本實用新型涉及一種農業機具，具體的是一種玉米秸稈撿拾粉碎裝置。

背景技術：

玉米是我國主要糧食作物之一，在我國已形成北方玉米區、黃淮海平原玉米區、西南丘陵玉米區三大玉米生產區。目前多采用機械化收獲玉米的方法，包括：

（一）分段收獲法：先用割曬機將玉米割倒、鋪放、晾曬，再用摘穗機進行摘穗、剝皮、脫粒，莖稈用機器切碎或圓盤耙耙碎還田；

（二）聯合收獲法：采用玉米聯合收獲機，一次完成摘穗、剝皮（或脫粒）、莖稈放鋪或切碎拋撒還田等作業；

玉米聯合收獲機個般有自走式、懸掛式和牽引式三種機型，其中以自走式玉米聯合收獲機使用較多。自走式玉米聯合收獲機具有工作效率高、作業效果好、使用和保養方便的特點，其由分禾器、割臺、摘穗裝置、粉碎裝置、剝皮裝置、動力系統、液壓系統、傳動系統等，其中秸稈粉碎裝置分青貯型和粉碎型等類型。但目前玉米聯合收獲機所使用的粉碎裝置一般采用剛性撿拾機構，其作業面平齊，無法對應高低不平的田壟，存在著壟溝中的秸稈撿拾不起來的問題，使整體撿拾率較低，秸稈遺留量大，影響后期耕種。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：研制一種秸稈粉碎裝置，其能夠適應田壟中壟溝與壟臺的高度差，以對壟溝低處的秸稈進行撿拾、粉碎，提高作業效率。

為解決上述技術問題所采用的技術方案是：秸稈撿拾粉碎機，包括殼體、懸掛裝置、傳動裝置、刀輥，殼體內壁設有定刀，定刀固定在殼體內壁，刀輥上設有動刀，動刀與刀輥通過鉸鏈相連，其特征在于：所述動刀包括長刀、短刀，長刀長度大于短刀，長刀與短刀相間設置。

所述長刀與壟溝相對，短刀與壟臺相對。

所述長刀與短刀的旋轉半徑差等于壟溝的深度。

所述動刀長度可調。

所述動刀包括刀柄、刀頭；

刀頭包括套筒、倒Y型部，套筒與倒Y型部固定連接，套筒上部具有多個安裝孔；

刀柄為條狀，刀柄上端具有連接部，下端具有多個安裝孔，刀柄上端與刀輥相鉸連，下端穿入套筒內，套筒上的安裝孔與刀柄上的安裝孔相對應，中間通過螺栓固定。

所述動刀包括刀柄、刀頭；

刀頭包括套筒、倒Y型部，套筒與倒Y型部固定連接，套筒內壁設有內螺紋；

刀柄為桿狀，上端具有連接部，外壁設有外螺紋，刀柄上端與刀輥相鉸連，刀柄下端與套筒通過螺紋連接；刀柄設有多個貫穿的定位孔，套筒上部設有通孔，通孔與定位孔相對應，通孔和定位孔內設有螺栓將套筒與刀柄固定。

所述動刀間的間距可調。

所述動刀在刀輥表面呈一字或螺旋或不規則排列。

所述刀輥表面具有螺旋形滑軌，滑軌內設有滑塊，滑塊設有吊耳，動刀鉸連在吊耳上；滑塊與滑軌間設有鎖止卡扣，可限制滑塊在滑軌內滑動。

所述定刀在殼體內壁橫向排列，排列數量為1~3組。

所述殼體后部設有壓輥。

本實用新型的有益效果是：在刀輥上設置長短不一的動刀，實現了秸稈粉碎機在運轉時，動刀可以適應地形來采集秸稈，提高了撿拾率，秸稈的清理效果好；另，動刀的刀距和長度設置為可調，也有利于提高粉碎機的通用性，對節約制造成本也是效果明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例一的內部結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例一動刀部件的第一種結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例一動刀部件的第二種結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例二的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例三的結構示意圖；

圖7是本實用新型實施例四的結構示意圖；

圖8是本實用新型實施例四滑塊部件的結構示意圖；

圖9是本實用新型實施例五定刀部件的第一種結構示意圖；

圖10是本實用新型實施例五定刀部件的第二種結構示意圖；

圖11是本實用新型實施例六的結構示意圖。

其中：1殼體、2懸掛裝置、3傳動裝置、4刀輥、5定刀、6動刀、7長刀、8短刀、9壟溝、10壟臺、11刀柄、12刀頭、13套筒、14倒Y型部、15安裝孔、16連接部、17螺栓、18定位孔、19通孔、20滑軌、21滑塊、22吊耳、23壓輥。

具體實施方式

實施例一：

如圖1~4所示，本實施例包括殼體1、懸掛裝置2、傳動裝置3、刀輥4，殼體1由兩片豎立的擋板及擋板之間的罩體組成，擋板與罩體構成所述秸稈撿拾粉碎機的支撐體，懸掛裝置2、傳動裝置3設置在殼體1的外部，刀輥4設置在其內部；對于本實施例的懸掛裝置2、傳動裝置3，其系成熟的現有技術，具有多種實現方式，且各種實現方式均與本實施例相通用，故懸掛裝置2、傳動裝置3的具體結構在此不贅述；殼體1內壁設有定刀5（見圖9、10），定刀5固定在殼體1內壁，定刀5具有片狀結構，其以直立、縱向設置在殼體1內壁，定刀5的作用為割斷秸稈；刀輥4上設有動刀6，動刀6與刀輥4通過鉸鏈相連，當刀輥4由傳動裝置3驅動快速旋轉時，可將地面上的秸稈割斷、撿起，并將其甩進殼體1內，高速翻轉的秸稈能被定刀5粉碎，實現了本實用新型的撿拾和粉碎的目的。

本實施例相比較于背景技術中所述的現有秸稈粉碎機械，其特征在于：所述動刀6具有長刀7和短刀8兩種形式，長刀7長度大于短刀8，長刀7與短刀8相間設置；所述長刀7與壟溝9相對，短刀8與壟臺10相對。本實施例將動刀6設計成長短不一的形式，且使長刀7主要對應田壟中的壟溝9位置、短刀8主要對應壟臺10的位置，所述長刀與短刀的旋轉半徑差等于壟溝的深度。由此，在刀輥4高速旋轉時，長短形的動刀6可以形成與田壟相一致的波形工作面，能夠完全地將秸稈撿拾起來，避免了現有粉碎機不能清理壟溝內秸稈的問題。

進一步地，刀輥4上的動刀6可以依壟臺到壟溝的坡度進行布置，即壟臺至壟溝的動刀6的長度依次增長，動刀6的末端形成一個致密的斜面，使動刀6的工作面更加緊密，秸稈清理效果更佳。

實施例二：

如圖5所示，在上述實施例的基礎上，本實施例所述動刀6的長度為可調式設計。動刀6為長桿形結構，將長桿形的結構設計為長度可調式的方法較多，如嵌套式、螺紋式、拼接式等，本實施例只列舉了嵌套式的設計方法，但其他的調節方式也均屬于本實施例所述可調式動刀的設計范圍。

本實施例所指的嵌套式動刀6包括刀柄11、刀頭12；

刀頭12包括套筒13、倒Y型部14，套筒13與倒Y型部14固定連接，套筒13上部具有多個安裝孔15；

刀柄11為條狀，刀柄11的上端具有連接部16，用于將動刀6鉸接在刀輥4上；刀柄11下端具有多個安裝孔15，刀柄11下端穿入套筒13內，套筒13上的安裝孔15與刀柄11上的安裝孔15相對應，中間通過螺栓17固定。如需調整刀動刀6的長度時，將刀柄11、套筒13上的不同孔位對齊即可。

實施例三：

如圖6所示，本實施例是上述實施例二所述動刀6長度的另一種調節方式，即刀柄11與刀頭12通過螺紋來調整長度；本實施例中，刀頭12包括套筒13、倒Y型部14，套筒13為圓柱形，套筒13與倒Y型部14固定連接，套筒13內壁設有內螺紋；刀柄11為圓柱形、桿狀，上端具有連接部16，作用同上，刀柄11外壁設有外螺紋，刀柄11下端與套筒13通過螺紋連接；刀柄11設有貫穿的定位孔18，套筒13上部設有通孔19，通孔19與定位孔18相對應，通孔19和定位孔18內設有螺栓17將套筒13與刀柄11固定。

實施例四：

如圖7、8所示，在上述實施例的基礎上，本實施例所述動刀6間的間距可調，目的是使本實施例能夠根據田壟的壟距（即行距）來調整長刀7和短刀8的位置，使粉碎機具有良好的通用性。

所述動刀6在刀輥4表面呈一字或螺旋或不規則排列，但不管哪種排列方式，動刀6在左右方向上都是可調的，具體調節方式有很多，如軌道式、孔板式、抱箍式等。下面以軌道式為例，說明動刀6的間距調節方式。

所述刀輥4表面具有螺旋形滑軌20，滑軌20內設有滑塊21，滑塊21設有吊耳22，動刀6鉸連在吊耳22上；滑塊21與滑軌20間設有鎖止卡扣，可限制滑塊21在滑軌20內滑動，所述的鎖止卡扣可通過常規技術手段實現，不再贅述。

實施例五：

如圖9、10所示，在上述實施例的基礎上，本實施例所述定刀5在殼體1內壁橫向排列，排列數量為1~3組。為使刀輥4上動刀6卷起的秸稈能更好地被定刀5割斷，可將每組（即同一水平線上的每行）定刀5按之字形排布，使橫向相鄰兩定刀5間的間距加大，秸稈支點變少，易被割斷。

實施例六：

如圖11所示，在上述實施例的基礎上，本實施例所述殼體1后部設有壓輥23。壓輥23可起到支撐粉碎機、壓平地面的作用。當然，除此之外，也可以使用輪子、滑板等方式支撐粉碎機，亦不贅述。