本實用新型涉及一種適用于對稱翼型網箱的網衣。

背景技術：

中國發明專利CN201510014514.7公開了一種具有對稱翼型剖面的網箱系統，該網箱系統設有橫截面為對稱翼型的對稱翼型網箱浮管框架，使得系掛在對稱翼型網箱浮管框架之下的網衣適應性的形成了橫截面為對稱翼型的養殖空間；并且，該網箱系統將對稱翼型網箱浮管框架的前緣位置作為綁系系泊纜索的框架系泊點，以形成單點系泊系統，使得對稱翼型網箱浮管框架的前部管段及對應該前部管段的網衣前部在網箱系統的穩定狀態下能夠成為迎流面，因此能夠有效的減小網箱系統在穩定狀態下的迎流面積，從而減小網箱系統對水流的阻力；由此，帶來了網衣容積損失率降低、系泊點結構安全性提高和網箱的框架系統在環境載荷、錨泊線水動力、錨泊系統與系泊浮體即浮管框架之間的動力響應性能提高的效果。

如圖1至圖4，現有的深水網箱采用的網衣大多為柱形或臺形，針對現有的圓形網箱，圓臺形的網衣出現的初衷是為了滿足圓形網箱的多點系泊、網衣最終受力方向隨意不確定的特點，讓網衣更好的保持養殖容積。應用于圓形網箱上，圓臺形網衣相比圓柱形網衣具有一定優勢，然而并不適用于受力方向恒定的翼形網箱。翼形網箱的應用特點是適用于單點系泊的系泊方式，單點系泊方式的特點使得網箱的最終受力方向始終恒定，這給翼形網箱網衣的形狀研究提供了條件。

針對柱狀翼形網衣的受力變形與容積變化情況，其受力變形圖見圖5和圖6，在上游迎流面網衣向網箱內漂移，使得網衣容積變小，在下游背流面網衣向網箱外漂移，又會使得網衣容積一定程度增加；而且最終會在上游迎流面形成一個重疊區域，重疊區域的網衣于流場中會頻繁遭受相互摩擦、揉搓，最終會引起網衣材料的疲勞與磨損破壞。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種適用于對稱翼型網箱的網衣。

解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種適用于對稱翼型網箱的網衣，所述對稱翼型網箱設有對稱翼型網箱浮管框架，所述網衣的頂部連接在所述對稱翼型網箱浮管框架上，使得所述網衣圍成的養殖空間具有水平截面為對稱翼型的特征，其特征在于：所述網衣圍成的養殖空間還具有以下特征：所述養殖空間劃分為靠近所述對稱翼型水平截面弧形頭部一側的上游養殖空間和靠近所述對稱翼型水平截面類V形尾部一側的下游養殖空間，所述上游養殖空間與下游養殖空間的交界處為豎向分界面，該豎向分界面垂直于所述對稱翼型水平截面的中軸線，且所述豎向分界面位于所述對稱翼型水平截面在其中軸線垂直方向上的最大寬度處；并且，所述上游養殖空間和下游養殖空間分別為臺狀空間和柱狀空間，即：所述上游養殖空間和下游養殖空間的水平截面面積由上至下分別為逐漸縮小和保持不變。

為了制成具有前述特征的養殖空間且結構穩定可靠的網衣，作為本實用新型的優選實施方式：所述的網衣由網身、網底、頂綱、底綱、至少一根橫綱和多根豎綱；所述頂綱、所述底綱和所述橫綱均圍成所述對稱翼型水平截面并分別位于所述養殖空間的最頂端、最底端和中部位置，且所述頂綱、所述底綱和各根所述橫綱在豎直方向上均勻間隔；每一根所述豎綱均為直線型豎綱，每一根所述豎綱均與所述頂綱、所述底綱和每一根所述橫綱連接固定，各根所述豎綱在所述頂綱上的連接點沿所述頂綱的周長方向均勻間隔布置，各根位于所述下游養殖空間的豎綱均沿豎直方向延伸，各根位于所述上游養殖空間的豎綱與豎直方向形成傾斜夾角，且各個所述傾斜夾角由位于通過所述中軸線的豎直平面上的豎綱向所述中軸線的兩側均勻間隔縮小直至為0°；所述網身連接在所述頂綱、底綱、各根橫綱和各根豎綱連接形成的構架的側面上，所述網底連接在所述底綱上。

作為本實用新型的優選實施方式：相鄰的所述頂綱、底綱和橫綱之間的間距在3m以下。

作為本實用新型的優選實施方式：所述位于上游養殖空間并位于所述豎直平面上的豎綱的傾斜夾角為14°。

為了結合現有的網衣編制工藝考慮，以降低網衣的加工難度，作為本實用新型的優選實施方式：所述的網身由多塊網片通過網身緣綱縫合而成，所述網片包括梯形網片和矩形網片，其中，各塊所述梯形網片的形狀分別對應于位于所述上游養殖空間的各根豎綱與所述頂綱、所述底綱和各根所述橫綱圍成的梯形區域，各塊所述矩形網片的形狀分別對應于位于所述下游養殖空間的各根豎綱與所述頂綱、所述底綱和各根所述橫綱圍成的矩形區域；所述網身與所述網底通過網底緣綱縫合，所述頂綱、底綱、橫綱和豎綱均通過繩索綁系在所述網身與所述網底的相應位置上，其中，每一根所述豎綱均綁系在對應的相鄰兩塊網片之間。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

第一，本實用新型將網衣的養殖空間劃分為臺狀的上游養殖空間和柱狀的下游養殖空間，使得網衣位于臺狀上游養殖空間的部分能有效避免網衣于流場中受力而重疊，最大程度的降低網衣疲勞破壞與磨損程度，提高網衣的使用壽命，同時臺形的上游養殖空間能使得網衣于流場中的形態保持更為穩定；并且，柱狀的下游養殖空間則能夠對網衣養殖空間的容積保持率作出正面的貢獻。

第二，本實用新型所提供的網衣組成結構，能夠確保制成的網衣具有臺狀上游養殖空間和柱狀下游養殖空間，且制成的網衣結構穩定可靠。

第三，本實用新型所提供的網身組成結構，結合了現有的網衣編制工藝考慮，能夠降低網衣的加工難度。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為現有技術中對稱翼型網箱所采用的柱形網衣的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為現有技術中對稱翼型網箱所采用的臺形網衣的主視圖；

圖4為圖3的俯視；

圖5為現有技術中對稱翼型網箱所采用的柱形網衣在水流流場中的俯視圖；

圖6為現有技術中對稱翼型網箱所采用的柱形網衣在水流流場中的立體示意圖；

圖7為本實用新型的網衣的主視圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本實用新型的網衣在編制過程中的立體示意圖。

具體實施方式

如圖7和圖8所示，本實用新型公開的是一種適用于對稱翼型網箱的網衣，其中，對稱翼型網箱設有對稱翼型網箱浮管框架，網衣的頂部連接在對稱翼型網箱浮管框架上，使得網衣圍成的養殖空間具有水平截面為對稱翼型的特征，本實用新型的發明構思為：使得網衣圍成的養殖空間還具有以下特征：養殖空間劃分為靠近對稱翼型水平截面弧形頭部一側的上游養殖空間R1和靠近對稱翼型水平截面類V形尾部一側的下游養殖空間R2，上游養殖空間R1與下游養殖空間R2的交界處為豎向分界面S1，該豎向分界面S1垂直于對稱翼型水平截面的中軸線L1，且豎向分界面S1位于對稱翼型水平截面在其中軸線L1垂直方向上的最大寬度處；并且，上游養殖空間R1和下游養殖空間R2分別為臺狀空間和柱狀空間，即：上游養殖空間R1和下游養殖空間R2的水平截面面積由上至下分別為逐漸縮小和保持不變。

基于上述發明構思，本實用新型的網衣的工作原理為：

由于對稱翼型網箱采用單點系泊的系泊方式，且作為綁系系泊纜索的框架系泊點位于對稱翼型網箱浮管框架的前緣位置，使得本實用新型的網衣在使用過程中的引流方向V始終為由對稱翼型水平截面的弧形頭部至V形尾部的方向。而本實用新型將網衣的養殖空間劃分為臺狀的上游養殖空間R1和柱狀的下游養殖空間R2，使得網衣位于臺狀上游養殖空間R1的部分能有效避免網衣于流場中受力而重疊，最大程度的降低網衣疲勞破壞與磨損程度，提高網衣的使用壽命，同時臺形的上游養殖空間R1能使得網衣于流場中的形態保持更為穩定；并且，柱狀的下游養殖空間R2則能夠對網衣養殖空間的容積保持率作出正面的貢獻。

在上述發明構思的基礎上，本實用新型采用以下優選的結構：

為了制成具有前述特征的養殖空間且結構穩定可靠的網衣，以提高網衣在水流流場中的穩定性，上述網衣由網身1、網底2、頂綱3、底綱4、至少一根橫綱5和多根豎綱6；頂綱3、底綱4和橫綱5均圍成對稱翼型水平截面并分別位于養殖空間的最頂端、最底端和中部位置，且頂綱3、底綱4和各根橫綱5在豎直方向上均勻間隔，相鄰的頂綱3、底綱4和橫綱5之間的間距在3m以下；每一根豎綱6均為直線型豎綱，每一根豎綱6均與頂綱3、底綱4和每一根橫綱5連接固定，各根豎綱6在頂綱3上的連接點沿頂綱3的周長方向均勻間隔布置，各根位于下游養殖空間R2的豎綱6均沿豎直方向延伸，各根位于上游養殖空間R1的豎綱6與豎直方向形成傾斜夾角，且各個傾斜夾角由位于通過中軸線L1的豎直平面上的豎綱6向中軸線L1的兩側均勻間隔縮小直至為0°；網身1連接在頂綱3、底綱4、各根橫綱5和各根豎綱6連接形成的構架的側面上，網底2連接在底綱4上。其中，位于上游養殖空間R1并位于豎直平面上的豎綱6的傾斜夾角優選為14°；在應用中，每一根豎綱6的下端系掛一個配重8。

參見圖9，為了結合現有的網衣編制工藝考慮，以降低網衣的加工難度，上述網身1由多塊網片通過網身緣綱7縫合而成，網片包括梯形網片11和矩形網片12，其中，各塊梯形網片11的形狀分別對應于位于上游養殖空間R1的各根豎綱6與頂綱3、底綱4和各根橫綱5圍成的梯形區域，各塊矩形網片12的形狀分別對應于位于下游養殖空間R2的各根豎綱6與頂綱3、底綱4和各根橫綱5圍成的矩形區域；網身1與網底2通過網底緣綱縫合，頂綱3、底綱4、橫綱5和豎綱6均通過繩索綁系在網身1與網底2的相應位置上，其中，每一根豎綱6均綁系在對應的相鄰兩塊網片之間。其中，為了適應于現有織網機織出的網片尺寸，網片優選采用100網目。

本實用新型不局限于上述具體實施方式，根據上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實用新型的保護范圍之中。