本發明涉及農業加工機械技術領域，涉及一種帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備及其加工方法。

背景技術：

我國是較為嚴重的草料缺乏國，每年進口苜蓿等干草近200萬噸以上，制約著我國奶牛等家畜產業的發展。南方畜牧業特別是反芻動物需要蛋白含量高的草料，以提高肉的品質和保證家畜的健康。我國南方養殖業的發展受到草料供給不足的制約，每年均需從國外進口或從我國北方地區供應，長途運輸困難，成本較高。南方飼料的缺乏嚴重影響了畜牧業的健康發展。

近幾年研究表明，苧麻嫩莖葉富含粗蛋白、粗纖維、鈣、磷及微量元素和維生素，其粗蛋白質含量既高于任何一種禾木科谷物，又高于蘇丹草和多穗黑麥草等主要飼料作物，且賴氨酸含量高于禾本科谷物。由于苧麻作物有粗蛋白含量高、生物產量大、營養豐富等特點，是南方地區優質的植物蛋白飼料來源。在南方地區發展苧麻飼料產業不僅可以緩解當地冬季飼料短缺問題，而且可以起到保水固土、防止水土流失等作用，對保障當地飼料供給、保護生態環境、促進農業供給側改革、發展地方經濟具有現實意義。

但由于苧麻主要是長期用作紡織工業原料，在飼料化利用方面剛剛起步，缺乏專用的收割與加工機械設備，苧麻是纖維作物，其韌皮纖維強度大、麻骨較硬，且苧麻莖稈的含葉量較高、纖維含量多、含水率高，因此當它作為青貯飼料時物料的喂入、切碎及切碎后物料的輸出對加工裝備要求較高，現有的青貯玉米秸稈加工裝備無法適用苧麻切碎的要求。

申請號為201310560970.2的發明專利申請公開了一種青貯飼料收獲機切碎揉搓裝置，包括切碎機構和揉搓機構，所述切碎機構包括切碎滾筒殼體、設置于切碎滾筒殼體內的切碎滾筒、固定在切碎滾筒殼體上的定刀座、固定連接在切碎滾筒上的動刀座，定刀座上固定連接有定刀，動刀座上固定連接有動刀，通過定刀和動刀的相對運動切斷作物，通過凹板揉搓工作區域對段狀飼料進行揉搓。而苧麻的韌皮纖維強度大、麻骨較硬、含水率高，采用該切碎揉搓裝置切碎和揉搓連續進行容易堵塞入口，通過摩擦塊和凹板的相對運動進行揉搓不適用于麻骨較硬的苧麻的揉搓強度，而且采用定刀和動刀切割作物是會直接將作物完全切斷切碎，若切割太碎不利于苧麻的后續打包作業，因此該切碎揉搓裝置不適用于苧麻秸稈的切割揉搓。

同時，現有的切料機的切料滾筒靠近刀片的地方通常設置有壓料板，采用壓料板會使莖稈完全切斷切得很碎，不能使苧麻物料切斷后產生“藕斷絲連”的效果，不適用于苧麻秸稈的切碎。

技術實現要素：

本發明的主要目的是提出一種帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備，旨在解決現有的飼料苧麻切碎裝備內喂入口容易堵塞、切割得太碎不利于后續打包作業以及切碎物料含水率太高打包后影響青貯飼料品質等問題。

為實現上述目的，本發明提出的帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備包括機架、設于機架上的喂料口和設于機架內的第一喂料滾筒組、第二喂料滾筒組、切碎滾筒、風干輸送帶，所述第一喂料滾筒組、第二喂料滾筒組、切碎滾筒依次水平并排設置；所述第一喂料滾筒組包括分別按上、下設置的設有釘齒的上釘齒滾筒、下釘齒滾筒，所述第二喂料滾筒組包括分別按上、下設置的設有板齒的上板齒滾筒、下板齒滾筒，所述上釘齒滾筒、下釘齒滾筒之間形成第一喂料通道，所述上板齒滾筒、下板齒滾筒之間形成第二喂料通道，所述喂料口與所述第一喂料通道對應，所述切碎滾筒與所述第二喂料通道對應，所述第一喂料滾筒組的第一線速度小于所述第二喂料滾筒組的第二線速度；所述切碎滾筒上設有切割刀片，所述切割刀片外緣與所述板齒外緣之間形成有切碎間隙；所述風干輸送帶設于所述第一喂料滾筒組、第二喂料滾筒組和切碎滾筒的下方，所述風干輸送帶上設有風孔，所述風干輸送帶下方設有出風口朝上的風干機。

優選地，所述上釘齒滾筒與下釘齒滾筒結構相同，所述釘齒包括繞所述上釘齒滾筒軸線等間距分布的8～16排，每一排所述釘齒與相鄰排釘齒錯位排列。

優選地，所述上板齒滾筒與下板齒滾筒的結構相同，所述板齒包括繞所述上板齒滾筒軸線等間距分布的8～16組，每組板齒由兩個平行排布的板齒組成，所述板齒的外端部開有半圓形齒口。

優選地，所述第二線速度與第一線速度的線速度差為2.0～3.2m/s。

優選地，所述切割刀片包括繞所述切碎滾筒軸線等間距分布的12～16個，所述切割刀片為直刃口滾刀式，其兩端分別延伸至所述切碎滾筒的兩端，且與所述切碎滾筒軸線不平行。

優選地，所述切碎間隙為3～5mm。

優選地，所述風干輸送帶包括由上至下依次設置的若干層，每一層所述風干輸送帶的始端長于上一層所述風干輸送帶的末端。

優選地，還包括物料輸送帶，所述物料輸送帶的始端連接所述風干輸送帶的末端；所述機架設有第一電動機、第二電動機、第三電動機、第四電動機，所述第一電動機通過傳動帶依次驅動下釘齒滾筒、下板齒滾筒，所述第二電動機通過傳動帶依次驅動切碎滾筒、上板齒滾筒、上釘齒滾筒，所述第三電動機驅動風干輸送帶，所述第四電動機驅動物料輸送帶。

本發明還提出一種帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備的加工方法，包括以下步驟：

s1，將苧麻從喂料口喂入第一喂料滾筒組，進入上釘齒滾筒和下釘齒滾筒之間形成的第一喂料通道，所述上釘齒滾筒和下釘齒滾筒的釘齒對苧麻進行梳理；

s2，由于第一喂料滾筒組的第一線速度小于第二喂料滾筒組的第二線速度，經步驟s1梳理過的苧麻在第一喂料滾筒組的送入作用和第二喂料滾筒組的夾持與咬合作用下，連續進入上板齒滾筒和下板齒滾筒之間形成的第二喂料通道，所述上板齒滾筒和下板齒滾筒的板齒對苧麻莖稈進行破碎碾壓和咬合；

s3，靠近所述第二喂料通道出口的切碎滾筒上的切割刀片直接對第二喂料滾筒組板齒咬合住的苧麻莖稈進行切割，使苧麻麻骨切斷而纖維不斷，形成“藕斷絲連”狀的苧麻碎料；

s4，所述苧麻碎料落入風干輸送帶上，設于所述風干輸送帶下方的風干機通過風干輸送帶上的風孔對所述苧麻碎料進行熱風干燥，形成干燥苧麻料。

優選地，所述步驟s4中，所述風干輸送帶包括由上至下依次設置的若干層，所述苧麻碎料從最上層風干輸送帶依次連續落入并輸送至最下層風干輸送帶進行若干次循環熱風干燥；并且，所述步驟s4之后還包括：

s5，將干燥苧麻料通過物料輸送帶送入物料箱。

與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果：

一、本發明針對苧麻韌皮纖維強度大、麻骨較硬、含葉量高、纖維含量多、含水率高的特點，設有第一喂料滾筒組先對苧麻進行梳理喂入，第一喂料滾筒組采用釘齒對苧麻的繁多的莖葉進行梳理，減少了葉量多水分高的苧麻莖葉經擠壓后容易附在入口內壁上從而堵塞入口的現象；

通過本發明與青貯玉米切碎機試驗結果表明，使用青貯玉米切碎機切碎苧麻時，每喂入12次左右需停機清理喂料口堵塞的苧麻，而本發明工作50分鐘只發生2次堵塞現象，大大提高機器工作效率。

二、本發明通過第二喂料滾筒組對苧麻進行咬合碾壓并破碎麻骨，第二喂料滾筒組采用板齒對硬麻骨進行咬合碾壓，使其水分更容易揮發，同時由于第二喂料滾筒組的線速度大于第一喂料滾筒組的線速度，使通過第一喂料通道的苧麻能被在第二喂料通道內進行碾壓破碎的苧麻連續拉至第二喂料滾筒組，增加了喂麻輥對苧麻葉子的喂入能力，解決了采用現有的喂入機構喂入苧麻容易堵塞的問題，保證了苧麻的順暢喂入。

三、本發明將切碎滾筒設于第二喂料通道的出口側，切碎滾筒不設置定刀或壓料板，而是直接與板齒滾筒之間保持切碎間隙，利用旋轉的板齒滾筒作為運動支撐件，在第二喂料滾筒組板齒對苧麻莖稈咬合作用下使苧麻的麻骨切斷而纖維未斷，切斷的麻骨碎料之間呈“藕斷絲連”狀，解決了采用現有的切碎裝置會將苧麻莖稈切很短很碎使后續打包容易漏料的問題，保證后續打包工作的順利進行；

本發明經與鄭州牧昌農業機械公司生產的9z-10型青玉米切碎機切碎后對比打包試驗，由于9z-10型青玉米切碎機切碎的飼料苧麻沒有“藕斷絲連”的效果，在采用山東明堂集團生產的mk5050-g型打捆機打捆時，每打1包飼料苧麻，從打包機的捆扎輥之間會漏出苧麻碎料6.3㎏左右，需重新打包，而本發明切碎的苧麻物料由于“藕斷絲連”則不會從打包機捆軋輥之間漏出，每打1包漏出的碎料僅0.43㎏左右。

四、由于切碎后的絲連苧麻物料水分較高，不利于打包青貯，本發明還在滾刀式切碎滾筒下方設置循環運動的風干輸送帶，通過底部的風干機向上輸送熱風，隨著風干輸送帶的循環運動，水分能夠由切碎前的91.5％下降至65.7％左右，滿足了飼料苧麻青貯打包要求時原料含水率不得高于70％的要求，保證了青貯苧麻飼料的質量。

五、苧麻莖稈易于老化，為保存其良好的飼用價值收割后必須及時青貯保存，若采用一般的切割機械加工，苧麻嫩莖葉切碎后還需要經過日曬或風干來降低其含水量，采用傳統的晾曬的干燥方法不僅受天氣影響大且干燥程度不好控制，而且需要消耗大量的人力成本和時間成本，本發明能夠通過調節風干機的數量或物料輸送帶的循環運動時間來達到需要的苧麻碎料的干濕度，滿足了對青貯飼料苧麻的品質要求，也減少了加工時間，提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，

在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發明一實施例的主視結構示意圖；

圖2為圖1提出的帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備的俯視結構示意圖；

圖3為圖1提出的帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備中風干輸送帶的俯視結構示意圖。

本發明的附圖標號說明：

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，

而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提出一種帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備。

圖1為本發明一實施例的主視結構示意圖；圖2為圖1提出的帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備的俯視結構示意圖；圖3為圖1提出的帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備中風干輸送帶的俯視結構示意圖。圖中a表示苧麻。

請參閱圖1至圖3，帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備包括機架1、設于機架1上的喂料口11和設于機架1內的第一喂料滾筒組2、第二喂料滾筒組3、切碎滾筒4、風干輸送帶5，所述第一喂料滾筒組2、第二喂料滾筒組3、切碎滾筒4依次水平并排設置；

所述第一喂料滾筒組2包括分別按上、下設置的設有釘齒21的上釘齒滾筒2a、下釘齒滾筒2b，所述第二喂料滾筒組3包括分別按上、下設置的設有板齒31的上板齒滾筒3a、下板齒滾筒3b，所述上釘齒滾筒2a、下釘齒滾筒2b之間形成第一喂料通道22，所述上板齒滾筒3a、下板齒滾筒3b之間形成第二喂料通道32，所述喂料口11與所述第一喂料通道22對應，所述切碎滾筒4與所述第二喂料通道32對應，所述第一喂料滾筒組2的第一線速度小于所述第二喂料滾筒組3的第二線速度；所述切碎滾筒4上設有切割刀片41，所述切割刀片41外緣與所述板齒31外緣之間形成有切碎間隙l；

所述風干輸送帶5設于所述第一喂料滾筒組2、第二喂料滾筒組3和切碎滾筒4的下方，所述風干輸送帶5上設有風孔55，所述風干輸送帶5下方設有出風口朝上的風干機56。

本發明針對苧麻韌皮纖維強度大、麻骨較硬、含葉量高、纖維含量多、含水率高的特點，設有第一喂料滾筒組2先對苧麻進行梳理喂入，第一喂料滾筒組2采用釘齒21對苧麻的繁多的莖葉進行梳理，減少了葉量多水分高的苧麻莖葉經擠壓后容易附在入口內壁上從而堵塞入口的現象；然后通過第二喂料滾筒組3對苧麻進行咬合碾壓并破碎麻骨，第二喂料滾筒組3采用板齒31對硬麻骨進行碾壓破碎，使其水分更容易揮發，同時由于第二喂料滾筒組3的線速度大于第一喂料滾筒組2的線速度，使通過第一喂料通道22的苧麻能被在第二喂料通道32內進行碾壓破碎的苧麻連續拉至第二喂料滾筒組3，增加了喂麻輥對苧麻葉子的喂入能力，解決了采用現有的喂入機構喂入苧麻容易堵塞的問題，保證了苧麻的順暢喂入；再將切碎滾筒4設于第二喂料通道32的出口側，切碎滾筒4不設置定刀或壓料板，而是直接與板齒滾筒之間保持切碎間隙l，利用旋轉的板齒滾筒作為運動支撐件，在第二喂料滾筒組板齒對苧麻莖稈咬合作用下使苧麻的麻骨切斷而纖維未斷，切斷的麻骨碎料之間呈“藕斷絲連”狀，解決了采用現有的切碎裝置會將苧麻莖稈切很短很碎使后續打包容易漏料的問題，保證后續打包工作的順利進行；由于切碎后的絲連苧麻物料水分較高，不利于打包青貯，本發明還在滾刀式切碎滾筒4下方設置循環運動的風干輸送帶5，通過底部的風干機55向上輸送熱風，隨著風干輸送帶5的循環運動，水分能夠由切碎前的91.5％下降至65.7％左右，滿足了飼料苧麻青貯打包要求和質量。

進一步地，所述上釘齒滾筒2a與下釘齒滾筒2b結構相同，所述釘齒21包括繞所述上釘齒滾筒2a軸線等間距分布的8～16排，每一排所述釘齒與相鄰排釘齒錯位排列。

更進一步地，所述釘齒21的高度為30～80mm，所述釘齒21與該釘齒所在的沿直徑的縱切面角度θ為5°～10°，且所述釘齒21的偏向與所述上釘齒喂料滾筒2a的旋轉方向相反，可防止苧麻秸稈喂入第二喂料滾筒組3內時被第一喂料滾筒組2表面的釘齒帶回纏繞在滾筒上。

進一步地，所述上板齒滾筒3a與下板齒滾筒3b的結構相同，所述板齒31包括繞所述上板齒滾筒3a軸線等間距分布的8～16組，每組板齒由兩個平行排布的板齒組成，所述板齒的外端部開有半圓形齒口。

更進一步地，所述上板齒喂料滾筒3a的直徑比所述上釘齒喂料滾筒2a的直徑略大，由此當所述第一喂料滾筒組2和第二喂料滾筒組3采用相同的角速度時，所述第二喂料滾筒組3的線速度大于所述第一喂料滾筒組2的線速度。

進一步地，所述第二線速度與第一線速度的線速度差為2.0～3.2m/s。

由此既保證了苧麻的順暢喂入，也保證了對苧麻的充分碾壓破碎。

進一步地，所述切割刀片41包括繞所述切碎滾筒4軸線等間距分布的12～16個，所述切割刀片41為直刃口滾刀式，其兩端分別延伸至所述切碎滾筒的兩端，且與所述切碎滾筒軸線不平行。

進一步地，所述切碎間隙為3～5mm。

進一步地，所述風干輸送帶5包括由上至下依次設置的若干層，每一層所述風干輸送帶5的始端長于上一層所述風干輸送帶的末端。

較佳地，所述風干輸送帶5包括四層(51/52/53/54)，在該風干輸送帶5的下方設有一排若干個風干機56向上輸送熱風，苧麻由最上層依次循環落入最下層風干輸送帶上進行四次熱風干燥，降低苧麻水分，保證后續的打包要求。

進一步地，還包括物料輸送帶6，所述物料輸送帶的始端連接所述風干輸送帶的末端。

經過熱風干燥后的物料由物料輸送帶6送到專用物料箱進行收集打包。

具體地，所述機架1的喂入口11處還設有喂入臺12，方便工作人員的連續喂入工作。所述機架1還設有第一電動機7、第二電動機8、第三電動機9和第四電動機10。所述第一電動機7與下釘齒滾筒2b之間設有傳動帶，所述下釘齒滾筒2b與下板齒滾筒3b之間設有傳動鏈，參照圖1，所述第一電動機7驅動所述下釘齒滾筒2b順時針轉動，所述下釘齒滾筒2b帶動所述下板齒滾筒3b順時針轉動。所述第二電動機8設于所述機架1上與所述第一電動機7相對的另一側，所述第二電動機8與所述切碎滾筒4之間、所述切碎滾筒4與上板齒滾筒3a之間均設有傳動帶，所述上板齒滾筒3a與上釘齒滾筒2a之間設有傳動鏈，所述第二電動機8依次帶動所述切碎滾筒4、上板齒滾筒3a、上釘齒滾筒2a逆時針旋轉。所述風干輸送帶5通過第三電動機9帶動運轉，所述物料輸送帶6通過第四電動機10帶動輸送。所述第一電動機7、第二電動機8、第三電動機9、第四電動機10、風干機56分別通過電路連接至控制器，并能調節轉速大小，保證不同長度大小苧麻的喂入，也保證不同喂入量的順利喂入。

本發明還提出一種帶干燥裝置的飼料苧麻切碎裝備的加工方法，包括以下步驟：

s1，將苧麻從喂料口喂入第一喂料滾筒組，進入上釘齒滾筒和下釘齒滾筒之間形成的第一喂料通道，所述上釘齒滾筒和下釘齒滾筒的釘齒對苧麻進行梳理；

s2，由于第一喂料滾筒組的第一線速度小于第二喂料滾筒組的第二線速度，經步驟s1梳理過的苧麻在第一喂料滾筒組的送入作用和第二喂料滾筒組的夾持拉咬作用下，連續進入上板齒滾筒和下板齒滾筒之間形成的第二喂料通道，所述上板齒滾筒和下板齒滾筒的板齒對苧麻莖稈進行破碎碾壓和咬合；

s3，靠近所述第二喂料通道出口的切碎滾筒上的切割刀片直接對碾壓后的苧麻進行切割，使苧麻麻骨切斷而纖維不斷，形成“藕斷絲連”狀的苧麻碎料；

s4，所述苧麻碎料落入風干輸送帶上，所述風干輸送帶包括由上至下依次設置的若干層，所述苧麻碎料從最上層風干輸送帶依次連續落入并輸送至最下層風干輸送帶進行若干次循環熱風干燥，形成干燥苧麻料。

s5，將經步驟s4干燥后的干燥苧麻料通過物料輸送帶送入物料箱。

由此不僅能保證苧麻的連續順利喂入，不發生堵塞，而且使切割后的苧麻碎料纖維不斷，使后續輸送打包不會發生漏料現象，并對苧麻進行干燥，保證了苧麻青貯質量好。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是在本發明的發明構思下，利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關的技術領域均包括在本發明的專利保護范圍內。