專利名稱：一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蕎麥的深加工，具體涉及一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法。
背景技術：
蕎麥廣泛種植于我國北方，目前，對蕎麥深加工的研究還較少。蕎麥皮和蕎麥仁中均含有豐富的脂肪、蘆丁和其他營養(yǎng)物質，為了對蕎麥進行深加工，綜合利用，提高其市場和營養(yǎng)價值，可對其中的營養(yǎng)物質進行精提取，但是，由于蕎麥中蘆丁的含量較低，在提取時，目前常用的二氧化碳超臨界萃取法存在提取率低的缺陷，尤其是對蘆丁的提取率更低，而目前還沒有特別適合于蕎麥營養(yǎng)物質行精提取技術。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法。為了實現(xiàn)上述目的蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，包括以下步驟
(1)脫皮、粉碎將蕎麥送入脫皮機脫皮，將籽仁粉碎過50-80目篩；
(2)浸出首先將頂部設有進料口和進溶劑管口，底部設有濾布、出料口、出溶劑管口， 并設有攪拌裝置和加溫夾套的四臺反應釜串聯(lián)，其中一臺反應釜用于周轉，進行逆流浸出三次，浸出時，將蕎麥粉或者蕎麥皮裝入1號、2號和3號反應釜中，約占體積四分之三，封閉，然后將1號反應釜中注入95°乙醇溶液作為溶劑，加入量為反應釜體積的五分之四，旋緊閥門后，通入夾套蒸汽等熱載體加溫85-95°C，保持40分鐘，打開底閥，浸出液通入2號反應釜，當浸出液全部從1號反應釜轉移到2號反應釜后，關閉閥門，1號反應釜中注入新的 95°乙醇溶液二次浸出，升溫85-95°C保持40分鐘，2號則同樣升溫至85_95°C保持40分鐘，進行一次浸出后，浸出液轉入3號罐，進行三次浸出；
(3)烘脫三次浸出后的蕎麥粉或者蕎麥皮不加溶劑，繼續(xù)加溫，不斷攪拌，在100°C的溫度下烘脫40分鐘，然后打開出料口取出料渣；
(4)產(chǎn)品、溶劑回收三次浸出的浸出液送入溶劑回收設備，進行提取回收，其中將乙醇揮發(fā)回收，不揮發(fā)物即為蕎麥營養(yǎng)物。進一步地，所述的溶劑為甲醇。所述的料渣可回收用于生產(chǎn)蕎麥淀粉，生產(chǎn)蕎麥淀粉后的剩余物為蕎麥蛋白粉。本發(fā)明方法操作簡便，可高效的提取蕎麥中的營養(yǎng)成分，尤其對蘆丁的提取率高， 提取方法綠色健康，對蕎麥進行了深加工和綜合利用，具有極大的市場價值。具體實施方法實施例1
一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，包括以下步驟
(1)脫皮、粉碎將蕎麥送入脫皮機脫皮，將籽仁粉碎過60目篩；
(2)浸出首先將頂部設有進料口和進溶劑管口，底部設有濾布、出料口、出溶劑管口， 并設有攪拌裝置和加溫夾套的四臺反應釜串聯(lián)，其中一臺反應釜用于周轉，進行逆流浸出三次，浸出時，將蕎麥粉或者蕎麥皮裝入1號、2號和3號反應釜中，約占體積四分之三，封閉，然后將1號反應釜中注入95°乙醇溶液作為溶劑，加入量為反應釜體積的五分之四，旋緊閥門后，通入夾套蒸汽等熱載體加溫至90°C，保持40分鐘，打開底閥，浸出液通入2號反應釜，當浸出液全部從1號反應釜轉移到2號反應釜后，關閉閥門，1號反應釜中注入新的 95°乙醇溶液二次浸出，升溫90°C保持40分鐘，2號則同樣升溫至90°C保持40分鐘，進行一次浸出后，浸出液轉入3號罐，進行三次浸出；
(3)烘脫三次浸出后的蕎麥粉或者蕎麥皮不加溶劑，繼續(xù)加溫，不斷攪拌，在100°C的溫度下烘脫40分鐘，然后打開出料口取出料渣；
(4)產(chǎn)品、溶劑回收三次浸出的浸出液送入溶劑回收設備，進行提取回收，其中將乙醇揮發(fā)回收，不揮發(fā)物即為蕎麥營養(yǎng)物。實施例2
一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，包括以下步驟
(1)脫皮、粉碎將蕎麥送入脫皮機脫皮，將籽仁粉碎過50目篩；
(2)浸出首先將頂部設有進料口和進溶劑管口，底部設有濾布、出料口、出溶劑管口， 并設有攪拌裝置和加溫夾套的四臺反應釜串聯(lián)，其中一臺反應釜用于周轉，進行逆流浸出三次，浸出時，將蕎麥粉或者蕎麥皮裝入1號、2號和3號反應釜中，約占體積四分之三，封閉，然后將1號反應釜中注入95°乙醇溶液作為溶劑，加入量為反應釜體積的五分之四，旋緊閥門后，通入夾套蒸汽等熱載體加溫至85°C，保持40分鐘，打開底閥，浸出液通入2號反應釜，當浸出液全部從1號反應釜轉移到2號反應釜后，關閉閥門，1號反應釜中注入新的 95°乙醇溶液二次浸出，升溫85°C保持40分鐘，2號則同樣升溫至85°C保持40分鐘，進行一次浸出后，浸出液轉入3號罐，進行三次浸出；
(3)烘脫三次浸出后的蕎麥粉或者蕎麥皮不加溶劑，繼續(xù)加溫，不斷攪拌，在100°C的溫度下烘脫40分鐘，然后打開出料口取出料渣；
(4)產(chǎn)品、溶劑回收三次浸出的浸出液送入溶劑回收設備，進行提取回收，其中將乙醇揮發(fā)回收，不揮發(fā)物即為蕎麥營養(yǎng)物。實施例3
一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，包括以下步驟
(1)脫皮、粉碎將蕎麥送入脫皮機脫皮，將籽仁粉碎過80目篩；
(2)浸出首先將頂部設有進料口和進溶劑管口，底部設有濾布、出料口、出溶劑管口， 并設有攪拌裝置和加溫夾套的四臺反應釜串聯(lián)，其中一臺反應釜用于周轉，進行逆流浸出三次，浸出時，將蕎麥粉或者蕎麥皮裝入1號、2號和3號反應釜中，約占體積四分之三，封閉，然后將1號反應釜中注入甲醇溶液作為溶劑，加入量為反應釜體積的五分之四，旋緊閥門后，通入夾套蒸汽等熱載體加溫至95°C，保持40分鐘，打開底閥，浸出液通入2號反應釜， 當浸出液全部從1號反應釜轉移到2號反應釜后，關閉閥門，1號反應釜中注入新的甲醇溶液二次浸出，升溫95°C保持40分鐘，2號則同樣升溫至95°C保持40分鐘，進行一次浸出后， 浸出液轉入3號罐，進行三次浸出；
(3)烘脫三次浸出后的蕎麥粉或者蕎麥皮不加溶劑，繼續(xù)加溫，不斷攪拌，在100°C的溫度下烘脫40分鐘，然后打開出料口取出料渣；
(4)產(chǎn)品、溶劑回收三次浸出的浸出液送入溶劑回收設備，進行提取回收，其中將甲醇揮發(fā)回收，不揮發(fā)物即為蕎麥營養(yǎng)物。
權利要求
1.一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，其特征是包括以下步驟(1)脫皮、粉碎將蕎麥送入脫皮機脫皮，將籽仁粉碎過50-80目篩；(2)浸出首先將頂部設有進料口和進溶劑管口，底部設有濾布、出料口、出溶劑管口， 并設有攪拌裝置和加溫夾套的四臺反應釜串聯(lián)，其中一臺反應釜用于周轉，進行逆流浸出三次，浸出時，將蕎麥粉或者蕎麥皮裝入1號、2號和3號反應釜中，約占體積四分之三，封閉，然后將1號反應釜中注入95°乙醇溶液作為溶劑，加入量為反應釜體積的五分之四，旋緊閥門后，通入夾套蒸汽等熱載體加溫85-95°C，保持40分鐘，打開底閥，浸出液通入2號反應釜，當浸出液全部從1號反應釜轉移到2號反應釜后，關閉閥門，1號反應釜中注入新的 95°乙醇溶液二次浸出，升溫85-95°C保持40分鐘，2號則同樣升溫至85_95°C保持40分鐘，進行一次浸出后，浸出液轉入3號罐，進行三次浸出；(3)烘脫三次浸出后的蕎麥粉或者蕎麥皮不加溶劑，繼續(xù)加溫，不斷攪拌，在100°C的溫度下烘脫40分鐘，然后打開出料口取出料渣；(4)產(chǎn)品、溶劑回收三次浸出的浸出液送入溶劑回收設備，進行提取回收，其中將乙醇揮發(fā)回收，不揮發(fā)物即為蕎麥營養(yǎng)物。
2.根據(jù)權利要求1所述一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，其特征是所述的溶劑為甲醇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蕎麥營養(yǎng)物的提取方法，涉及蕎麥的深加工。包括以下步驟(1)將蕎麥脫皮，籽仁粉碎；(2)浸出將四臺反應釜串聯(lián)，進行逆流浸出三次，將蕎麥粉放入3個反應釜中，然后將1號反應釜中注入溶劑，加溫85-95℃，保持40分鐘，將浸出液通入2號反應釜，1號反應釜中注入溶劑二次浸出，2號則同樣升溫至85-95℃保持40分鐘，進行一次浸出后，浸出液轉入3號罐，進行三次浸出；(3)烘脫三次浸出后的蕎麥粉不加溶劑，在100℃烘脫40分鐘；(4)將浸出液進行提取回收，即得成品。本發(fā)明方法操作簡便，可高效的提取蕎麥中的營養(yǎng)成分，尤其對蘆丁的提取率高，具有極大的市場價值。
文檔編號A23L1/10GK102406122SQ20111037791
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權日2011年11月24日
發(fā)明者張興, 張?zhí)炀? 賀煥亮 申請人:神池縣糧油機械研究所