專利名稱：一種無添加酸乳及其制備方法
技術領域：
本發明屬于乳制品生產領域，特別涉及ー種無添加酸乳及其制備方法。
背景技術：
近年來，隨著社會經濟的飛速發展及科技的高度進步，越來越多的食品添加劑被開發出來并且被廣泛使用。與此同時，因食品添加劑的使用所引起的食品安全事件也屢見不鮮，成為最近人們眾說紛紜、持續關注的話題。食品添加劑不同于食品營養強化劑，一般不具有營養成分與營養價值。我國于2009年6月I日起施行的《中華人民共和國食品安全法》對食品添加劑作出明確的定義，是指為改善食品品質和色、香、味以及為防腐、保鮮和加エエ藝的需要而加入食品的人工合成或者天然物質；聯合國糧農組織(FAO)和世界衛生組織(WHO)共同建立的國際食品法典委員會(CAC)對食品添加劑的定義為有意識地一般以 少量添加于食品，以改善食品的外觀、風味、組織結構或貯存性質的非營養物質。雖然我國將以增強食品營養成分為目的的食品營養強化劑列入天然營養素范圍的食品添加劑行列，但除此之外大部分食品添加劑并不具有營養價值的，對人體健康并無益處。酸乳以其營養全面，富含乳酸菌已經成為乳制品消費的新寵。酸乳除了具備鮮牛乳的全部營養素外，還具有一些保健作用。這些作用是維護腸道菌群生態平衡，抑制有害菌對腸道的入侵；通過產生大量的短鏈脂肪酸促進腸道蠕動及菌體大量生長改變滲透壓而防止便秘；酸乳含有多種酶，促進消化吸收；通過抑制腐生菌在腸道的生長，使肝臟和大腦免受這些毒素的危害，防止衰老；乳酸菌可以產生一些增強免疫功能的物質，可以提高人體免疫，防止疾病。為了使酸乳產品在物流運輸、市場銷售環節中保持良好的質地和ロ感，市場上所銷售的大部分酸乳制品中都添加了食品添加剤。隨著人類生活水平的逐步提高，消費者對于食品安全的要求也越來越高，食品消費逐步從數量型向安全、質量型轉變是必然趨勢。人們通過更健康的飲食和更多的體育運動來改善自己的健康狀況，越來越多的消費者開始關注自己身體的內部健康。擁有ー個良好的消化系統對健康的身心是必要的，它可以幫助我們從飲食中獲取更多的營養，使我們感覺更加愉悅。目前市場上流行的風味發酵乳的蛋白質一般為彡2.3wt%，脂肪一般彡2. 5wt%,非脂乳固體一般> 6. 5wt%。為了使得酸乳具有醇厚的ロ感，并且保證酸乳的組織狀態細膩、均勻、無乳清析出，以及在運輸、銷售環節中仍舊能夠保持良好的質地和ロ感，通常都需要使用變性淀粉、明膠等增稠劑或穩定劑。而不含有添加劑的酸乳在ロ感以及穩定性方面都不如添加了穩定劑和增稠劑的酸乳。

發明內容
本發明所要解決的技術問題就是針對現有的酸乳制品多是通過添加食品添加劑使其在物流運輸、市場銷售環節中保持良好的質地和ロ感，而易發生食用安全事件的缺陷，提供ー種無添加酸乳及其制備方法。本發明的無添加酸乳比常規的無添加酸乳具有更高的營養價值，組織狀態更細膩、均勻，無乳清析出，具有酸乳特有的滋味和氣味，色澤均勻一致，迎合了消費者對無添加安全乳制品的強烈需求。同時，消費者可以根據自己的喜好，往酸乳中添加白砂糖、蜂蜜、各種堅果和水果等。本發明提供了 ー種無添加酸乳，其中蛋白質含量為3. 5-6. Owt %，脂肪含量為3. 7-5. 5wt%,總固形物含量為14-25wt%，非脂乳固體含量為10_20wt%，酸度為70-80° T，百分比為相對于所述無添加酸乳的質量百分比；所述的無添加酸乳的原料以1000質量份計包括下述組分499. 9-919. 99份生乳，80-500份濃縮乳，以及O. 01-0. I份發酵菌種；所述的濃縮乳的乳固形物含量為30-60wt%，百分比為相對于所述濃縮乳質量的百分比。如果所述濃縮乳的乳固形物含量低于30wt%，無法實現在貨架期內保持酸乳穩定的要求；如果濃縮乳的乳固形物含量高于60wt%，產品ロ感過于稠厚，不清爽，不易灌裝，消費者難以接受。本發明中，所述的生乳是指符合《食品國家安全標準——生乳》(GB19301)收購標 準的生乳。其中，所述的生乳經過了檢測和標準化，符合國家和行業的有關規定。本發明所述的生乳可為本領域各種用于制備酸乳的動物乳，如生牛乳、生羊乳、生馬乳等，優選采用生牛乳。所述的生乳檢測包括感官指標、蛋白質、脂肪、非脂乳固體、酸度、雜質度、酒精試驗、摻堿試驗、抗生素試驗和三聚氰胺檢測等檢測。所述的標準化是指為了保證各批產品的蛋白質、脂肪等指標穩定一致，在食品法規允許的范圍內，對蛋白質、脂肪等指標加以調整以達到所述原料乳的各項指標范圍蛋白質含量> 2. 9wt%、脂肪含量> 3. lwt%和非脂乳固體含量> 8. lwt%，可通過額外添加或除去某一物質，或者濃縮或稀釋動物乳來進行。本發明中，所述的濃縮乳可采用本領域常規的方法制得，優選采用真空濃縮設備制備得到。由于生乳屬熱敏性物料，它在蒸發器中的營養損失是相當大的，所以為了盡量縮短生乳在蒸發器中的停留時間，以減少生乳的損失，本發明優選采用順流降膜式真空濃縮設備。由于蒸汽總有損耗，所以所述真空濃縮設備中蒸發器的效數不是可以無窮多下去，再加上處理量、濃縮乳濃度以及濃縮時間等要求，所以實際生產中優選雙效或三效的真空濃縮設備，以實現成本控制和節能需求。本發明中，所述的發酵菌種可選用常規的用于制備酸乳的發酵菌種，一般為雙歧桿菌屬(Bifidobacterium)、乳桿菌屬(Lactobacillus)和鏈球菌屬(Streptococcus)中的一種或多種。其中，優選青春雙歧桿菌(Bifidobacterium adolescentis)、動物雙歧桿菌(Bifidobacterium animalis)、兩歧雙歧桿菌(Bifidobacterium bifidum)、短雙歧桿菌(Bifidobacterium breve)、嬰兒雙歧桿菌(Bifidobacterium infantis)、長雙歧桿菌(Bifidobacterium longum)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、干酪乳桿菌(Lactobacillus casei)、德氏乳桿菌保加利亞亞種(又名保加利亞乳桿菌)(Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricus)、德氏乳桿菌乳亞種(Lactobacillusdelbrueckii subsp. lactis)、發酵乳桿菌(Lactobacillus fermentium)、瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)、副干酪乳桿菌(Lactobacillus paracasei)、植物乳桿菌(Lactobacillus plantarum)、嗜熱鏈球菌(Streptococcus thermophilus)、乳酸乳球菌乳酸亞種(Lactococcus lactis lactis)、乳酸乳球菌乳脂亞種(Lactococcus lactiscremoris)和乳酸乳球菌雙こ酸亞種(Lactococcus lactis diacetylactis)中的一種或多種。本發明的無添加酸乳可為攪拌型酸乳或凝固型酸乳。本發明還提供了所述無添加酸乳的制備方法，其包括下述步驟采用常規的酸乳制備エ藝，在所述生乳以及濃縮乳中接種所述發酵菌種，進行發酵，即可。本發明中，所述的無添加酸乳可為攪拌型酸乳或凝固型酸乳。其中，所述無添加酸乳的具體操作エ藝一般包括如下步驟(I)將所述生乳和所述濃縮乳混合，預熱并循環攪拌直至所有物料完全分散溶解；(2)均質后殺菌；
(3)于35°C -45°C接種發酵菌種；當所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳時，步驟(4)按如下操作進行(4)于35 °C -45 °C發酵，當發酵終點酸度達到65-80 ° T時，翻缸冷卻至IO0C -15°c ;無菌灌裝，即可；當所述的無添加酸乳為凝固型酸乳時，步驟⑷’按如下操作進行(4) ’無菌灌裝，于35°C _45°C發酵，當發酵終點酸度達到65_80° T時，冷卻至IO0C -15°c，即可。步驟(I)中，所述的預熱采用本領域常規的條件進行，預熱溫度較佳地為200C -40°C。所述循環攪拌的攪拌時間較佳地為5-20min。步驟(2)中，所述的均質采用本領域酸乳的常規均質條件進行。所述均質的溫度較佳地為55°C -70°C。所述的均質較佳地為ニ級均質，其中一級均質的壓カ較佳地為10-20MPa，ニ級均質的壓カ較佳地為3-5MPa。所述的殺菌采用本領域酸乳的常規殺菌條件進行，所述殺菌的溫度較佳地為90°C _135°C，所述殺菌的時間較佳地為5-600秒。本發明的制備方法較佳地還包括成品檢測步驟，用于確保無添加酸乳是否符合《食品國家安全標準——發酵乳》(GB19302)的要求，并且檢測蛋白質含量彡3. 8wt%，脂肪含量彡4.0被％，總固形物含量彡15wt%，酸度彡70° T。當所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳時，所述的成品檢測在步驟(4)的無菌灌裝前進行，當所述的無添加酸乳為凝固型酸乳時，所述的成品檢測在步驟(4)’所述的冷卻后進行。在步驟(4)或(4) ’完成后，一般將所述的無添加酸乳入庫冷蔵，冷藏的溫度為本領域酸乳的常規冷藏溫度，一般為2V _8°C。在本發明ー較佳的實施方式中，在步驟(I)之前還進行所述濃縮乳的制備エ序采用真空濃縮設備將生乳濃縮至乳固形物含量為30-60wt%，冷卻至4-10°C，即得。其中，所述的真空濃縮設備較佳地為雙效或三效真空濃縮設備。所述的真空濃縮設備較佳地為順流降膜式真空濃縮設備，更佳地為雙效順流降膜式真空濃縮設備。本發明除特別說明之外，所用的百分比都是質量百分比。本發明中，上述各優選技術特征可在不違背本領域常識的前提下任意組合，即得本發明的各較佳實例。本發明涉及的原料和試劑均市售可得。本發明的積極進步效果在于
I、本發明的無添加酸乳中蛋白質含量為3. 5-6. Owt%，脂肪含量為3. 7-5. 5wt%,總固形物含量為14-25wt%，非脂乳固體含量為10-20Wt%，營養指標高于國家標準。2、本發明通過合適比例的生乳和濃縮乳配比，生產出來的酸乳組織狀態更細膩、均勻，無乳清析出，ロ感濃郁稠厚，具有酸乳特有的滋味和氣味，色澤均勻一致。3、本發明通過選用后酸化較弱、產風味物質較佳的菌種，并嚴格將酸乳的發酵終點酸度控制在65-80° T的范圍內，以使成品的酸味達到消費者可以接受的程度。4、本發明的無添加酸乳是ー種既營養保健又符合社會時尚的新型乳制品，ロ感柔滑、細膩、清爽，是ー款適應大眾口味的沒有添加任何食品添加劑的高營養的酸乳制品，可作為日常飲食長期食用，消費者可以根據自己的喜好，往酸乳中添加白砂糖、蜂蜜、各種堅果和水果等。無添加酸乳有著巨大的消費市場，因此本發明的產品是ー種新型的乳制食品，豐富了乳制品的種類。 5、本發明通過合理的配方和恰當的エ藝，保證了產品在貨架期內最終的pH ^ 4. O。由于菌株在貯存過程中因繼續生長繁殖，具有一定的分解蛋白質的能力，隨貯存時間的延長，菌體將乳糖代謝產生乳酸的能力大于分解蛋白質能力，整體表現為PH下降，蛋白分解使得產品出現乳清析出等不良的組織狀態，通常pH ^ 4. O能夠表示酸乳具有較好的穩定性。并且本發明的產品在整個運輸、銷售過程和貯藏過程中能夠保持產品的質地，保證乳清不析出。6、本發明的無添加酸乳的貯藏溫度較佳的是2V ~8V，保質期20-30天，最大程度的保留了酸乳的營養價值，迎合了消費者對無添加安全乳制品的強烈需求。
具體實施例方式下面用實施例來進ー步說明本發明，但本發明并不受其限制。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規條件，或按照制造廠商所建議的條件。下述實施例中使用的生牛乳為經過標準化和檢測的生牛乳，符合國家要求，標準化后生牛乳中蛋白質含量彡2. 9wt%、脂肪含量彡3. lwt%，非脂乳固體含量彡8. lwt%。下述實施例中所述濃縮乳為對標準化后的生牛乳采用雙效順流降膜式真空濃縮設備濃縮得到的，(黑龍江大明乳品機械有限公司，型號RP6K7)，其中真空濃縮設備的蒸發器技術參數如下蒸發量1200Kg/h，物料處理量1600Kg/h，出料濃度30Wt%或60wt%，殺菌溫度86-94°C，一效加熱溫度83-90°C，一效蒸發溫度70_75°C，ニ效加熱溫度68-74°C，ニ效蒸發溫度48-52°C，蒸汽消耗量620Kg/h，冷卻水耗量9_12Kg/h。實施例Iー種攪拌型無添加酸乳，其配方包括生牛乳、濃縮乳(乳固形物含量為30wt%)和發酵菌種。以1000份原料計，其包括以下質量份的各組分，生牛乳含量為799. 9份，濃縮乳含量為200份，發酵菌種(保加利亞乳桿菌+嗜熱鏈球菌+乳酸乳球菌雙こ酰亞種)含量為O. I份。該攪拌型無添加酸乳制作エ藝包括以下步驟I)將生牛乳和濃縮乳混合，預熱至20°C，循環攪拌20min，直至所有物料完全分散溶解；2)均質(溫度70°C，ー級均質壓カ10MPa，ニ級均質壓カ5MPa)，殺菌(溫度90°C，殺菌時間600秒)；冷卻物料至45°C ；3)于45°C接種發酵菌種到半成品中；4)半成品在45°C下發酵，當發酵終點酸度達到65° T時，翻缸冷卻物料至10°C ；成品檢測(檢測標準蛋白質含量> 3. 8wt*%，脂肪含量> 4. 0wt*%，總固形物> 15wt*% )；在10°c條件下進行無菌灌裝并封ロ ；5)灌裝后的產品在2°C條件下貯藏；無添加酸乳的蛋白質含量為4.2wt%，脂肪含量為4.3wt%，總固形物含量為16.9wt%，非脂乳固體含量為12.9wt%，酸度為70° T。實施例2ー種凝固型無添加酸乳，其配方包括生牛乳、濃縮乳(乳固形物含量為30wt%)和發酵菌種。以1000份原料計，其包括以下質量份的各組分，生牛乳含量為499. 9份，濃縮乳含量為500份，發酵菌種(干酪乳桿菌+嗜熱鏈球菌)含量為O. I份。該凝固型無添加酸乳制作エ藝包括以下步驟I)將生牛乳和濃縮乳混合，預熱至40°C，循環攪拌5min，直至所有物料完全分散溶解；2)均質(溫度55°C，ー級均質壓カ20MPa，ニ級均質壓カ3MPa)，殺菌(溫度135°C，殺菌時間5秒)；冷卻物料至35°C ；3)于35°C接種發酵菌種到半成品中；4)將物料在35°C條件下進行無菌灌裝并封ロ ；半成品在35°C下發酵，當發酵終點酸度達到80° T時，冷卻物料至15°C ;成品檢測(檢測標準蛋白質含量彡3. 8wt%，脂肪含量彡4. 0wt%,總固形物彡15wt% )；5)在8°C條件下貯藏；無添加酸乳的蛋白質含量為6. 0wt%，脂肪含量為5. 5wt%,總固形物含量為25. Owt%，非脂乳固體含量為20. Owt%，酸度為80° T。實施例3ー種攪拌型無添加酸乳，其配方包括生牛乳、濃縮乳(乳固形物含量為60wt% )和發酵菌種。以1000份原料計，其包括以下質量份的各組分，生牛乳含量為919. 99份，濃縮乳含量為80份，發酵菌種(保加利亞乳桿菌+嗜熱鏈球菌+植物乳桿菌)含量為O. 01份。該攪拌型無添加酸乳制作エ藝包括以下步驟I)將生牛乳和濃縮乳混合，預熱至30°C，循環攪拌lOmin，直至所有物料完全分散溶解；2)均質(溫度60°C，ー級均質壓カ13MPa，ニ級均質壓カ3MPa)，殺菌(溫度95°C，殺菌時間:300秒);冷卻物料至400C ；3)于40°C接種發酵菌種到半成品中；4)半成品在40°C下發酵，當發酵終點酸度達到70° T時，翻缸冷卻物料至12°C ；成品檢測(檢測標準蛋白質含量> 3. 8wt*%，脂肪含量> 4. Owt*%，總固形物> 15wt*% )；將物料在12°C條件下進行無菌灌裝并封ロ ；5)灌裝后的產品在4°C條件下貯藏；無添加酸乳的蛋白質含量為3. 5wt%，脂肪含量為3. 7wt%，總固形物含量為14. Owt%，非脂乳固體含量為10. Owt%，酸度為72° T。
實施例4ー種凝固型無添加酸乳，其配方包括生牛乳、濃縮乳(乳固形物含量為60wt% )和發酵菌種。以1000份原料計，其包括以下質量份的各組分，生牛乳含量為859. 9份，濃縮乳含量為140份，發酵菌種(保加利亞乳桿菌+干酪乳桿菌+嗜熱鏈球菌+兩歧雙歧桿菌)含量為O. I份。該凝固型無添加酸乳制作エ藝包括以下步驟I)將生牛乳和濃縮乳混合，預熱至35°C，循環攪拌15min，直至所有物料完全分散溶解；2)均質(溫度65°C，ー級均質壓カ15MPa，ニ級均質壓カ5MPa)，殺菌(溫度92°C，殺菌時間400秒);冷卻物料至42°C ；
3)于42°C接種發酵菌種到半成品中；4)將物料在42°C條件下進行無菌灌裝并封ロ ；半成品在42°C下發酵，當發酵終點酸度達到72° T時，冷卻物料至10°C ;成品檢測(檢測標準蛋白質含量彡3. 8wt%，脂肪含量彡4. 0wt%,總固形物彡15wt% )；5)在5°C條件下貯藏；無添加酸乳的蛋白質含量為3. 8wt%，脂肪含量為4. Owt%,總固形物含量為15. 3wt%，非脂乳固體含量為11.4Wt%，酸度為75° T。效果實施例I品嘗方式對實施例1-4所得的無添加酸乳和市場上流行的有添加劑酸乳進行對比試驗。將無添加酸乳和對比樣品于4°C貯藏30天后，采用不記名打分的方式，邀請10位有乳品品鑒經驗的專家和20位普通消費者組成評鑒小組，對產品的滋味及氣味、外觀組織、ロ感、色澤、產品新穎度和產品滿意度等6項指標進行評價計分，取平均值，采用百分制評分法，分數越高，表示越貼近產品的最佳特征。同時，在品嘗時搭配有白砂糖、蜂蜜、各種堅果和水果等，以便品嘗者根據個人喜好進行搭配食用。最后測定其PH和粘度值(25°C下測得)，試驗結果見表I和表2。可見本發明實施例1-4的無添加酸乳組織狀態穩定，具有消費者可接受的良好風味。為了體現本發明酸乳在物流運輸、市場銷售環節中仍能夠保持良好的質地和ロ感，將4°C貯藏20天后的實施例1-4的無添加酸乳置于物流冷藏車中(溫度8°C)從北京運至青島，再從青島運回北京，測定其PH和粘度值，結果見表3。表I.無添加酸乳和市場上流行酸乳對比結果
項目 ]_最佳特征_I無添加酸乳I對比樣品
具有·酸 L特有的'滋味和氣味，。。
滋味及氣味=T-JT^9088
有-良好的酸孑 味，尤小良飛味_____
外觀組織組織細膩、均勻、無氣泡、無乳清析出98__97
Cl感__入口清爽怡人、絲滑、醇厚飽滿__92__89
色澤呈乳白色，顏色均勻一致，有光澤__9896
產品新臟符合猶者對心理需求，增--
產品滿意度J符合營養、保健、』J、大綱消せ95 I 92
由表I可見，本發明的無添加酸乳保留了常規酸乳良好的ロ感和質地，沒有因為缺少穩定劑等添加劑而使得酸乳品質下降。表2.無添加酸乳穩定性試驗結果
權利要求
1.ー種無添加酸乳，其特征在于其中蛋白質含量為3. 5-6. Owt %，脂肪含量為3. 7-5. 5wt%,總固形物含量為14-25wt%，非脂乳固體含量為10_20wt%，酸度為.70-80° T，百分比為相對于所述無添加酸乳的質量百分比；所述的無添加酸乳的原料以.1000質量份計包括下述組分499. 9-919. 99份生乳，80-500份濃縮乳，以及O. 01-0. I份發酵菌種；所述的濃縮乳的乳固形物含量為30-60wt%，百分比為相對于所述濃縮乳質量的百分比；所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳或凝固型酸乳。
2.如權利要求I所述的無添加酸乳，其特征在于所述的濃縮乳通過真空濃縮設備制備得到。
3.如權利要求2所述的無添加酸乳，其特征在于所述的真空濃縮設備為雙效或三效真空濃縮設備；較佳地，所述的真空濃縮設備為順流降膜式真空濃縮設備。
4.如權利要求I所述的無添加酸乳，其特征在于所述的生乳為生牛乳；所述的發酵菌種為雙歧桿菌屬(Bifidobacterium)、乳桿菌屬(Lactobacillus)和鏈球菌屬(Streptococcus)中的一種或多種；優選青春雙歧桿菌(Bifidobacteriumadolescentis)、動物雙歧桿菌(Bifidobacterium animal is)> 兩歧雙歧桿菌(Bifidobacterium bif idum)、短雙歧桿菌(Bifidobacterium breve)、嬰兒雙歧桿菌(Bifidobacterium infantis)、長雙歧桿菌(Bifidobacterium longum)、嗜酸乳桿菌(Lactobacillus acidophilus)、干酪乳桿菌(Lactobacillus casei)、德氏乳桿菌保加利亞亞種(Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricus)、德氏乳桿菌乳亞種(Lactobacillus delbrueckii subsp. lactis)、發酵乳桿菌(Lactobacillusfermentium)、瑞士乳桿菌(Lactobacillus helveticus)、副干酪乳桿菌(Lactobacillusparacasei)、植物乳桿菌(Lactobacillus pi ant arum)、嗜熱鏈球菌(Streptococcusthermophilus)、乳酸乳球菌乳酸亞種(Lactococcus lactis lactis)、乳酸乳球菌乳脂亞種(Lactococcus lactis cremoris)和乳酸乳球菌雙こ酸亞種(Lactococcus lactisdiacetylactis)中的一種或多種。
5.一種權利要求I 4中任ー項所述的無添加酸乳的制備方法，其包括下述步驟采用常規的酸乳制備エ藝，在所述生乳以及所述濃縮乳中接種所述發酵菌種，進行發酵，即可。
6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于其具體操作エ藝包括如下步驟 (1)將所述生乳和所述濃縮乳混合，預熱并循環攪拌直至所有物料完全分散溶解； (2)均質后殺菌； (3)于35°C_45°C接種發酵菌種； 當所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳時，步驟(4)按如下操作進行 (4)于35°C_45°C發酵，當發酵終點酸度達到65-80° T時，翻缸冷卻至10°C _15°C;無菌灌裝，即可； 當所述的無添加酸乳為凝固型酸乳時，步驟(4)’按如下操作進行 (4)’無菌灌裝，于35°C-45°C發酵，當發酵終點酸度達到65-80 ° T時，冷卻至IO0C -15°C，即可。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在干步驟(I)中，所述的預熱的溫度為.200C -400C ;所述的循環攪拌的攪拌時間為5-20min。
8.如權利要求6所述的制備方法，其特征在干步驟(2)中，所述的均質的溫度為55 °C-70°C;和/或，所述的均質為ニ級均質，其中一級均質的壓カ為10-20MPa，ニ級均質的壓カ為3-5MPa ;和/或，所述的殺菌的溫度為90°C _135°C，所述的殺菌的時間為5-600秒。
9.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于當所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳時，在步驟(4)的無菌灌裝前進行成品檢測，當所述的無添加酸乳為凝固型酸乳時，在步驟(4)’所述的冷卻后進行成品檢測。
10.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于在步驟(I)之前還進行所述濃縮乳的制備エ序采用真空濃縮設備將生乳濃縮至乳固形物含量為30-60wt%，冷卻至4-10°C，SP得；所述的真空濃縮設備較佳地為雙效或三效真空濃縮設備，更佳地為順流降膜式真空濃縮設備。
全文摘要
本發明公開了一種無添加酸乳，其中蛋白質含量為3.8-5.0wt％，脂肪含量為4.0-5.5wt％，總固形物含量為15-20wt％，非脂乳固體含量為10-15wt％，酸度為70-80°T，百分比為相對于所述無添加酸乳的質量百分比；所述的無添加酸乳的原料以1000份計包括下述組分499.9-919.99份生乳，80-500份濃縮乳，以及0.01-0.1份發酵菌種；所述的濃縮乳的乳固形物含量為30-60wt％，百分比為相對于所述濃縮乳質量的百分比；所述的無添加酸乳為攪拌型酸乳或凝固型酸乳。本發明還公開了所述無添加酸乳的制備方法。本發明的無添加酸乳中不含有任何添加劑，但仍舊能夠保持良好的質地和口感，營養豐富，在貯藏、運輸、銷售過程中能夠保持良好的穩定性，沒有乳清析出。
文檔編號A23C9/123GK102669268SQ20121018276
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者喬成亞, 劉振民, 李向東, 龔廣予 申請人:光明乳業股份有限公司