本實(shí)用新型屬于小型農(nóng)業(yè)機(jī)具領(lǐng)域，具體涉及一種特別適用于人工脫粒胡麻的小型谷物脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來，農(nóng)用脫粒機(jī)在農(nóng)村已經(jīng)廣泛應(yīng)用。脫粒機(jī)按使用方式分自走式和固定式兩種，按規(guī)格大小分大型和小型。目前，無論自走式還是固定式小型脫粒機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、脫粒滾筒、進(jìn)料板、出料口等。由于結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，存在著脫凈率較低、工作時(shí)易堵塞停機(jī)和脫粒效率低等問題。尤其用于脫粒胡麻時(shí)上述問題更為突出。因?yàn)楹榍o稈含有很高的纖維成分，脫粒時(shí)不可將胡麻的莖稈一起喂入脫粒機(jī)，而只能是操作人員雙手持一把胡麻莖稈，將約三分之一莖稈高的果枝部分喂入脫粒機(jī)，否則脫粒的出料口更加容易被堵死，即便如此，高纖維的果枝也常常將出料口堵死，另一個(gè)突出的問題是現(xiàn)有脫粒機(jī)只在主軸上設(shè)有攪拌柱，因此喂入脫粒機(jī)果枝上面部分的蒴果被脫干凈，而果枝下面部分的蒴果則剩下較多，必須將果枝上下翻倒后，再重復(fù)脫粒一次才能完成一把胡麻的脫粒作業(yè)，所以脫粒效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫凈率較高、脫粒效果較高的小型胡麻脫粒機(jī)。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。

一種小型胡麻脫粒機(jī)包括脫粒筒、機(jī)架、進(jìn)料板，脫粒筒由機(jī)架支撐，機(jī)架的下部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的上方、脫粒筒的下方設(shè)有收集板。所述脫粒筒的軸心位置設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的前端伸出脫粒筒并設(shè)有傳動(dòng)輪，脫粒筒內(nèi)的傳動(dòng)軸上設(shè)有攪拌柱，脫粒筒的上部為活動(dòng)蓋，脫粒筒的下部為篩網(wǎng)，脫粒筒的前端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，脫粒筒后端與進(jìn)料口相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有初次出渣口。所述進(jìn)料口的寬度為脫粒筒長度的1/2-1/4，高度150-220mm，進(jìn)料口的下方設(shè)有進(jìn)料架，進(jìn)料口的頂部與脫粒筒連接處設(shè)有安全防護(hù)板，進(jìn)料口的底部設(shè)有輔助輸送軸，輔助輸送軸上設(shè)有均勻分布的輔助攪拌柱，輔助輸送軸的前端向外伸出并設(shè)有輔助傳動(dòng)輪。電機(jī)經(jīng)皮帶與傳動(dòng)輪連接，傳動(dòng)輪與輔助傳動(dòng)輪由皮帶反向連接。

進(jìn)一步地

為提高脫粒機(jī)的工作效率，將攪拌柱設(shè)計(jì)為螺旋切流式排列，加快了物料在脫粒筒內(nèi)的推進(jìn)速度。

進(jìn)一步地

為提高脫凈率，在初次出渣口外設(shè)有出渣筒，出渣筒平行連接在脫粒筒外，在出渣筒的前端外側(cè)設(shè)有二次出渣口，出渣筒的軸心位置設(shè)有出渣軸，出渣軸的前端伸出并設(shè)有出渣輪，出渣軸上設(shè)有螺旋攪葉，出渣筒的底部與脫粒筒連接處為篩網(wǎng)，所述出渣輪經(jīng)皮帶與輔助傳動(dòng)輪連接。增設(shè)的出渣筒使初次出渣口排出脫粒后的果枝雜質(zhì)再次在出渣筒中反向螺旋運(yùn)行后從二次出渣口排出，在其推進(jìn)過程中經(jīng)脫粒筒作業(yè)后殘留在果枝雜質(zhì)中的籽粒可進(jìn)一步從出渣筒的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)脫出，從而提高了脫凈率。

進(jìn)一步地

為降低脫粒機(jī)的堵塞率，將螺旋攪葉設(shè)計(jì)為漸開式結(jié)構(gòu)，即：出渣筒前端的螺距逐漸大于出渣筒16后端的螺距（a>b>c>d）,使本來越攪越緊的螺旋輸送特性通過漸開式螺距的設(shè)計(jì)，使果枝雜質(zhì)始終處于較疏松的狀態(tài)，極大地降低了出渣筒堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)。

所述的收集板為兩邊高中間低、前高后低的斜槽結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的作業(yè)程序：手持一把待脫粒的胡麻秸稈，將蒴果朝進(jìn)料口置于進(jìn)料板上，人工推向進(jìn)料口一定尺度，安全防護(hù)板保護(hù)人手的作業(yè)安全，脫粒筒傳動(dòng)軸上攪拌柱和輔助輸送軸上的輔助攪拌柱分別從胡麻果枝的上下兩個(gè)方向?qū)⒑槎挃嚾朊摿Ｍ驳那安渴崴⒑楣ι系妮艄Y(jié)果使胡麻蒴果和部分被梳刷下來的果枝進(jìn)入脫粒筒內(nèi)，靠人工將胡麻秸稈從脫粒筒進(jìn)口退出。進(jìn)入脫粒筒內(nèi)的蒴果和部分果枝在切流式排列的攪拌柱與脫粒筒的搓擦和擠壓等共同作用下，籽粒從蒴果中脫下，并從篩網(wǎng)漏到收集板上，與此同時(shí)，果枝雜質(zhì)被帶到脫粒筒的后部從初次出渣口進(jìn)入出渣筒的后端，果枝雜質(zhì)再次被漸開式螺旋攪葉擠壓脫粒、并推向出渣筒的前部，從二次出渣口排出。

與現(xiàn)有小型胡麻脫粒機(jī)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）在進(jìn)料口的底部設(shè)有輔助輸送軸及輔助攪拌柱，使胡麻秸稈下部的蒴果也能同時(shí)被梳刷下來，比現(xiàn)有技術(shù)需要人工取出將胡麻秸稈上下翻轉(zhuǎn)再次送入脫粒提高了一倍的工作效率；（2）增加了出渣筒結(jié)構(gòu)，采用了脫粒筒和出渣筒反向設(shè)計(jì)，在不加大機(jī)身長度的同時(shí)，延長了胡麻稈脫粒作業(yè)的過程，脫凈率提高了4-6個(gè)百分點(diǎn)；（3）將脫粒筒內(nèi)的攪拌柱由平行規(guī)則排列改為螺旋切流式排列，攪拌柱在脫粒的同時(shí)將果枝雜質(zhì)向脫粒筒后部主動(dòng)輸送，工作效率提高了15%-20%；（4）將出渣軸上的螺旋攪葉設(shè)計(jì)為漸開式結(jié)構(gòu)，使果枝雜質(zhì)始終處于較疏松的狀態(tài)從二次出渣口排出，正常使用時(shí)出渣筒不再出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型的螺旋攪葉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、進(jìn)料板， 3、電機(jī)，4、收集板，5、傳動(dòng)軸，6、傳動(dòng)輪，7、攪拌柱，8、活動(dòng)蓋，9、篩網(wǎng)，10、進(jìn)料口，11、初次出渣口，12、防護(hù)板，13、輔助輸送軸，14、輔助攪拌柱，15、輔助傳動(dòng)輪，16、出渣筒，17、二次出渣口，18、出渣軸，19、出渣輪，20、螺旋攪葉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的小型胡麻脫粒機(jī)包括脫粒筒、機(jī)架1、進(jìn)料板2。脫粒筒由機(jī)架1支撐，機(jī)架1的下部設(shè)有電機(jī)3，電機(jī)3的上方、脫粒筒的下方設(shè)有收集板4，收集板4為兩邊高中間低、前高后低的斜槽結(jié)構(gòu)。所述脫粒筒的軸心位置設(shè)有傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5的前端伸出脫粒筒并設(shè)有傳動(dòng)輪6，脫粒筒內(nèi)的傳動(dòng)軸5上設(shè)有螺旋切流式排列的攪拌柱7，加快了物料在脫粒筒內(nèi)的推進(jìn)速度，提高了脫粒機(jī)的工作效率。脫粒筒的上部為活動(dòng)蓋8，脫粒筒的下部為篩網(wǎng)9，脫粒筒的前端一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口10，脫粒筒后端與進(jìn)料口10相對(duì)的另一側(cè)設(shè)有初次出渣口11。

所述進(jìn)料口10的寬度為脫粒筒長度的1/2-1/4，高度150-220mm，進(jìn)料口10的下方設(shè)有進(jìn)料架2，進(jìn)料口10的頂部與脫粒筒連接處設(shè)有安全防護(hù)板12，進(jìn)料口10的底部設(shè)有輔助輸送軸13，輔助輸送軸13上設(shè)有均勻分布的輔助攪拌柱14，輔助輸送軸13的前端向外伸出并設(shè)有輔助傳動(dòng)輪15，在進(jìn)料口的底部設(shè)置輔助輸送軸及輔助攪拌柱，使胡麻秸稈下部的蒴果也能同時(shí)被梳刷下來，比現(xiàn)有技術(shù)需要人工取出將胡麻秸稈上下翻轉(zhuǎn)再次送入脫粒提高了一倍的工作效率。電機(jī)3經(jīng)皮帶與傳動(dòng)輪6連接，傳動(dòng)輪6與輔助傳動(dòng)輪15由皮帶反向連接。

為提高脫凈率，在初次出渣口11外設(shè)有出渣筒16，出渣筒16平行連接在脫粒筒外，在出渣筒16的前端外側(cè)設(shè)有二次出渣口17，出渣筒16的軸心位置設(shè)有出渣軸18，出渣軸18的前端伸出并設(shè)有出渣輪19，出渣軸18上設(shè)有螺旋攪葉20，出渣筒16的底部與脫粒筒連接處為篩網(wǎng)，出渣輪19經(jīng)皮帶與輔助傳動(dòng)輪15連接。增設(shè)的出渣筒16使初次出渣口11排出脫粒后的果枝雜質(zhì)再次在出渣筒16中反向螺旋運(yùn)行后從二次出渣口17排出，在其推進(jìn)過程中經(jīng)脫粒筒作業(yè)后殘留在果枝雜質(zhì)中的籽粒可進(jìn)一步從出渣筒16的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)21脫出，從而提高了脫凈率。

如圖3所示，為降低脫粒機(jī)的堵塞率，將螺旋攪葉20設(shè)計(jì)為漸開式結(jié)構(gòu)，即：出渣筒16前端的螺距逐漸大于出渣筒16后端的螺距（a>b>c>d）,使本來越攪越緊的螺旋輸送特性通過漸開式螺距的設(shè)計(jì)，使果枝雜質(zhì)始終處于較疏松的狀態(tài)，極大地降低了出渣筒16堵塞的現(xiàn)象出現(xiàn)。