本發明屬于農業機械領域，具體涉及一種種子自動浸泡清洗儀，是一種使用誘變劑處理種子的自動化儀器。

背景技術：

化學誘變劑，如秋水仙素等，在作物誘變育種中應用很廣泛，通過誘發基因突變或染色體加倍，改變其遺傳結構和功能，進而從變異體中選育出產量高、性狀優的作物新品種。但絕大多數化學誘變劑都具有毒性，在人工操作中易對人體生命健康造成傷害；且勞動強度較大、生產效率較低、成本較高。因此，自動化的種子誘變處理機械應運而生。但是，現有的種子浸泡與清洗機結構復雜、不易操作，不能滿足目前市場需求；內部常設有機械攪拌裝置，促進了誘變液和種子的充分混合，但對種子幼芽損傷較大；種子的處理量受處理裝置尺寸的嚴格限制，不適宜大規模生產；清洗次數不能自由設置，易出現誘變液大量殘留的現象。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本發明的目的是提供一種種子自動浸泡清洗儀，能夠實現藥劑定量注入、定時浸泡、藥劑回收，以及定次、定時和定量清洗；減少了誘變劑對操作人員的傷害，提高了工作效率；對種子損傷率低，滿足育種要求，能夠完全代替人工，節約成本，省時省力。

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

本發明提供一種種子自動浸泡清洗儀，包括機殼1和機架7，機殼1罩在機架7外部，構成種子自動浸泡清洗儀機體，該種子自動浸泡清洗儀還包括廢液桶4、浸泡桶5、藥液桶6和管路自動控制系統9；

其中，所述管路自動控制系統9包括電控箱8、注水管道a、注液管道b、回液管道c和排廢管道d；

所述注水管道a從進水端至出水端依次連接有減壓閥12、電磁閥13和注水單向閥14；

所述注液管道b從進液端至出液端依次連接有注液泵21和注液單向閥17；

所述回液管道c從出液端至進液端依次連接有回液泵20和回液單向閥19；

所述排廢管道d從出液端至進液端依次連接有排廢泵22和排廢單向閥23；

注水管道a的進水端通過水龍頭連接裝置3與水源連接；注液管道b的進液端與藥液桶6的出液口連接；注水管道a的出水端與注液管道b的出液端通過第一三通“t”形水管接頭15相互連接，并通過第一連接管道與浸泡桶5的進液口連接；

回液管道c和排廢管道d的進液端通過第二三通“t”形水管接頭18相互連接，并通過第二連接管道與浸泡桶5的出液口連接；

回液管道c的出液端與藥液桶6的進液口連接；

排廢管道d的出液端與廢液桶4的進液口連接；

所述電控箱8分別與減壓閥12、電磁閥13、注液泵21、回液泵20、排廢泵22和設置在機殼1外表面的顯示屏2連接。

在所述第一連接管道上設置有流量計16。

所述減壓閥12和電磁閥13的兩端均設置有四分快擰接頭11。

所述注水管道a的進水端、注液管道b的進液端、回液管道c的出液端、排廢管道d的出液端、與浸泡桶5的進液口連接的第一連接管道端和與浸泡桶5的出液口連接的第二連接管道端均設置有兩通快擰接頭10。

所述廢液桶4包括可氣密連接的桶體和桶蓋；所述廢液桶4的桶體上設置有進液口；在廢液桶4的桶體內部設置有通水軟管，通水軟管的首端與桶體上設置的進液口連接，末端與桶底接觸；

所述浸泡桶5和藥液桶6具有相同的結構，均包括可氣密連接的桶體和桶蓋；所述桶體上分別設置有進液口和出液口；在桶體內部設置有兩條通水軟管，通水軟管首端分別與桶體上設置的進液口和出液口連接，末端均與桶底接觸。

所述廢液桶4、浸泡桶5和藥液桶6的桶體內部的通水軟管的末端均設置有濾網24。

所述廢液桶4、浸泡桶5和藥液桶6的桶蓋上均設置有對外泄壓閥26；所述浸泡桶5和藥液桶6的桶蓋上設置有對內泄壓閥27。

所述廢液桶4的進液口、浸泡桶5的進液口和出液口以及藥液桶6的進液口和出液口均設置有穿板快插接頭25。

所述浸泡桶5、藥液桶6和管路自動控制系統9設置在機體內部，廢液桶4設置在機體外部。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

(1)整體結構簡單、外觀簡潔大方、工作性能可靠、操作簡單方便、內部零件易更換維修、使用壽命較長、占地面積小、可實現產業化生產；針對性強，市場上種子誘變處理的儀器推廣使用較少。

(2)目前主要是人工勞作，費時費力，而且秋水仙素等誘變劑對人體傷害較大。使用該種子自動浸泡清洗儀，可自動進行種子誘變處理，減少接觸秋水仙素，并集中回收處理液及清洗液，節省人工處理、清洗時間。

(3)可自由選擇和切換手動或自動控制功能，通過流量計和管路自動控制系統能夠實現藥劑定量注入，定時浸泡，藥劑回收，及定次、定時和定量清洗，對種子損傷率低，滿足育種要求，能夠完全代替人工，避免因時間限制的晚睡早起，上班即可移栽幼芽，節約勞動成本，省時省力。

(4)裝有誘變劑的容器和種子處理發生容器均可外置，并可根據需要調整體積規格，可實現大劑量種子的誘變處理，滿足市場需求。

附圖說明

圖1為本發明種子自動浸泡清洗儀的外觀示意圖；

圖2為本發明種子自動浸泡清洗儀的結構示意圖；

圖3為本發明管路自動控制系統9的結構示意圖；

圖4為本發明注水管道a的結構示意圖；

圖5為本發明注液管道b的結構示意圖；

圖6為本發明回液管道c的結構示意圖；

圖7為本發明排廢管道d的結構示意圖；

圖8為本發明廢液桶4的結構示意圖；

圖9為本發明浸泡桶5和藥液桶6的結構示意圖。

其中的附圖標記為：

1機殼2顯示屏

3水龍頭連接裝置4廢液桶

5浸泡桶6藥液桶

7機架8電控箱

9管路自動控制系統10兩通快擰接頭

11四分快擰接頭12減壓閥

13電磁閥14注水單向閥

15第一三通“t”形水管接頭16流量計

17注液單向閥18第二三通“t”形水管接頭

19回液單向閥20回液泵

21注液泵22排廢泵

23排廢單向閥24濾網

25穿板快插接頭26對外泄壓閥

27對內泄壓閥

a注水管道b注液管道

c回液管道d排廢管道

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種種子自動浸泡清洗儀，包括機殼1、廢液桶4、浸泡桶5、藥液桶6、機架7和管路自動控制系統9。

其中，機殼1罩在機架7外部，構成種子自動浸泡清洗儀機體；所述浸泡桶5、藥液桶6和管路自動控制系統9設置在自動浸泡清洗儀機體內部，廢液桶4設置在機體外部。

所述管路自動控制系統9包括電控箱8、注水管道a、注液管道b、回液管道c和排廢管道d。

如圖3至圖7所示，所述注水管道a從進水端至出水端依次連接有減壓閥12、電磁閥13和注水單向閥14。

所述注液管道b從進液端至出液端依次連接有注液泵21和注液單向閥17。

所述回液管道c從出液端至進液端依次連接有回液泵20和回液單向閥19。

所述排廢管道d從出液端至進液端依次連接有排廢泵22和排廢單向閥23。

注水管道a的進水端通過水龍頭連接裝置3與水源連接。注液管道b的進液端與藥液桶6的出液口連接。注水管道a的出水端與注液管道b的出液端通過第一三通“t”形水管接頭15相互連接，并通過第一連接管道與浸泡桶5的進液口連接，分別實現對浸泡桶5內注入清洗液和誘變液的過程。回液管道c和排廢管道d的進液端通過第二三通“t”形水管接頭18相互連接，并通過第二連接管道與浸泡桶5的出液口連接，分別實現浸泡桶5內的誘變液回收和對廢清洗液的排放。回液管道c的出液端與藥液桶6的進液口連接。排廢管道d的出液端與廢液桶4的進液口連接。

優選地，在注水管道a的出水端和注液管道b的出液端與浸泡桶5的進液口之間的第一連接管道上設置有流量計16。

優選地，減壓閥12和電磁閥13的兩端均與四分快擰接頭11擰接在一起。

優選地，注水管道a的進水端、注液管道b的進液端、回液管道c的出液端、排廢管道d的出液端、與浸泡桶5的進液口連接的第一連接管道端和與浸泡桶5的出液口連接的第二連接管道端均設置有兩通快擰接頭10。

所述電控箱8分別與減壓閥12、電磁閥13、注液泵21、回液泵20、排廢泵22和設置在機殼1外表面的顯示屏2連接。

如圖8所示，所述廢液桶4包括可氣密連接的桶體和桶蓋；所述廢液桶4的桶體上設置有進液口；在廢液桶4的桶體內部設置有通水軟管，通水軟管的首端與桶體上設置的進液口連接，末端與桶底接觸。

如圖9所示，所述浸泡桶5和藥液桶6具有相同的結構，均包括可氣密連接的桶體和桶蓋；所述桶體上分別設置有進液口和出液口；在桶體內部設置有兩條通水軟管，通水軟管首端分別與桶體上設置的進液口和出液口連接，末端均接近桶底。

所述廢液桶4、浸泡桶5和藥液桶6的桶體內部的通水軟管的末端均設置有濾網24。

所述廢液桶4的進液口、浸泡桶5的進液口和出液口以及藥液桶6的進液口和出液口均設置有穿板快插接頭25。

所述廢液桶4、浸泡桶5和藥液桶6的桶蓋上均設置有對外泄壓閥26；所述浸泡桶5和藥液桶6的桶蓋上設置有對內泄壓閥27。

本發明的工作過程如下：

首先，在浸泡桶5中放置要進行處理的種子，最好用網紗進行包裹，便于取放；在藥液桶6中放置相應量的誘變液。開機啟動后，設置所需浸泡的誘變液和清洗液的體積、浸泡時間及清洗循環次數。

藥液桶6中的誘變液由注液管道b的注液泵21抽取并通過注液管道b注入浸泡桶5，對浸泡桶5中的種子進行種子誘變處理。浸泡一定時間完成誘變處理后，將浸泡桶5中處理完種子的誘變液由回液管道c的回液泵20抽取經回液管道c回收到藥液桶6，以便下次繼續使用。

然后，通過注水管道a的減壓閥12和電磁閥13將清水通過注水管道a注入浸泡桶5，對浸泡桶5中的種子進行種子浸泡清洗處理。浸泡一定時間完成浸泡清洗處理后，將浸泡桶5中浸泡清洗完的廢液由排廢管道d的排廢泵22經排廢管道d抽取排放到廢液桶4中。

最后，重復種子浸泡清洗處理過程洗掉殘余藥液，完成種子處理。