本實用新型涉及發酵床深翻設備技術領域，尤其涉及一種發酵床深翻機。

背景技術：

目前畜禽糞便處理方式為發酵處理，發酵需要氧氣。翻耙機可提供有氧發酵。在處理過程中發現，稻殼、木屑鋪床越厚，保溫效果越好，更有利于微生物的繁殖；也可以減少發酵車間建筑面積，降低建筑成本。

發酵床厚要求翻耙機深翻，翻耙機自身重、體積大，造成安裝運輸極不方便。并且發酵車間氨氣大，腐蝕性強，碳鋼鏈條容易生銹，銹死后板結，不銹鋼鏈條強度不夠，影響正常使用，設備運行傳動故障頻繁。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的故障發生率高、鏈條容易生銹的缺點，而提出的一種發酵床深翻機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

設計一種發酵床深翻機，包括主軸和次軸，所述主軸和次軸為相互平行設置，且主軸與次軸之間通過兩個連接桿連接，所述主軸與次軸內均插設有行走軸，且行走軸的兩端均設置有行走輪，所述主軸的中部開設有供刀軸垂直貫穿的通孔，且刀軸與主軸之間的連接處設置有軸承，所述行走軸與刀軸之間互不接觸，所述刀軸靠近次軸的一端設置有限位塊，且刀軸遠離次軸的一端連接有刀輪，所述刀輪的側邊沿其周向間隔設置有多個深翻刀片；

所述刀軸的外部固定套設有粗軸，所述粗軸的外部套設有第一齒輪，所述第一齒輪上通過鏈條連接有第二齒輪，所述第二齒輪設置在鏈條盒內，所述第二齒輪的一側通過卡塊與開設在鏈條盒側壁上的凹槽活動卡接，且第二齒輪的另一側設置有轉軸，所述轉軸貫穿鏈條盒的側壁并通過聯軸器與電機的輸出軸連接，所述主軸的一側設置有供鏈條盒放置的安裝板，所述電機的輸出軸上還通過傳動裝置與行走軸連接。

優選的，所述鏈條盒為傾斜設置，且鏈條盒的一端開設有供鏈條貫穿的穿孔，所述穿孔位于鏈條盒的較高端。

優選的，所述轉軸與鏈條盒的連接處設置有密封橡膠圈。

優選的，所述鏈條盒內灌設有機油。

優選的，所述傳動裝置包括設置在電機輸出軸上的第三齒輪，所述第三齒輪上嚙合連接有徑向設置的傳動軸，所述傳動軸遠離第三齒輪的一端套設有第四齒輪，且第四齒輪與設置在主軸內的行走軸上的傳動輪嚙合連接，所述傳動軸的外部還套設有套管，所述套管上連接有操作桿。

本實用新型提出的一種發酵床深翻機，有益效果在于：本實用新型具有結構簡單、安裝方便的優點，電機直接帶動刀軸工作，集中了傳動力量，有效解決了設備在運行過程中負荷的差異性，保證了設備運行的穩定性，減少了設備維修故障點；并且將鏈條設置在鏈條盒內，在使用時向鏈條盒內灌設機油，可使鏈條在經過鏈條盒內時被機油浸潤，可有效避免鏈條生銹的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種發酵床深翻機的俯視圖；

圖2為圖1中的A部剖視放大圖；

圖3為本實用新型提出的一種發酵床深翻機的刀輪正面結構示意圖；

圖4為圖1中的B部放大圖。

圖中：主軸1、行走輪2、次軸3、連接桿4、粗軸6、刀軸7、刀輪8、第一齒輪9、鏈條10、安裝板11、鏈條盒12、轉軸13、電機14、第二齒輪15、深翻刀片16、行走軸17、第三齒輪18、傳動軸19、套管20、第四齒輪21、傳動輪22、操作桿23。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種發酵床深翻機，包括主軸1和次軸3，主軸1和次軸3為相互平行設置，且主軸1與次軸3之間通過兩個連接桿4連接，主軸1與次軸3內均插設有行走軸17，且行走軸17的兩端均設置有行走輪2。

主軸1的中部開設有供刀軸7垂直貫穿的通孔，且刀軸7與主軸1之間的連接處設置有軸承，行走軸與刀軸7之間互不接觸，刀軸7靠近次軸3的一端設置有限位塊，且刀軸7遠離次軸3的一端連接有刀輪8，刀輪8的側邊沿其周向間隔設置有多個深翻刀片16，這樣設置使電機直接帶動粗軸6上的第一齒輪9，提高了傳動效率，使主軸受力均勻，有效解決了設備在運行過程中負荷的差異性，保證了設備運行的穩定性。

刀軸7的外部固定套設有粗軸6，粗軸6的外部套設有第一齒輪9，第一齒輪9上通過鏈條10連接有第二齒輪15，第二齒輪15設置在鏈條盒12內，鏈條盒12內灌設有機油，盒內灌滿機油，保證鏈條在經過盒內時能被機油浸潤，不會生銹，鏈條盒12為傾斜設置，且鏈條盒12的一端開設有供鏈條10貫穿的穿孔，穿孔位于鏈條盒12的較高端，這樣設置避免鏈條盒12內的機油流出影響使用，第二齒輪15的一側通過卡塊與開設在鏈條盒12側壁上的凹槽活動卡接，且第二齒輪15的另一側設置有轉軸13，轉軸13貫穿鏈條盒12的側壁并通過聯軸器與電機14的輸出軸連接，轉軸13與鏈條盒12的連接處設置有密封橡膠圈，這樣設置可避免鏈條盒12內的機油流出，主軸1的一側設置有供鏈條盒12放置的安裝板11，電機14的輸出軸上還通過傳動裝置與行走軸17連接。

傳動裝置包括設置在電機14輸出軸上的第三齒輪18，第三齒輪18上嚙合連接有徑向設置的傳動軸19，傳動軸19遠離第三齒輪18的一端套設有第四齒輪21，且第四齒輪21與設置在主軸1內的行走軸17上的傳動輪22嚙合連接，傳動軸19的外部還套設有套管20，套管20上連接有操作桿23，在遇到障礙物時，可通過操作桿23將傳動軸19移開，使其不與第三齒輪18連接，此時刀軸7獨自轉動并對障礙物進行破碎處理。

本實用新型采用中間傳動，在刀軸7的中間套設粗軸6，刀軸7和粗軸6固定在一起，電機直接帶動粗軸6上的第一齒輪9，提高了傳動效率，使主軸受力均勻，有效解決了設備在運行過程中負荷的差異性，保證了設備運行的穩定性，從而降低能耗與設備制造成本；并且將鏈條10設置在鏈條盒12內，在使用時向鏈條盒12內灌設機油，可使鏈條10在經過鏈條盒12內時被機油浸潤，避免生銹的情況。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。