本發明屬于污水處理領域，具體涉及一種高效增氧方法。
背景技術：
現有技術中，水族類養殖、運輸設備中的溶氧、增氧器件多數采用在水層界面噴淋或深、淺水層對流攪動，需要動力較大，且水流勢能對水族魚類形成較強沖擊，既使水族魚類受撞擊而受傷，也消耗水族魚類的體能，嚴重影響水族魚類的成活率，因此，人們對此進行改進，如中國專利號為zl：2009100085704的《一種高效溶氧增氧器》，其包括有回收氧氣室，高效純氧溶氧增氧器本體為回收氧氣室，回收氧氣室的進水管與溶氧混合器連接，溶氧混合器經氣管與壓縮機相連，經水管與水泵連接，水、氧氣經溶氧混合器得到混合經進水管進入回收氧氣室，未溶水的氧氣在回收氧氣室的上部空間逸出，外部純氧經入氣管與逸出的氧氣在回收氧氣室的頂部混合，混合后的氧氣由抽氣管抽入壓縮機壓縮，混合后的壓縮氧氣經氣管加入溶氧混合器供溶氧增氧使用。該專利采用將氧氣通入水中進行溶氧，并解決了余氧回收利用的問題，但使用的氣源仍為粗放式單點注入，氣源壓力小則使溶氧水限于局部有限水域，氣源壓力大則使氣源逸出水面，且溶氧效果有限。因此，如何提高氧氣在養殖水體的溶氧效率是亟待解決的問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供一種高效增氧方法，其結構簡單，操作方便，能夠使氧氣高效的溶解于養殖水體中。
本發明所采用的技術方案是：
一種高效增氧方法，包括一種增氧罐，該增氧罐包括罐體，罐體內設有供氧裝置、余氧回收裝置，所述罐體內壁安裝有折流擋板，所述罐體設有供水口、供氧口、出水口。所述供氧裝置包括供氧管道、供氧曝氣板，所述供氧口通過供氧管道連接供氧曝氣板，所述供氧曝氣板上設有第一微孔通道。所述余氧回收裝置包括余氧回收管道、余氧曝氣板，所述余氧回收管道的回收端置于罐體頂部，所述余氧回收管道的釋放端向下延伸與所述余氧曝氣板連接，所述余氧曝氣板上設有第二微孔通道。
所述罐體頂部設置有一個密閉腔室，密閉腔室構成余氧回收室，余氧回收管道的回收端置于余氧回收室內。
所述折流擋板為多層，多個折流擋板與罐體內壁交錯連接、上下分層布置，任意一折流擋板一側與罐體內壁連接，任意一折流擋板另一側與罐體形成一個折流上升通道。
所述供氧裝置包括多個供氧曝氣板，所述多個供氧曝氣板并聯連接，多個供氧曝氣板分別交錯布置于相鄰折流擋板之間，所述多個供氧曝氣板為多層級、上下布置，每一層的供氧曝氣板通過一個供氧分流通道連接所述供氧口。
所述余氧回收裝置包括多個余氧曝氣板，所述多個余氧曝氣板并聯連接，多個余氧曝氣板分別交錯布置于相鄰折流擋板之間，所述多個余氧曝氣板多層級、上下布置，余氧回收管道通過一個余氧分流管道分別與每一層級余氧曝氣板連接。
所述含氧氣體經供氧口通過供氧管道進入供氧曝氣板，所述供氧曝氣板上設有500-5000nm的第一微孔通道，且所述第一微孔通道分布的面積占所述供氧曝氣板總體積的30％-80％，所述供氧管道上安裝有單向調節閥。
所述余氧曝氣板上設有10-1000nm的第二微孔通道，且所述第二微孔通道分布的面積占所述余氧曝氣板總體積的30％-80％，所述余氧回收管道上安裝有單向調節閥。
所述罐體為雙層殼體結構，雙層殼體結構設有進口、出口，雙層殼體其內部有冷卻介質流動，冷卻介質的溫度為1-15℃。
多個供氧曝氣板的層數、多個余氧曝氣板的層數均小于折流擋板層數。
本發明一種高效增氧方法的有益效果如下：
1、利用全封閉的高壓罐體對水體進行增氧，氧氣可以在一個封閉的罐體中反復循環增氧，增氧效果好，氧的利用率高。
2、當未溶解于水中的氧氣上升至余氧回收室內，并在余氧回收室中進行累積，由于所述余氧回收室為密閉腔室，因此，當余氧回收室內壓強過大時，回收的氧氣在壓強的作用下通過余氧回收管道進入余氧曝氣板中，并經余氧曝氣板破碎后重新溶解于水中，提高氧氣的利用效率。
3、每一級折流擋板與罐體內壁之間留有折流上升通道，所述折流上升通道交錯設置，從而能夠最大延長水流在溶氧層中的溶氧路徑。多層折流擋板改變流體的流動方向，提高湍動程度，進一步延長水流在溶氧層中的溶氧路徑，使水-氧充分混合，提高氧氣的溶解率。
4、供氧曝氣板、余氧曝氣板上均設有微孔通道，用于將氣體破碎成微小粒徑，提高氧-水接觸面積，溶解度高。
5、余氧回收管道上、供氧管道上均設有單向調節閥，能使罐體內的壓力保持在較高的水平，特別是防止氧氣返流。
6、罐體為雙層殼體結構，雙層殼體其內部設有冷卻介質，冷卻介質的溫度為1-15℃，保證在低溫下溶氧(溫度1-15℃)，溶解度高。冷卻介質能通過進口、出口循環流動。
7、多個供氧曝氣板的層數、多個余氧曝氣板的層數均小于折流擋板層數。保證氧氣經過供氧曝氣板、余氧曝氣板后，有足夠的湍動通道，確保氧氣能充分溶于水中，而不僅僅是在曝氣板中循環。
附圖說明
圖1為本發明高效增氧罐的結構示意圖；其中：a表示水位線。
具體實施方式
如圖1所示，一種高效增氧方法，包括一種增氧罐，該增氧罐包括罐體1，罐體1內設有供氧裝置、余氧回收裝置，所述罐體1內壁安裝有折流擋板2，所述罐體1設有供水口3、供氧口4、出水口5。供水口3帶有進水閥門，出水口5帶有出水閥門。
所述折流擋板2為多層，多個折流擋板2與罐體1內壁交錯連接、上下分層布置，任意一折流擋板2一側與罐體1內壁連接，任意一折流擋板2另一側與罐體1形成一個折流上升通道11。
所述罐體1為雙層殼體結構，雙層殼體結構設有進口、出口，雙層殼體其內部有冷卻介質流動，冷卻介質為溫度為1-15℃的水。
所述供氧裝置包括供氧管道6、供氧曝氣板7，所述供氧口4通過供氧管道6連接供氧曝氣板7，所述供氧曝氣板7上設有第一微孔通道。
所述余氧回收裝置包括余氧回收管道8、余氧曝氣板9，所述余氧回收管道8的回收端置于罐體1頂部，所述余氧回收管道8的釋放端向下延伸與所述余氧曝氣板9連接，所述余氧曝氣板9上設有第二微孔通道。
所述罐體1頂部設置有一個密閉腔室，密閉腔室構成余氧回收室10，余氧回收管道的回收端置于余氧回收室10內。
所述供氧裝置包括多個供氧曝氣板7，所述多個供氧曝氣板7并聯連接，多個供氧曝氣板7分別交錯布置于相鄰折流擋板2之間，所述多個供氧曝氣板7為多層級、上下布置，每一層的供氧曝氣板7通過一個供氧分流通道連接所述供氧口4。
所述余氧回收裝置包括多個余氧曝氣板9，所述多個余氧曝氣板9并聯連接，多個余氧曝氣板9分別交錯布置于相鄰折流擋板2之間，所述多個余氧曝氣板9多層級、上下布置，余氧回收管道8通過一個余氧分流管道分別與每一層級余氧曝氣板9連接。
所述含氧氣體經供氧口4通過供氧管道6進入供氧曝氣板7，所述供氧曝氣板7上設有500-5000nm的第一微孔通道，且所述第一微孔通道分布的面積占所述供氧曝氣板7總體積的30％-80％，所述供氧管道6上安裝有單向調節閥。
供氧曝氣板7上設有500-5000nm的第一微孔通道，使得氧氣盡可能通過供氧曝氣板7進入水中，充分溶解，故第一微孔通道孔徑較大。
所述余氧曝氣板9上設有10-1000nm的第二微孔通道，且所述第二微孔通道分布的面積占所述余氧曝氣板9總體積的30％-80％，所述余氧回收管道8上安裝有單向調節閥。
余氧曝氣板9是為了提高回收后的氧氣利用率，對氧氣進行二次溶解，故第二微孔通道孔徑較小。
當未溶解于水中的氧氣在上升至余氧回收室10內，并在余氧回收室10中進行累積，由于所述余氧回收室10為密閉腔室，因此，當余氧回收室10內壓強過大時，回收的氧氣在壓強的作用下，通過余氧回收管道8進入余氧曝氣板9中，并經余氧曝氣板9后重新溶解于水中，提高氧氣的利用效率。
實施例1：不同增氧方式對溶氧的影響:
參數控制：水流量為600m3/h，氧氣流量為0.5m3/h，冷卻介質(冷卻水)流量為500m3/h，溫度為5℃，余氧回收室10(即頂部壓力表反映的壓力)0.12mpa。
經檢測，溶氧量為9.2mg/ml。
經檢測，不同增氧方式對溶氧的影響見表1，由表1可知：同等條件下，按照本發明的方式相對無供氧曝氣板、無余氧回收裝置、無折流擋板的情況下，溶氧量大。
表1不同增氧方式對溶氧的影響
實施例2：進氧量對溶氧的影響：
結構參數與實施例1相同，僅氧氣進入流量不同，經檢測，進氧量對溶氧的影響見表2。由表2可知：同等條件下，進氧量越大，溶氧量越大。
表2進氧量對溶氧的影響
實施例3：溫度對溶氧的影響：
結構參數與實施例1相同，僅溫度(通過冷卻介質的流量調節)不同，經檢測，溫度對溶氧的影響見表3，由表3可知：同等條件下，溫度越低，溶氧量越大。
表3溫度對溶氧的影響
實施例4：曝氣板微孔尺寸對溶氧的影響：
結構參數與實施例1相同，僅曝氣板微孔尺寸不同，經檢測，曝氣板微孔尺寸對溶氧的影響見表4，由表4可知：同等條件下，曝氣板微孔尺寸越小，溶氧量越大。
表4曝氣板微孔尺寸的影響
實施例5：折流擋板數量對溶氧的影響：
結構參數與實施例1相同，僅折流擋板數量不同，經檢測，折流擋板數量對溶氧的影響見表5，由表5可知：同等條件下，折流擋板數個數越多，溶氧量越大。
表5折流擋板數量的影響
上述實施例1～5中：余氧回收管道8具有多個循環出氣口，使余氧可以進行多層級同時破碎溶解，還避免余氧回收室10內余氧量驟增，單一循環出氣口無法及時排氧，致使罐體1內整體壓強增大，降低增氧罐的使用壽命的突發問題。
進一步的，罐體1底部設有一個排水閥12，用于清除增氧罐內的余水。當需要降低高效增氧罐中的水位高度，可以通過降低供水量，但采用上述方式需要對進水量和出水量進行精確測量和計算，并需要嚴格控制調節水量的時間，步驟繁瑣，操作復雜。由于在正常使用過程中，高效增氧罐中的水容量幾乎保持不變，因此，在不改變進出水量的情況下，可以采用排水閥12對高效增氧罐中總體水容量的排放，從而達到降低水位高度的目的。由于排水閥12設置在高效增氧罐的底部，因此在清洗高效增氧罐的時候，排水閥12可以將污水完全排出。
本發明一種高效增氧方法，利用封閉式的高壓罐體1對水體在高壓情況下進行溶氧反應，并通過分流通道使高壓氧氣同時進入多層級供氧曝氣板7，經供氧曝氣板7破碎為微小單元氧氣，增大了氧氣與水體的接觸面積，使氧氣更加易于溶解于水中，從而增加水流中的含氧量。同時，多個供氧曝氣板7的層數均小于折流擋板2層數，在每一層級供氧曝氣板7的上方設置折流擋板2，形成多層級折流擋板2。所述折流擋板2的設置將水流直線上升的原始路徑更改為層級曲折流動路徑，在原有的空間內延長了水流的溶氧路徑，使氧氣能夠充分溶解在水中。進一步的，還通過余氧回收管道對余氧進行回收循環利用，提高氧氣的使用效率。綜上所述，本發明一種高效增氧方法，結構簡單，操作方便，適于廣泛應用。
水流由所述供水口3進入高效增氧罐內，并淹沒多層級供氧曝氣板7和多層級折流擋板2，直至水面高于所述出水口5，通過控制高效增氧罐的進水量與出水量相等，保證高效增氧罐內的水位穩定不變；高壓氧氣通過供氧口4進入增氧罐，并通過所述分流通道進入多層級供氧曝氣板7，經供氧曝氣板7破碎溢出溶入水中，從而增加水流中的含氧量。同時，在供氧曝氣板14的上方設置多層級折流擋板2，所述折流擋板2與增氧罐內壁之間形成的折流上升通道11，交錯設置；將水流直線上升的原始路徑更改為層級曲折流動路徑，在原有的空間內延長了水流在溶氧層中的溶氧路徑，使氧氣能夠充分溶解在水中。
本發明一種高效增氧方法，能夠應用至養殖生態循環系統中，將高效增氧罐的出水口5與所述養殖箱或養殖池的進水口連接，將所述養殖箱或養殖池的出水口與高效增氧罐的供水口3連接，形成供氧循環回路。養殖箱或養殖池內的廢水經循環過濾后，由供水口3進入高效增氧罐，高壓氧氣通過分流通道進入多層級供氧曝氣板7，并被破碎為微小單元氧氣，水與氧氣沿所述層級折流擋板逐層流動上升并溶解，直至充分溶解得到高氧水；高氧水通過高效增氧罐的出水口5流出，循環進入養殖箱或養殖池中，由此使廢水得到了循環利用，還保證了養殖箱或養殖池內的供氧量，特別適用于解決活魚運輸中無法更換廢水的問題。將本發明所述高效增氧罐能夠應用于高密度養殖系統中，還能夠減少養殖池水中蛋白質，凈化水質，降低魚類的死亡率。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。