專利名稱：煮面的面線分離處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煮面的面線分離處理方法，更具體地，涉及一種對(duì)采用普通的煮面制作方法制作出的面噴涂親水性溶液之后進(jìn)行包裝，從而在烹調(diào)時(shí)容易分離面線的面線分離處理方法。
背景技術(shù)：
煮面是指通過(guò)在沸水中放入生面并稍微煮熟(糊化)的制作方法做成的面，用現(xiàn)有的一般制作方法制作出煮面的工序如圖1所示，在烹調(diào)時(shí)需要將面在沸水中煮一定時(shí)間之后，面條才能散開(kāi)。特別是，如炒烏冬面等在平底鍋炒完之后再食用的產(chǎn)品，由于上述缺陷，不能簡(jiǎn)便地食用。為了克服這樣的煮面的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中有韓國(guó)第10-0687403號(hào)授權(quán)專利“利用壓出成型工序的冷面制作方法及裝置”公開(kāi)了冷面的制作方法及其裝置，其防止壓出面發(fā)生膨脹、重量偏差、面線成團(tuán)的現(xiàn)象，從而用連續(xù)的制作方法來(lái)提高生產(chǎn)性能，并且其所制造的冷面具有細(xì)且勁道的生冷面特有的組織感。另外，韓國(guó)第10-2007-0069732號(hào)專利申請(qǐng)“擠壓面的制作方法”公開(kāi)了擠壓面的制作方法，該方法不使用另外的攪拌機(jī)，通過(guò)第一擠壓機(jī)對(duì)攪拌物進(jìn)行糊化之后，不加熱而使其連續(xù)地通過(guò)第二擠壓機(jī)，從而增強(qiáng)攪拌的均勻度，使面線分離容易。韓國(guó)第10-2007-0048068號(hào)專利申請(qǐng)“縮短干燥時(shí)間的擠壓面的制作方法以及利用該方法制作的擠壓面”公開(kāi)了通過(guò)將干燥工序分成高溫和低溫進(jìn)行，從而縮短干燥時(shí)間，在將干燥工序分離進(jìn)行的同時(shí)減少要配合的水分量，從而防止面裂開(kāi)現(xiàn)象以及面線相互黏在一起的現(xiàn)象的方法。另外，韓國(guó)第10-2006-0136409號(hào)專利申請(qǐng)“容器式干面制作方法”公開(kāi)了容器式干面制作方法，該方法在制作工序中噴涂氧化穩(wěn)定性突出的柔和油脂溶液，抑制面的粘結(jié)， 從而提高干燥效率，利用高溫高風(fēng)速的一次干燥，使面的組織形成為多孔質(zhì)，最大限度抑制面在干燥時(shí)收縮的現(xiàn)象，從而面可以在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原狀，并且，利用低溫低風(fēng)速的二次干燥，可以長(zhǎng)時(shí)間保持干面特有的有彈力的口感，不油炸，加熱水后4分鐘即可恢復(fù)原狀。韓國(guó)第10-0364585號(hào)授權(quán)專利“提高了品質(zhì)的方便擠壓面及其制作方法”公開(kāi)了方便擠壓面的制作方法，該方法包括對(duì)面材料進(jìn)行混合、攪拌并一次糊化之后，從雙軸擠壓機(jī)(twin extruder)的兩個(gè)口擠壓出，并包括通過(guò)使用于搬運(yùn)的搬運(yùn)機(jī)的速度低于擠壓速度來(lái)形成波紋之后，進(jìn)行干燥的步驟，為了提供傳統(tǒng)面的外觀以及更有彈力的面組織感，還包括解開(kāi)波紋并噴涂冷水的過(guò)程。另外，韓國(guó)第10-2007-0069732號(hào)專利申請(qǐng)“擠壓面的制作方法”公開(kāi)了一種擠壓面的制作方法，該方法通過(guò)第一擠壓機(jī)糊化攪拌物之后，將面不加熱而連續(xù)地通過(guò)第二擠壓機(jī)，從而提高攪拌的均勻度，使面線分離容易，并且通過(guò)將干燥工序分成2個(gè)步驟來(lái)進(jìn)行，在烹調(diào)成品時(shí)散開(kāi)性優(yōu)異，可以減少溶出量，防止面裂開(kāi)現(xiàn)象，并且流通、儲(chǔ)藏以及烹調(diào)時(shí)具有穩(wěn)定性及簡(jiǎn)便性，容易加工，烹調(diào)后外觀及口感優(yōu)異。然而，如上述的現(xiàn)有技術(shù)的方法，大部分需要另外的生產(chǎn)線，制作設(shè)備的耗費(fèi)大，并且難以提供烹調(diào)時(shí)不用水煮而在平底鍋僅放入面和調(diào)味汁進(jìn)行加熱來(lái)炒熟食用的方便式的炒面產(chǎn)品。另外，上述現(xiàn)有技術(shù)適用的商品化產(chǎn)品形態(tài)為干面、容器面、及壓出面(冷面)形態(tài)的產(chǎn)品，在烹調(diào)時(shí)除了調(diào)味汁之外，還必須放水煮才能食用。特別是，適用上述技術(shù)的干面和壓出面(冷面)產(chǎn)品是放水煮好后再用冷水沖，并與準(zhǔn)備好的調(diào)味汁/肉湯一起吃，因此烹調(diào)不便利。即，大部分的技術(shù)是防止面線在制作工序的制作步驟中黏在一起， 并沒(méi)有考慮最終消費(fèi)者的便利性。本申請(qǐng)的發(fā)明人為了克服上述現(xiàn)有的面線分離技術(shù)的問(wèn)題，反復(fù)進(jìn)行研究，通過(guò)將大豆多糖類液體等容易分離面線的液狀原料稀釋成規(guī)定濃度，利用簡(jiǎn)單的新工序，即由噴涂設(shè)備對(duì)面籠進(jìn)行細(xì)微的噴涂并包裝的方式，制作面線分離優(yōu)異的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供一種在煮面的制作方法中使烹調(diào)時(shí)面線容易分離的新方式的面線分離處理方法。(二)技術(shù)方案如上所述，本發(fā)明的目的是通過(guò)制作出具有以下特征的煮面產(chǎn)品來(lái)實(shí)現(xiàn)的，該煮面產(chǎn)品是對(duì)制作出的面噴涂親水性溶液，而使面線容易分離。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法的特征在于，對(duì)制作出的面噴涂親水性溶液， 以使烹調(diào)時(shí)面線容易分離。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，優(yōu)選為所述親水性溶液處理在包裝步驟前進(jìn)行。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，包括對(duì)面原料進(jìn)行混合、攪拌、復(fù)合、壓延之后，經(jīng)過(guò)固化，然后按步驟進(jìn)行壓延、切斷，并在煮面機(jī)中煮好，再冷卻及酸浸之后進(jìn)行脫水處理的步驟；脫水后利用面籠上設(shè)置的噴涂設(shè)備噴射親水性溶液的步驟。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，優(yōu)選為本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法所用的親水性溶液為大豆多糖類液體。本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，優(yōu)選為所述親水性溶液處理中，相對(duì)于100 重量份的煮面，親水性溶液的量為2至12重量份。圖5概要示出本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法所用的噴射設(shè)備。根據(jù)圖5，將箱中預(yù)先調(diào)節(jié)好濃度并混合的親水性溶液通過(guò)噴涂噴嘴噴射到收納有煮面的籠子上。像這樣，用親水性溶液噴射處理過(guò)的煮面，由于在烹調(diào)時(shí)不放水煮，而在平底鍋僅放入調(diào)味汁就可以面線分離，因此食用更簡(jiǎn)便。(三)有益效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明的煮面的面線分離處理方法，可以開(kāi)發(fā)制作出煮面的面線容易分離，在烹調(diào)時(shí)不放水煮，而在平底鍋中僅放入調(diào)味汁就可以面線分離的煮面類產(chǎn)品， 利用本發(fā)明的噴涂設(shè)備，可以之后將其他功能性材料噴涂到面線中，使面含有功能性成分， 以及通過(guò)在最終工序中噴涂色彩原料來(lái)對(duì)面進(jìn)行上色，從而具有可以使面自然帶色的效^ ο


圖1為現(xiàn)有的煮面制作工序的概要示意圖。圖2為本發(fā)明的煮面制作工序的概要示意圖。圖3為烏冬面的面線散開(kāi)性比較照片。圖4為適用本發(fā)明的煮面面線分離處理方法的烏冬面條的細(xì)節(jié)(放大)照片。圖5為可用于本發(fā)明的煮面面線處理方法的噴涂噴射設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參考實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。但本發(fā)明范圍不限于這些實(shí)施例。實(shí)施例確認(rèn)利用本發(fā)明的方法的面線分離效果的實(shí)驗(yàn)本實(shí)施例以普通烏冬基本成分為基準(zhǔn)制作了烏冬面，烏冬基本成分中，粉末原料有面粉、淀粉、面筋，且鹽度8%、加水率50%。作為噴涂處理原料的大豆多糖類為富士油 (Fuji oil)的水溶性大豆多糖類，其特征在于主原料為大豆纖維質(zhì)，不影響面的風(fēng)味，而且由于不是油脂成分，在食用時(shí)不會(huì)漂起油花，所以看上去也為較好的大豆植物油脂。分成利用噴涂設(shè)備噴涂大豆多糖類的區(qū)間和沒(méi)有噴涂大豆多糖類的區(qū)間，對(duì)這樣兩個(gè)區(qū)間的面條散開(kāi)性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。表 1根據(jù)大豆多糖類噴涂量的面散開(kāi)效果
權(quán)利要求
1.一種煮面的面線分離處理方法，其特征在于在煮面的制作方法中，對(duì)制作出的面噴涂親水性溶液，以使烹調(diào)時(shí)面線分離容易。
2.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于 所述親水性溶液的處理在包裝步驟前進(jìn)行。
3.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于，包括對(duì)面原料進(jìn)行混合、攪拌、復(fù)合、壓延之后，經(jīng)過(guò)固化，然后按步驟進(jìn)行壓延、切斷，并在煮面機(jī)中煮好，再冷卻及酸浸之后進(jìn)行脫水處理的步驟；在脫水后利用面籠上設(shè)置的噴涂設(shè)備噴射親水性溶液的步驟。
4.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于 所述親水性溶液為大豆多糖類液體。
5.如權(quán)利要求1所述的煮面的面線分離處理方法，其特征在于所述親水性溶液處理中，相對(duì)于100重量份的煮面，親水性溶液的量為2至12重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煮面的面線分離處理方法，其對(duì)用普通的煮面制作方法最終制作出的面進(jìn)行噴涂親水性溶液之后進(jìn)行包裝，從而烹調(diào)時(shí)面線容易分離。根據(jù)本發(fā)明的煮面的面線處理方法，可以開(kāi)發(fā)具有以下特征的煮面類產(chǎn)品，即制作出的煮面的面線容易分離，在烹調(diào)時(shí)無(wú)需加水煮，在平底鍋中僅加入調(diào)味汁就可以面線分離。而且，利用本發(fā)明的噴涂設(shè)備，可以之后將其他功能性材料噴涂到面線中，使面含有功能性成分，以及通過(guò)在最終工序中噴涂色彩原料來(lái)對(duì)面進(jìn)行上色，從而可以使面自然帶色。
文檔編號(hào)A23L1/16GK102256499SQ200980147124
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者李碩基, 趙允晟 申請(qǐng)人:Cj第一制糖株式會(huì)社