專利名稱：面包的制造方法和裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及面包的制造方法，具體地來說，本發明涉及將面包生面團裝填到面包 模具中時的裝填方法以及用于制造面包的裝置。
背景技術：
現有的面包制造中，是將按照規定大小準備好的面包生面團裝填到面包模具中， 將生面團進行最終發酵并使之膨脹，然后進行烤制，從而制造面包。該烤制的面包的內層狀態的好壞，很大程度上取決于將生面團裝填到面包模具時 面包生面團的形狀和方向等，已知已經耗費了很大工夫研究了以各種形狀進行裝填的方 法。一般來說，已知有使用鑄模機將被弄成扁平的生面團卷成圓柱或圓筒狀(棒狀)，然后 再將形成為該形狀的面團彎成U字狀(V字狀)并裝填到面包模具中的方法(專利文獻1)； 形成M字狀的方法(專利文獻2)；或者改變裝填方向的方法(專利文獻3)。另外，不將卷 成棒狀的生面團弄彎而進行裝填的方法(專利文獻4、專利文獻5)；將卷成棒狀的生面團扭 曲而進行裝填的方法(專利文獻6)專利文獻1 特公昭61-19215號公報(第7欄，圖1)專利文獻2 實開昭60-62281號公報(圖1_圖5)專利文獻3 特公平8-4446號公報(圖10)專利文獻4 特開平11-127806號(權利要求1，圖2)專利文獻5 專利第2876515號(圖2_圖4)專利文獻6 特開2001-299259號(權利要求1)

發明內容
根據上述以前的例子進行的棒狀生面團的成形，是將成形為片狀的面包生面團卷 成棒狀，但由于該卷合面松弛，因此會產生空隙，這樣在卷合面內卷入空氣的情況下而進行 裝填的。如果在這樣的狀態下進行烤制，這些卷入的空氣不會逸出，在面包的內層就會形 成大氣泡并殘留在內層，這樣形成內層不均勻的結構，從而導致質量的降低。為了解決上述的問題，本發明提供可以不使以前的方法中產生的卷合面的大氣泡 殘留在面包生面團內，從而生產面包的方法。S卩，本發明通過將混合面包原材料而得到的面包生面團作成片狀或者連續成形為 片狀并運到傳送帶上，將該片狀生面團從幅寬方向卷起或者折疊，形成棒狀的面包生面團， 將其切斷成規定的尺寸，然后連續運輸切斷的多塊面包生面團，將其移到準備好的多個規 定的容器中以使上述面包生面團的切斷面至少朝上，由此來解決上述課題。還有，本發明通過設置用于運輸連續的面包生面團片的輸送裝置、用于在輸送裝 置上將上述面包生面團片卷起或者折疊而形成棒狀面包生面團的棒狀面包生面團的成型 裝置、將上述棒狀面包生面團切斷成規定尺寸的切斷裝置、用于轉載切成規定長度的上述面包生面團的轉載傳送帶、將生面團轉載至面包模具并使得通過該轉載傳送帶轉載的面包 生面團的切斷面至少朝上的裝填裝置，從而解決上述課題。還有，本發明可以在切斷上述棒狀面包生面團之前、在切斷時或者切斷后，使面包 生面團扁平化。另外，本發明也可以通過在形成上述片狀面包生面團并利用傳送帶輸送的工序中 進一步配備固體物撒播裝置，并設立將固體物撒播在該片狀面包生面團上的工序，由此使 固體物分散在上述棒狀面包生面團上。根據本發明的構成，即使在卷起或者折疊而成型，在棒狀面包生面團的重合部位 存在氣泡時，通過使得從棒狀面包生面團切斷的面包生面團的至少一個切斷面朝上而進行 裝填，在由裝填后的最終發酵而產生的面包生面團的發酵膨脹以及由烘烤而產生的烘烤膨 脹中，通過使存在于重合部位的氣泡從上述切斷面釋放至空氣中，從而使氣泡不會殘留在 面包生面團內。按照如上說明，本發明是將卷起或者折疊片狀的面包生面團而成型為棒狀的面包 生面團切斷，并使得該切斷面朝上而裝填到面包模具中，因此，即使巨大的氣泡殘留在面包 生面團的重合面上，也可以容易地將該氣泡釋放至外面，從而可以有效地生產高質量的面 包。


圖1 是本發明的實施方式的整體的說明2-6 是本發明的實施方式的裝填裝置的操作說明7 表示本發明的一個實施方式的面包模具的裝填狀態(a)，以及其他實施方式 的面包模具的裝填狀態(b)。圖8-11 表示本發明的其他實施方式的面包模具的裝填狀態。圖12 是本發明的其他實施方式的整體的說明13 是說明將固體物撤播在面包生面團的卷合面上時的氣泡排放作用的模式 圖實施發明的最佳方式以下，基于本發明的實施例進行說明。圖1是表示本發明的概要的實施例的說明 圖。本實施例的概要是將連續的片狀的面包生面團1搬送到傳送帶21上。通過卷起裝置 2，將片狀面包生面團IA成型為棒狀的面包生面團1B。接著，通過切斷裝置3，將棒狀面包 生面團IB切斷成固定尺寸的面包生面團1C。通過裝載傳送帶4，將面包生面團IC輸送至 裝填裝置5。裝填裝置5的組成結構能夠使得將規定數量的面包生面團IC 一次性全部裝填 到面包模具6中，以下進行詳細敘述。片狀的面包生面團IA是通過公知的片狀生面團成型裝置而預先準備的。例如，通 過本申請人的食品生面團延展裝置(日本專利申請2002-28681號)，進行延展成型并搬送 的片狀生面團。或者如日本專利特開平9-172938號、特開平9-187213號所述那樣，通過上 下多層設置相向的多個碾壓滾筒，并設置為使得相向的碾壓滾筒的上方的間距大于下方的 間距而呈V字形的生面團供應裝置，排出面包生面團而形成的片狀生面團。另外，這種情況 的片狀生面團可以進一步通過碾壓裝置而形成所期望厚度的片狀生面團。
卷起裝置2是將片狀的面包生面團IA從其一端側卷起的裝置，滾筒23是相對于 面包生面團IA的前進方向，滾筒23的前沿方向位于輸送方向的下游傾斜地配置的。滾筒 23的旋轉是利用電動機22沿著抬起面包生面團IA的方向(從滾筒的前沿方向看，為逆時 針方向)而旋轉的。因此，與該旋轉滾筒23接觸的面包生面團IA是在利用滾筒23抬起并慢慢地卷成 螺旋狀的同時，沿著滾筒23移動到下游，并當遠離滾筒23前沿時，形成棒狀的面包生面團 1B，并被輸送至切斷傳送帶35上的。傾斜配置的滾筒23的角度的調節是根據片狀生面團 的厚度、生面團的寬度、生面團的性狀、或棒狀生面團的直徑或者卷數而適當地進行的。另外，在卷起面包生面團IA的起始位置和終止位置上，由于棒狀生面團的粗度不 同，可以朝著下游位置適當增大滾筒23的直徑。另外，當卷起寬度大的生面團片并形成粗 徑的棒狀生面團時，除了使用一根滾筒23的情況以外，還可以使用多根滾筒。此時，可以增 大下游一側滾筒的直徑或者提高下游一側滾筒的轉速而構成裝置。在切斷裝置3中，將棒狀生面團IB切斷成規定的尺寸。切斷裝置3設置有切刀 31、切刀驅動部位32、第一稱重傳送帶33、第二稱重傳送帶34。連續體的棒狀面包生面團 IB是通過第一稱重傳送帶33連續地測其重量，當達到所需重量時，汽缸機械裝置等切刀驅 動部位32運轉起來并通過切刀31在切斷傳送帶35上將棒狀面包生面團IB切斷。切斷的面包生面團IC從第1稱重傳送帶33被輸送到第2稱重傳送帶34，在第2 稱重傳送帶34上再度測定該面包生面團IC的重量。基于該測定值，根據需要，基于第1稱 重傳送帶33的測量值，對變更通過切刀驅動部位32的運轉進行的切刀31的切斷定時進行 自動控制。另外，當切斷的生面團IC的長度超過第1稱重傳送帶33時，根據第1稱重傳送 帶33與第2稱重傳送帶34的2個稱重傳送帶的測量值的和，進行切斷。在本實施例中，是通過稱重傳送帶33、34測定重量來對棒狀面包生面團IB進行切 斷的，但作為其他例子，還可以將棒狀面包生面團IB切斷為規定的長度。在這種情況下，為 了控制棒狀面包生面團IB的切斷長度，通過準備檢測傳送帶的進量的旋轉編碼器等裝置， 可以從棒狀面包生面團IB得到規定尺寸的面包生面團1C。在轉載傳送帶4和第2稱重傳送帶34之間設有斷差。當依次被輸送來的切斷的 生面團IC轉載至轉載傳送帶4時，通過設置該段差，使生面團前傾并且使切斷面朝著上下 方向，從而調換轉載并輸送生面團。另外，通過根據切斷的面包生面團IC的切斷長度來調節該落差(高低差)，可以確 保面包生面團IC前傾并且穩定地進行調換轉載。轉載傳送帶4的前端部位41被設置為，通過相對其下方設置的裝填裝置5的輸送 部位51的傳送帶51A的輸送面的上下移動，可接近遠離該輸送面，同時其沿輸送部位51的 傳送帶的前進的直角方向可以前進或后退。轉載傳送帶4上依次供給的面包生面團1C，通 過傳送帶4的前端部位41的倒退，依次轉載到傳送部位51上。在圖1的例子中，將面包生面團1C4個一排地轉載在輸送部位51上。前端部位41 在前進端位置，根據規定的定時，例如，從通過檢測器44檢出應轉載的面包生面團IC開始， 在該規定時間后，前端部位41下落并開始倒退，由此可以依次將面包生面團IC轉載到輸送 部位51上。另外，當在轉載傳送帶4上供應的面包面生團IC各自之間的間距不等時，如果 以固定的速度使前端部位41倒退并將面包生面團IC轉載至輸送部位51，則轉載的面包生
6面團IC的間距也會變得不等。在這種情況下，如下所述，可以使得轉載至輸送部位51的每 個面包生面團IC之間的間距恒定不變。作為使得間距恒定的實施例，根據每個面包生面團 IC的不等間距而調節前述前端部位41的倒退速度，通過該變速地倒退，可以使得被轉載的 每個面包生面團IC之間的間距恒定不變。(參照日本專利特開平9-322718號)。而且，作為使得被轉載的面包生面團IC的間距恒定的其他實施例有，在轉載供給 的面包生面團IC的傳送帶4的皮帶43繼續輸送的狀態下，根據通過檢測器44測得的面包 生面團IC的檢測信號，僅使上述前端部位41從停止位置倒退預先設定的距離，通過這樣的 重復操作，可以在輸送部位51上進行等間距的轉載。(參照日本專利實開平1-147324號)在轉載傳送帶4的前端部位41倒退時，托滾42前進，從而整個皮帶43不松弛。下面，對面包生面團IC的裝填裝置5進行說明。設置具有用于從上述轉載傳送帶 4接受面包生面團IC的皮帶51A的輸送部位51，在皮帶51A的下游端部位和與下游連接的 皮帶51B的上游端部位的位置上設置皮帶開閉部位52。傳送帶開閉部位52設置為前端板52A、52B可對向接近、分離(參照圖2_6)。在皮帶開閉部位52的上方側面，相向設立導向板53A、53B，并且沿著皮帶開閉部 位52的皮帶面，設置為通過像汽缸那樣的驅動裝置可以靠近或分開那樣地前后活動。另 外，在與導向板53A、53B鄰接的側面上，面對面地設置導向板54A、54B，并設置為通過像汽 缸那樣地驅動裝置可以相互靠近或者分開。另外，在導向板53A的上游一側設置有用于檢 測出供給的面包生面團的檢測裝置55。另外，為了不干擾在輸送部位51上的面包生面團IC的輸送，將導向板53A置于離 輸送部位51 —定距離，并且設置成可以上下活動。在皮帶開閉部位52的下方，設置有輸送供應面包模具6的面包模具輸送部61，以 規定的定時，將面包模具6依次輸送供應到皮帶開閉部位52的下方位置。面包模具輸送部61可以根據面包模具的結構和形狀等，將面包模具輸送至合適 的規定位置。例如，如圖5、6所示，一個面包模具是單獨的，但也有3個連接在一起的面包 模具被輸送的情況，通過適宜地改變其輸送結構，可以適當地輸送面包模具。根據以上詳細說明的本發明的實施例的結構，說明一系列面包的制造工序。首先， 通過卷起裝置2的輥筒23的旋轉，將片狀的面包生面團IA卷起，形成棒狀的面包生面團 1B。然后，通過切斷裝置3并按照規定的重量或者尺寸，切成圓片。被切斷的面包生面團IC 在轉載傳送帶4上，被載置成將切斷面朝著上下方向被輸送。當面包生面團IC從轉載傳送帶4轉載至裝填裝置5的輸送部位51時，在本實施 例中，在轉載傳送帶4的前端部位41倒退的同時，4個面包生面團IC以一列存在間隔且等 間距的狀態，被轉移裝載至輸送部位51。接著，通過檢測裝置55 —旦檢測出供給的面包生面團1C，則按照規定的定時，將 一列生面團IC輸送至皮帶開閉部位52的位置并停止、等待。在皮帶開閉部位52的位置上， 導向板53A、53B和54A、54B相互地向接近方向移動，然后相互地分開，對整列的面包生面團 IC進行歸攏定位。正確地進行定位，就可以將面包生面團IC順利地放到面包模具6中。接著，傳送帶開閉部的前端板52A、52B進行分離動作，通過打開傳送帶開閉部位 52，整列的面包生面團IC落下并裝入到面包模具6中。通過重復進行以上操作，多個面包生面團被裝填至面包模具6中。
本實施例是將裝填至面包模具6中的面包生面團IC的個數以4個作為一列進行 說明的，但是并不限于一列4個。當裝填個數更多時，可以通過減小卷起的棒狀面包生面團 IB的直徑而進行。這種情況下，由于形成了直徑小的面包生面團1C，如圖7(b)所示，通過 稍微對面包生面團IC進行扁平化，可以沒有間隙地裝入在面包模具6中。在圖9中所示的例子是在圖1所示實施例的工序的中途，添加了對上述棒狀生面 團進行扁平化的工序的例子。用于該扁平化的裝置是通過輥筒8進行的。將輥筒8設置成 傳送帶與輥筒之間的距離至少小于被輸送過來的棒狀生面團的高度，并且輥筒8與生面團 的接觸面設計為朝著棒狀生面團IB的輸送方向旋轉。通過圖中未示出的切斷裝置，與圖1中所示的實施例同樣地，對經過輥筒8被扁平 化的棒狀生面團IB進行切斷。由于切斷的面包生面團IC變得扁平，被收納在面包模具中的面包生面團，與如上 所述的圖1中所示的實施例相比，可以無間隙地進行裝填。另外，被收納在面包模具6中時的面包生面團IC的高度取決于切斷棒狀面包生面 團IB時的切斷長度，并且可以根據面包模具6的深度而適當地確定。在本實施例中，使棒 狀面包生面團IB的切斷長度為模具深度的二分之一至三分之一。在未圖示的后續發酵工序中，被收納在面包模具6中的面包生面團IC進行發酵 膨脹，進而在烤制工序中，通過在面包模具6加蓋的狀態下進行烤制膨脹，可以制得方形面 包。通過上述實施例裝填的面包生面團IC是通過最終發酵工序的發酵膨脹以及后續 的烤制工序的烤制膨脹，在模具6中充滿的。此時，面包生面團IC在面包模具6內膨脹，并 與面包模具6的內壁以及相鄰的面包生面團IC接觸而充滿，同時還在高度方向膨脹。(參 照圖7(a))此時，在上述實施例中，即使在成形的面包生面團IC的重合部分存在間隙，空氣 作為氣泡而殘留下來時，在面包生面團IC的發酵或者烤制膨脹的過程中，殘留的氣泡從面 包生面團IC的重合面朝上移動，容易地從切斷斷面消散到外面。S卩，在如以前那樣的向面包模具中裝填的方法中，當巨大的氣泡(大氣泡)殘留在 卷合面時，由于能看到的卷合面的部分(包含切斷面)沒有朝上，而是緊挨著模具的側面或 底面，在發酵以及膨脹過程中，就失去了供殘留氣泡向外界釋放的場所，結果，在面包產品 中殘留了巨大的氣泡(大氣泡)。但是，在本發明中，消除了這樣的缺點。正如以前那樣，當使棒狀面包生面團彎曲并進行裝填時，彎曲部位的面包生面團 的內層與其他部分不同。即，由于該彎曲部位，發酵烤制的面包內層(孔的大小和孔的方 向)不均勻。由于本發明沒有彎曲部位，因此，不存在這樣的問題。從以上所理解的本發明并不限于上述實施例，在不背離專利權利要求范圍的構成 范圍內，可以進行各種變換。例如，在本實施例中，棒狀的面包生面團IB是被單列輸送的，但是，還可以多列輸 送棒狀面包生面團IB并將其轉載至裝填裝置中。另外，本發明通過將卷起或者折疊的面包生面團的至少一個切斷面朝上而設置， 使得氣泡從該切斷面釋放到外界。然而，并不局限于如圖1所示的切斷面位于上下方向。例如，被容納配置在面包模具內的面包生面團的底面沒有切斷面，而且與相鄰的面包生面團 在下面成U字狀連接時，即使局部存在彎曲部位，但由于在上部有切斷面，因此，同樣可以 從該切斷面將氣泡釋放到外界。在本實施例中，表示了在切斷傳送帶35上，使切刀沿上下方向運動，從而將棒狀 的面包生面團IB切成圓片，然后，使切斷面位于上下方向從而輸送生面團，之后，裝填在面 包模具6中的例子。作為其他例子，棒狀的面包生面團的切斷不是通過切刀在上下方向的運動完成 的，可以在使棒狀的面包生面團從傳送帶的前端部位垂下的位置，沿著水平方向用切刀切 斷(例如，參照本申請人的日本專利申請公開平成5-268864號、專利第2558200號)。艮口， 在水平方向將棒狀的面包生面團切成圓片的面包生面團，直接落下，以至少一個切斷面朝 上露出的狀態被裝載在等待著的面包模具中。在這種情況下，當被切斷的面包生面團一個個依次連續地裝載至面包模具中時， 根據依次落到面包模具中的面包生面團，使用可以間隙地移動面包模具的公知的移動裝 置，通過將面包模具只移動規定的尺寸，可以將面包生面團并列地裝載轉移至面包模具內。在圖8中表示的例子是，說明不通過上述卷起的方法而是通過折疊方法形成棒狀 的面包生面團IB的例子。作為折疊方法，是在傳送帶框架上設置折疊裝置7。左右的折疊部件71、73相對于 輸送方向錯開地安裝在折疊裝置7上。通過這些折疊部件71、73，被輸送的片狀面包生面 團1從其兩端側依次被折疊并重疊起來，從而形成棒狀面生面團1B，通過未圖示的切斷裝 置被切斷，形成面包生面團1C，并使切斷面朝著上下方向，被裝填至面包模具6中。在圖10中表示的例子是，左右對稱地設置兩個卷起裝置2。通過這樣設置，面包生 面團1可以從生面團薄片的兩邊卷起，而且可形成如圖10所示那樣的有兩個截面的螺環圖 案。通過切斷裝置，將其切成規定厚度的薄片，并列地裝填在面包模具內。圖11所示的例子表示了通過除了上述卷起裝置之外的卷起裝置的例子。S卩，通過卷邊網91和輥軋板92，將預先切斷成規定尺寸的片狀面包生面團1卷起 的例子。此時，不是從側面將面包生面團卷起的，而是從輸送方向的下游側向著上游側卷起 片狀面包生面團1。面包生面團1可以通過卷邊網91卷起，再通過輥軋板92卷緊，形成棒狀面包生面 團IB0通過切斷裝置將該棒狀面包生面團IB切成規定的尺寸，并且裝填至面包模具中。另外，在本發明中雖然說明了重合部位的氣泡是從切斷面釋放的，但是如圖11所 示的卷成圓筒狀的面包生面團的兩端部位13A，即使不是切斷面部分，由于卷合部位是露出 的，因此，當將該露出部位朝上將面包生面團容納在面包模具內時，不用說該部位也將成為 氣泡消散的部位。另外，在本發明實施例中，雖然僅用卷起面包生面團薄片的例子進行了說明，但并 不限于這些實施例。例如，作為其他例子，還可以使用在薄片生面團中含有巧克力碎片、葡 萄干、豆等各種固體物的面包生面團進行成形。通過將在片狀生面團的加料階段預先混入 了各種固體物的面包生面團，或在卷起面包生面團薄片之前的面包生面團薄片上，撒播各 種固體物后將其卷起，可以生產含有固體物的面包。特別是，當在面包生面團薄片上進行撒播時，由于之后生面團薄片被卷起，因此，可以非常方便而且均勻地進行撒播。圖12表示在圖1所示的實施例中，進一步添加固體物撤播裝置的實施例。固體物 撒播裝置100設置在輸送連續的薄片狀面包生面團1的傳送帶21的上方。貯存在固體物 撤播裝置100的料斗部位101中的上述固體物102是以規定的撤播密度而被撒播在面包生 面團上的。撒播固體物之后，通過與在圖1的實施例中說明的同樣的裝置以及方法進行處 理，將切斷的面包生面團的切斷面朝上而裝填至面包模具6中。另外，在將各種固體物撒播在片狀生面團上并且卷起薄片形成的面包生面團的情 況下，如圖13(a)所示，由于夾在卷合面上的固體物，在成形后或者收納在面包模具內的時 候，在面包生面團的卷合面內很容易產生大的空隙。但是，通過本發明，一旦在發酵烤制階 段，面包生面團按照圖13(a)中表示的箭頭的方向，即沿著縱向以及橫向膨脹，面包生面團 IC的側面與模具6的內壁以及相鄰的面包生面團IC接觸，則如圖13(b)所示，面包生面團 IC內的壓力升高，該壓力起到將在面包生面團的卷合面上產生的空隙內的空氣沿著面包生 面團的卷合面強行排至外界(圖13(b)的箭頭A的方向)的作用。結果，即使將固體物撒 播在卷合面上，也可以不讓大氣泡殘留在面包生面團內地進行生產。
權利要求
1.一種面包制造方法，是將面包生面團裝填至面包模具中并使之發酵，然后進行烤制 的面包制造方法，其特征在于包括輸送薄片狀面包生面團的工序；將該薄片狀面包生面團成型為具有由面包生面團形成的層的棒狀面包生面團的工序；將該棒狀面包生面團切成規定長度的工序； 將切成規定長度的該棒狀面包生面團轉載至轉載傳送帶的工序； 當將該棒狀面包生面團向轉載傳送帶轉載時，利用段差使該棒狀面包生面團前傾來將 切斷面朝上下方向地轉載并輸送的工序；利用具備用于將該棒狀面包生面團歸攏定位的導向板，和用于使該歸攏的棒狀面包生 面團落下的皮帶開閉部位的裝填裝置，將該歸攏的棒狀面包生面團落下并置于面包模具，將該歸攏的棒狀面包生面團配置為，在進行發酵以及烤制時，在該面包模具中膨脹，并 與該面包模具的內壁以及相鄰的面包生面團接觸而充滿，并且在高度方向膨脹，并將該歸攏的棒狀面包生面團的切斷面朝向上方置于面包模具中，以使氣泡從上述層 之間逸出的工序。
2.根據權利要求1所述的面包制造方法，其特征在于所述棒狀面包生面團的生面片 的各層之間包括固體食物顆粒。
3.根據權利要求1所述的面包制造方法，其特征在于在所述切斷工序前還包括 形成和輸送工序，是使面包生面團形成片狀并用傳送帶輸送所述生面片；成型工序，是將所述面包生面片成型為具有面包生面團形成的層的棒狀面包生面團。
4.根據權利要求3所述的面包制造方法，其特征在于所述形成和輸送工序還包括將 固體食物顆粒播撒在所述片狀面包生面團上的撒播工序。
5.根據權利要求3或4所述的面包制造方法，其特征在于所述成型工序是通過從一 側向另一側卷起所述面包生面片形成連續的棒狀面包生面團。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的面包制造方法，其特征在于所述方法還包括使棒 狀面包生面團扁平化的工序，以使棒狀面包生面團具有扁平的截面。
7.根據權利要求5所述的面包制造方法，其特征在于所述方法還包括使棒狀面包生 面團扁平化的工序，以使棒狀面包生面團具有扁平的截面。
8.一種面包制造裝置，其特征在于包括 輸送裝置，輸送薄片狀面包生面團；成型裝置，將該薄片狀面包生面團成型為具有由面包生面團形成的層的棒狀面包生面團；切斷裝置，將該棒狀面包生面團切成規定長度； 轉載傳送帶，用來轉載被切成規定長度的該棒狀面包生面團； 當將該棒狀面包生面團向轉載傳送帶轉載時，利用段差使該棒狀面包生面團前傾來將 切斷面朝上下方向地轉載并輸送的裝置；裝填裝置，具備用于將該棒狀面包生面團歸攏定位的導向板，和用于使該歸攏的棒狀 面包生面團落下的皮帶開閉部位的裝填裝置，將該歸攏的棒狀面包生面團落下并置于面包 模具，將該歸攏的棒狀面包生面團配置為，在進行發酵以及烤制時，在該面包模具中膨脹，并 與該面包模具的內壁以及相鄰的面包生面團接觸而充滿，并且在高度方向膨脹，并將該歸攏的棒狀面包生面團的切斷面朝向上方置于面包模具中，以使氣泡從上述層 之間逸出。
9.根據權利要求8所述的面包制造裝置，其特征在于所述輸送裝置還包括撒播裝置， 以將固體食物顆粒撒播在所述薄片狀面包生面團上。
全文摘要
本發明提供面包的制造方法，包括將混合面包原料而得到的面包生面團成形為薄片狀，將該薄片狀面包生面團卷起或者折疊而制成形成了層結構的棒狀面包生面團，并將其切斷，并使得該切斷的面包生面團的切斷面朝上裝填至面包模具中。利用面包的發酵或烤制膨脹的過程，殘留在面包生面團的重合面內的氣泡移動通過面包生面團的重合面，從切斷面消散。
文檔編號A21C9/08GK101999429SQ20101058079
公開日2011年4月6日 申請日期2003年4月25日 優先權日2002年10月18日
發明者上野貞男, 岡泉宏幸, 林虎彥, 森川道男 申請人:雷恩自動機株式會社