專利名稱：一種貽貝去絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貝類加工領(lǐng)域，具體涉及一種貽貝去絲機(jī)。
背景技術(shù)：
去絲機(jī)的功用就是要在貽貝尚未蒸熟之前摘去殘留在貽貝上的足絲，目前去絲機(jī)在國內(nèi)尚未研制，國外制造的一種工作原理很簡單，其去絲裝置為一組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾子，貽貝在滾子上移動(dòng)，同時(shí)利用水流的作用使足絲流進(jìn)一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾子間隙里，隨著滾子的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而把足絲摘除，但這種去絲裝置的缺點(diǎn)是，貽貝必須與工作面相接觸，并只有當(dāng)足絲被水流帶進(jìn)滾子縫隙后才能取得去足絲的成效，在實(shí)際使用中，有相當(dāng)數(shù)量貽貝的足絲或由于太短，或由于足絲沒有機(jī)會(huì)流進(jìn)一組相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)著的滾子之間，這樣貽貝即使通過了去絲裝置工作面，但仍沒達(dá)到去足絲的目的，去足絲率只能達(dá)到40—50%。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種貽貝去絲機(jī)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種貽貝去絲機(jī)，包括給料裝置、均料裝置、去絲裝置以及底架，所述去絲裝置安裝在底架上部，所述去絲裝置與所述給料裝置相連，所述去絲裝置上設(shè)有均料裝置。所述給料裝置包括振動(dòng)料斗、振動(dòng)料斗支架、料斗，所述振動(dòng)料斗上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)料斗安裝所述振動(dòng)料斗支架上，在所述振動(dòng)料斗一端設(shè)有料斗，所述料斗與去絲裝置相通，所述振動(dòng)料斗支架與去絲裝置固定連接。所述去絲裝置包括框架、刷子組、鋼棒組，所述刷子組、鋼棒組沿送料方向依次安裝在框架上，所述刷子組由多個(gè)刷子通過鏈輪連接而成，所述鋼棒組由多個(gè)壓花鋼棒通過鏈輪連接而成，所述鏈輪與安裝在底架上的減速機(jī)相連。所述均料裝置包括均料器架、均料器底架、均料器，所述均料器底架固定安裝在所述去絲裝置上，所述均料器架兩端安裝有滾輪，所述滾輪安放在均料器底架兩側(cè)的滑槽內(nèi)， 所述均料器架底部位于刷子組處安裝有擋板，位于鋼棒組處安裝有均料齒，所述均料器包括均料器拉桿、均料電機(jī)、所述均料電機(jī)固定安裝在均料器底架上，并通過減速機(jī)與均料器拉桿相連，所述均料器拉桿與固定在均料器架上的均料器拉桿座活動(dòng)連接，所述均料器拉桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)均料器架在送料方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述振動(dòng)料斗底部、振動(dòng)料斗支架頂部對(duì)應(yīng)安裝有彈簧座，兩者之間通過彈簧相連接。所述刷子僅一端安裝有鏈輪，相鄰的兩個(gè)刷子有鏈輪的一端反向放置，所述刷子通過鏈輪連接成刷子組，所述鋼棒僅一端安裝有鏈輪，相鄰的兩個(gè)鋼棒有鏈輪的一端反向放置，所述鋼棒通過鏈輪連接成鋼棒組。所述均料器架下部安裝有噴淋管。本發(fā)明的特點(diǎn)是由機(jī)器加工代替人工操作，提高了生產(chǎn)效率，減少了人為帶來的污染，同時(shí)節(jié)省了人力、財(cái)力的投資，通過刷子組、鋼棒組實(shí)現(xiàn)由粗到精兩級(jí)去絲，使得去絲率能夠達(dá)到75%以上。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的去絲裝置主視圖； 圖3是本發(fā)明的去絲裝置俯視圖； 圖4是本發(fā)明的均料器架主視圖； 圖5是本發(fā)明的均料器架俯視圖； 圖6是本發(fā)明的均料器底架主視圖； 圖7是本發(fā)明的均料器底架俯視圖； 圖8是本發(fā)明的振動(dòng)料斗俯視圖； 圖9是本發(fā)明的底架俯視圖。其中1、底架 2、減速機(jī) 3、刷子 4、鏈輪 5、鋼棒 6、框架 7、振動(dòng)料斗支架 8、均料器底架 9、噴淋管 10、料斗11、擋板 12、滾輪 13、均料器架 14、均料齒 15、均料器拉桿座 16、均料器拉桿 17、振動(dòng)料斗18、彈簧座 19、彈簧 20、減速機(jī)21均料電機(jī)。
具體實(shí)施例方式如圖1-9所示，本發(fā)明包括給料裝置、均料裝置、去絲裝置以及底架1，所述給料裝置包括振動(dòng)料斗17、振動(dòng)料斗支架7、料斗10，所述振動(dòng)料斗17上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)料斗17底部、振動(dòng)料斗支架7頂部對(duì)應(yīng)安裝有彈簧座18，兩者之間通過彈簧19相連接， 以達(dá)到振動(dòng)給料的效果，所述振動(dòng)料斗17 —端設(shè)有料斗10，所述料斗10與去絲裝置相通， 所述去絲裝置包括框架6、刷子組、鋼棒組，所述刷子組、鋼棒組沿送料方向依次安裝在框架 6上，所述刷子組由多個(gè)刷子3通過鏈輪4連接而成，所述鋼棒組由多個(gè)壓花鋼棒5通過鏈輪4連接而成，所述給料裝置的振動(dòng)料斗支架7與所述去絲裝置的框架6固定連接，所述去絲裝置安裝在底架1上，所述底架1頂面為傾斜式，用以控制貽貝在去絲裝置上的滯留時(shí)間，所述底架1上安裝有減速機(jī)2，所述減速機(jī)2與鏈輪4相連帶動(dòng)刷子組、鋼棒組轉(zhuǎn)動(dòng)， 實(shí)現(xiàn)去絲工作，所述去絲裝置上部安裝有均料裝置，所述均料裝置包括均料器架13、均料器底架8、均料器，所述均料器底架8固定安裝在框架6上，所述均料器架13兩端安裝有滾輪 12，所述滾輪12安放在均料器底架8兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所述均料器架13底部位于刷子組處安裝有擋板11，位于鋼棒組處安裝有均料齒14，保證送料均勻，同時(shí)起換面作用，所述均料器架13下部安裝有噴淋管9，貽貝在高壓水噴淋作用下能夠換幾個(gè)位置，保證貽貝足絲能夠接觸到去絲工作面，所述均料器包括均料器拉桿16、均料電機(jī)21、所述均料電機(jī)21固定安裝在均料器底架8上，并通過減速機(jī)20與均料器拉桿16相連，所述均料器拉桿16與固定在均料器架13上的均料器拉桿座15活動(dòng)連接，所述均料器拉桿16的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)均料器架13在送料方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。工作時(shí)，貽貝由振動(dòng)料斗17振動(dòng)到料斗10上，再滑落到去絲裝置上，鏈輪4通過緊鏈器與減速機(jī)2相連并帶動(dòng)刷子組、鋼棒組轉(zhuǎn)動(dòng)，貽貝滑落后先經(jīng)過刷子組，刷子3相互嚙合的刷齒將足絲夾住并拔出，進(jìn)行粗拔絲，再經(jīng)過鋼棒組壓花面，進(jìn)行精拔絲，去絲裝置上方的均料裝置也同時(shí)啟動(dòng)，均料器架13在均料器的帶動(dòng)下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而均料器架13下端的擋板11、均料齒14即可將下方的貽貝鋪勻，保證貽貝都能與去絲裝置工作面接觸，同時(shí)噴淋管9噴出高壓水，貽貝在高壓水作用下每個(gè)都會(huì)在工作面上換幾個(gè)位置，保證貽貝的足絲能被刷子3、鋼棒5夾住拔除，去絲率達(dá)到75%以上。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種貽貝去絲機(jī)，其特征在于包括給料裝置、均料裝置、去絲裝置以及底架(1)，所述去絲裝置安裝在底架上部，所述去絲裝置與所述給料裝置相連，所述去絲裝置上設(shè)有均料裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的貽貝去絲機(jī)，其特征在于所述給料裝置包括振動(dòng)料斗(17)、振動(dòng)料斗支架(7)、料斗(10)，所述振動(dòng)料斗(17)上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)料斗(17)安裝所述振動(dòng)料斗支架(7)上，在所述振動(dòng)料斗(17) —端設(shè)有料斗(10)，所述料斗(10)與去絲裝置相通，所述振動(dòng)料斗支架(7)與去絲裝置固定連接。
3.如權(quán)利要求1所述的貽貝去絲機(jī)，其特征在于所述去絲裝置包括框架(6)、刷子組、鋼棒組，所述刷子組、鋼棒組沿送料方向依次安裝在框架(6)上，所述刷子組由多個(gè)刷子(3)通過鏈輪(4)連接而成，所述鋼棒組由多個(gè)壓花鋼棒(5)通過鏈輪(4)連接而成，所述鏈輪(4 )與安裝在底架(1)上的減速機(jī)(2 )相連。
4.如權(quán)利要求1所述的貽貝去絲機(jī)，其特征在于所述均料裝置包括均料器架(13)、 均料器底架(8)、均料器，所述均料器底架(8)固定安裝在所述去絲裝置上，所述均料器架 (13)兩端安裝有滾輪(12)，所述滾輪(12)安放在均料器底架(8)兩側(cè)的滑槽內(nèi)，所述均料器架(13)底部位于刷子組處安裝有擋板(11 )，位于鋼棒組處安裝有均料齒(14)，所述均料器包括均料器拉桿(16 )、均料電機(jī)(21、)所述均料電機(jī)(21)固定安裝在均料器底架(8 )上， 并通過減速機(jī)(20 )與均料器拉桿(16 )相連，所述均料器拉桿(16 )與固定在均料器架(13) 上的均料器拉桿座(15)活動(dòng)連接，所述均料器拉桿(16)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)均料器架(13)在送料方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求2所述的貽貝去絲機(jī)，其特征在于所述振動(dòng)料斗(17)底部、振動(dòng)料斗支架(7)頂部對(duì)應(yīng)安裝有彈簧座(18)，兩者之間通過彈簧(19)相連接。
6.如權(quán)利要求3所述的貽貝去絲機(jī)，其特征在于所述刷子(3)僅一端安裝有鏈輪(4)，相鄰的兩個(gè)刷子(3)有鏈輪(4)的一端反向放置，所述刷子(3)通過鏈輪(4)連接成刷子組，所述鋼棒(5)僅一端安裝有鏈輪(4)，相鄰的兩個(gè)鋼棒(5)有鏈輪(4)的一端反向放置，所述鋼棒(5 )通過鏈輪(4 )連接成鋼棒組。
7.如權(quán)利要求4所述的貽貝去絲機(jī)，其特征在于所述均料器架(13)下部安裝有噴淋管(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種貽貝去絲機(jī)，包括給料裝置、均料裝置、去絲裝置以及底架，所述去絲裝置安裝在底架上部，所述去絲裝置與所述給料裝置相連，所述去絲裝置上設(shè)有均料裝置。本發(fā)明的特點(diǎn)是由機(jī)器加工代替人工操作，提高了生產(chǎn)效率，減少了人為帶來的污染，同時(shí)節(jié)省了人力、財(cái)力的投資，通過刷子組、鋼棒組實(shí)現(xiàn)由粗到精兩級(jí)去絲，使得去絲率能夠達(dá)到75%以上。
文檔編號(hào)A22C29/04GK102422863SQ20111036246
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者王忠武 申請(qǐng)人:大連經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)正水設(shè)備廠