專利名稱：分體直桿式加粒灌注機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分體直桿式加粒灌注機，屬食品加工機械技術(shù)領(lǐng)域， 主要用于冰淇淋生產(chǎn)線中加物料。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)制造生產(chǎn)的雪糕機的顆粒物料的灌注機都是采用手工加料， 尤其是豆類的加料，現(xiàn)在都采用人工用鏟子將煮熟的豆類加入雪糕機的模具 腔內(nèi)，其定量標準是根據(jù)工人的目測和手感，目前在市場上的綠豆、紅豆雪 糕、冰棒都是采用此法加料的。
由于上述人工加料操作存在以下缺點
1、 勞動強度大，產(chǎn)量低，污染重。在灌注豆類必須由人同時操作，每小 時只能灌注8000支左右，灌注過程中工人與原料的高度接觸，帶來了一定的
污染源。
2、 定量不均。由于灌注顆粒料時都是采用手感目測法，使雪糕的加料定 量不均，由此導致生產(chǎn)的豆類雪糕冰棒中，有的豆子多，有的豆子少，有的 根本沒有豆子，雪糕的品質(zhì)不能得到保證，在一定程度上損害了消費者的利 益，也不利于產(chǎn)品品牌形象的樹立。
3、 材料浪費，成本高。由于工人操作原料容易潑灑，加不進模具腔內(nèi)， 造成原材料的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供了分體直桿式加粒灌注機，克服現(xiàn)有技術(shù)中人 工加料的定量不準與勞動強度大的缺陷，該加料裝置定量準確，安全衛(wèi)生， 由于采用分體式的雙加料箱結(jié)構(gòu)，加料方便，工作效率高。
本實用新型采用的技術(shù)方案是
一種分體直桿式加粒灌注機，其特征在于它整體為一種加料車式結(jié)構(gòu)， 該加料車上設有頂料桿和兩個加料箱，每個加料箱底部設有與其連通成一體 的料腔及料腔下口處控制出料的抽板，頂料桿、加料箱及加料箱抽板分別與 各自的控制氣缸相連，各控制氣缸均固裝在車架上并與控制開關(guān)相連，每個 加料箱底部的料腔分排排列，頂料桿與每個加料箱料腔的數(shù)量相當。
每個加料箱通過其底部的導輪及固裝在加料車上的導軌設置在加料車 上，加料箱與其控制氣缸的氣缸桿相連，其控制氣缸水平固裝在加料車車架 的一側(cè)。每個加料箱的料腔分三排設置，每排十八個腔，所述頂料桿與料腔 同樣排布。
頂料桿的控制氣缸垂直架設在車架上方，其氣缸桿與連接各頂料桿，加 料箱的料腔位于頂料桿的正下方。
抽板通過其底部的導輪及固裝在加料車上的導軌設置在加料車上，其控 制氣缸水平固裝在加料車車架的一側(cè)。
抽板抵于料腔底部并設有與料腔對應的料孔，抽板的端部與其抽板控制 氣缸的氣缸桿固連。
所述加料車底部設有滾輪，并分別架設在雪糕機機架兩側(cè)的梁上，并設 有鎖緊機構(gòu)。所述料腔容積與單位加料量相當。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、 本實用新型設計的分體直桿式加粒灌注機，適用于雪糕生產(chǎn)中熟豆類 等物料的加料，該加料裝置加豆定量較好，有利于產(chǎn)品品質(zhì)的保證，方便操 作。
2、 由于采用機械方式對物料進行定量灌注，可避免人工加量中的浪費， 節(jié)省原料。
3、 并由采用機械式頂料、加料車移位、抽板定位，自動化程度較高，可 節(jié)省較多勞動力，提高生產(chǎn)產(chǎn)量。
4、 采用分體式的雙加料箱結(jié)構(gòu)，提高了加料效率，較單加料箱的灌注機 加料效率高。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的側(cè)視圖。 圖3為本實用新型的立體圖。 圖4為抽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、車架，2、滾輪，3、頂料桿，4、連桿，5、料腔，6、抽板，7、 加料箱氣缸(控制加料箱)，8、冰模，9、導輪，10、頂料桿氣缸(控制頂料 桿)，11、導輪，12、抽板氣缸(控制抽板)，13、料孔，14、第一加料箱， 15、第二加料箱。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述
如圖l、圖2、圖3所示，本實用新型的分體直桿式加粒灌注機，它整體 為一種加料車式結(jié)構(gòu)，該加料車車架1底部設有滾輪2，并分別架設在冰淇淋生產(chǎn)線的導軌上，加料車設有鎖緊機構(gòu)，調(diào)好位置后即可定位在生產(chǎn)線上。
該加料車車架1上設有頂料桿3 (即氣缸桿)和兩個加料箱，每個加料箱底部 設有與其連通成一體的料腔5及料腔下口處控制出料的抽板6。每個加料箱均 設有各自的加料箱的控制氣缸7和抽板的控制氣缸12。
頂料桿3、加料箱及加料箱抽板6分別與各自的控制氣缸相連，各控制氣 缸均固裝在車架1上并與控制開關(guān)相連，每個加料箱底部的料腔5分排排列， 頂料桿3與每個加料箱料腔5的數(shù)量相當，所有的頂料桿3連接在支架4上， 頂料桿控制氣缸的氣缸桿與該支架4相連，帶動各頂料桿3運動。料腔5容 積與單位加料量相當，每個加料箱的料腔5分三排設置，每排十八個腔，每 次加料可對冰淇淋生產(chǎn)線上的三排冰模8進行加料，頂料桿3與料腔5同樣 排布，以便一次將一個加料箱料腔內(nèi)的物料全部加入冰模8。
每個加料箱通過其底部的導輪9及固裝在加料車上的導軌設置在加料車 上，加料箱與其控制氣缸7的氣缸桿相連，其控制氣缸7水平固裝在加料車 車架1的一側(cè)。頂料桿3的控制氣缸IO垂直架設在車架上方，其氣缸桿連接 各頂料桿3，也可以通過支架連接所有的頂料桿3，加料箱的料腔5位于頂料 桿3的正下方。
如圖4所示，抽板6通過其底部的導輪11，以及固裝在加料車上的導軌 設置在加料車上，其控制氣缸12水平固裝在加料車車架1的一側(cè)。抽板6抵 于料腔5底部并設有與料腔5對應的料孔13，抽板6的端部與其抽板控制氣 缸12的氣缸桿固連，也可以設置支架與氣缸桿相連。加料前，抽板6的料孔 13與料腔5的下口錯位，物料即被封住。
本實用新型的工作過程-首先將物料分別投入兩個加料箱中，并人工將料腔5內(nèi)填滿物料，打開 電氣開關(guān)，通過加料箱控制氣缸7控制第一加料箱14與生產(chǎn)線冰模8及頂料 桿3對正。開啟抽板控制氣缸12，使抽板6上的料孔13與料腔5的下口對正， 以便出料。開啟頂料桿控制氣缸IO，頂料桿3即將對應的每個料腔5內(nèi)的物 料頂入冰模8，頂料桿3復位，抽板6復位，抽板6上的料孔13與加料箱料 腔5下口錯位，料腔5下口被封，由此即完成第一加料箱14的加料。
第二加料箱15的控制氣缸7控制第二加料箱15與生產(chǎn)線冰模8及頂料 桿3對正，第二加料箱15下方的抽板6料孔13也通過其控制氣缸12調(diào)至與 料腔6下口對正，頂料桿3再次將第二加料箱15內(nèi)的物料頂入冰模8，頂料 桿3復位，抽板6也復位，抽料料孔13與料腔5下口錯位，封住料腔5下口。 第二加料箱15加料的同時第一加料箱14也已填滿物料，繼續(xù)頂入第一加料 箱14內(nèi)的物料，同時第二加料箱15內(nèi)也填好物料，生產(chǎn)線上的冰模也在不 斷運動，如此即實現(xiàn)對冰模8的連續(xù)加料，加料效率較高。
權(quán)利要求1、一種分體直桿式加粒灌注機，其特征在于它整體為一種加料車式結(jié)構(gòu)，該加料車上設有頂料桿和兩個加料箱，每個加料箱底部設有與其連通成一體的料腔及料腔下口處控制出料的抽板，頂料桿、加料箱及加料箱抽板分別與各自的控制氣缸相連，各控制氣缸均固裝在車架上并與控制開關(guān)相連，每個加料箱底部的料腔分排排列，頂料桿與每個加料箱料腔的數(shù)量相當。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注機，其特征在于所述每個加料箱通過其底 部的導輪及固裝在加料車上的導軌設置在加料車上，加料箱與其控制氣缸的 氣缸桿相連，其控制氣缸水平固裝在加料車車架的一側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注機，其特征在于所述每個加料箱的料腔分 三排設置，每排十八個腔，所述頂料桿與料腔同樣排布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注機，其特征在于所述頂料桿的控制氣缸垂 直架設在車架上方，其氣缸桿與連接各頂料桿，加料箱的料腔位于頂料桿的 正下方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注機，其特征在于所述抽板通過其底部的導 輪及固裝在加料車上的導軌設置在加料車上，其控制氣缸水平固裝在加料車 車架的一側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌注機，其特征在于所述抽板抵于料腔底部并 設有與料腔對應的料孔，抽板的端部與其抽板控制氣缸的氣缸桿固連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注機，其特征在于所述加料車底部設有滾輪， 并分別架設在雪糕機機架兩側(cè)的梁上，并設有鎖緊機構(gòu)。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注機，其特征在于所述料腔容積與單位加料
專利摘要本實用新型提供了一種分體直桿式加粒灌注機，克服現(xiàn)有技術(shù)中人工加料的定量不準與勞動強度大的缺陷，該加料裝置定量準確，安全衛(wèi)生，由于采用分體式的雙加料箱結(jié)構(gòu)，加料方便，工作效率高。該分體直桿式加粒灌注機整體為一種加料車式結(jié)構(gòu)，該加料車上設有頂料桿和兩個加料箱，每個加料箱底部設有與其連通成一體的料腔及料腔下口處控制出料的抽板，頂料桿、加料箱及加料箱抽板分別與各自的控制氣缸相連，各控制氣缸均固裝在車架上并與控制開關(guān)相連，每個加料箱底部的料腔分排排列，頂料桿與每個加料箱料腔的數(shù)量相當。
文檔編號A23G9/04GK201156959SQ2008200328
公開日2008年12月3日 申請日期2008年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月11日
發(fā)明者魏百樹 申請人:南京浦園冰淇淋機械制造有限公司