本發明涉及農業機械技術領域，具體為一種雙軸式深旋旋耕機。

背景技術：

通常所說的旋耕機通常指旋耕刀軸為水平軸布置的旋耕機，也稱為臥式旋耕機，也是我國應用最廣的耕整地機械。這類機具作業時依靠安裝在刀軸上的旋耕刀的旋轉和機組前進的復合運動，完成土壤的碎土、地表的平整等田間耕整作業。其作業深度是重要的性能指標，通常作業深度一般在8-15cm。作業深度受旋耕刀的最大回轉半徑、傳動箱體和支撐板等刀軸支撐處的最低點的位置等限制，以及配套動力大小的影響，無法完成更深的作業，長期使用旋耕機耕整作業，土壤耕層會變淺，土壤硬化層即犁底層上升，影響了作物的生長。提高旋耕機作業深度，充分發揮旋耕機作業高效的優勢，減少作業功耗是旋耕機研究的重點。一般增加旋耕機作業深度，最常用的方法是增加旋耕刀的回轉半徑，但由于增加了旋耕刀切削作用半徑，刀軸的扭矩會急速增加，整機功耗增大，影響機具的使用效率。采用反轉旋耕方式，旋耕刀軸可以低于地表采用潛土逆旋技術作業，能增加耕作深度，但作業深度增加，作業時需要向后輸土量增大，機具作業功耗增加較大。如何避免傳動箱體和支撐板底部刮土，增加刀具向后的輸土能力，減少反轉重復切削土壤，成為影響反轉深旋作業的關鍵因素。目前，一般的雙軸式旋耕機通常采用前刀軸淺旋，后刀軸正常旋耕，常用于玉米根茬粉碎，土壤耕整作業，前刀軸轉速高，一般為400-600轉/min，后刀軸為正常旋耕轉速，一般為200-300r/min左右，前后刀軸的旋向均為正轉。旋耕深度也不深，不大于15cm，也不能滿足18-20cm深旋作業要求。通常單純深耕也容易把底部生土與耕層上部的熟土混合，易影響作物生長。

技術實現要素：

為了解決上術技術問題，本發明提供一種雙軸式深旋耕旋耕機，采用的技術方案如下：

一種雙軸式深旋旋耕機，包括懸掛架、動力輸入軸、齒輪箱總成、機架和支撐桿，動力輸入軸與齒輪箱總成相連接，齒輪箱總成安裝于機架上，機架的尾部還設有拖板，拖板的后部連接有限深輥，機架上還設有右齒輪箱體和左齒輪箱體，左萬向節傳動軸一端與齒輪箱總成相連接，另一端與左齒輪箱體相連接，右萬向節傳動軸的一端與齒輪箱總成相連接，另一端與右齒輪箱體相連接，左齒輪箱體與后刀軸相連接，右齒輪箱體與前刀軸相連接，前刀軸和后刀軸上分別設有一組旋耕刀，機架上設有左側板和右側板，后刀軸的上部設有上機罩和下機罩，上機罩和下機罩之間形成送土通道。前刀軸反轉旋耕作業，作業深度一般為10-14cm。后刀軸采用正轉作業，刀軸中心低于前刀軸，采用回轉半徑較小的旋耕刀，在前刀軸作業后的溝底進一步旋耕作業，深度可達5-8cm，整機的作業深度可達15-22cm。為了減少前部作業向后的土壤對后刀軸切削的影響，本發明設計后刀軸部分為雙機罩，使前刀軸切削的土壤大部分由上下機罩的中間向后輸送，避免了后刀軸過度切削土壤，降低了整機功耗；傳動箱體采用錯位設計或組合式結構，本發明機具與拖拉機通過與懸掛架連接，機具動力由拖拉機動力輸入軸提供，驅動機具動力輸入軸，動力經齒輪箱體變速并變向，分成左右兩路，經萬向節傳動軸把動力輸出到左、右齒輪箱體，驅動前刀軸反向旋轉，旋轉的刀軸，把機具前部的土壤帶起，大部分經后刀軸上部的上、下機罩中間，送到機具后部，到拖板落下；后刀軸正向旋轉，由上向下切削前刀軸切削后的溝底，將底層土壤帶到機具后部，最后地表經鎮壓輥壓實。保證了上部耕層土壤和下部生土不混合，影響作物生長。

優選地：為了更好地降低整機功耗，前刀軸旋耕刀為采用人字排列，后刀軸旋耕刀為采用螺旋排列，箱體處旋耕刀采用外彎大幅寬結構，左右側板處旋耕刀同樣采用外彎較大幅寬布置，避免其底部刮土。保證整機作業深度，減少了箱體和左右側板底部摩擦刮土，從而能降低了整機功耗。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：整機功耗較低，能保證了上部耕層土壤和下部生土不混合，更有利于作物生長，比傳統的旋耕機深旋作業降低功耗20％以上，當全面采用此設計時，將會為大大降低農機作業成本，節約能源，符合現代農業的需要，適于全面推廣和應用。

附圖說明

圖1為本發明一種雙軸式深旋耕旋耕機側面結構圖；

圖2為本發明一種雙軸式深旋耕旋耕機正面無機罩時的結構圖；

圖3為本發明一種雙軸式深旋耕旋耕機后面無機罩時的結構圖；

圖4為本發明一種雙軸式深旋耕旋耕機結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示：下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

一種雙軸式深旋旋耕機，包括懸掛架1、動力輸入軸2、齒輪箱總成3、機架4和支撐桿11，動力輸入軸2與齒輪箱總成3相連接，齒輪箱總成3安裝于機架4上，機架4的尾部還設有拖板7，拖板7的后部連接有限深輥8，機架4上還設有右齒輪箱體16和左齒輪箱體13，左萬向節傳動軸14一端與齒輪箱總成3相連接，另一端與左齒輪箱體13相連接，右萬向節傳動軸15的一端與齒輪箱總成3相連接，另一端與右齒輪箱體16相連接，左齒輪箱體13與后刀軸18相連接，右齒輪箱體16與前刀軸17相連接，前刀軸17和后刀軸18上分別設有一組旋耕刀，機架4上設有左側板9和右側板19，后刀軸18的上部設有上機罩5和下機罩6，上機罩5和下機罩6之間形成送土通道，前刀軸切削的土壤大部分由上下機罩的中間向后輸送，避免了后刀軸過度切削土壤，降低了整機功耗；前刀軸17反轉旋耕作業，作業深度一般為10-14cm，后刀軸18采用正轉作業，刀軸中心低于前刀軸，采用回轉半徑較小的旋耕刀，在前刀軸作業后的溝底進一步旋耕作業，深度可達5-8cm，整機的作業深度可達15-22cm。傳動箱體采用錯位設計或組合式結構，本發明機具與拖拉機通過與懸掛架1連接，機具動力由拖拉機動力輸入軸提供，驅動機具動力輸入軸，動力經齒輪箱體變速并變向，分成左右兩路，經萬向節傳動軸把動力輸出到左、右齒輪箱體，從而驅動前刀軸反向旋轉，旋轉的刀軸，把機具前部的土壤帶起，大部分經后刀軸上部的上、下機罩中間，送到機具后部，到拖板落下；后刀軸正向旋轉，由上向下切削前刀軸切削后的溝底，將底層土壤帶到機具后部，最后地表經鎮壓輥壓實。保證了上部耕層土壤和下部生土不混合，影響作物生長。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種雙軸式深旋旋耕機，屬于農業機械技術領域，包括懸掛架、動力輸入軸、齒輪箱總成、機架和支撐桿，動力輸入軸與齒輪箱總成相連接，齒輪箱總成安裝于機架上，機架的尾部還設有拖板，拖板的后部連接有限深輥，機架上還設有右齒輪箱體和左齒輪箱體，左齒輪箱體與后刀軸相連接，右齒輪箱體與前刀軸相連接，前刀軸和后刀軸上分別設有一組旋耕刀，機架上設有左側板和右側板，后刀軸的上部設有上機罩和下機罩，上機罩和下機罩之間形成送土通道。主要應用于農業耕作方面。

技術研發人員：朱繼平;陳偉;袁棟;丁艷;劉正剛;夏敏;姚克恒;陳小兵;周加寶
受保護的技術使用者：農業部南京農業機械化研究所;江蘇清淮機械有限公司
技術研發日：2017.06.23
技術公布日：2017.10.03