專利名稱：一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味料，具體涉及一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、 齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認為與飲食習慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，人們需求安全健康、無熱量、不參與人體代謝的非營養(yǎng)型餐桌糖。無糖或低糖低卡餐桌糖的主要特點就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的2 20 倍，而使用成本一般都遠低于蔗糖。這種餐桌糖一般都選用甜度很高的高倍甜味劑作為主甜味料，與其他甜度不高的糖醇類等輔甜味料進行復配而制得。根據(jù)不同的甜味需求，人們通過將不同的主甜味料和輔甜味料進行復合，使各種甜味料在甜度、甜味、穩(wěn)定性等諸方面的各自特點能夠協(xié)同增效，以期能夠盡量接近或者滿足理想餐桌糖的要求，即安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、 降低成本。
現(xiàn)有技術(shù)中以三氯蔗糖為主甜味料的餐桌糖，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很難保證主甜味料三氯蔗糖能夠分散均勻，糖粒的溶解性欠佳。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在糖顆粒上，這種方法制得的餐桌糖產(chǎn)品甜度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的餐桌糖，但其缺點是噴霧過程對原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加。且目前的餐桌糖產(chǎn)品還普遍存在穩(wěn)定性差，易粘結(jié)成塊，保質(zhì)期短的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、甜度分散均勻、穩(wěn)定性更好的非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分三氯蔗糖O.33 1.67 %、低聚異麥芽糖O. 3 1%、麥芽糖醇84 91%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣 O. 4^0. 6% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得餐桌糖粉料；⑤向步驟④所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
進一步地，上述的一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。
更進一步地，上述的一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，步驟④中，流化床的送風溫度在5(Tl05°C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在5(T80°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在8(Tl05°C。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明原料配方合理，口感、速溶性好，可替代傳統(tǒng)白砂糖使用，幾乎不含糖分和熱量， 能夠有效預(yù)防肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等病癥的發(fā)生；且本發(fā)明由于在原料配方中加入了特定量的硅酸鈣而使得粉粒不容易粘結(jié)成塊。
本發(fā)明先將餐桌糖的部分原料投入多維混合機中進行初步地混合，然后將主甜味料和剩余的其他原料溶解成混合水溶液，并通過自行改進的噴霧流化床設(shè)備進行一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，再加入硅酸鈣混勻，獲得了均勻細小的粉粒狀餐桌糖產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；與使用傳統(tǒng)噴霧設(shè)備的造粒方法相比，本發(fā)明能有效提高造粒效率，提升顆粒的均勻度和細度；與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相比，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。


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圖1 :本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備的主視示意圖；圖2 :圖1的A-A向首I]視不意圖；圖3 :圖1的B-B向剖視示意圖；具體實施方式
本發(fā)明非營養(yǎng)型餐桌糖，其成分為三氯蔗糖0.33 1.67%、低聚異麥芽糖 O. 3 1%、麥芽糖醇84 91%、赤蘚糖醇7 13%、硅酸鈣O. 4 O. 6%。
該餐桌糖的制備工藝①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，得赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風 裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備 頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板 相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ； 流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3 ；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇 葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風 裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下 振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床 內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得餐桌糖粉料；流化床的送風溫度在5(T105°C ;混合 水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在5(T80°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度 在 8(Tl05°C ；⑤向步驟④所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
本發(fā)明多維混合機是普通市購200公斤級多維混合機，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm， 料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進行碰 撞、粉碎和混合。
本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備,如圖1、圖2和圖3所示，該噴霧流化設(shè)備包括圓柱 形的流化床1，送風裝置2，引風裝置3，位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置2相連通的送 風室4，位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置3相連通的引風室5，送風室4與流化床I的下 部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板6相隔，每片扇葉隔板6之間相互交錯并留有縫隙使得風 能夠通過而粉粒不能通過，引風室5與所述流化床I的上部通過多孔隔板7相隔，所述多孔 隔板的每個孔上都安裝有布袋8，伸展時布袋8的深度能夠達到流化床I高度的2/3 1/3 ； 流化床層的高度占整個噴霧流化設(shè)備高度的1/2。該噴霧流化設(shè)備工作時，是先將物料從流 化床I側(cè)下部的進料口 9投入流化床I內(nèi)，驅(qū)動送風裝置2送風和扇葉隔板6旋轉(zhuǎn)，流化床 I內(nèi)的物料則以正壓呈螺旋形的由下向上加速流動；驅(qū)動引風裝置3，通過調(diào)節(jié)引風裝置3 的風量和風向?qū)α骰睮的上部施以脈沖負壓使多孔隔板7上的多個布袋8上下振動(伴 有水平和其他方向的抖動)，并不斷地擊打混合物料，這使混合物料能夠從各個方向全方位 的獲得動量，從而保證物料能夠混合均勻，形成細小的粉粒。這時也可以通過流化床側(cè)壁上 的多個噴槍10將其他溶液噴霧分散在流化床中的細小粉粒上，制得預(yù)期的產(chǎn)品。這種噴霧 設(shè)備能夠高效率的實施造粒而不易出現(xiàn)結(jié)塊等問題，所獲顆粒細小均勻，因此非常適合甜 味劑、餐桌糖等廣品的制備。
實施例1:(I)取赤蘚糖醇8公斤、麥芽糖醇59公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為 800rpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖O.33公斤、低聚異麥芽糖O. 35公斤、剩余的麥芽糖醇31. 82公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在8(T105°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得餐桌糖粉料；(5)將步驟(4)所獲得的餐桌糖粉料與O.5公斤硅酸鈣一起投入多維混合機中， IOOOrpm混合十分鐘后，出料、裝袋，即得到本實施例的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
實施例2:(1)取赤蘚糖醇9公斤、麥芽糖醇58公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為 800rpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖O.83公斤、低聚異麥芽糖O. 45公斤、剩余的麥芽糖醇31. 22公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在8(T105°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得餐桌糖粉料；(5)將步驟(4)所獲得的餐桌糖粉料與O.5公斤硅酸鈣一起投入多維混合機中， IOOOrpm混合十分鐘后，出料、裝袋，即得到本實施例的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
實施例3: (O取赤蘚糖醇10. 5公斤、麥芽糖醇56. 6公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；(2)將三氯蔗糖1.17公斤、低聚異麥芽糖O. 65公斤、剩余的麥芽糖醇30. 58公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在8(T105°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得餐桌糖粉料；(5)將步驟(4)所獲得的餐桌糖粉料與O.5公斤硅酸鈣一起投入多維混合機中，IOOOrpm混合十分鐘后，出料、裝袋，即得到本實施例的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
實施例4:(1)取赤蘚糖醇12公斤、麥芽糖醇55.24公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為SOOrpm，混合30分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料，粒度在80 130目之間；(2)將三氯蔗糖1.67公斤、低聚異麥芽糖O. 85公斤、剩余的麥芽糖醇29. 74公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T80°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在8(T105°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得餐桌糖粉料；(5)將步驟(4)所獲得的餐桌糖粉料與O.5公斤硅酸鈣一起投入多維混合機中， IOOOrpm混合十分鐘后，出料、裝袋，即得到本實施例的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的復合甜味劑，其主要性能指標見表I。
權(quán)利要求
1.一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于非營養(yǎng)型餐桌糖包含以下重量百分比成分三氯蔗糖O. 33 1. 67%、低聚異麥芽糖O. 3 1%、麥芽糖醇84 91%、赤蘚糖醇7 13%、 硅酸鈣O. 4^0. 6% ;其制備方法包括以下工藝步驟①將赤蘚糖醇與占總量5(Γ70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得到赤蘚糖醇與麥芽糖醇的混合物料；②將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與麥芽糖醇的混合水溶液；③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔， 多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得餐桌糖粉料；⑤向步驟④所獲得的餐桌糖粉料中加入硅酸鈣，混合均勻，出料，裝袋，即得所述的非營養(yǎng)型餐桌糖產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的I/2 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于步驟④中，流化床的送風溫度在5(Tl05°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，其特征在于步驟④中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在5(T80°C,熱風干燥時控制流化床的送風溫度在 8(Tl05°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及非營養(yǎng)型餐桌糖的制備方法，成分三氯蔗糖0.33~1.67％、低聚異麥芽糖0.3~1%、麥芽糖醇84~91%、赤蘚糖醇7~13%、硅酸鈣0.4~0.6%；工藝將赤蘚糖醇與占總量50~70%的麥芽糖醇投入多維混合機中，混合得到混合物料；將三氯蔗糖、低聚異麥芽糖與剩余量的麥芽糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；混合物料從流化床的下部投入噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，混合以正壓由下向上加速螺旋流動，多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，干燥，獲得餐桌糖粉料；再將該餐桌糖粉料與硅酸鈣混合均勻，獲得非營養(yǎng)型餐桌糖成品。
文檔編號A23L1/09GK103039779SQ20121057283
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司