專利名稱：無水葡萄糖干燥設(shè)備及干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及無水葡萄糖干燥設(shè)備及干燥工藝。
背景技術(shù)：
葡萄糖是生物體內(nèi)新陳代謝不可缺少的營養(yǎng)物質(zhì)，它的氧化反應(yīng)放出的熱量是人類生命活動(dòng)所需能量的重要來源，在食品、醫(yī)藥工業(yè)上可直接使用，在工業(yè)上還大量用葡萄糖為原料合成維生素C。其主要制劑產(chǎn)品是大輸液和高滲中針，由于輸液和中針的特殊給藥途徑，原料的質(zhì)量就顯得尤其重要。特別是熱源反應(yīng)、雜質(zhì)含量、異物等，如果沒有保證， 都可能對(duì)患者造成極大的傷害。無水葡萄糖是生產(chǎn)輸液或中針的換代產(chǎn)品，美國及日本等國家作為注射用的葡萄糖都要求用無水葡萄糖，并在國家藥典中反映，如日本藥方規(guī)定葡萄糖注射液僅以無水糖為原料。無水葡萄糖是一水葡萄糖的更新?lián)Q代產(chǎn)品，與一水葡萄糖相比產(chǎn)品具有無熱源反應(yīng)、雜質(zhì)含量少、純度高等優(yōu)點(diǎn)。在醫(yī)藥行業(yè)，利用無水葡萄糖制成的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化鈉注射液，可用于因某些原因進(jìn)食減少或不能進(jìn)食時(shí)補(bǔ)充熱能；對(duì)于低血癥、饑餓性酮癥、失水等有良好的醫(yī)療效果。無水葡萄糖的生產(chǎn)多采用雙酶法以淀粉乳為原料，經(jīng)過液化、糖化、除渣、脫色、離交、蒸發(fā)、結(jié)晶、分離等精制處理得到一水葡萄糖，后經(jīng)溶糖、脫色、 煮糖、分離、干燥及包裝工序得到無水葡萄糖。無水葡萄糖因?yàn)椴缓Y(jié)晶水，大大減少了雜質(zhì)及微生物的引入。無水葡萄糖生產(chǎn)行業(yè)中，產(chǎn)品干燥是關(guān)鍵一步。無水葡萄糖在煮糖結(jié)晶、分離完畢之后，物料水分一般在2、 左右，干燥設(shè)備效率高低，直接影響著整個(gè)生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，干燥器性能是保障產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能源的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，無水葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品的干燥以流化床為主要干燥設(shè)備，流化床具有維護(hù)工作量小、故障率低、維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠等諸多優(yōu)點(diǎn)，但是，回混床設(shè)備操作不易控制、沸騰效果不好、單位面積產(chǎn)量低，同比，流化床干燥效率低，不利于大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品單耗較高。風(fēng)機(jī)是無水葡萄糖生產(chǎn)干燥過程中最重要的輔助設(shè)備之一，而最初應(yīng)用于此類干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)均采用電機(jī)工頻恒速運(yùn)行方式，再通過入口風(fēng)門擋板節(jié)流調(diào)節(jié)風(fēng)量來達(dá)到自動(dòng)控制流化床體內(nèi)壓力的目的，其弊端是無法有效控制電機(jī)，無論系統(tǒng)負(fù)荷有無變化，電機(jī)均處于工頻運(yùn)行模式。這既造成了大量電能的浪費(fèi)，也降低了電機(jī)的壽命，另一方面多數(shù)廠家仍采用傳統(tǒng)的控制方法即通過繼電器控制，這種控制方式存在著啟動(dòng)電流大，運(yùn)行安全可靠性差、能源浪費(fèi)等問題。干燥過程中，在保證干燥送風(fēng)的潔凈度的同時(shí)，將少量水分更有效率的去除掉，如何在保證干燥效果的同時(shí)進(jìn)行節(jié)能，在生產(chǎn)質(zhì)量跟蹤過程中還發(fā)現(xiàn)，無水葡萄糖成品入庫后，物料溫度有回升的現(xiàn)象，極不利于儲(chǔ)存，也是困擾當(dāng)前生產(chǎn)廠家的一個(gè)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了無水葡萄糖干燥設(shè)備，一段升溫干燥，二段持續(xù)降溫的工藝裝置，避免了因連續(xù)干燥造成的物料溫度高，成品容易變色結(jié)塊的現(xiàn)象。另外，在回混床底部設(shè)計(jì)安裝攪拌器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)回混床內(nèi)的壓力升高，物料液位上升時(shí)，開啟攪拌，保證物料的沸騰效果。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為無水葡萄糖干燥設(shè)備，包括流化床， 還包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，一段流化床的出料口與二段流化床的進(jìn)料口連接，所述的回混床、一段流化床通過管道連接，回混床、一段流化床和二段流化床分別與旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述回混床下部通過送風(fēng)機(jī)I與進(jìn)氣管I連接，所述進(jìn)氣管I上有加熱器I，進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III分別與一段流化床連接，進(jìn)氣管 IV、進(jìn)氣管V分別與二段流化床連接，送風(fēng)機(jī)II通過換熱器II分別與進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III、 進(jìn)氣管IV和進(jìn)氣管V連接，所述換熱器I和換熱器II分別與蒸汽管道連接，送風(fēng)機(jī)III通過換熱器III與二段流化床的出料口連接，所述換熱器III連接冷凍水管道。冷凍水為7°C水。在所述的回混床底部安裝有攪拌器。在床體液位高、壓力增大時(shí)開啟，保證物料的沸騰效果，頂部的布料器，能夠保證物料均勻分布在床體上。本發(fā)明所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口處連接有水霧除塵器。一般無水葡萄糖生產(chǎn)企業(yè)均采用一級(jí)流化床系統(tǒng)，干燥氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器后直接排入大氣。干燥氣體溫度高，氣體中含有大量糖粉，經(jīng)過旋風(fēng)分離器后仍攜帶有較多的糖粉，直接排入大氣中，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時(shí)，大量糖粉流失，使產(chǎn)品收率降低，造成較嚴(yán)重的浪費(fèi)，不利于生產(chǎn)。為了解決無水葡萄糖干燥工藝中糖粉回收問題，我公司于2008年09月08日申請(qǐng)的中國專利號(hào)為2008200277211，公開了一種無水葡萄糖流化干燥工藝中的糖粉回收裝置，能夠有效地回收旋風(fēng)分離器排出氣體中夾帶的糖粉，即為本明的水霧除塵器。本發(fā)明所述回混床、一段流化床和二段流化床的側(cè)壁上有壓力變送器。所述壓力變送器與變頻器通過信息線連接，變頻器與中央控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)通過信息線連接，變頻器與引風(fēng)機(jī)連接。壓力變送器信號(hào)反饋于DCS系統(tǒng)，控制變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的輸入電流，來控制風(fēng)機(jī)風(fēng)量。調(diào)節(jié)回混床、一級(jí)流化床內(nèi)和二級(jí)流化床內(nèi)的負(fù)壓值，同時(shí)通過設(shè)定床體的壓力參數(shù)，實(shí)現(xiàn)中央控制系統(tǒng)的自動(dòng)聯(lián)鎖，以其利用變頻器來自動(dòng)調(diào)節(jié)控制引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量， 使得物料持續(xù)穩(wěn)定的處于沸騰狀態(tài)，達(dá)到最好的干燥效果。一般在-0. IMI^a左右，設(shè)定二級(jí)流化床內(nèi)的負(fù)壓值為某一固定參數(shù)，一般為-0. 15MPa，該信號(hào)反饋給中央控制器，后作用于變頻器，來調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)床體內(nèi)的風(fēng)量平衡。無水葡萄糖干燥工藝，物料在回混床內(nèi)進(jìn)行干燥后，進(jìn)入一段流化床和二段流化床進(jìn)一步干燥的同時(shí)對(duì)物料降溫冷卻。包括以下工藝步驟
1)、物料從上部進(jìn)入回混床，回混床底部進(jìn)氣管I的進(jìn)風(fēng)溫度為70-75°C，進(jìn)風(fēng)壓力為 0. 7-1. 2KPa,回混床內(nèi)的溫度為58-63 °C，物料流量為6. 25T/h，經(jīng)初步干燥的物料進(jìn)入一段流化床內(nèi)；
2)、與一段流化床連接的進(jìn)氣管II和進(jìn)氣管III的進(jìn)風(fēng)溫度為23-30°C，進(jìn)風(fēng)壓力為 0. 8-1. lKPa，物料流量為6. 25T/h，物料進(jìn)入二段流化床內(nèi)；
3)、與二段流化床連接的進(jìn)氣管IV和進(jìn)氣管V的進(jìn)風(fēng)溫度為23-30°C，進(jìn)風(fēng)壓力為 0. 8-1. lKPa，物料流量為6. 25T/h，干燥后的物料經(jīng)進(jìn)風(fēng)溫度為一一冷卻后由二段流化床的排料口排出；
4)、回混床、一段流化床和二段流化床產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和水霧除塵器排出。
所述回混床、一段流化床設(shè)置為-0. 05 -0. 15MPa,調(diào)整二段流化床內(nèi)的壓力-0. 1 -0. 2MPa。按照一定的溫度梯度，循序漸進(jìn)的降低蒸汽用量，同時(shí)，檢測成品水分含量，依據(jù)跟蹤結(jié)果，逐步把流化床由加熱作用改為降溫作用。逐步降低干燥系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)溫度，跟蹤過程中無水葡萄糖的水分結(jié)果，跟蹤成品出料溫度，逐步改變干燥機(jī)制，使干燥過程在回混床內(nèi)完成，流化床由加熱作用改為降溫冷卻作用，降低成品物料溫度，改善物料外觀，有效避免物料結(jié)塊的狀況。根據(jù)我國現(xiàn)行的行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)定，干燥系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)的余量一般為25% 30%，風(fēng)壓裕度為20% 30%。因此現(xiàn)行的控制模式是在這一范圍內(nèi)對(duì)系統(tǒng)的控制參數(shù)進(jìn)行效調(diào)節(jié)。 壓力變送器在測點(diǎn)處測得的床體負(fù)壓值轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘?hào)直接輸入到變頻器的模擬量輸入端子，之后經(jīng)CPU內(nèi)部PID調(diào)節(jié)器處理后實(shí)現(xiàn)對(duì)變頻器的無級(jí)調(diào)速。這種控制方式與傳統(tǒng)的風(fēng)門自動(dòng)調(diào)節(jié)都可達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的，不同的是它通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)的各參數(shù)從而達(dá)到控制風(fēng)量的目的。變頻器的軸功率與其轉(zhuǎn)速的立方成正比，因此控制方式在節(jié)能降耗方面具有很大優(yōu)勢，同時(shí)也可以降低企業(yè)的成產(chǎn)成本，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。DCS系統(tǒng)作為大型集成控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)集中控制和分散布局的高度統(tǒng)一，其對(duì)于現(xiàn)場變頻器的控制是其中的一個(gè)控制點(diǎn)?，F(xiàn)行控制中，正常狀態(tài)下OCC通過主CPU內(nèi)部程序控制變頻器的啟動(dòng)、運(yùn)行及停止并對(duì)變頻器輸出的信號(hào)進(jìn)行處理。若設(shè)定好床體負(fù)壓值， 并切換至自動(dòng)控制狀態(tài)后，中央控制系統(tǒng)則可以根據(jù)設(shè)定值進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。本發(fā)明的有益效果是無水葡萄糖干燥設(shè)備，包括流化床，還包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，一段流化床的出料口與二段流化床的進(jìn)料口連接， 所述的回混床、一段流化床通過管道連接，回混床、一段流化床和二段流化床分別與旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述回混床下部通過送風(fēng)機(jī)I與進(jìn)氣管I連接，所述進(jìn)氣管 I上有加熱器I，進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III分別與一段流化床連接，進(jìn)氣管IV、進(jìn)氣管V分別與二段流化床連接，送風(fēng)機(jī)II通過換熱器II分別與進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III、進(jìn)氣管IV和進(jìn)氣管V連接，所述換熱器I和換熱器II分別與蒸汽管道連接，送風(fēng)機(jī)III通過換熱器III與二段流化床的出料口連接，所述換熱器III連接冷凍水管道。1、實(shí)現(xiàn)了加熱工序的連續(xù)性
回混床底部安裝攪拌器后，可根據(jù)床體內(nèi)的壓力、物料液位的變化，時(shí)時(shí)開啟底部攪拌器，有效地防止了回混床堵料現(xiàn)象，保證了床體內(nèi)物料的沸騰效果，實(shí)現(xiàn)了加熱工序的連續(xù)性，促使生產(chǎn)更加連續(xù)、順利進(jìn)行。2、節(jié)約了生產(chǎn)能源
減少流化床蒸汽的消耗，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)，物料降溫更加充分，有效地避免了產(chǎn)品包裝后結(jié)塊的現(xiàn)象。
3、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著
有效的改善了成品的外觀，緩解了成品結(jié)塊現(xiàn)象，提高了客戶的滿意度，創(chuàng)造出巨大的潛在經(jīng)濟(jì)效益。糖粉回收，消除了對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)，回收的糖粉進(jìn)入母液罐返回一水生產(chǎn)段進(jìn)行再生產(chǎn)，避免了浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。3. 1、干燥工段節(jié)能預(yù)計(jì)干燥工段蒸汽消耗由50噸/天降低到15噸/天，每天節(jié)約蒸汽35噸，日節(jié)約資金3872元，年節(jié)約資金116. 16萬元。；35 噸 / 天 X110.62 元 / 噸=3872 元 / 天 3872 元 / 天 X300 天=116. 16 萬元。3. 2、糖粉回收
將旋風(fēng)分離器尾氣含塵濃度平均值由1200mg/m3左右，處理到平均值2%ig/m3左右。年運(yùn)行費(fèi)用總節(jié)約金額
預(yù)計(jì)該方案實(shí)施后，每天可從氣流中捕捉葡萄糖1. 83噸，每天可節(jié)約總金額9882元， 年運(yùn)行總節(jié)約金額四6. 46萬元。32400m3/hX (1200-24) mg/ m3 X 2 X 24h=l. 83 噸(干基) 1. 83噸/天X 5400元/噸=9882元/天
9882 元 / 天 X 300 天=296. 46 萬元。3. 3、回混床和流化床聯(lián)合使用
回混床和流化床進(jìn)行聯(lián)合使用，這樣物料在回混床內(nèi)已基本實(shí)現(xiàn)完全干燥，流化床的使用主要用來對(duì)物料進(jìn)行降溫冷卻。此項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用減輕了流化床的工作量，提高了其單位面積的產(chǎn)量，降低了單耗及成產(chǎn)成本，提高了無水葡萄糖的生產(chǎn)效率，保證了無水葡萄糖的產(chǎn)品質(zhì)量，增加了企業(yè)的效益?；鼗齑埠土骰驳穆?lián)合使用每年可提高產(chǎn)量20000噸，按生產(chǎn)每噸糖耗電 96. 69KW . h，耗汽0.95噸，人員人工66. 87元計(jì)算，年可節(jié)約成本電費(fèi)83. 15萬元；蒸汽費(fèi)210. 18萬元；人員人工費(fèi)133. 74萬元；總計(jì)金額為427. 07萬元。電費(fèi)20000X96. 69KW . hX 0.43 元 / KW . h=83. 15 萬元蒸汽費(fèi)20000X0. 95 噸 X 110. 62 元 / 噸=210. 18 萬元
人員人工66. 87元/噸X 20000=133. 74萬元。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為本發(fā)明控制系統(tǒng)方框圖，
圖中1-送風(fēng)機(jī)I，2-換熱器I，3-進(jìn)氣管I，4-攪拌器，5-回混床，6- 一段流化床，7- 二段流化床，8-旋風(fēng)分離器，9-引風(fēng)機(jī)，10-水霧除塵器，11-送風(fēng)機(jī)II，12-換熱器II，13-進(jìn)氣管II，14-進(jìn)氣管III，15-進(jìn)氣管IV，16-送風(fēng)機(jī)III，17-進(jìn)氣管V，18-換熱器III，19-出料口，20-DCS系統(tǒng)，21-中央控制系統(tǒng)，22-變頻器，23-壓力變送器。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1和圖2所示，無水葡萄糖干燥設(shè)備，包括流化床，還包括回混床，所述流化床包括一段流化床6和二段流化床7，一段流化床6的出料口與二段流化床7的進(jìn)料口連接，回混床5、一段流化床6通過管道連接，回混床5、一段流化床6和二段流化床7分別與旋風(fēng)分離器8和引風(fēng)機(jī)9通過管道連接，回混床5下部通過送風(fēng)機(jī)Il與進(jìn)氣管13連接，進(jìn)氣管13上有換熱器12，進(jìn)氣管II 13、進(jìn)氣管III 14分別與一段流化床6連接，進(jìn)氣管IV 15、 進(jìn)氣管V 17分別與二段流化床7連接，送風(fēng)機(jī)II 11通過換熱器II 12分別與進(jìn)氣管II 13、進(jìn)氣管III14、進(jìn)氣管IV 15和進(jìn)氣管V 17連接，換熱器12和換熱器II 12分別與蒸汽管道連接，送風(fēng)機(jī)III16通過換熱器III18與二段流化床7的出料口 19連接，換熱器III18連接冷凍水管道，在回混床5底部安裝有攪拌器4，旋風(fēng)分離器8的出風(fēng)口處連接有水霧除塵器10?；鼗齑?、一段流化床6和二段流化床7的側(cè)壁上有壓力變送器23，壓力變送器23 與變頻器22通過信息線連接，變頻器22與中央控制系統(tǒng)21和DCS系統(tǒng)20通過信息線連接，變頻器22與引風(fēng)機(jī)9連接。干燥工藝為
1)、物料從上部進(jìn)入回混床5，回混床5底部進(jìn)氣管13的進(jìn)風(fēng)溫度為70-75°C，進(jìn)風(fēng)壓力為0. 7-1. 2KPa,回混床5內(nèi)的溫度為58_63°C，物料流量為6. 25T/h，經(jīng)初步干燥的物料進(jìn)入一段流化床6內(nèi)；
2)、與一段流化床6連接的進(jìn)氣管II13和進(jìn)氣管III 14的進(jìn)風(fēng)溫度為23_30°C，進(jìn)風(fēng)壓力為0. 8-1. lKPa，物料流量為6. 25T/h，物料進(jìn)入二段流化床7內(nèi)；
3)、與二段流化床7連接的進(jìn)氣管IV15和進(jìn)氣管V 17的進(jìn)風(fēng)溫度為23-30°C，進(jìn)風(fēng)壓
力為0. 8-1. lKPa，物料流量為6. 25T/h，干燥后的物料經(jīng)進(jìn)風(fēng)溫度為--------冷卻后由二
段流化床的排料口排出；
4)、回混床5、一段流化床6和二段流化床7產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器8和水霧除塵器 10排出?；鼗齑?、一段流化床6設(shè)置為-0. 05 -0. 15MPa,調(diào)整二段流化床7內(nèi)的壓力-0. 1 -0. 2MPa。
權(quán)利要求
1.無水葡萄糖干燥設(shè)備，包括流化床，其特征在于還包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，一段流化床的出料口與二段流化床的進(jìn)料口連接，所述的回混床、一段流化床通過管道連接，回混床、一段流化床和二段流化床分別與旋風(fēng)分離器和引風(fēng)機(jī)通過管道連接，所述回混床下部通過送風(fēng)機(jī)I與進(jìn)氣管I連接，所述進(jìn)氣管I上有加熱器I，進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III分別與一段流化床連接，進(jìn)氣管IV、進(jìn)氣管V分別與二段流化床連接，送風(fēng)機(jī)II通過換熱器II分別與進(jìn)氣管II、進(jìn)氣管III、進(jìn)氣管IV和進(jìn)氣管V連接，所述換熱器I和換熱器II分別與蒸汽管道連接，送風(fēng)機(jī)III通過換熱器III與二段流化床的出料口連接，所述換熱器III連接冷凍水管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水葡萄糖干燥設(shè)備，其特征在于在所述的回混床底部安裝有攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水葡萄糖干燥設(shè)備，其特征在于所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口處連接有水霧除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無水葡萄糖干燥設(shè)備，其特征在于所述回混床、一段流化床和二段流化床的側(cè)壁上有壓力變送器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無水葡萄糖干燥設(shè)備，其特征在于所述壓力變送器與變頻器通過信息線連接，變頻器與中央控制系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)通過信息線連接，變頻器與引風(fēng)機(jī)連接。
6.無水葡萄糖干燥工藝，其特征在于物料在回混床內(nèi)進(jìn)行干燥后，進(jìn)入一段流化床和二段流化床進(jìn)一步干燥的同時(shí)對(duì)物料降溫冷卻。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水葡萄糖干燥工藝，其特征在于包括以下工藝步驟1)、物料從上部進(jìn)入回混床，回混床底部進(jìn)氣管I的進(jìn)風(fēng)溫度為70-75°C，進(jìn)風(fēng)壓力為 0. 7-1. 2KPa,回混床內(nèi)的溫度為58-63 °C，物料流量為6. 25T/h，經(jīng)初步干燥的物料進(jìn)入一段流化床內(nèi)；2)、與一段流化床連接的進(jìn)氣管II和進(jìn)氣管III的進(jìn)風(fēng)溫度為23-30°C，進(jìn)風(fēng)壓力為 0. 8-1. lKPa，物料流量為6. 25T/h，物料進(jìn)入二段流化床內(nèi)；3)、與二段流化床連接的進(jìn)氣管IV和進(jìn)氣管V的進(jìn)風(fēng)溫度為23-30°C，進(jìn)風(fēng)壓力為 0. 8-1. lKPa，物料流量為6. 25T/h，干燥后的物料經(jīng)冷卻后由二段流化床的排料口排出；4)、回混床、一段流化床和二段流化床產(chǎn)生的廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器和水霧除塵器排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的無水葡萄糖干燥工藝，其特征在于所述回混床、一段流化床設(shè)置為-O. 05 -0. 15MPa，調(diào)整二段流化床內(nèi)的壓力-0. 1 -0. 2MPa。
全文摘要
本發(fā)明屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及無水葡萄糖干燥設(shè)備及干燥工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為無水葡萄糖干燥設(shè)備，包括流化床，還包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，所述回混床下部通過送風(fēng)機(jī)I與進(jìn)氣管I連接，所述進(jìn)氣管I上有加熱器I，進(jìn)氣管Ⅱ、進(jìn)氣管Ⅲ分別與一段流化床連接，進(jìn)氣管Ⅳ、進(jìn)氣管Ⅴ分別與二段流化床連接，送風(fēng)機(jī)Ⅱ通過換熱器Ⅱ分別與進(jìn)氣管Ⅱ、進(jìn)氣管Ⅲ、進(jìn)氣管Ⅳ和進(jìn)氣管Ⅴ連接，避免了因連續(xù)干燥造成的物料溫度高，成品容易變色結(jié)塊的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C13K1/00GK102435049SQ20111033014
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者何玉梅, 劉劍俠, 孫博, 王勇, 王巖, 王輝, 程平, 郭玉波 申請(qǐng)人:西王藥業(yè)有限公司