專利名稱：一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法及裝置，屬于玉米深加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玉米纖維皮是玉米生產(chǎn)淀粉過(guò)程中的副產(chǎn)物，其產(chǎn)量一般達(dá)到玉米總量的12. 5%，其中玉米纖維皮中淀粉的含量達(dá)到16 20%，特別是一些技術(shù)水平較低的玉米深加工企業(yè)生產(chǎn)的玉米纖維皮淀粉含量更高，達(dá)到20%以上，大大影響了淀粉的收率，因此，提取玉米纖維皮中的淀粉是淀粉及淀粉糖行業(yè)提高效益的ー個(gè)重要手段。玉米纖維皮作為玉米淀粉的副產(chǎn)品，價(jià)值較低，主要作為飼料原料出售。玉米纖維皮除含有16 20%的淀粉外，還含有豐富的纖維素和半纖維素，酸水解可以得到各種糖類， 包括六碳糖和五碳糖，是生產(chǎn)木糖和阿拉伯糖的原料；同時(shí)玉米纖維皮也是生產(chǎn)膳食纖維的好原料。木糖、阿拉伯糖和膳食纖維都是附加值很高的功能性食品配料，也是玉米纖維皮精深加工的主要方向。無(wú)論是生產(chǎn)木糖和阿拉伯糖，還是生產(chǎn)膳食纖維，玉米纖維皮中的淀粉及其水解物(葡萄糖)都是ー種雜質(zhì)，需要在原料或者生產(chǎn)過(guò)程中除去。玉米纖維皮中的淀粉分為游離淀粉和聯(lián)接淀粉，游離淀粉一般在3%左右，聯(lián)結(jié)淀粉在15%左右，并且由于淀粉是不溶性的，因此采用水洗的辦法不可行?，F(xiàn)有的采用淀粉酶法進(jìn)行纖維皮中淀粉的提取和回收，是采用間歇提取，再用水洗滌的方法進(jìn)行，雖然能提取大部分的淀粉，但是耗水量大，收率低，特別是提取液濃度在1%左右，基本沒(méi)有回收價(jià)值，因此這種提取方法沒(méi)有應(yīng)用價(jià)值。如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101156691A (申請(qǐng)?zhí)?00710132095. 2)公開(kāi)了ー種高活性玉米皮膳食纖維的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品。該專利在制備膳食纖維過(guò)程中，先采用酶法去除玉米皮中的淀粉，制備高活性玉米皮膳食纖維，過(guò)程為將膨化后的原料粉碎，用高溫-α淀粉酶進(jìn)行酶解，設(shè)定ΡΗ6. 0-7. 5，酶解溫度90-100°C，酶解時(shí)間30-60分鐘，加酶量O. 02-0. 5%。該專利雖然淀粉去除較為徹底，但該專利最終是為提取玉米皮中的膳食纖維而設(shè)計(jì)的，配料中還加入4倍玉米皮量的玉米淀粉。如果單獨(dú)應(yīng)用于玉米皮提取淀粉，不僅前期處理能耗高，處理成本太高，并且提取液中由于淀粉糖的濃度太低，僅為1-1. 5wt%，無(wú)法エ業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法及裝置。術(shù)語(yǔ)解釋DE值又名葡萄糖值，是還原糖(以葡萄糖計(jì))占糖漿干物質(zhì)的百分比；該數(shù)值用于表示淀粉的水解程度或糖化程度。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的裝置，包括電機(jī)、提取筒、螺旋輸送桿和儲(chǔ)存罐，所述提取筒為ー傾斜的密閉筒體，所述螺旋輸送桿設(shè)置于提取筒內(nèi)，螺旋輸送桿的一端通過(guò)連接桿與設(shè)置于提取筒下端外部的電機(jī)相連接，螺旋輸送桿的長(zhǎng)度和螺旋片直徑與提取筒的長(zhǎng)度和筒體內(nèi)徑相適應(yīng)；提取筒側(cè)壁下端的上表面設(shè)置有進(jìn)料ロ，提取筒側(cè)壁下端的下表面設(shè)置有水解液出ロ，水解液出ロ與儲(chǔ)存罐相連通，提取筒側(cè)壁上部的上表面設(shè)置有提取液進(jìn)ロ，提取筒側(cè)壁上端的下表面設(shè)置有出料ロ ；所述提取筒與水平面的夾角為30 45度。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述提取筒的筒體包括提取段筒體和擠干段筒體，提取段筒體為圓柱形，擠干段筒體為圓錐臺(tái)形，擠干段筒體的下ロ與提取段筒體的一端開(kāi)ロ密閉連接，擠干段筒體的上ロ直徑為下ロ直徑的3/5 3/4 ;所述提取液進(jìn)ロ設(shè)置于提取段筒體側(cè) 壁上部的上表面。進(jìn)ー步優(yōu)選的，上述提取段筒體長(zhǎng)度為6米，內(nèi)徑O. 8米；擠干段筒體長(zhǎng)度2米，上ロ直徑為O. 55米，下ロ直徑為O. 8米；螺旋輸送桿的長(zhǎng)度為8米，螺旋輸送桿的螺旋片與提取筒的筒體間距為2mm，相鄰螺旋片之間的間距為25cm ;所述螺旋片上設(shè)置有孔徑為I. 5mm的孔，所述孔的總面積為螺旋片面積的8 12%。所述水解液出口與儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法，包括使用本發(fā)明上述的裝置，步驟如下(I)配制溫度為70 90°C、pH為5 7、含有300 900U/L α -淀粉酶的提取液；(2)按照玉米纖維皮(干重)為100 200kg/h的進(jìn)料速度通過(guò)進(jìn)料ロ向提取筒中加入玉米纖維皮，玉米纖維皮由提取筒的底部向提取筒的頂部方向運(yùn)動(dòng)，按照400 1400L/h的加液速度通過(guò)提取液進(jìn)ロ向提取筒中加入步驟(I)制得的提取液，提取液由提取筒的頂部向提取筒的底部方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)玉米纖維皮與提取液的逆向運(yùn)動(dòng)接觸進(jìn)行玉米纖維皮中淀粉的水解，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為2 4h，制得玉米纖維皮渣和水解液； (3)當(dāng)玉米纖維皮渣中的淀粉含量大于I. 5wt%吋，通過(guò)降低玉米纖維皮進(jìn)料速度、延長(zhǎng)水解時(shí)間和/或提高水解液加液速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)水解液的DE值小于15%時(shí)，通過(guò)降低玉米纖維皮進(jìn)料速度、延長(zhǎng)水解時(shí)間和/或提高提取液的淀粉酶濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)玉米纖維皮渣淀粉含量不大于干基纖維皮的I. 5%，水解液的DE值大于15%吋，回收水解液和玉米纖維皮渣。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中，α-淀粉酶為中溫α-淀粉酶或高溫α-淀粉酶，當(dāng)α-淀粉酶為中溫α-淀粉酶時(shí)，配制溫度為70 75°C，當(dāng)α-淀粉酶為高溫α -淀粉酶時(shí)，配制溫度為85 90°C。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(I)中，pH為5. 5 6. 5。該pH范圍為淀粉酶的最適pH。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，玉米纖維皮(干重)的進(jìn)料速度與提取液的加液速度之比為I :(5 6)，單位為1^/し
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為2. 5 3h。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟(2)中，玉米纖維皮中淀粉的水解步驟后，還包括擠干步驟。エ藝原理含有淀粉的玉米纖維皮從裝置的進(jìn)料ロ連續(xù)進(jìn)入提取筒，在螺旋輸送桿的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)下將玉米纖維皮向上推進(jìn)，同時(shí)提取液從提取液進(jìn)ロ進(jìn)入提取筒，在重力的作用向提取筒下方流動(dòng)，遇到向上推進(jìn)的玉米纖維皮，在透過(guò)玉米纖維皮的同時(shí)，提取液中的α -淀粉酶將不溶于水的淀粉水解為溶于水的淀粉糖，井隨水解液通過(guò)螺旋片上的小孔和螺旋片與提取筒筒體之間的縫隙穩(wěn)定的流向提取筒下端，由水解液出ロ流出。在提取液和玉米纖維皮的水解提取過(guò)程中，提取液中的提取物濃度自上而下逐漸提高，玉米纖維皮在上行過(guò)程中，淀粉被逐漸水解提取，纖維皮最終經(jīng)擠干排出。在運(yùn)行過(guò)程中，剛進(jìn)入提取筒筒體的提取液始終和提取完全的物料接觸，即將排出的水解液和剛進(jìn)入提取筒筒體的玉米纖維皮接觸，水解反應(yīng)徹底，有效物收集完全，提取筒通過(guò)設(shè)置擠干段筒體對(duì)玉米纖維皮渣進(jìn)行擠干，同時(shí)回收提取液。有益效果I、本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了玉米纖維皮淀粉的穩(wěn)定、連續(xù)提取，提取效率高，收率高，特別是提取的水解液濃度高，為間歇提取濃度的3 5倍，并且酶耗和水耗大幅度降低；2、本發(fā)明可以通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度、水解時(shí)間和加液速度實(shí)現(xiàn)對(duì)水解液和玉米纖維皮渣中淀粉含量的控制，使得玉米纖維皮中的淀粉回收具有了現(xiàn)實(shí)意義，并為玉米纖維皮的進(jìn)ー步精深加工提供了便利，具有很好的應(yīng)用推廣前景。


圖I是本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、電機(jī)，2、進(jìn)料ロ，3、水解液出口，4、儲(chǔ)存罐；5、螺旋輸送桿，6、提取液進(jìn)ロ，7、提取筒，8、出料ロ，11、提取段筒體，12、擠干段筒體；圖2是本發(fā)明所述螺旋片的結(jié)構(gòu)示意圖；其中9、孔，10、螺旋片。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步說(shuō)明，但本發(fā)明所保護(hù)范圍不限與此。
實(shí)施例中的玉米纖維皮來(lái)自魯洲生物科技(山東)有限公司玉米淀粉生產(chǎn)后的副產(chǎn)品，經(jīng)檢測(cè)，實(shí)施例I和實(shí)施例2中的玉米纖維皮中的淀粉含量為18. lwt%，含水率12wt% ;實(shí)施例3中的玉米纖維皮中的淀粉含量為18. 4wt%，含水率50wt%。中溫α -淀粉酶和高溫α -淀粉酶均購(gòu)自山東隆大生物工程有限公司；電機(jī)為購(gòu)自南京申馬電機(jī)有限責(zé)任公司功率為7. 5kw的變頻調(diào)速電機(jī)。實(shí)施例I一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的裝置，包括變頻調(diào)速電機(jī)I、提取筒7、螺旋輸送桿5和儲(chǔ)存罐4，所述提取筒7為ー傾斜的密閉筒體，所述螺旋輸送桿5設(shè)置于提取筒7內(nèi)，螺旋輸送桿5的一端通過(guò)連接桿與設(shè)置于提取筒下端外部的變頻調(diào)速電機(jī)I相連接，螺旋輸送桿5的長(zhǎng)度和螺旋片10直徑與提取筒7的長(zhǎng)度和筒體內(nèi)徑相適應(yīng)；提取筒7側(cè)壁下端的上表面設(shè)置有進(jìn)料ロ 2，提取筒7側(cè)壁下端的下表面設(shè)置有水解液出ロ 3，水解液出ロ 3與儲(chǔ)存罐4相連通，水解液出ロ 3與儲(chǔ)存罐4之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；提取筒7側(cè)壁上部的上表面設(shè)置有提取液進(jìn)ロ 6，提取筒7側(cè)壁上端的下表面設(shè)置有出料ロ 8 ;所述提取筒7與水平面的夾角為45度；所述提取筒7的筒體包括提取段筒體11和擠干段筒體12，提取段筒體11為圓柱形，提取段筒體11長(zhǎng)度為6米，內(nèi)徑O. 8米；擠干段筒體12為圓錐臺(tái)形，擠干段筒體12的下ロ與提取段筒體11的一端開(kāi)ロ密閉連接，擠干段筒體12長(zhǎng)度2米，擠干段筒體12的上ロ直徑為O. 55米，下ロ直徑為O. 8米；所述提取液進(jìn)ロ 6設(shè)置于提取段筒體11側(cè)壁上部的上表面；上述螺旋輸送桿5的長(zhǎng)度為8米，螺旋輸送桿5的螺旋片10與提取筒7的筒體間距為2mm，相鄰螺旋片10之間的間距為25cm ;所述螺旋片10上設(shè)置有孔徑為I. 5mm的孔9，所述孔的總面積為螺旋片面積的10%。 實(shí)施例2利用實(shí)施例I所述裝置進(jìn)行酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法，步驟如下(I)配制溫度為70 72°C、pH為6、含有300U/L中溫α -淀粉酶的提取液；(2)按照玉米纖維皮為113. 6kg/h (干重為100kg/h)的進(jìn)料速度通過(guò)進(jìn)料ロ向提取筒加入玉米纖維皮，玉米纖維皮由提取筒的底部向提取筒的頂部方向運(yùn)動(dòng)，按照400L/h的加液速度通過(guò)提取液進(jìn)ロ向提取筒加入步驟(I)制得的提取液，提取液由提取筒的頂部向提取筒的底部方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)玉米纖維皮與提取液的逆向運(yùn)動(dòng)接觸進(jìn)行玉米纖維皮中淀粉的水解，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為4h，經(jīng)擠干后，制得玉米纖維皮渣和水解液；(3)經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. 4wt%，水解液中淀粉糖的濃度為4. 7wt%, DE值為15. 8%，回收水解液和玉米纖維皮渣。經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣5小時(shí)后，經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. 2wt%，水解液中淀粉糖的濃度5. lwt%，提取液DE值16. 5% ；經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣6小時(shí)后，經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. 2wt%，水解液中淀粉糖的濃度5. 0wt%，提取液DE值16. 8% ；經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣8小時(shí)后，共投料908. 8kg，得到水解液2687kg，水解液中淀粉糖的平均濃度5. 0wt%, DE值16. 7%，淀粉的提取收率為92. 8%。上述水解液可直接用于淀粉糖生產(chǎn)中的淀粉乳調(diào)漿。實(shí)施例3利用實(shí)施例I所述裝置進(jìn)行酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法，步驟如下(I)配制溫度為88 90°C、pH為6、含有900U/ml高溫α -淀粉酶的提取液；(2)按照玉米纖維皮為227. 3kg/h (干重為200kg/h)的進(jìn)料速度通過(guò)進(jìn)料ロ向提取筒加入玉米纖維皮，玉米纖維皮由提取筒的底部向提取筒的頂部方向運(yùn)動(dòng)，按照1200L/h的加液速度通過(guò)提取液進(jìn)ロ向提取筒加入步驟(I)制得的提取液，提取液由提取筒的頂部向提取筒的底部方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)玉米纖維皮與提取液的逆向運(yùn)動(dòng)接觸進(jìn)行玉米纖維皮中淀粉的水解，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為2h，經(jīng)擠干后，制得玉米纖維皮渣和水解液；
(3)經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. 3wt%，水解液中淀粉糖的濃度為3. 3wt%, DE值為16. 2%，回收水解液和玉米纖維皮渣。經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣7小時(shí)后，經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. 0wt%，水解液中淀粉糖的濃度3. 4wt%，提取液DE值15. 7% ；經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣9小時(shí)后，共投料2045. 7kg，得到水解液8900kg，水解液中淀粉糖的平均濃度3. 4wt%, DE值16. 7%，淀粉的提取收率為92. 9%。上述水解液可加入噴射液化后的液化液中。實(shí)施例4利用實(shí)施例I所述裝置進(jìn)行酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法，步驟如下
(I)配制溫度為88 90°C、pH為5. 8、含有700U/ml高溫α -淀粉酶的提取液；(2)按照玉米纖維皮為200kg/h (干重為100kg/h)的進(jìn)料速度通過(guò)進(jìn)料ロ向提取筒加入玉米纖維皮，玉米纖維皮由提取筒的底部向提取筒的頂部方向運(yùn)動(dòng)，按照400L/h的加液速度通過(guò)提取液進(jìn)ロ向提取筒加入步驟(I)制得的提取液，提取液由提取筒的頂部向提取筒的底部方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)玉米纖維皮與提取液的逆向運(yùn)動(dòng)接觸進(jìn)行玉米纖維皮中淀粉的水解，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為3h，經(jīng)擠干后，制得玉米纖維皮渣和水解液；(3)經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. lwt%，水解液中淀粉糖的濃度為3. 8wt%, DE值為15. 3%，回收水解液和玉米纖維皮渣。經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣7小時(shí)后，經(jīng)檢測(cè)，玉米纖維皮渣中的淀粉含量為I. lwt%，水解液中淀粉糖的濃度4. 2wt%，提取液DE值15. 5% ；經(jīng)連續(xù)回收水解液和玉米纖維皮渣9小時(shí)，共投料1800kg，得到水解液3710kg，水解液中淀粉糖的平均濃度4. lwt%, DE值15. 6%，淀粉的提取收率為91. 8%。上述水解液可加入噴射液化后的液化液中。
權(quán)利要求
1.一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的裝置，其特征在于，包括電機(jī)、提取筒、螺旋輸送桿和儲(chǔ)存罐，所述提取筒為一傾斜的密閉筒體，所述螺旋輸送桿設(shè)置于提取筒內(nèi)，螺旋輸送桿的一端通過(guò)連接桿與設(shè)置于提取筒下端外部的電機(jī)相連接，螺旋輸送桿的長(zhǎng)度和螺旋片直徑與提取筒的長(zhǎng)度和筒體內(nèi)徑相適應(yīng)；提取筒側(cè)壁下端的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，提取筒側(cè)壁下端的下表面設(shè)置有水解液出口，水解液出口與儲(chǔ)存罐相連通，提取筒側(cè)壁上部的上表面設(shè)置有提取液進(jìn)口，提取筒側(cè)壁上端的下表面設(shè)置有出料口 ；所述提取筒與水平面的夾角為30 45度。
2.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述提取筒的筒體包括提取段筒體和擠干段筒體，提取段筒體為圓柱形，擠干段筒體為圓錐臺(tái)形，擠干段筒體的下口與提取段筒體的一端開(kāi)口密閉連接，擠干段筒體的上口直徑為下口直徑的3/5 3/4;所述提取液進(jìn)口設(shè)置于提取段筒體側(cè)壁上部的上表面。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述提取段筒體長(zhǎng)度為6米，內(nèi)徑0.8米；擠干段筒體長(zhǎng)度2米，上口直徑為0. 55米，下口直徑為0. 8米；螺旋輸送桿的長(zhǎng)度為8米，螺旋輸送桿的螺旋片與提取筒的筒體間距為2mm，相鄰螺旋片之間的間距為25cm ;所述螺旋片上設(shè)置有孔徑為I. 5mm的孔，所述孔的總面積為螺旋片面積的8 12%。
4.如權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述水解液出口與儲(chǔ)存罐之間設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)；所述電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)。
5.一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法，包括使用權(quán)利要求I所述裝置，步驟如下 (1)配制溫度為70 90°C、pH為5 7、含有300 900U/La -淀粉酶的提取液； (2)按照玉米纖維皮干重為100 200kg/h的進(jìn)料速度通過(guò)進(jìn)料口向提取筒中加入玉米纖維皮，玉米纖維皮由提取筒的底部向提取筒的頂部方向運(yùn)動(dòng)，按照400 1400L/h的加液速度通過(guò)提取液進(jìn)口向提取筒中加入步驟(I)制得的提取液，提取液由提取筒的頂部向提取筒的底部方向運(yùn)動(dòng)，通過(guò)玉米纖維皮與提取液的逆向運(yùn)動(dòng)接觸進(jìn)行玉米纖維皮中淀粉的水解，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為2 4h，制得玉米纖維皮渣和水解液； (3)當(dāng)玉米纖維皮洛中的淀粉含量大于I.5wt%時(shí),通過(guò)降低玉米纖維皮進(jìn)料速度、延長(zhǎng)水解時(shí)間和/或提高水解液加液速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)水解液的DE值小于15%時(shí)，通過(guò)降低玉米纖維皮進(jìn)料速度、延長(zhǎng)水解時(shí)間和/或提高提取液的淀粉酶濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)玉米纖維皮渣淀粉含量不大于干基纖維皮的I. 5%，水解液的DE值大于15%時(shí)，回收水解液和玉米纖維皮渣。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(I沖，a-淀粉酶為中溫a-淀粉酶或高溫a-淀粉酶，當(dāng)a-淀粉酶為中溫a-淀粉酶時(shí)，配制溫度為70 75°C，當(dāng)a-淀粉酶為高溫a -淀粉酶時(shí)，配制溫度為85 90°C。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)中，pH為5.5 6. 5。
8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，玉米纖維皮的進(jìn)料速度與提取液的加液速度之比為I :(5 6)，單位為kg/L。
9.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，玉米纖維皮中淀粉的水解時(shí)間為2. 5 3h。
10.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，玉米纖維皮中淀粉的水解步驟后，還包括擠干步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酶法連續(xù)提取玉米纖維皮中淀粉的方法及裝置，裝置包括電機(jī)、提取筒、螺旋輸送桿和儲(chǔ)存罐，所述螺旋輸送桿設(shè)置于提取筒內(nèi)，水解液出口與儲(chǔ)存罐相連通；方法步驟如下(1)配制提取液；(2)玉米纖維皮與提取液逆向運(yùn)動(dòng)接觸進(jìn)行玉米纖維皮中淀粉的水解；(3)當(dāng)玉米纖維皮渣中的淀粉含量大于1.5wt%時(shí)，通過(guò)降低玉米纖維皮進(jìn)料速度、延長(zhǎng)水解時(shí)間和/或提高水解液加液速度進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)水解液的DE值小于15%時(shí)，通過(guò)降低玉米纖維皮進(jìn)料速度、延長(zhǎng)水解時(shí)間和/或提高提取液的淀粉酶濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了玉米纖維皮淀粉的穩(wěn)定、連續(xù)提取，提取效率高，收率高，水解液濃度高，為間歇提取濃度的3～5倍。
文檔編號(hào)C12M1/40GK102703315SQ20121016233
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月23日
發(fā)明者牛紀(jì)超, 王德友, 王新增, 趙玉斌 申請(qǐng)人:山東省魯洲食品集團(tuán)有限公司