專利名稱：：蛋清高f值寡肽含片及其制備方法
技術領域：
：本發明屬于功能食品的
技術領域：
，特別涉及蛋清高F值寡肽作為功能性成分時提高穩定性與其賦型于含片的生產技術。技術背景現代營養學研究發現人類攝食蛋白質經消化道的蛋白酶作用后，大多是以小分子肽(寡肽)形式消化吸收的，以游離氮基酸形式吸收的比例很小，而且寡肽可完整進入腸粘膜細胞被小腸吸收，但是腸粘膜對寡肽與氨基酸的吸收機制是完全不同游離氨基酸吸收是依靠不同的Na+離子泵進行的逆濃度梯度轉運，而寡肽的吸收是一個主要依賴H+或C^+離子濃度電導進行的消耗能量的獨立過程。與游離氨基酸相比，寡肽吸收特點-(1)寡肽中氨基酸殘基的吸收速度大于等量游離氨基酸的吸收速度；(2)小分子肽能直接提高氨基酸在體內的吸收速度，減少氨基酸之間的擷抗作用；(3)小分子肽本身吸收速度快、耗能低、載體不易飽和。特別是寡肽和氨基酸轉運機制的有著相互獨立性，當由于疾病或其它因素對某種氨基酸不能很好的吸收時，可以通過添加含有這種氨基酸的寡肽來提供氨基酸，且氨基酸性質不受影響，因此寡肽的吸收具有很大的潛在營養作用。蛋清高F值寡肽是經堿性蛋白酶和風味蛋白酶水解制得的由37個氨基酸殘基組成的一類生理功能活性肽。蛋清高F值寡肽支鏈氨基酸與芳香族氨基酸的比值(F值)大于35;蛋白寡肽制備工藝可參見食品科學2007年10期《優化蛋清粉蛋白熱變性條件的研究》，沈陽農業大學學報2007年02期《蛋清高F值寡肽可控酶解條件的篩選》，食品科學2006年11期《外切蛋白酶作用蛋清蛋白制備高F值寡肽的外切效果研究》，以及吉林大學碩士學位論文《蛋清高F值寡肽可控酶解條件的篩選及其制備技術的研究》。蛋清高F值寡肽的生理功能主要表現在改善病人的營養狀態，抗疲勞作用，促進礦物元素的吸收利用，可抑制癌細胞增殖，治療或緩解減輕肝性腦病，降低血氨，解酒等功效，已經越來越受到食品和醫藥界的高度關注。目前還沒有蛋清高F值寡肽含片等相應產品。蛋清蛋白質是食物中最理想的優質蛋白質，表1中明顯可見支鏈氨基酸的含量要遠大于芳香族氨基酸的含量，這也是利用蛋清蛋白質水解液制備高F值寡肽提供了理論基礎。表1蛋清中所含的主要蛋白質及其氨基酸種類和數量<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由于蛋清高F值寡肽液中不但含有大量的親水基和疏水基而造成貯藏性和穩定性差，而且還存在一定程度的固有蛋腥味和苦味，將嚴重影響到產品開發與其貨架期。
發明內容本發明要解決的技術問題是:公開一種蛋清高F值寡肽含片的組分及各組分含量，公開制備蛋清高F值寡肽含片的方法，從而克服因蛋清高F值寡肽液中含有大量的親水基和疏水基而造成貯藏性和穩定性差的技術問題，掩蓋寡肽液中固有蛋腥味和苦味，提高蛋清高F值寡肽液制品風味口感和延長貨架期。本發明的采用的技術方案如下一種蛋清高F值寡肽含片，組分包括糊精，蘋果酸，硬脂酸鎂，淀粉，維生素C，糖粉；其特征在于，組分還有蛋清高F值寡肽包埋顆粒，所述的蛋清高F值寡肽包埋顆粒，是蛋清高F值寡肽濃縮液用卩-環糊精和明膠進行包埋處理得到的，其中(3-環糊精和明膠用量按比例為，每毫升蛋清高F值寡肽濃縮液中有00.94克(3-環糊精量和0.1~0.25克明膠；蛋清高F值寡肽含片各組分占總質量的百分比為蛋清高？值寡肽包埋顆粒4%55%，糊精5%~30%，蘋果酸0.5%3%，硬脂酸鎂0.5%~2%，淀粉15%~40%，Vc0.3%~2%，糖粉0%~25%，余量為水。本發明的產品寡肽含量高，每片400mg中寡肽含量高達150mg;產品無異味，在空氣中完全暴露4個月未出現吸濕潮解和腐敗氣味。本發明產品蛋清高F值寡肽含片特點是口感細膩，酸甜可口，食用方便；寡肽含量高，緩解體力疲勞功效顯著；不易吸濕吸潮，貯藏方法簡單，保質期長等。本發明的蛋清高F值寡肽含片的制備方法，是以蛋清高F值寡肽濃縮液為主料，以p-環糊精，明膠，糊精、蘋果酸、硬脂酸鎂、淀粉、維生素c、糖粉為輔料，經包埋處理，混料制粒，干燥壓片的過程制得產品。所述的包埋處理過程，是以P-環糊精和明膠為包埋劑，將蛋清高F值寡肽濃縮液按照每ml蛋清高F值寡肽濃縮液添加質量為00.94g的比例添加(3-環糊精，溫度控制在3(TC5(TC攪拌至均勻；再按照每ml蛋清高F值寡肽濃縮液添加質量為0.1~0.25§的比例添加明膠，在6(TC90。C溫度下攪拌545分鐘，得到蛋清高F值寡肽包埋液。所述的混料制粒過程，是將按質量百分比的蛋清高F值寡肽液包埋液5%~60%，糊精5%30%，蘋果酸0.5%~3%,硬脂酸鎂0.5%~2%，淀粉15%~40%，Vc0.3%~2%，糖粉0%~25%混合均勻成軟材；用10~20目的篩子制粒。所述的干燥壓片過程，與通常的片劑食品的烘干壓片過程相同。本發明可以是放于70'C9(TC烘箱中進行干燥處理，干燥終點以顆粒水分降至P/cr40n/。為宜，再壓片成型。上述的主料、輔料質量配比是以蛋清高F值寡肽含片的出品率、口感狀態、合格率、寡肽含量為衡量指標，優化出來的塑性軟材配方。軟材硬度一般以手捏成團，輕壓則散為好。其中蛋清高F值寡肽濃縮液，按質量計蛋白含量為535%，其中的蛋清高F值寡肽的分子量范圍在300~600Da。本發明提供的將蛋清高F值寡肽液經包埋處理后打壓成含片，不僅制備過程簡單，含片外觀完整光潔，色澤均勻，片型一致，邊緣整齊，而且寡肽含量高、口感好、易吸收、功效顯著；并且具有不易吸濕吸潮、食用方便、貯藏方法簡單、保質期長等特點。具體實施方式實施例h將5克明膠溶于9(TC的30毫升蛋清高F值寡肽濃縮液(質量約為30克，其蛋白含量25%)中攪拌至明膠充分溶解后，緩慢傾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸鎂1克、淀粉90克、Vcl克、蘋果酸2克的混和粉料中，邊傾倒邊攪拌制備軟材后，用14目的篩子制粒后放入于6(TC烘箱中干燥處理40分鐘，壓片。實施例2:在3(TC條件下將21克P-環糊精溶于30毫升蛋清高F值寡肽濃縮液(質量約為30克，其蛋白含量25%)攪拌至均勻，再將3克明膠在60'C下溶于蛋清高F值寡肽液，攪拌充分溶解后，緩慢傾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸鎂l克、淀粉90克、Vcl克、蘋果酸2克的混和粉料中，邊傾倒邊攪拌制備軟材后，用16目的篩子制粒后放入于60'C烘箱中干燥處理40分鐘，壓片。實施例3:在5CTC條件下將40克p-環糊精溶于50毫升蛋清高F值寡肽液(質量約為50克，其蛋白含量35%)攪拌至均勻，再添加5克明膠在9(TC下攪拌至充分溶解后，緩慢傾倒于糊精50克、糖粉50克、硬脂酸鎂1克、淀粉85克、Vcl克、蘋果酸2克的混和粉料中，邊傾倒邊攪拌制備軟材后，用10目的篩子制粒后放入于6(TC烘箱中干燥處理100分鐘，壓片。實施例4:在30'C條件下將7.5克p-環糊精溶于8毫升蛋清高F值寡肽液(質量約為8克，其蛋白含量35%)攪拌至均勻，再加入2克明膠在7(TC下攪拌充分溶解后，緩慢傾倒于糊精6.25克、硬脂酸鎂0.25克、淀粉5.35克、Vc0.25克、蘋果酸0.9克的混和粉料中，邊傾倒邊攪拌制備軟材后，用20目的篩子制粒后放入于6(TC烘箱中干燥處理80分鐘，壓片。權利要求1.一種蛋清高F值寡肽含片，組分包括糊精，蘋果酸，硬脂酸鎂，淀粉，維生素C，糖粉；其特征在于，組分還有蛋清高F值寡肽包埋顆粒，所述的蛋清高F值寡肽包埋顆粒，是蛋清高F值寡肽濃縮液用β-環糊精和明膠進行包埋處理得到的，其中β-環糊精和明膠用量按比例為，每毫升蛋清高F值寡肽濃縮液中有0～0.94克β-環糊精量和0.1～0.25克明膠；蛋清高F值寡肽含片各組分占總質量的百分比為蛋清高F值寡肽包埋顆粒4％～55％，糊精5％～30％，蘋果酸0.5％～3％，硬脂酸鎂0.5％～2％，淀粉15％～40％，Vc0.3％～2％，糖粉0％～25％，余量為水。2、一種權利要求1的蛋清高F值寡肽含片的制備方法，以糊精、蘋果酸、硬脂酸鎂、淀粉、維生素C、糖粉為輔料，包括混料制粒，干燥壓片的過程制得產品；其特征在于，是以蛋清高F值寡肽濃縮液為主料；在混料制粒之前進行包埋處理過程；所述的包埋處理過程，是以P-環糊精和明膠為包埋劑，將蛋清高F值寡肽濃縮液按照每ml蛋清高F值寡肽濃縮液添加質量為0~0.94g的比例添加P-環糊精，溫度控制在3(TC5(TC攪拌至均勻；再按照每ml蛋清高F值寡肽濃縮液添加質量為0.1~0.25§的比例添加明膠，在60'C9(TC溫度下攪拌545分鐘，得到蛋清高F值寡肽包埋液；所述的混料制粒過程，是將按質量百分比的蛋清高F值寡肽液包埋液5%~60%，糊精5%~30%，蘋果酸0.5%3%，硬脂酸鎂0.5%~2%，淀粉15°/。~40%，Vc0.3%~2%，糖粉0%~25%混合均勻成軟材；用10~20目的篩子制粒。3、按照權利要求2所述的蛋清高F值寡肽含片的制備方法，其特征在于，所說的蛋清高F值寡肽濃縮液，按質量計蛋白含量為5~35%，其中的蛋清高F值寡肽的分子量范圍在300~600Da。全文摘要本發明的蛋清高F值寡肽含片及其制備方法屬于功能食品的
技術領域：
。含片組分包括蛋清高F值寡肽包埋顆粒，糊精，蘋果酸，硬脂酸鎂，淀粉，維生素C，糖粉。制備方法是，經包埋處理，混料制粒，干燥壓片的過程制得產品；包埋處理過程是以β-環糊精和明膠為包埋劑，將蛋清高F值寡肽濃縮液按比例添加β-環糊精，攪拌至溶解；再按比例添加明膠攪拌，得到蛋清高F值寡肽包埋液。本發明公開的將蛋清高F值寡肽液經包埋處理后制成含片，不僅制備過程簡單，含片外觀完整光潔，色澤均勻，而且寡肽含量高、口感好、易吸收、功效顯著；并且具有不易吸濕吸潮、食用方便、貯藏方法簡單、保質期長等特點。文檔編號A23L1/305GK101248883SQ20081005055公開日2008年8月27日申請日期2008年4月1日優先權日2008年4月1日發明者劉靜波,林松毅申請人:吉林大學