專利名稱：旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法
技術領域：
本發明涉及在使用旋轉圓盤制曲裝置培養絲狀菌的制曲工序中、將載置在圓盤培養床上的固體培養原料用多個回轉螺桿攪拌的修整方法。
背景技術：
在釀造食品制造的制曲工序中，一邊將調整了溫度及濕度的空氣向固體培養原料通風一邊培養絲狀菌。在培養過程中，隨著菌絲的伸長，固體培養原料繃緊，隨之通風阻力增加。由此，通風量下降，上下方向上的物品溫度差增大。因而，需要定期地通過攪拌固體培養原料而減小通風阻力并上下翻轉，使物品溫度均勻。該攪拌被稱作修整。在大量制造醬油曲等的情況下，設置能夠以45 70cm的層厚載置固體培養原料的大型的旋轉圓盤制曲裝置，在修整中使用具備回轉螺桿的修整裝置。回轉螺桿具備軸和螺桿葉片部，螺桿葉片部與軸的旋轉一體地旋轉。在該修整裝置中，回轉螺桿在圓盤培養床 的半徑方向上排列配置多個，回轉螺桿的旋轉軸相對于圓盤培養床垂直地設置。在修整時，一邊使回轉螺桿在固體培養原料中旋轉，一邊使圓盤培養床旋轉。這樣，將固體培養原料連續地向回轉螺桿送入，將繃緊的固體培養原料從下層向上層攏上去而攪拌。即，在通過回轉螺桿進行的修整中，將固體培養原料從下層向上層攏上去，一邊理開一邊上下翻轉。由于回轉螺桿在圓盤培養床的半徑方向上排列配置，所以在圓盤培養床的內周側和外周側的回轉螺桿中，對應的圓盤培養床的周長不同。即，越是外周側的回轉螺桿，應攪拌的固體培養原料的供給量越多。因而，在全部的回轉螺桿是相同形狀且相同轉速的情況下，不能將外周側的固體培養原料與內周側同等地攪拌。以將內周側和外周側的修整以相同的攪拌的程度進行為目的，在下述專利文獻I中，記載了 “使修整機對從內周到外周、隨著各自的周長的增大而使切刃的轉速或切刃的片數變多”(第8項，第9 11行)。并且，通過“使內外周的修整機的曲切入量均等化”(第8項，第12 13行)，“能夠將培養臺上的曲基質遍及整個區域平均地修整”(第8項，第13
14行)。但是，關于修整機的切刃，記載有“修整機的立式扭轉葉片(具有導程)在切入而理開后，通過扭轉傾斜葉片的作用使曲基質朝向上方發生移動作用，結果，暫且攪亂的曲能夠保持理開的自然的狀態，能夠進行理想的修整”(第7項，第13行 第8項，第3行)。此外，在圖3中表示了切刃的結構，但不是將固體培養原料(曲基質)從下層向上層攏上去、能夠一邊理開一邊上下翻轉的結構。S卩，在專利文獻I中，僅將使修整機的切刃的切入量均勻作為用來將內周側和外周側的修整以相同的攪拌的程度進行的解決手段。專利文獻I :實開昭51 - 36599號公報。本來，回轉螺桿進行的攪拌的程度取決于將固體培養原料從下層向上層攏上去的固體培養原料的輸送量，僅通過回轉螺桿的切入量的調整不能將固體培養原料均勻地攪拌。特別是，在固體培養原料以45 70cm的層厚載置在圓盤培養床上而制曲的情況下，僅通過切入量的調整不能將固體培養原料上下翻轉，使曲的品質下降。即，即使隨著對應的圓盤培養床的周長的增大而增大回轉螺桿的螺桿轉速，如果螺距等螺桿轉速以外的規格不同，各回轉螺桿的輸送量也不同。例如，如果使螺距成為2倍，則輸送量也成為2倍。在專利文獻I中，有基于對應的圓盤培養床的周長使切刃的轉速及片數不同的內容的記載，但在考慮關于回轉螺桿的輸送量及向回轉螺桿的供給量的規格的基礎上、將固體培養原料均勻地攪拌的具體的方法并沒有公開。

發明內容
本發明是用來解決上述那樣的以往的問題的，目的是提供一種將圓盤培養床上的固體培養原料用多個回轉螺桿均勻地攪拌的修整方法。為了達到上述目的，本發明的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法，是將以45 70cm的層厚載置在圓盤培養床上的固體培養原料用多個回轉螺桿攪拌的修整方法，其特征在 于，將基于上述各回轉螺桿將固體培養原料從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料的輸送量、與向對應的各回轉螺桿送入的每單位時間的固體培養原料的供給量的比的系數作為攪拌系數；攪拌上述固體培養原料，以使上述各回轉螺桿的攪拌系數均勻。該攪拌系數可以基于回轉螺桿的螺距及固體培養原料的層厚等的規格計算。根據上述本發明的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法，通過攪拌固體培養原料，以使各回轉螺桿的攪拌系數均勻，對分別被送入到多個回轉螺桿中的不同的量的固體培養原料一邊理開一邊上下翻轉的攪拌均勻。因此，對于以45 70cm的層厚載置的固體培養原料，一邊理開一邊上下翻轉的攪拌也均勻。即，即使在固體培養原料的層厚較厚的情況下，通過實施修整，物品溫度也均勻，曲的品質穩定而提高。本發明是使攪拌系數均勻的，均勻不僅是完全相同的，也包括大致相同。具體而言，實際設備中的攪拌系數只要是設定值±0.3的范圍，就能夠將固體培養原料大致均勻地攪拌，所以攪拌系數也可以部分地包括近似值。例如，當設定螺桿轉速時，首先算出對應于攪拌系數的設定值的值。在旋轉驅動源的旋轉經由齒輪傳遞給回轉螺桿的結構中，螺桿轉速的最終的設定值基于上述算出的螺桿轉速的值調整各齒輪的齒數來設定。齒輪的齒數的幅度為5左右,例如設為齒數26到30,從重量的平衡及成本方面看是優選的。因此，在齒輪的齒數的調整上，螺桿轉速不為對應于攪拌系數的設定值的值，結果有攪拌系數成為設定值的近似值的情況。在上述本發明的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法中，優選的是，通過使用有關上述回轉螺桿的輸送量的螺桿外徑、螺桿內徑、螺距、螺桿轉速中的I個或多個的規格相互不同的上述回轉螺桿，攪拌上述固體培養原料，以使上述各回轉螺桿的攪拌系數均勻。上述優選的結構中的螺桿外徑、螺桿內徑、螺距、螺桿轉速的各規格決定算出攪拌系數時的回轉螺桿的輸送量。另一方面，算出攪拌系數時的向回轉螺桿的供給量由螺桿外徑、從圓盤培養床的旋轉軸到回轉螺桿的旋轉軸的距離、固體培養原料的層厚、圓盤培養床的轉速的各規格決定。S卩，在將決定回轉螺桿的輸送量的各規格與決定向回轉螺桿的供給量的各規格比較的情況下，為了分別調整各回轉螺桿的攪拌系數，使決定回轉螺桿的輸送量的各規格在多個回轉螺桿間不同更為容易。因而，為了使各回轉螺桿的攪拌系數均勻，優選的是使用決定固體培養原料的輸送量的各規格中的I個或多個規格相互不同的回轉螺桿。在上述本發明的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法中，優選的是，上述攪拌系數為將上述各回轉螺桿將固體培養原料從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料的輸送量、用向對應的各回轉螺桿送入的每單位時間的固體培養原料的供給量除的值；使上述攪拌系數的值為I到5的范圍內。攪拌系數的值根據原料而適當的范圍不同，上述那樣的攪拌系數的范圍為能夠對固體培養原料進行需要的修整的范圍是優選的。例如，在固體培養原料中使用圓大豆的醬油曲的制曲工序中，更優選的是使攪拌系數為I到2. 5的范圍內。此外，在固體培養原料中使用脫脂大豆的醬油曲的制曲工序中，更優選的是設為2到5的范圍內。通過分別將攪拌系數設為優選的值，前者對于不將圓大豆壓碎而進行修整是有利的，后者對于將因菌絲的伸長而牢固地繃緊的固體培養原料通過修整理開是有利的。
S卩，在將以45 70cm的層厚載置在圓盤培養床上的固體培養原料用多個回轉螺桿攪拌的修整中，通過使攪拌系數的值為I到5的范圍內，能夠進行一邊理開一邊上下翻轉的攪拌。并且，通過攪拌固體培養原料以使各回轉螺桿的攪拌系數的值在該范圍內均勻，能夠得到均勻而高品質的曲。此外，在上述本發明的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法中，優選的是，使用多個使上述回轉螺桿旋轉的旋轉驅動源，各旋轉驅動源分擔上述多個回轉螺桿而使其旋轉。如上述本發明的優選的結構那樣，通過使旋轉驅動源為多個，將旋轉驅動源的I個量的負荷減輕，對于具有回轉螺桿的數量較多的修整裝置的大型的旋轉圓盤制曲裝置也能夠對應。根據本發明，通過適當決定有關各回轉螺桿的規格，攪拌固體培養原料以使各回轉螺桿的攪拌系數均勻。由此，將分別被送入到多個回轉螺桿中的不同的量的固體培養原料一邊理開一邊上下翻轉的攪拌均勻。并且，通過實施均勻地攪拌的修整，物品溫度均勻，曲的品質穩定而提高。此外，通過使用多個使回轉螺桿旋轉的旋轉驅動源、攪拌固體培養原料以使各回轉螺桿的攪拌系數均勻，在大型的旋轉圓盤制曲裝置中也能夠大量地制造良質的曲。


圖I是有關本發明的一實施方式的旋轉圓盤制曲裝置I的大體結構圖，圖I (a)是旋轉圓盤制曲裝置I的縱剖視圖，圖I (b)是旋轉圓盤制曲裝置I的內部的平面圖。圖2是有關本發明的一實施方式的回轉螺桿11的放大立體圖。圖3是有關本發明的一實施方式的修整裝置10的大體結構圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發明的一實施方式進行說明。圖I是有關本發明的一實施方式的旋轉圓盤制曲裝置I的大體結構圖，圖I (a)是旋轉圓盤制曲裝置I的縱剖視圖，圖I(b)是旋轉圓盤制曲裝置I的內部的平面圖。在絕熱的培養室2內配置有圓盤培養床3。圓盤培養床3以中心支柱4為中心旋轉。培養室2內被圓盤培養床3分隔為上室5和下室6。
經過管道8流入到下室6內的空氣經過由多孔板構成的圓盤培養床3上的固體培養原料7流入到上室5內，被經過管道9排氣。由此，一邊將調整了溫度及濕度的空氣向圓盤培養床3上的固體培養原料7通風，培養絲狀菌。如圖I (a)所示，在圓盤培養床3的上側設置有修整裝置10。修整裝置10具備多個回轉螺桿11。這些回轉螺桿11沿圓盤培養床3的半徑方向排列配置。各回轉螺桿11的旋轉軸相對于圓盤培養床3是垂直的。在修整時，從圖I (a)的狀態起使修整裝置10下降，使回轉螺桿11埋設在固體培養原料7內。在此狀態下，一邊使回轉螺桿11旋轉，一邊使圓盤培養床3旋轉。由此，將固體培養原料7向回轉螺桿11連續地送入，將繃緊的固體培養原料7從下層向上層攏上去并攪拌。并且，在回轉螺桿11旋轉的同時、圓盤培養床3旋轉I周，進行全部的固體培養原料7的修整。在圖2中表示回轉螺桿11的放大立體圖。回轉螺桿11由螺桿葉片部12和軸13構成。以螺距P形成為螺旋狀的螺桿葉片部12固定在軸13上，與軸13的旋轉一體地旋轉。通過回轉螺桿11向圖2的由箭頭A表示的旋轉方向旋轉，將固體培養原料7從下層向上層 找上去。圖2所示的回轉螺桿11是一例，只要是能夠將固體培養原料7從下層向上層攏上去，也可以是其他結構。例如，在圖2的例子中，軸13的長度是軸13接合在一部分的螺桿葉片部12上的長度，但軸13也可以是接合在全部的螺桿葉片部12上的長度。圖3表示有關本發明的一實施方式的修整裝置10的大體結構圖。回轉螺桿11在旋轉驅動源15作用下旋轉。旋轉驅動源15使I個回轉螺桿11旋轉，經由齒輪及鏈使其他回轉螺桿11旋轉。關于該旋轉的傳遞，在后面參照圖3進行說明。本發明是在旋轉圓盤制曲裝置中、基于發明者們導出的攪拌系數、使用多個回轉螺桿11將固體培養原料7均勻地攪拌的結構。以圖I及圖2所示的回轉螺桿11為例，對攪拌系數進行說明。將各規格如下述那樣定義。螺桿外徑D (m)
螺桿內徑d (m)
螺距p Cm)
螺桿轉速n (rpm)
從圓盤培養床3的旋轉軸到回轉螺桿11的旋轉軸的距離r (m)
固體培養原料7的層厚h (m)
圓盤培養床3的轉速N (rpm)
作為規格舉出的螺距表示在包括回轉螺桿11的軸線的截面中相互相鄰的螺桿葉片部的山與山的距離。一般而言，構成螺桿葉片部的螺紋部分可以根據條數分類。I條螺紋型的導程(在將螺紋旋轉I周時前進的距離)為與間距相同的距離，但2條螺紋型的導程為間距的2倍、3條螺紋型的導程為間距的3倍的距離。在本實施方式中，以使用圖2所示那樣的I條螺紋型的回轉螺桿11的例子進行說明，但也可以使用2條螺紋型或3條螺紋型的回轉螺桿。如后面說明那樣，在攪拌系數的計算時需要螺距的值。使用2條螺紋型或3條螺紋型回轉螺桿的情況下的攪拌系數的計算只要將對螺距乘以條數的值代入到以I條螺紋型為對象的式子的螺距P中就可以。如果圓盤培養床3旋轉，則將圓盤培養床3上的固體培養原料7送入到各回轉螺桿11中。在圖2所示的回轉螺桿11中，如果圓盤培養床3旋轉I周，則圖I (b)所示的具有相當于螺桿外徑D的寬度的環狀部25的固體培養原料7被送入到回轉螺桿11中。通過圖I及圖2，用下述式(I)表示被向攪拌環狀部25的回轉螺桿11送入的每單位時間(Imin)的固體培養原料7的供給量Vl (m3/min)。式(I)Vl= [π (r+D/2) 2 - π (r - D/2) 2] XhXN
=2 τι rDhN
回轉螺桿11將固體培養原料7從下層向上層攏上去的每單位時間(Imin)的固體培養原料7的輸送量V2 (m3/min)用下述式(2)表不。式(2)V2=[Ji(D/2)2— (d/2) 2] XpXn
=Ji (D2 — d2) pn/4
發明者們導出的攪拌系數，是基于回轉螺桿11將固體培養原料7從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料7的輸送量V2、與被向回轉螺桿11送入的每單位時間的固體培養原料7的供給量Vl的比的值。并且，在上述例子中，攪拌系數s可以用下述式(3)表
/Jn ο式(3)s=V2/Vl
用式(3)表示的攪拌系數S，換言之，是表示相對于被送入到I個回轉螺桿11中的每單位時間的固體培養原料7的供給量、該對應的回轉螺桿11每單位時間能夠從下層向上層攏上去的固體培養原料7的輸送量為幾倍的系數。例如，如果用式(I)計算出的供給量Vl是O. 031113/1^11、用式(2)計算出的輸送量￥2是0. 12m3/min，則攪拌系數s由式(3)而為4.0。在該例中，相對于被送入到I個回轉螺桿11中的固體培養原料7的供給量，從下層向上層攏上去的輸送量為4倍。在此情況下，對于全部的回轉螺桿11，只要將攪拌系數s設為4.0，就能夠將分別供給到各回轉螺桿11中的不同的量的固體培養原料7均勻地攪拌。即，在圓盤培養床3的內周側和外周側，一邊理開一邊上下翻轉的攪拌均勻。在如上述例子那樣將攪拌系數s設定為4. O的情況下，關于修整裝置10具備的各回轉螺桿11，設定式(I)及式(2)的各規格，以使式(3)的算出值為4. O。例如，即使在多個回轉螺桿11間螺桿外徑D的規格分別不同，通過調整螺桿外徑D以外的規格，也能夠使攪拌系數s均勻。更具體地講，在計算回轉螺桿11的輸送量的式(2)中，螺桿外徑D、螺桿內徑d、螺距P、螺桿轉速η的各規格可以對各回轉螺桿11分別設定。因而，優選的是，通過使用從上述各規格中選擇的I個或多個規格相互不同的回轉螺桿11、攪拌固體培養原料7，以使各回轉螺桿11的攪拌系數均勻。在上述例子中，攪拌系數s用式(3)的V2/V1表示，但與此相反，也可以是V1/V2。在V2/V1和V1/V2中，攪拌系數s的值不同，但在只要使攪拌系數s均勻就能夠將固體培養原料7均勻地攪拌方面是不變的。即，攪拌系數s只要是基于回轉螺桿11的輸送量V2與向回轉螺桿11的供給量Vl的比的系數就可以，其計算式沒有被特別限定。此外，在上述例子中，關于被向回轉螺桿11送入的每單位時間的固體培養原料7的供給量、回轉螺桿11將固體培養原料7從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料7的輸送量都使用體積，但也可以代替它而使用質量。接著，對回轉螺桿11的旋轉的傳遞進行說明。在圖3中，修整裝置10具備兩個旋轉驅動源15。作為旋轉驅動源15，例如可以使用馬達。在將馬達的旋轉減速的情況下既可以使用減速器、也可以使用變換器。由各旋轉驅動源15實現的回轉螺桿11的旋轉的傳遞是同樣的機構，所以對由圖3左側的旋轉驅動源15實現的旋轉的傳遞進行說明。回轉螺桿Ila Ilc是由旋轉驅動源15旋轉的多個回轉螺桿11的一部分。回轉螺桿Ila Ilc具備軸16a 16c。在軸16a 16c上分別安裝有齒輪17 20。這些齒輪是與鏈21、22組合的鏈輪。通過旋轉驅動源15的旋轉，回轉螺桿Ilb旋轉。與該旋轉一體，固定在軸16b上的齒輪18及齒輪19旋轉。在齒輪18與固定在軸16a上的齒輪17之間組合有鏈21。因而，通過回轉螺桿Ilb的旋轉，回轉螺桿Ila也旋轉。此外，在齒輪19和固定在軸16c上的齒輪20上組合有鏈22，所以通過回轉螺桿Ilb的旋轉，回轉螺桿Ilc也旋轉。
同樣，將齒輪也設在其他軸16上，通過將分別相鄰的齒輪與鏈組合，未圖示的其他回轉螺桿11也旋轉。S卩，通過I個旋轉驅動源15的旋轉，多個回轉螺桿11旋轉。在圖3的例子中，在修整裝置10上設置兩個旋轉驅動源15，各旋轉驅動源15分擔多個回轉螺桿11而使其旋轉，但也可以使用3個以上旋轉驅動源15。這樣,通過使用多個旋轉驅動源15，減輕旋轉驅動源15的I個量的負荷。在圖3的例子中，齒輪以與鏈組合使用的鏈輪的例子進行了說明，但也可以將齒輪彼此直接組合。此外，齒輪與鏈的組合和齒輪彼此的組合也可以混合存在。[實施例]
以下，參照實施例對本發明更具體地說明。作為前提的設定條件及規格如下述這樣。圓盤培養床3的外徑15m 回轉螺桿11的根數28根
相鄰的回轉螺桿11的螺桿葉片部12的距離0. Olm 螺距 P :0. 15m
從圓盤培養床3的旋轉軸到第I根(最內周側)的回轉螺桿11的旋轉軸的距離r :1. 60m 固體培養原料7的層厚h :0. 50m 圓盤培養床3的轉速N :0. 05rpm
在本實施例中，使用有關回轉螺桿11的輸送量的螺桿外徑D、螺桿內徑d、螺桿轉速η相互不同的回轉螺桿11。通過上述式(3)將各回轉螺桿11的攪拌系數s設為3. O。螺桿外徑D及螺桿內徑d改變28根回轉螺桿11中的、從內周側到第17根和從第18根到第28根的大小而使用兩種。在上述兩種回轉螺桿11中通過上述式(3)算出對應于攪拌系數S3. O的值，基于該值調整各鏈輪的齒數而設定螺桿轉速η。但是，在鏈輪的齒數的調整上，螺桿轉速η不為對應于攪拌系數s3. O的值，結果有攪拌系數s為3. O的近似值的情況。在本實施例中，也如后面記載那樣、第14根回轉螺桿11的攪拌系數s為2. 9，但由于是設定值±0. 3的范圍內、即能夠將固體培養原料7大致均勻地攪拌的范圍內，所以沒有問題。此外，旋轉驅動源15設有兩個。使旋轉驅動源15直接連結在第9根和第23根回轉螺桿11上，各旋轉驅動源15的旋轉經由鏈輪及鏈分擔旋轉，以分別傳遞給I種回轉螺桿11。對旋轉驅動源15附加了減速器和變換器。將7根回轉螺桿11的螺桿外徑D、螺桿內徑d、螺桿轉速η、攪拌系數s摘錄表示在下述中。第I 根D=0. 18 (m), d=0. 09 (m), n=48 (rpm), s=3. 0
第 9 根(旋轉驅動源 15 直接連結)D=0. 18 (m), d=0. 09 (m), n=92 (rpm), s=3. 0 第 14 根D=0. 18 (m), d=0. 09 (m), n=118 (rpm), s=2. 9 第 17 根D=0. 18 (m), d=0. 09 (m), n=137 (rpm), s=3. 0 第 18 根D=0. 24 (m), d=0. 14 (m), n=121 (rpm), s=3. 0
第 23 根(旋轉驅動源 15 直接連結)D=0. 24 (m), d=0. 14 (m), n=152 (rpm), s=3. 0 第 28 根D=0. 24 (m), d=0. 14 (m), n=187 (rpm), s=3. 0
在使固體培養原料7為脫脂大豆的醬油曲的制曲工序中，用上述攪拌系數s的回轉螺桿11進行修整而培養后，能夠均勻地攪拌、得到高品質的曲。附圖標記說明
I旋轉圓盤制曲裝置 3圓盤培養床 7固體培養原料 10修整裝置 11回轉螺桿
15旋轉驅動源
權利要求
1.一種旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法，是將以45 70cm的層厚載置在圓盤培養床上的固體培養原料用多個回轉螺桿攪拌的修整方法，其特征在于， 將基于上述各回轉螺桿將固體培養原料從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料的輸送量、與向對應的各回轉螺桿送入的每單位時間的固體培養原料的供給量的比的系數作為攪拌系數； 攪拌上述固體培養原料，以使上述各回轉螺桿的攪拌系數均勻。
2.如權利要求I所述的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法，其特征在于，通過使用有關上述回轉螺桿的輸送量的螺桿外徑、螺桿內徑、螺距、螺桿轉速中的I個或多個的規格相互不同的上述回轉螺桿，攪拌上述固體培養原料，以使上述各回轉螺桿的攪拌系數均勻。
3.如權利要求I所述的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法，其特征在于，上述攪拌系數為將上述各回轉螺桿將固體培養原料從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料的輸送量、用向對應的各回轉螺桿送入的每單位時間的固體培養原料的供給量除的值； 使上述攪拌系數的值為I到5的范圍內。
4.如權利要求I 3中任一項所述的旋轉圓盤制曲裝置中的修整方法，其特征在于，使用多個使上述回轉螺桿旋轉的旋轉驅動源，各旋轉驅動源分擔上述多個回轉螺桿而使其旋轉。
全文摘要
本發明提供一種在使用旋轉圓盤制曲裝置培養絲狀菌的制曲工序中、在考慮有關回轉螺桿的輸送量及向回轉螺桿的供給量的規格的基礎上、將圓盤培養床上的固體培養原料均勻地攪拌的修整方法。一種將以45～70cm的層厚載置在圓盤培養床(3)上的固體培養原料(7)用多個回轉螺桿(11)攪拌的修整方法，將基于各回轉螺桿(11)將固體培養原料(7)從下層向上層攏上去的每單位時間的固體培養原料的輸送量、與被向對應的各回轉螺桿(11)送入的每單位時間的固體培養原料(7)的供給量的比的系數作為攪拌系數，攪拌固體培養原料(7)，以使各回轉螺桿(11)的攪拌系數均勻。
文檔編號A23L1/238GK102805332SQ20111014735
公開日2012年12月5日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者藤原惠子, 矢澤真裕, 狩山昌弘 申請人:藤原釀造機械株式會社