專利名稱：一種亞麻籽油微膠囊及其生產方法
技術領域：
本發明涉及農產品深加工應用技術領域，特別是一種亞麻籽油微膠囊的生產方法。
背景技術：
亞麻籽油，又稱亞麻油或胡麻油，是從亞麻籽中制取的干性油。亞麻籽油中不飽和脂肪酸達80%以上，其中，α-亞麻酸含量高達50%以上。作為食用油，亞麻籽油具有重要的生理功能和極高的營養價值。首先，α -亞麻酸是人體必需的脂肪酸，人體內不能合成，飲食中若缺乏會引起α -亞麻酸缺乏癥；它的代謝產物EPA和DHA是體內三烯前列腺素的前體和大腦、視網膜等神經細胞膜磷脂的主要成分，它不僅能提高神經系統功能，對學習記憶和行為活動有促進作用，還可調節免疫系統功能，降低并預防多種疾病的發生和發展。而且， α-亞麻酸具有良好的保健功效，它能降低血脂、血壓和膽固醇；具有抗血栓、抗癌作用，能保護視力、提高智力；對過敏反應及炎癥有抑制效果，具有調節免疫、保護腦神經機能、延緩衰老等功效。如今，隨著人們對多不飽和脂肪酸生理活性的深入認識以及飲食中多不飽和脂肪酸攝入的普遍不足，世界衛生組織和各國營養學會制訂的膳食指南均推薦在飲食中增加多不飽和脂肪酸特別是α-亞麻酸的攝入量，其中α-亞麻酸每天攝入量應該達到Ig左右。
如今，市場上亞麻籽油主要以傳統的烹飪用油包裝形式，應用范圍窄。多不飽和脂肪酸在烹飪過程中易發生氧化、酸敗，且其氧化產物可能會對人體會產生諸多不利影響，可見高溫烹飪法并不是亞麻籽油的最佳食用方式。此外，亞麻籽油的風味獨特，在南方地區難以接受，導致其攝入形式的局限性，因此對于其風味的抑制和掩蓋此種風味也是急需解決的關鍵問題。
亞麻籽油的獨特風味、不穩定以及油溶性特點大大限制了其在各種食品及保健品中的廣泛應用。微膠囊技術是一種應用各種壁材把芯材包覆形成圍剿顆粒的技術，經過幾十年不斷研究和發展，在醫藥、食品及日用化學品等工藝領域已經得到廣泛應用。近年來， 微膠囊技術在功能性油脂產品制備領域受到了廣泛關注，這主要是因為微膠囊形成后，可有效抑制油脂的氧化，降低油脂熱敏度，提高其水溶性和可分散性，而且能改善油脂產品營養品質和感官品質。
文獻《玉米淀粉辛烯基琥珀酸淀粉酯制備亞麻油微膠囊》一文報道了以玉米淀粉-辛烯基琥珀酸淀粉酯為主要壁材，經均質、噴霧干燥制備亞麻油微膠囊，產品包埋率為 61. 45%，該工藝為考慮到添加抗氧化劑以抑制亞麻籽微膠囊在貯藏過程中的氧化，難以保證產品的保質期。文獻《亞麻油粉末油脂制備的研究》一文報道了以明膠、阿拉伯膠為主要壁材，應用復合凝聚法對亞麻油進行微膠囊化。但制備過程需要進行化學的固化處理，影響產品安全質量，且該產品放置時間過長時易出現結塊等現象。
中國專利公開CN101019838A報道了應用辛烯基琥珀酸淀粉鈉制備亞麻油微膠囊粉末的方法，該法制備采用單一壁材對亞麻油進行包埋乳化，且僅添加一種維生素E作為抗氧化劑，難以保證亞麻油產品貨架期。
由于亞麻籽油不飽和脂肪酸含量較高，在加工貯藏過程中易氧化、酸敗，不但營養價值會大大降低而且氣味不悅，同時產生的過氧化物以及醛類和酮類物質會對人體產生不利影響。
此外，實踐證明，由于乳狀液中富含蛋白質、脂肪等營養成分，乳狀液在加工及產品包裝、貯藏過程中有一定染菌風險，從而使亞麻籽油微膠囊產品在食品中的應用帶來一定安全隱患，因此，本發明在乳狀液經均質后增加了 UHT滅菌工序。發明內容
為了克服亞麻籽油在食品應用中現有的問題和缺陷，本發明提供了一種亞麻籽油微膠囊及其生產方法。
所述亞麻籽油微膠囊由芯材和壁材組成，所述芯材與壁材的重量組分比為 1:1-4 ；
所述亞麻籽油微膠囊芯材為亞麻籽油；
所述芯材中添加了天然復合抗氧化劑，所述天然復合抗氧化劑為維生素E、迷迭香及茶多酚，所述維生素E、迷迭香及茶多酚與芯材的重量組分比分別為O.5:10000-2:10000 ；
所述維生素E、迷迭香及茶多酹的重量組分比為1-4:1-4:1-4，優選地為2:1:1;
所述亞麻籽油微膠囊壁材由變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉組成。
所述變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉的重量組分比為1-2:1-2:1-2 ；
所述亞麻籽油微膠囊生產方法包含如下步驟
I)稱取50 IOOg麥芽糊精、50 IOOg變性淀粉及50 IOOg酪蛋白酸鈉加入至45°C 65°C熱水中，高速攪拌使之完全溶解，形成水相，所述變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉的混合物與水的重量組分比為2:6-9 ；
2)稱取50 150g亞麻籽油，逐步加入天然復合抗氧化劑并攪拌使之完全溶解，形成油相；
所述天然復合抗氧化劑為維生素E、迷迭香及茶多酚；
所述維生素E、迷迭香及茶多酚與芯材的重量組分比分別為O. 5:10000-2:10000 ；
所述維生素E、迷迭香及茶多酹的重量組分比為1-4:1-4:1-4，優選地為2:1:1;
所述天然維生素E純度為98%以上；
所述迷迭香提取物純度為60%以上；
所述茶多酚提取物純度為70%以上；
所述維生素E、迷迭香及茶多酚添加量以實際純度折算；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在IOOOOrpm 20000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切10 15min，得到乳狀液；
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，均質壓力為20 35MPa ；
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液在110°C 115°C下滅菌 10-15s ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為140°C 160°C，出風溫度為80°C 100°C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒。
有益效果
本發明工藝簡單，易操作、易連續化生產，加入了酪蛋白酸鈉，使微膠囊產品具有一定奶香味，有效改善了其感官品質，適合各種人群食用；添加了迷迭香提取物、茶多酚以及維生素E的天然復合抗氧化劑，一方面保證了產品的天然性，一方面進一步提高了亞麻籽油的穩定性；同時采用超高溫瞬時殺菌工藝，既降低了油脂的氧化，又達到了滅菌要求， 產品具有良好的口感和風味，質量安全可靠、保質期長，有利于工業化和規模化生產，得到的亞麻籽油微膠囊顆粒亞麻籽油載量可達45%，微膠囊包埋率在90%以上。
目前，食品油脂中常用到特丁基對苯二酚(TBHQ)、丁基羥基茴香醚(BHA)、2，6_ 二叔丁基對甲苯酚(BHT)等人工合成抗氧化劑來抑制油脂的酸敗氧化，盡管能獲得不錯的抗氧化效果，但影響了產品的天然性。天然抗氧化劑中維生素E最為常用，研究發現單獨添加維生素E并不能有效抑制亞麻籽油的氧化，本發明在大量實驗的基礎之上，篩選出了一種天然抗氧化劑組合，并成功抑制了油脂氧化，比較結果見表1，從圖I中可以看出亞麻籽油微膠囊的過氧化值隨著貯藏期的延長而升高，當貯藏期達到第二周時，添加了復合抗氧化劑的微膠囊過氧化值達到3. 5mmol/kg并趨于穩定，而沒有加抗氧化劑的和加了維生素E的過氧化值分別為4. 2mmol/kg和3. 5mmol/kg并繼續上升，當忙藏期達到第四周時，添加了復合抗氧化劑的微膠囊過氧化值仍為3. 5mmol/kg,而沒有加抗氧化劑的和加了維生素E的過氧化值達到18mmol/kg左右，由此可見本發明的復合天然抗氧化劑效果明顯。
附圖

圖I本發明產品與對照產品貯藏效果比較具體實施方式
下面通過具體的實施方案敘述本發明中一種亞麻籽油微膠囊生產方法。除非特別說明，本發明中所用的技術手段均為本領域技術人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發明的范圍，本發明的實質和范圍僅由權利要求書所限定。對于本領域技術人員而言，在不背離本發明實質和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本發明的保護范圍。
實施例I
I)將稱取80g麥芽糊精、70g變性淀粉及50g酪蛋白酸鈉加入600g 50°C熱水中， 高速攪拌使之完全溶解，形成水相；
2)稱取50g亞麻籽油，逐步加入維生素E至200ppm、迷迭香至50ppm及茶多酹至 50ppm并攪拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在IOOOOrpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切lOmin，得到乳狀液。
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，均質壓力為2OMPa。
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于110°C滅菌15s ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為140°C，出風溫度為800C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量19%，微膠囊包埋率95%。
微膠囊產品表面油測定方法準確稱取4 5克樣品，加入30ml正己烷，充分攪拌后立即過濾，將濾液中的溶劑回收，殘留物在100±5°C的溫度下干燥至恒重，稱量殘留物的凈重。表面油即為殘留物的凈重與樣品質量的比值。
微膠囊產品包埋率測試方法包埋率實際為包埋量與理論包埋量之比值，其計算方法，如下式
微膠囊產品含'油量微膠囊表面'油含:量ιηΛ 加入產品中總油量Χ
實施例2
I)將稱取IOOg麥芽糊精、50g變性淀粉及50g酪蛋白酸鈉加入800g 60°C熱水中， 高速攪拌使之完全溶解，形成水相；
2)稱取IOOg亞麻籽油，逐步加入維生素E至lOOppm、迷迭香至200ppm及茶多酹至IOOppm并攪拌使之完全溶解,形 成油相；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在15000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切15min，得到乳狀液。
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，均質壓力為2OMPa。
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于115°C滅菌IOs ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為160°C，出風溫度為 IOO0C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量30%，微膠囊包埋率91%。
實施例3
I)將稱取50g麥芽糊精、50g變性淀粉及50g酪蛋白酸鈉加入至450g 45°C熱水中，高速攪拌使之完全溶解，形成水相；
2)稱取150g亞麻籽油，逐步加入維生素E至50ppm、迷迭香至200ppm及茶多酹至 50ppm并攪拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在20000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切15min，得到乳狀液。
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，均質壓力為2OMPa。
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于110°C滅菌IOs ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為150°C，出風溫度為 900C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量45%，微膠囊包埋率90%。
實施例4
I)將稱取60g麥芽糊精、IOOg變性淀粉及60g酪蛋白酸鈉加入700g 65°C熱水中， 高速攪拌使之完全溶解，形成水相；
2)稱取60g亞麻籽油，逐步加入維生素E至lOOppm、迷迭香至50ppm及茶多酹至 200ppm并攪拌使之完全溶解，形成油相；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在16000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切15min，得到乳狀液。
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，均質壓力為2OMPa。
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于110°C滅菌IOs ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為140°C，出風溫度為 800C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量20%,微膠囊包埋率93%。
實施例5
I)將稱取IOOg麥芽糊精、50g變性淀粉及IOOg酪蛋白酸鈉加入IOOOg 65°C熱水中，高速攪拌使之完全溶解，形成水相；
2)稱取120g亞麻籽油,逐步加入維生素E至lOOppm、迷迭香至150ppm及茶多酹至150ppm并攪拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在20000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切12min，得到乳狀液。
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，壓力為 20MPa。
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于115°C滅菌IOs ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為155°C，出風溫度為 950C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量31%，微膠囊包埋率96%。
實施例6
I)將稱取IOOg麥芽糊精、50g變性淀粉及IOOg酪蛋白酸鈉加入IOOOg 65°C熱水中，高速攪拌使之完全溶解，形成水相；
2)稱取120g亞麻籽油,逐步加入維生素E至200ppm、迷迭香至IOOppm及茶多酹至IOOppm并攪拌使之完全溶解,形成油相；
3)用剪切機對步驟I)所得水相在20000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2) 所得油相，在油相完全加入后，保持剪切12min，得到乳狀液。
4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30— 50°C進行均質3次，壓力為 20MPa。
5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于115°C滅菌IOs ；
6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為155°C，出風溫度為 950C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量31%，微膠囊包埋率96%。
權利要求
1.一種亞麻籽油微膠囊,所述亞麻籽油微膠囊由芯材和壁材組成,所述芯材與壁材的重量組分比為1:1-4 ;所述亞麻籽油微膠囊芯材為亞麻籽油；所述芯材中添加了天然復合抗氧化劑，所述天然復合抗氧化劑為維生素E、迷迭香及茶多酚，所述維生素E、迷迭香及茶多酚與芯材的重量組分比分別為O. 5:10000-2:10000 ;所述亞麻籽油微膠囊壁材由變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉組成。
2.根據權利要求I所述的一種亞麻籽油微膠囊，所述維生素E、迷迭香及茶多酚的重量組分比為1-4:1-4:1-4。
3.根據權利要求I所述的一種亞麻籽油微膠囊，所述維生素E、迷迭香及茶多酚的重量組分比優選地為2:1:1。
4.根據權利要求I所述的一種亞麻籽油微膠囊，所述變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉的重量組分比為1-2:1-2:1-2。
5.一種亞麻籽油微膠囊的生產方法，包含如下步驟1)稱取50 IOOg麥芽糊精、50 IOOg變性淀粉及50 IOOg酪蛋白酸鈉加入至 45°C 65°C熱水中，高速攪拌使之完全溶解，形成水相，所述變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉的混合物與水的重量組分比為2:6-9 ；2)稱取50 150g亞麻籽油，逐步加入天然復合抗氧化劑并攪拌使之完全溶解，形成油相；所述天然復合抗氧化劑為維生素E、迷迭香及茶多酚；所述維生素E、迷迭香及茶多酚與芯材的重量組分比分別為O. 5:10000-2:10000 ；所述維生素E、迷迭香及茶多酚的重量組分比為1-4:1-4:1-4 ；3)用剪切機對步驟I)所得水相在IOOOOrpm 20000rpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切10 15min，得到乳狀液；4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30—50°C進行均質3次，均質壓力為 20 35MPa ；5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液在110°C 115°C下滅菌 10-15s ；6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為140°C 160°C，出風溫度為80°C 100°C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒。
6.根據權利要求5所述的一種亞麻籽油微膠囊的生產方法，包含如下步驟1)將稱取80g麥芽糊精、70g變性淀粉及50g酪蛋白酸鈉加入600g50°C熱水中，高速攪拌使之完全溶解，形成水相；2)稱取50g亞麻籽油,逐步加入維生素E至200ppm、迷迭香至50ppm及茶多酹至50ppm 并攪拌使之完全溶解，形成油相；3)用剪切機對步驟I)所得水相在IOOOOrpm下進行高速剪切，并緩慢加入步驟2)所得油相，在油相完全加入后，保持剪切lOmin，得到乳狀液；4)應用高壓均質機對上述步驟3)所得乳狀液于30—50°C進行均質3次，均質壓力為 20MPa ；5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟4)所得均質后的乳狀液于110°C滅菌15s；6)將步驟5)所得滅菌后的乳狀液進行噴霧干燥，進風溫度為140°C，出風溫度為80°C，得到亞麻籽油微膠囊顆粒，亞麻籽油載量19%，微膠囊包埋率95%。
全文摘要
本發明公開了一種亞麻籽油微膠囊及其生產方法，亞麻籽油微膠囊芯材為亞麻籽油，壁材由變性淀粉、麥芽糊精和酪蛋白酸鈉。所述生產方法包含如下步驟1)稱取麥芽糊精、變性淀粉及酪蛋白酸鈉加入至熱水中高速攪拌使之完全溶解，形成水相；2)稱取亞麻籽油，逐步加入維生素E、迷迭香及茶多酚并攪拌使之完全溶解，形成油相；3)用剪切機對步驟所得水相在進行高速剪切，并緩慢加入所得油相，得到乳狀液；4)應用高壓均質機對所得乳狀液進行均質；5)應用超高溫瞬時滅菌機對步驟所得均質后的乳狀液進行滅菌；6)將所得滅菌后的乳狀液噴霧干燥得到的亞麻籽油微膠囊顆粒包埋率≧90%，亞麻籽油載量可達45%。工藝簡單，口感獨特，香味明顯，保質期長。
文檔編號A23D9/02GK102934703SQ20121045408
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月13日 優先權日2012年11月13日
發明者侯占群, 胡瑞連, 劉凌, 龔樹立, 李晨悅 申請人:中國食品發酵工業研究院, 完美(中國)有限公司