專利名稱：溫控木粒發煙器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種食品煙熏裝置，尤其涉及一種溫控木粒發煙器，使木粒燜燒 發煙而對肉食品進行煙熏。
背景技術：
煙熏食品加工過程中，通常將待煙熏的肉食品置于煙熏爐箱體內，通入木粒燜燒 產生的高溫煙霧來實現。200420037398. 8實用新型專利公開了一種門體發煙煙熏爐，煙熏 爐包括爐體和門體兩部分，爐體內有輸煙管，門體內有風機，風機與吸煙管、輸出煙管相連 接，輸出煙管與爐體內的輸煙管相通，發煙器在門體內，加料斗在發煙器的頂部，進氣管與 和爐體相通，控制箱控制進氣管的進氣量。該技術雖然具有占地面積小、發煙效果好和能耗 小等特點，但是需要與煙熏爐體相配套，不利于對于現有設備的利用，加料斗在門體內也不 便于及時補料。同時，當煙熏爐的容量增加，該技術的產生煙霧的能力就無法滿足煙熏需要。
實用新型內容為了解決現有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種溫控木粒發煙器，便于 與現有的食品煙熏設備相配套，結構更緊湊，加料更方便，發煙能力更高。本實用新型的技術方案是本實用新型一種溫控木粒發煙器，包括發煙器箱體、加料裝置、悶燒裝置、積灰裝 置、送風裝置和煙氣排氣裝置。積灰裝置設置于發煙箱體底層，其上依次為悶燒裝置和加料 裝置，其中，加料裝置包括木粒料斗、加料門體、加料斗和木粒滑片。加料門體一側活動連接于 發煙器箱體，加料斗設置于木粒料斗和加料門體之間，并于木粒料斗活動連接。木粒滑片置 于木粒料斗的底端，便于控制木粒進入悶燒裝置。悶燒裝置包括悶燒室和悶燒室門體，悶燒室門體一側活動連接于發煙器箱體。積灰裝置包括積灰室和積灰室門體，積灰室門體一側活動連接于發煙器箱體，積 灰斗置于積灰室內。送風裝置，包括風機、氣體分配裝置、第一空氣閥門和第二空氣閥門。風機設置于 發煙器箱體一側，其出口與氣體分配裝置入口相連，第一空氣閥門和第二空氣閥門與氣體 分配裝置出口相連。第一空氣閥門經管道與悶燒室內腔相連通，起到稀釋煙氣的作用；第二 空氣閥門經管道與積灰室內腔相連通，將空氣由下往上輸送，便于悶燒，避免明火的產生。煙氣排氣裝置設置于發煙器箱體一側，包括第一排氣腔體、第二排氣腔體和氣缸。 第一排氣箱體與悶燒室相連通，氣缸設置于第一排氣腔體的頂面并于內腔相連通。通過氣 缸的作用來調節悶燒室產生煙霧的排放。在本實用新型溫控木粒發煙器中，還包括一電機，置于發煙器箱體頂面，以便于對 木粒進行攪拌。[0013]在本實用新型溫控木粒發煙器中，還包括與煙氣排氣裝置和悶燒室相連通的清洗 管道，以便于對發煙器進行清洗。在本實用新型溫控木粒發煙器中，還包括一自動控制系統，設置于悶燒室的溫度 探頭和設置于的發煙器箱體內的溫度探頭連接于控制模塊的輸入端，控制模塊輸出端與風 機連接。悶燒室的溫度探頭和發煙器箱體內的溫度探頭將測得溫度值傳送入控制模塊，當 悶燒室的溫度大于350°C，發煙器箱體內的溫度大于80°C時，控制模塊將停止風機工作。本實用新型的有益效果是本實用新型所述的溫控木粒發煙器，便于與現有的食品煙熏設備相配套，結構更 緊湊。在木粒料斗和加料裝置之間設置加料斗使加料更方便。氣缸設置于煙氣排氣裝置第一排氣腔體的頂面使整體設備結構更緊湊，自動控制 系統使得整個發煙過程更可控。

圖1是本實用新型溫控木粒發煙器一實施例的立體結構示意圖；圖2是本實用新型溫控木粒發煙器一實施例的一角度結構示意圖；圖3是本實用新型溫控木粒發煙器自動控制系統一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的結構特征。如圖1和圖2所示，本實用新型溫控木粒發煙器，包括發煙器箱體1、加料裝置2、 悶燒裝置3、積灰裝置4、煙氣排氣裝置5、送風裝置6。加料裝置2包括木粒料斗21、加料門體22、加料斗23和木料滑片24。加料門體 22 一側活動連接于發煙器箱體1，加料斗23設置于木粒料斗21和加料門體22之間，并于 木粒料斗21活動連接。木料滑片24置于木粒料斗21的底端，便于控制木料進入悶燒裝置 3。悶燒裝置3包括悶燒室31和悶燒室門體32，悶燒室門體32 —側活動連接于發煙 器箱體1。積灰裝置4包括積灰室41和積灰室門體42，積灰室門體42 —側活動連接于發煙 器箱體1，積灰斗43置于積灰室41內。煙氣排氣裝置5設置于發煙器箱體1 一側，包括第一排氣腔體51、第二排氣腔體 52和氣缸53。第一排氣箱體51與悶燒室31相連通，氣缸53設置于第一排氣腔體51的頂 面并于內腔相連通。通過氣缸51的作用來調節悶燒室31產生煙氣的排放。送風裝置6包括風機61、氣體分配裝置62、第一空氣閥門63和第二空氣閥門64。 風機61設置于發煙器箱體1 一側，其出口與氣體分配裝置62入口相連，第一空氣閥門63 和第二空氣閥門64與氣體分配裝置62出口相連。第一空氣閥門63經一管道65與悶燒室 31內腔相連通；第二空氣閥門64經一管道65與積灰室41內腔相連通。電機7，置于發煙器箱體1頂面，以便于對木粒進行攪拌。清洗管道8與煙氣排氣裝置5和悶燒室31相連通，便于對發煙器進行清洗。如圖3所示，本實用新型溫控木粒發煙器還包括一自動控制系統9，設置于悶燒室的溫度探頭91和設置于的發煙器箱體內的溫度探頭92連接于控制模塊93的輸入端，控制模塊93 (如可編程控制器，PLC)輸出端與風機61連接。悶燒室的溫度探頭91和發煙器 箱體內的溫度探頭92將測得溫度值傳送入控制模塊93，當悶燒室31的溫度大于350°C，發 煙器箱體1內的溫度大于80°C時，控制模塊93將停止風機61工作。
權利要求一種溫控木粒發煙器，其特征是包括發煙器箱體、加料裝置、悶燒裝置、積灰裝置、送風裝置和煙氣排氣裝置；積灰裝置設置于發煙箱體底層，其上依次為悶燒裝置和加料裝置，其中，加料裝置，包括木粒料斗、加料門體、加料斗和木料滑片；加料門體一側活動連接于發煙器箱體，加料斗設置于木粒料斗和加料門體之間，并于木粒料斗活動連接，木料滑片置于木粒料斗的底端；悶燒裝置，包括悶燒室和悶燒室門體，悶燒室門體一側活動連接于發煙器箱體；積灰裝置，包括積灰室和積灰室門體，積灰斗置于積灰室內；煙氣排氣裝置，設置于發煙器箱體一側，包括第一排氣腔體、第二排氣腔體和氣缸；第一排氣箱體與悶燒室相連通，氣缸設置于第一排氣腔體的頂面并于內腔相連通；送風裝置，包括風機、氣體分配裝置、第一空氣閥門和第二空氣閥門；所述風機設置于所述發煙器箱體一側，其出口與所述氣體分配裝置入口相連，第一空氣閥門和第二空氣閥門與氣體分配裝置出口相連；第一空氣閥門經管道與悶燒室內腔相連通；第二空氣閥門經管道與積灰室內腔相連通。
2.根據權利要求1所述的溫控木粒發煙器，其特征是還包括一電機，置于發煙器箱體 頂面。
3.根據權利要求1所述的溫控木粒發煙器，其特征是還包括與煙氣排氣裝置和悶燒 室相連通的清洗管道。
4.根據權利要求1所述的溫控木粒發煙器，其特征是還包括一自動控制系統，設置于 所述悶燒室的溫度探頭和設置于所述發煙器箱體內的溫度探頭連接于控制模塊的輸入端， 控制模塊輸出端與風機連接。
專利摘要一種溫控木粒發煙器，包括發煙器箱體、加料裝置、悶燒裝置、積灰裝置、風機、送風裝置和煙氣排氣裝置。加料裝置、悶燒裝置和積灰裝置置于箱體內，風機出口通過氣體分配裝置與第一空氣閥門和第二空氣閥門相連接，煙氣排氣裝置與悶燒裝置內腔相連通控制煙氣的排放。所述溫控木粒發煙器還設置有自動控制系統，不僅便于與現有的食品煙熏設備相配套，結構更緊湊，還使整個發煙過程更可控。
文檔編號A23L3/3409GK201591111SQ20092019988
公開日2010年9月29日 申請日期2009年11月19日 優先權日2009年11月19日
發明者俞韶軍, 吳恩光, 施明, 曹禎, 陳嘉宏, 馬建祥 申請人:嘉興市瑞邦機械工程有限公司