形量較大的位置，限制了插裝凸緣22的兩端變形，也就最大程度上減少了插裝凸緣22的變形，因為罩體2與主殼體1裝配部分剛好是插裝凸緣22，減少這部分的變形，也就增加了罩體2與主殼體1的扣合穩定性。

需要說明的是，本實施例中列舉了在插裝凸緣22的兩端設置兩個凸耳221，實際實施時，可以在兩個凸耳221中間再設置一個或多個凸耳221，進一步加強防變形能力，對于凸耳221的數量這里不作窮舉。

本實施例主殼體1與罩體2的扣合優選方式：在主殼體1和罩體2之間設置了一個鎖定體3，該鎖定體3可在主殼體1與罩體2之間浮動，鎖定體3與主殼體1之間設置彈性體4，彈性體4的彈力作用在鎖定體3上以提供給鎖定體3上下浮動，罩體2上設置扣槽21。本實施例所述鎖定體3凸出于所述裝配凹槽16的頂壁，所述扣槽21設在所述插裝凸緣22上，扣槽21設置在插裝凸緣22的靠近中間位置，在組裝完成后，鎖定體3正是在彈性體4的作用下與罩體2上的扣槽21扣合，由于扣合的力是依靠彈性體4的彈力，言下之意，想要讓鎖定體3從扣槽21中脫離，也只要克服彈性體4的彈力即可。

故安裝時，罩體2是可以通過平行插裝的方式安裝到主殼體1上，一步到位。插裝的方向定義為第一方向，鎖定體3與罩體2的扣合方向定義為第二方向，第一方向和第二方向相交，在本實施例中第一方向和第二方向優選是相互垂直，可參見圖4中所示，當然在其他實施方式中，第一方向和第二方向并不是局限于相互垂直。插裝過程中，至于克服彈性體4的彈力，則可以采用直接按壓鎖定體3的方式，也可以是通過罩體2插裝過程中間接對鎖定體3產生導向分力的形式，都是可以的；拆卸時，也可用直接按壓的方式實現。

所以這種拆裝方式，無論直接按壓，還是間接作用，在不借助工具的情況下都能實現，用戶在戶外進行工作時，即便是沒有工具的情況下也能輕松將防護罩進行安裝或者拆卸，非常方便，而且本發明的這種結構，本身結構并不復雜，零件也少，成本非常低。

具體結構：

本實施例中的鎖定體3包括基座31，基座31上設置鎖定端32和按壓端33，鎖定端32和按壓端33均朝向所述罩體2，具體而言，鎖定端32是凸設在基座31上的第一凸柱，按壓端33是凸設在基座31上的第二凸柱，第一凸柱和第二凸柱均在基座31的同側，并朝向所述罩體2，第一凸柱可以與罩體2上的扣槽21配合安裝，需要說明的是，本文中的扣槽21的定義并不局限槽形結構，孔結構也是可以，只要可以用來防止鎖定端32沿罩體2拆裝方向脫離的，均可以。

所述主殼體1上設有與所述鎖定端32位置對應的第一通孔14，第一凸柱可穿過第一通孔14與罩體2上的扣槽21扣合，第一凸柱上設置有導向斜面，當罩體2插裝到主殼體1時，罩體2與導向斜面相抵，從而對第一凸柱產生一個向上的分力，從而讓鎖定體3克服彈性體4的彈力向上浮動，這是通過罩體2插裝過程中間接對鎖定體3產生導向分力的形式；當然用戶可以直接按壓在第二凸柱上，直接讓第二凸柱向上浮動也是可以的。

鎖定端32和按壓端33在基座31的同一側，而彈性體4位于基座31的另一側，結合圖1至圖4的方位來說，彈性體4位于基座31的上方，鎖定端32和按壓端33位于基座31的下方，本實施例中的彈性體4為彈簧，具體而言是壓簧，基座31的頂面設有用于定位所述壓簧的定位柱34，定位柱34可優選為十字柱，具體可參見圖5中，基座31的頂面在第一凸柱的對應上方位置也設置了十字加強筋35，以防止第一凸柱受力時，基座31處發生變形。

需要說明的是，本發明中的彈性體4，并不局限于本實施例中的彈簧，在其他實施例中，也可以是橡膠、金屬彈片等，另外，彈性體4與鎖定體3也并非局限于本實施例中的分體結構，也可以通過二次注塑的方式制成一體結構，安裝更為方便。

本實施例中所述主殼體1上設有浮動內腔，所述鎖定體3至少部分被限位活動在所述浮動內腔中，具體而言，主殼體1包括左半殼11和右半殼12，浮動內腔可由左半殼11和右半殼12拼接形成，也可以是單獨設置在其中一個半殼上，本實施例中，其中左半殼11上設有限位凸筋13，限位凸筋13朝向右半殼12平行延伸，這么設計，右半殼12上可以不用設置限位凸筋13，限位凸筋13和主殼體1的底壁之間形成浮動內腔，鎖定體3的基座31活動在浮動內腔中。

為了方便用戶按壓到按壓端33，所述主殼體1上設有與所述按壓端33位置對應的第二通孔15，本實施例中第二通孔15朝下延伸形成一個空心柱，用戶在需要按壓時，可以用手直接通過第二通孔15按壓到按壓端33，當然出于安全考慮，為了防止被割草刀具傷到，也可以是采用一些細小工具穿過第二通孔15按壓到按壓端33。

作為優選，所述按壓端33有部分伸入在所述第二通孔15內，這樣設計，能讓第二通孔15對按壓端33產生一個定位效果，讓鎖定體3在浮動時穩定性更好，不容易發生晃動，本實施例中作為按壓端33的第二凸柱，側面是帶有一定錐度的，這樣第二凸柱伸入到第二通孔15內時，產生過盈擠壓，穩定性更好。

本實施例中，所述插裝凸緣22的側面與所述裝配凹槽16的側壁貼合，讓插裝凸緣22的側面與所述裝配凹槽16的側壁貼合，可以減少罩體2與主殼體1在水平方向上的間隙，防止因為罩體2與主殼體1之間的橫向竄動，為了減少插裝凸緣22的側面與所述裝配凹槽16的側壁之間的接觸面積，提高貼合效果，所述插裝凸緣22上設有若干的避讓凹槽222。

實施例2

如圖9所示，與實施例1的區別在于，本實施例中鎖定體3、彈性體4的結構有所區別，本實施例中的鎖定體3是通過轉動來實現鎖定，即鎖定體3是轉動連接在主殼體1上，本實施例中的鎖定體3包括鎖定端32和拉取端36，鎖定體3在鎖定端32和拉取端36中間設置有轉軸35，轉軸35轉動連接在主殼體1上，本實施例中的彈性體4為套設在轉軸35上的扭簧，以圖9中為例，扭簧的回復力方向為順時針方向，鎖定端32與實施例1一樣用于與罩體2上的扣槽21扣合，在自由狀態下，扭簧提供給鎖定體3嵌裝在扣槽21內的作用力，拉取端36則伸出在主殼體1的底部下方。

安裝時，罩體2通過抵觸鎖定端32上的導向斜面，克服扭簧的彈力后使得鎖定體3朝逆時針方向轉動；拆裝時，用戶沿逆時針方向拉動拉取端36，同樣克服扭簧的彈力，讓鎖定端32從扣槽21中脫離，此時可以將罩體2從主殼體1上拆卸下，非常方便。

實施例3

與實施例1的區別在于，本實施例中，彈性體可以設置在與鎖定端、按壓端的同一側，即彈性體、鎖定端、按壓端均朝向罩體，本實施例中彈性體為拉簧，拉簧的一端連接在主殼體的底壁上，另一端則連接在基座上、或連接在按壓端上，拉簧可以對鎖定體產生朝下的拉力，該拉力使鎖定端與罩體上的扣槽鎖定。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本發明包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本發明的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。