本發明屬于農業機械領域，尤其涉及一種谷子脫粒裝置。

背景技術：

谷子屬雜糧作物，相對于小麥、水稻來說屬小粒作物，單粒質量輕，谷穗中間有主莖，主莖上有多級分支，每級分支是一個獨立的谷碼，每一谷碼包含二三百粒籽粒。目前，我國的谷子收獲主要采取兩種方式。一是大部分區域仍為人工收割后，采用脫粒機進行場上脫粒；二是少部分區域采用割曬機收割，晾曬后再摘穗脫粒或采用脫粒機直接脫粒。近年來也有企業或農戶采用小麥或水稻等谷物聯合收割機，稍加改裝和調整后進

行谷子收獲。但這些機器對于谷穗來說，由于其脫粒裝置中的脫粒距離過短，造成揉壓過程很短，因為谷穗的緊束式的谷穗，往往無法干凈的脫粒，造成大量損失。

技術實現要素：

針對現有技術中谷粒脫粒裝置脫粒距離短造成的脫粒不干凈的問題，本發明提供一種谷子脫粒裝置，其結構簡單，增長了脫粒距離，提高了脫粒效率。

所述的一種谷子脫粒裝置，其技術方案在于：包括殼體、可轉動設置在殼體相對側壁上的驅動軸、在驅動軸上設置的用于推送谷穗的錐形前端組件、錐形前端組件大直徑端連接的被驅動軸驅動的用于脫粒的旋轉脫粒組件以及被驅動軸驅動的設置在旋轉脫粒組件后端的用于分離谷子籽粒與雜質的抖動分離組件，所述的旋轉脫粒組件與柵格凹板i配合脫粒，且該旋轉脫粒組件由均布在驅動軸外側的平行驅動軸軸線的多個脫粒輥組成，所述的脫粒輥均可繞自身軸線旋轉。

進一步的，所述的脫粒輥有內軸、軸承和轉動外壁組成，其中，內軸與轉動外壁之間設置有軸承；內軸的兩端均通過連桿固定連接至驅動軸上。

進一步的，所述的錐形前端組件包括設置在錐形前端外殼內的用于軸向輸送的螺旋葉片，所述的螺旋葉片與驅動軸連接。

進一步的，所述的抖動分離組件包括筒形的抖動齒板和用于軸向輸送的螺旋線排列設置在抖動齒板外側的抖動齒；該抖動齒與柵格凹板ii配合進行谷子籽粒與雜質分離；其中，抖動齒板與驅動軸固定連接。

進一步的，所述的柵格凹板i的柵格尺寸小于抖動分離組件中柵格凹板ii的柵格尺寸。

進一步的，所述的殼體包括上殼體和下殼體，其中，上殼體位于錐形前端組件、旋轉脫粒組件和抖動分離組件的外側；下殼體與上殼體連接并設置在錐形前端組件、旋轉脫粒組件和抖動分離組件下方。

進一步的，所述的錐形前端組件小直徑側設置有放入谷穗的進料口。

本發明的有益效果是：本發明結構簡單，該脫粒裝置可實現對谷子穗頭的先碾壓后抖動分離等作業，從而達到谷粒與谷碼、枝葉、穎糠等的分離，可通過脫粒輥在驅動軸轉動的時候碾壓谷穗，同時，脫粒輥本身自傳，可以增加碾壓距離，增加脫粒效率。

附圖說明

圖1為本發明示意圖。

圖2為圖1去掉錐形前端組件后的左視圖。

圖3為脫粒滾筒結構示意圖。

圖4為脫粒滾筒中的脫粒輥與驅動軸連接示意圖。

圖5為圖4的側視圖。

圖6為脫粒輥的結構圖。

其中，1.殼體；2.驅動軸；3.錐形前端組件；4.旋轉脫粒組件；5.抖動分離組件；6.進料口；101.上殼體；102.下殼體；301.螺旋葉片；302.錐形前端外殼；401.脫粒輥；402.連桿；403.柵格凹板i；501.抖動齒板；502.抖動齒；503.柵格凹板ii；401a.內軸；401b.軸承；401c.轉動外壁。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步的說明。

如圖1~6，所述的一種谷子脫粒裝置，其技術方案在于：包括殼體1、可轉動設置在殼體1相對側壁上的驅動軸2、在驅動軸2上設置的用于推送谷穗的錐形前端組件3、錐形前端組件3大直徑端連接的被驅動軸2驅動的用于脫粒的旋轉脫粒組件4以及被驅動軸2驅動的設置在旋轉脫粒組件4后端的用于分離谷子籽粒與雜質的抖動分離組件5，所述的旋轉脫粒組件4與柵格凹板i403配合脫粒，且該旋轉脫粒組件4由均布在驅動軸2外側的平行驅動軸2軸線的多個脫粒輥401組成，所述的脫粒輥401均可繞自身軸線旋轉。

需要明確的是：驅動軸2與殼體1之間通過軸承連接，此技術為現有技術，為本領域技術人員熟知的。

進一步的，所述的脫粒輥401有內軸401a、軸承401b和轉動外壁401c組成，其中，內軸401a與轉動外壁401c之間設置有軸承401b；內軸401a的兩端均通過連桿402固定連接至驅動軸2上。

需要明確的是：軸承401b與內軸401a的連接以及軸承與轉動外壁401c的連接都是現有技術。

進一步的，所述的錐形前端組件3包括設置在錐形前端外殼302內的用于軸向輸送的螺旋葉片301，所述的螺旋葉片301與驅動軸2連接。

需要明確的是：螺旋葉片301起到傳送谷穗的作用，優選選擇兩片螺旋葉片301就可以滿足使用要求。

進一步的，所述的抖動分離組件5包括筒形的抖動齒板501和用于軸向輸送的螺旋線排列設置在抖動齒板501外側的抖動齒502；該抖動齒502與柵格凹板ii503配合進行谷子籽粒與雜質分離；其中，抖動齒板501與驅動軸2固定連接。

需要明確的是：螺旋線排列設置在抖動齒板501外側的抖動齒502的作用是將谷穗等物料向后輸送。

進一步的，所述的柵格凹板i403的柵格尺寸小于抖動分離組件5中柵格凹板ii503的柵格尺寸。

需要明確的是：柵格凹板i403的柵格尺寸小于抖動分離組件5中柵格凹板ii503的柵格尺寸的原因是：為了避免本發明對谷子的脫粒過程中出現旋轉脫粒組件4部分斷穗谷碼過多的現象，應用在不同位置的柵格式凹板柵格大小不同，采用“前密后疏”的形式，優選為柵格凹板i403的柵格尺寸是柵格凹板ii503的一半，柵格數量比為2：1，這樣更有利于旋轉脫粒組件4的碾壓效果和抖動分離組件5的分離作用，能有效減少脫出物的斷穗谷碼數量。

進一步的，所述的殼體1包括上殼體101和下殼體102，其中，上殼體101位于錐形前端組件3、旋轉脫粒組件4和抖動分離組件5的外側；下殼體102與上殼體101連接并設置在錐形前端組件3、旋轉脫粒組件4和抖動分離組件5下方。

進一步的，所述的錐形前端組件3小直徑側設置有放入谷穗的進料口6。

本發明的工作過程是：工作時，直立的谷子植株從進料口6處喂入，再喂入錐形前端組件3中，谷穗通過錐形前端組件3中焊接到驅動軸2上的螺旋葉片301推送進入旋轉脫粒組件4中，經旋轉脫粒組件4內部的脫粒輥401和柵格凹板i403的共同作用下，實現碾壓脫粒，實現大部分籽粒、穎糠和穗頭的分離。隨著穗頭繼續沿旋轉脫粒組件4軸向運動，旋轉脫粒組件4后部的抖動分離組件5中的抖動齒板501上焊接的抖動齒502將穗頭上夾帶的部分籽粒通過擊打、抖動等方式實現與谷穗的分離。經旋轉脫粒組件4和抖動分離組件5脫下的籽粒和雜余均分別通過柵格凹板i403和柵格凹板ii503上的篩孔落入下殼體102，莖稈在螺旋狀焊接的抖動齒502的作用下軸向輸送至脫粒裝置后部。其中，所述的脫粒輥401均通過連桿402連接至驅動軸2上，且所述的脫粒輥401均可繞自身軸線旋轉。可有效增加揉搓谷穗的距離，增加脫粒效率。

實驗數據：本試驗通過探究脫粒輥401不同狀態下對谷穗碾壓效果的影響，對比確定脫粒輥401的狀態。試驗中的碾壓效果可直觀的表現為脫粒滾筒部分的接料量、籽粒破碎情況以及柵格凹板i403和柵格凹板ii503脫出物中谷碼所帶籽粒比重。因此，試驗以脫粒滾筒中分離出的籽粒占總重百分比、籽粒破殼率以及雜余籽粒率為指標，對脫粒輥401的狀態（轉動、固定）進行對比試驗研究，兩種狀態下均進行兩次重復試驗，試驗結果如表所示。

表i：脫粒輥狀態對比試驗結果

對試驗物料處理后發現，兩種狀態下籽粒的破殼率均為極小值，將不予考慮。由表i所示的試驗結果可以看出，脫粒輥401在固定不自轉的狀態下，脫粒滾筒部分接料量相對較少、雜余籽粒率相對較大，說明其在脫粒過程中通過碾壓作用將谷子籽粒脫下，同時又存在一定的搓擦作用而直接將谷子按谷碼形式脫下。而脫粒輥401在可轉動的狀態下，脫粒滾筒部分接料量大、雜余籽粒率小，說明其在脫粒過程中對谷子穗頭的碾壓作用更充分，變相加長碾壓距離，碾壓效果更好。

本發明不同于一般的增加揉搓距離的設計方式-增加脫粒裝置的長度，而是在整個旋轉脫粒組件4在驅動軸2的作用下轉動的同時，通過設置可以自轉的脫粒輥401變相的增加揉搓距離，不但增加了脫粒效率，而且成本并未增加。

以上所述僅為發明的較佳實施例而己，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。