專利名稱：一種魚肉魚刺分離裝置的傳動機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農副產品加工機械領域，具體涉及一種用于水產加工中的魚肉和魚刺分離裝置的傳動機構。
背景技術：
魚類食品肉質細嫩，味道鮮美，營養豐富，容易消化，是人們喜愛的食物，尤其適宜老人、幼兒和病人食用。魚類中蛋白質的含量15% 20%，屬優質蛋白質，魚肉肌纖維較短，蛋白質組織結構松軟，水分含量多，肉質鮮嫩，容易消化吸收。魚類組織中有含氮化合物，主要是膠原蛋白和粘蛋白，當煮沸后成為溶膠，冷卻后成為凝膠，這就表現為魚湯自然冷卻后凝成乳白膠凍樣狀。魚類含有一種含硫氨基酸叫牛磺酸，它能降低血中低密度脂蛋白膽固醇和升高高密度脂蛋白膽固醇，而有利防治動脈硬化。牛磺酸能促進嬰兒大腦發育，提高眼的暗適應能力。因此牛磺酸現已作為嬰兒食品中營養物，如嬰兒配方奶粉里使奶粉營養更接近母乳。魚類脂肪低，含量在1% 10%。大部分魚只含有1% 3%的脂肪，如大黃魚、小黃魚、胖頭魚等。有些魚如草魚、鯉魚、帶魚、平魚脂肪含量在5% 8%。但有個別的魚如鳊魚脂肪含量可達15%。一般魚類脂肪含量少，供熱能低，所以魚是高蛋白、低熱量的食物，是比家禽、家畜都要優越的動物性食物。俗話說吃四條腿的(豬、牛)不如吃二條腿的(雞、鴨)，吃二條腿的不如吃沒有腿的(魚類)，表明了魚類的營養價值和保健作用。眾所周知，魚類大多體內都有魚刺，尤其一些常見的淡水魚的肉間的刺更多，不管是人們日常食用還是加工魚肉產品，魚刺很大程度上影響了人們的食用。有很多人都想吃魚，但是又怕吃魚被魚刺卡在消化道中而造成對身體的傷害，因此失去了很多吃魚的機會。像老人和幼兒一類需要吃魚的人群，由于缺乏吃魚吐魚刺的能力，因而吃魚時需要先將魚肉和魚刺分離。為了滿足更多人吃魚的需求，有越來越多的魚被加工成魚肉產品，而在將魚肉加工成便于食用的產品時,最重要的一道工序就是將魚肉和魚刺分離。分離魚肉和魚刺的方法包括采用手工去魚刺，這不僅費時費力，還去刺不干凈，不便于工業化生產。中國專利文獻CN2483956Y (專利申請號:01235878.9)公開了一種“輥輪擠壓滾筒式采魚肉機”，在其說明書第2頁最后一段中的第5行至第7行記載了:“位于機架I中部的多孔滾筒15通過螺栓41固定在軸14上，其中部靠前端裝有鏈輪36，軸14由滾動軸承副47支承，滾動軸承副47固定在機架I內。”由此可見，該文獻采用鏈輪傳動形式，使得結構較為復雜，鏈條之間有交叉而產生噪音。

實用新型內容本實用新型的目的是:提供一種結構簡單且噪音小的用于魚肉魚刺分離裝置的傳動機構。[0007]實現本實用新型目的的技術方案是:一種魚肉魚刺分離裝置的傳動機構，其結構特點是:包括軸線均沿前后向設置的第一傳動齒輪、第一工作軸、軸承組件、第二傳動齒輪、第二工作軸、后軸承組件和前軸承。軸承組件設置在魚肉魚刺分離裝置的相應部件上且位于其后側，第一工作軸由其前后向的中部通過軸承組件轉動連接在該相應部件上。第一傳動齒輪固定連接在第一工作軸的后端頭上。傳動機構的第二工作軸的后段通過后軸承組件轉動連接在魚肉魚刺分離裝置上。第二傳動齒輪固定設置在第二工作軸的后端頭上，且與第一傳動齒輪相嚙合。傳動機構的前軸承設置在魚肉魚刺分離裝置上。以上述技術方案為基礎的技術方案是:軸承組件包括滾動軸承、軸承座和后蓋板。滾動軸承有2個，分前后位于軸承座中，且2個滾動軸承由各自的外圈固定在軸承座上。第一軸工作穿過2個滾動軸承的內圈，且相互間過盈配合。后蓋板套在第一工作軸上，且后蓋板從后方固定在軸承座上。第一傳動齒輪由其中央孔套在第一工作軸的后端頭上，且第一傳動齒輪與第一工作軸的后端頭緊配合固定在一起。上述第二工作軸為軸線沿前后向設置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段、第二軸段、第三軸段、第四軸段和第五軸段依次相連構成。第一軸段、第二軸段和第三軸段的直徑依次增大，第四軸段的直徑與第二軸段的直徑相等，第五軸段與第一軸段的直徑相等。上述后軸承組件包括后軸承、后軸承座和軸承座安裝架。軸承座安裝架從上方焊接固定在魚肉魚刺分離裝置上。后軸承座坐落并焊接固定在軸承座安裝架上。第二工作軸的第一軸段穿過前軸承的內圈，且兩者緊配合固定連接在一起。本實用新型具有積極的效果:(I)本實用新型結構簡單，采用齒輪進行傳動，噪音較小，大大改善了工人的工作環境。

圖1為采用本實用新型的傳動機構的魚肉魚刺分離裝置的結構示意圖；圖2為圖1去掉進料裝置后的左視圖；圖3為圖2的后視示意圖；圖4為圖1的俯視示意圖；圖5為圖1的后視示意圖；圖6為圖1中的A-A剖視示意圖；圖7為圖1中的B-B局部剖視示意圖；圖8為圖4中的C-C剖視示意圖；圖9為圖4中的D-D剖視示意圖；圖10為圖1中的E部放大示意圖；圖11為圖10中的調節輥筒組件處于下落位置時的示意圖；圖12為圖10中的調節輥筒組件的示意圖；圖13為圖12的F-F局部剖視示意圖；圖14為圖13的后視示意圖；圖15為圖10中的前輥筒支撐板的示意圖；[0028]圖16為圖1中的采肉裝置的主筒體的示意圖；圖17為圖16的俯視圖；圖18為圖1中的魚皮剝離裝置的示意圖；圖19為圖18的俯視圖；圖20為圖8中的驅動裝置的采肉裝置的連接盤的示意圖；圖21為圖20中的G-G剖視示意圖；圖22為圖3中的銷軸的示意圖。上述附圖中的標記如下:機架1，底板11，前側板12，料斗第一安裝孔12-1，中隔板13，連接盤安裝孔13_1，前孔段13-la,后孔段13-lb,第二軸通過孔13-2,料斗第二安裝孔13-3,前支撐條14-1,頂板14-2，皮帶孔14-3，后支撐架15，左豎梁15-1，右豎梁15_2，后橫梁15_3，輥筒支撐板16，棍筒前支撐板16a,棍筒后支撐板16b, U形槽16_1，定位螺孔16-2,擋塊17,第一擋塊17-1,第二擋塊17-2，驅動裝置2，電動機21，主動帶輪22、皮帶23，從動帶輪24、減速箱25，箱體25_1，動力輸入軸25-2，動力輸出軸25-3，動力輸出齒輪26，電氣開關27，傳動機構3，第一傳動齒輪31，第一工作軸32，第一平鍵33，軸承組件34，滾動軸承34-1，軸承座34-2，后蓋板34-3，第二傳動齒輪35，第二工作軸36，第一軸段36_1，第二軸段36-2，第三軸段36-3，第四軸段36-4，第五軸段36_5，第三平鍵37，后軸承組件38，后軸承38-1，后軸承座38-2，軸承座安裝架38-3，前軸承39，采肉裝置4，連接盤41，圓環形凹槽41-1，中央孔41_2，平鍵槽41_3，第二平鍵42，卡接柱43，主筒體44，采肉孔44-1，卡接槽44-2，導向段44_2_1，鎖緊段44_2_2，筒體轉動孔44-3，保護套45，擠壓裝置5，定位螺栓51，調節輥筒組件52，從動輥筒52_1，前軸頭52_1_1，筒身52-1-2，后軸頭52-1-3，前支架構件52_2，前支軸52_2_1，調節盲孔52_2_la，調節盤52-2-2，弧形調節槽52-2-2a，連接柱52_2_3，前支架52_2_4，后支架構件52_3，后支架52-3-1，后支軸52-3-2，前阻擋圈52_3_3，后阻擋圈52_3_4，前緊定螺釘52_4，后緊定螺釘52-5，驅動輥筒53，前端蓋53-1，筒身53_2，后端蓋53_3，中間輥筒組件54，導向輥筒54_1，傳輸輥筒54-2，壓緊輥筒54-3，擠壓帶55，魚皮剝離裝置6，刀片構件61，刀片61-1，固定板61-2，套筒61_3，第一套筒61-3a，第二套筒61-3b，安裝板61_4，前安裝板61_4a，后安裝板61_4b，銷軸62，螺桿63，前螺桿63a,后螺桿63b,手輪64,前手輪64a,后手輪64b,進料裝置7，料斗71，插接桿72，出料裝置8，出料斗81，折彎部81_1，拉簧82’支撐軸83，軸瓦84，滾輪軸91，前滾輪軸91a，后滾輪軸91b，滾輪92，傳動箱體93，左側板93_1，后側板93-2，箱門93-3，電機罩94，半片魚體100。
具體實施方式
本實用新型的描述方位按照圖1所示的具體方位進行描述，圖1的上下左右即為描述的上下左右，面向圖1的一方為前側，背離圖1的一方為后側。文字中所述的圓環主體是指以沿左右向設置的鉛垂面中的一個圓環形為基準，由其向前后向的一方延伸一段距離而得到的體。(實施例1)見圖3、圖5及圖9，傳動機構3包括第一傳動齒輪31、第一工作軸32、第一平鍵33、軸承組件34、第二傳動齒輪35、第二工作軸36、第三平鍵37、后軸承組件38和前軸承39。見圖9及圖3，軸承組件34包括滾動軸承34_1、軸承座34_2和后蓋板34_3。軸承座34-2從后方固定連接在中隔板15的后側面的上部的中右位置上。滾動軸承34-1有2個，分前后位于軸承座34-2中，且2個滾動軸承34-1由各自的外圈固定在軸承座34-2上。第一工作軸32的前后端頭均設有平鍵槽，第一軸工作32穿過2個滾動軸承34-1的內圈，且相互間過盈配合。后蓋板34-3套在第一工作軸32上，且后蓋板34-3的前端面與軸承座34-2的后端面相接觸，并且后蓋板34-3固定在軸承座34-2上。第一傳動齒輪31的中央孔為帶有平鍵槽的中央孔，第一傳動齒輪31由其中央孔套在第一工作軸32的后端頭上，并且第一傳動齒輪31由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其后端頭的平鍵槽部位共同通過第一平鍵33進行鍵連接，而使得第一傳動齒輪31與第一工作軸32的后端頭緊配合固定在一起(見圖5)。第二工作軸36為軸線沿前后向設置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段36-1、第二軸段36-2、第三軸段36-3、第四軸段36_4和第五軸段36_5依次相連構成。第一軸段36-1、第二軸段36-2和第三軸段36-3的直徑依次增大，第四軸段36_4的直徑與第二軸段36-2的直徑相等，第五軸段36-5與第一軸段36-1的直徑相等。第二工作軸36的第五軸段36-5設有平鍵槽。后軸承組件38包括后軸承38-1、后軸承座38_2和軸承座安裝架38_3。使用時軸承座安裝架38-3固定在魚肉魚刺分離裝置的相應部件上。前軸承39由其外圈從后向前壓入魚肉魚刺分離裝置的相應部件中。后軸承座38-2坐落并焊接固定在軸承座安裝架38-3上。第二工作軸36的第三軸段36-3位于魚肉魚刺分離裝置的相應部件中。后軸承38-1由其內圈從后方向前緊配合套在第二工作軸36的第四軸段36-4上，且后軸承38-1由其外圈壓入后軸承座38-2的安裝孔中，從而使得第二工作軸36由其第四軸段36-4通過后軸承38-1與后軸承座38-2轉動連接。第二傳動齒輪35的中央孔為設有平鍵槽的中央孔，第二傳動齒輪35由其中央孔套在第二工作軸36的第五軸段36-5上，并且第二傳動齒輪35由其中央孔的平鍵槽部位以及第二工作軸36的第五軸段36-5的平鍵槽部位共同通過第三平鍵37進行鍵連接，而使得第二傳動齒輪35與第二工作軸36的第五軸段36-5緊配合固定在一起。第二傳動齒輪35與的第一傳動齒輪31相嚙合。(應用例I)見圖1，本應用例的魚肉魚刺分離裝置主要由機架1、驅動裝置2、傳動機構、采肉裝置4、擠壓裝置5、魚皮剝離裝置6、進料裝置7、出料裝置8、滾輪軸91、滾輪92、傳動箱體93和電機罩94組成。所述傳動機構采用實施例1所述的魚肉魚刺分離裝置的傳動機構3。見圖1至圖5，機架I主要由均為鋼制零部件的底板11、前側板12、中隔板13、前支撐條14-1、頂板14-2、后支撐架15、輥筒支撐板16和擋塊17組成。仍見圖1至圖5，底板11由矩形的水平設置的主板體和從下方鉛垂設置在主板體四周的邊框板相互間焊接固定而構成。見圖1至圖4，前側板12為沿左右向鉛垂設置的右上角為圓角的矩形板體，前側板12坐落并焊接固定在底板11的前端部位上。前側板12的上部設有前后向的7個通孔。所述的7個通孔為位于上部的中右部的采肉筒安裝孔、位于采肉筒安裝孔左側的導向輥筒安裝孔、位于導向輥筒安裝孔右下側且位于采肉筒安裝孔左下側的傳輸輥筒安裝孔、位于傳輸輥筒安裝孔右側且位于采肉筒安裝孔下側的壓緊輥筒安裝孔、位于壓緊輥筒安裝孔右側的第二軸安裝孔、位于第二軸安裝孔右下側的出料支軸安裝孔，以及位于采肉筒安裝孔右側的銷軸安裝孔。前側板12的左側上部設有開口向左的料斗第一安裝孔12-1 (見圖2)。見圖2至圖4，中隔板13為沿左右向鉛垂設置的右上角為圓角的矩形板體，中隔板13坐落并焊接固定在底板11的前后向的中部偏前部位上，且位于前側板12的正后方。中隔板13上設有前后向的數量與前側板12上的前后向的通孔數量相同且依次相對應的通孔或盲孔，且各個前后向的通孔的軸線與前側板12上的相應一個前后向的通孔的軸線相同。其中中隔板13的銷軸安裝孔為開口向前的盲孔，中隔板13的出料支軸安裝孔為開口向前的盲孔，其余均為通孔。中隔板13的前后向的通孔中的與前側板12的采肉筒安裝孔相對應的安裝通孔為連接盤安裝孔13-1 (見圖9)，該連接盤安裝孔13-1為前大后小的階梯孔，也即連接盤安裝孔13-1由位于前側的孔徑較大的前孔段13-la和位于后側的孔徑較小的后孔段13-lb組成。中隔板13的與前側板12上的第二軸安裝孔相對應的第二軸通過孔
13-2(見圖7)為圓形，其孔徑大于驅動輥筒53的外徑。中隔板13上的其余5個先后向通孔的名稱與前側板12上的相應的前后向通孔的名稱相同。中隔板13的左側上部設有開口向左的料斗第二安裝孔13-3 (見圖2)。料斗第二安裝孔13-3與設置在前側板12上的料斗第一安裝孔12-1的孔徑相同，且兩者的軸線在同一水平面上。見圖3、圖5及圖9，前支撐條14-1沿左右向水平設置，且從后方焊接固定在中隔板13的后側面的上端部位上。后支撐架15由左豎梁15-1、右豎梁15-2和后橫梁15_3組成。左豎梁15-1和右豎梁15-2均鉛垂設置且均從上方焊接固定在底板11的上側面上，并且左豎梁15-1位于底板11的后端左側，右豎梁15-2位于底板11的后端的中右部。后橫梁15-3沿左右向水平設置，其下側面的左端從上方焊接固定在左豎梁15-1的頂部上，其下側面的右端從上方焊接固定在右豎梁15-2的頂部上，且后橫梁15-3的上側面與前支撐條
14-1的上側面位于同一水平面內。頂板14-2沿前后向水平設置，且頂板14-2的前端部位從上向下坐落并固定在前支撐條14-1上，頂板14-2的后端部位從上向下坐落并固定在后支撐架15的后橫梁15-3上。頂板14-2的后部設有貫通上下的皮帶孔14-3。見圖1、圖2、圖4及圖5，輥筒支撐板16有2塊，2塊輥筒支撐板16的大小和外形相同，2塊輥筒支撐板16按照所處的前后位置的不同分為輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b。輥筒前支撐板16a焊接固定在前側板12的左側面的中上部上，輥筒后支撐板16b焊接固定在中隔板13的左側面的中上部上，且輥筒前支撐板16a和輥筒后支撐板16b所處的上下位置相同。棍筒前支撐板16a和棍筒后支撐板16b均設有開口向左且貫穿前后的U形槽16-1 (見圖15)，輥筒前支撐板16a的中部的左上側設有定位螺孔16_2。見圖4并參見圖3，擋塊17有2個，按其所處的前后位置的不同分為第一擋塊17-1和第二擋塊17-2。第一擋塊17-1和第二擋塊17-2均為沿前后向鉛垂設置的矩形板體。第一擋塊17-1由其前端從后方焊接固定在前側板12的后側面的上部右側上，且第一擋塊17-1所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪64所處的高度相對應。第二擋塊17-2由其后端從前方焊接固定在中隔板13的前側面的上部右側上，且第二擋塊17-2與第一擋塊17-1的位置相對應，并且第二擋塊17-2所處的高度與圖3中的魚皮剝離裝置6的的手輪64所處的高度相對應。見圖1至圖5，滾輪軸91有2根，按其所處的前后位置的不同分為前滾輪軸91a和后滾輪軸91b。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b均沿左右向設置，且分別固定在底板11的下側前部和下側后部上。前滾輪軸91a和后滾輪軸91b的左右兩端均伸出底板11外。滾輪92有4個，前滾輪軸93a和后滾輪軸93b的左右兩端伸出底板11外的端頭上各轉動連接有I個滾輪92。見圖2至圖5及圖9，傳動箱體93包括左側板93-1、后側板93-2和箱門93_3。傳動箱體93的左側板93-1 (見圖2)沿前后向鉛垂設置，且位于左豎梁15-1的左側；左側板93-1由其下端從上方焊接固定在底板11的上側面上，由其前端從后方焊接固定在中隔板13的后側面上，由其右側面的后端部位焊接固定在左豎梁15-1的左側面上。傳動箱體93的后側板93-2 (見圖3、圖5及圖9)沿左右向鉛垂設置，位于后支撐架15的后側，且鉚接固定在后支撐架15上。傳動箱體93的箱門93-3 (見圖3至圖5)通過鉸鏈轉動連接在后支撐架15的右豎梁15-2上。見圖1至圖5及圖9，電機罩94從上方坐落在并焊接固定在頂板14_2上，且其下端口圍繞頂板14-2的四周邊沿設置，從而將頂板14-2上的皮帶孔14-3和驅動裝置2的電動機21和主動帶輪22完全罩住。見圖1，圖3至圖5及圖8和圖9，驅動裝置2主要由電動機21、主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪24、減速箱25、動力輸出齒輪26和電氣開關27組成。減速箱25包括箱體25-1、動力輸入軸25-2和動力輸出軸25-3。見圖2,電氣開關27設置在傳動箱體93的左側板93_1的上部的后部上，電氣開關27的輸出端與電動機21的電源端電連接，從而由電氣開關27控制電動機21運行，也即魚肉魚刺分離裝置的運行。見圖1，圖3至圖5及圖9，電動機21由其電機座固定在機架I的頂板14_2的上側面上，電動機21的電機軸沿前后向設置且向后伸出。主動帶輪22固定連接在電機軸的后端頭上，且位于皮帶孔14-3的上方。皮帶23穿過頂板14-2上的皮帶孔14_3，且卷繞在主動帶輪22和從動帶輪24上。見圖3、圖5及圖9，減速箱25由其箱體25_1從上方固定在底板11的上側面上，且位于底板11的后部的中左部。減速箱25的動力輸入軸25-2沿前后向設置且向后伸出箱體25-1，從動帶輪24固定連接在該動力輸入軸25-2的后端頭上。減速箱25的動力輸出軸25-3沿前后向設置且向前伸出箱體25-1。動力輸出齒輪26固定連接在動力輸出軸25-3的前端頭上。從而使得電動機21與減速箱25之間通過主動帶輪22、皮帶23、從動帶輪24和減速箱25的動力輸入軸25-1進行傳動，減速箱25則通過其動力輸出軸25_3帶動動力輸出齒輪26。見圖1至圖4、圖9、圖16和圖17，采肉裝置4由連接盤41、第二平鍵42、卡接柱43、主筒體44和保護套45組成。見圖8、圖9、圖20及圖21，連接盤41整體呈帶中央孔的圓盤形，連接盤41的外徑小于機架I的中隔板13的連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la的內徑，且連接盤41的前部的靠近周向外側的部位設有開口朝前的圓環形凹槽41-1 (圖20及圖21)，該圓環形凹槽41-1的槽寬(也即徑向長度)為I毫米至7毫米(本應用例為5毫米)。連接盤41具有2至6個開口朝向周向外側的呈輻向設置的卡接柱孔(本應用例為3個)，各卡接柱孔設有內螺紋。卡接柱43的數量與卡接柱孔的數量相同。各個卡接柱43均設有外螺紋，且各卡接柱43由相應一個卡接柱孔旋入連接盤41中，并且向內穿過圓環形凹槽41-1。連接盤41的中央孔41-2為帶有平鍵槽41-3的中央孔。連接盤41由其中央孔41-2套在第一工作軸32的前端頭上，并且連接盤41由其平鍵槽部位以及第一工作軸32由其前端頭的平鍵槽部位共同通過第二平鍵42進行鍵連接，而使得連接盤41與第一工作軸32的前端頭緊配合固定在一起。中隔板13的連接盤安裝孔13-1、連接盤41、第一工作軸32和前側板12的采肉筒安裝孔相應的通孔按照同軸線的方式設置。主筒體44整體呈圓柱殼狀的筒體，主筒體44的外徑與連接盤41的環形凹槽41_1的外徑相配合，且主筒體44的壁厚小于連接盤41的圓環形凹槽41-1的槽寬，本應用例的主筒體44的壁厚為3毫米。保護套45緊配合套在主筒體44的前部外周上，且位于機架I的前側板12的采肉筒安裝孔中，與前側板12的采肉筒安裝孔的孔壁相接觸，且可隨著主筒體44的轉動相對于前側板12轉動。主筒體44的筒壁上均勻分布有貫穿其筒壁的采肉孔44-1。相鄰采肉孔44-1的孔徑為I毫米至8毫米(本應用例為3毫米)，采肉孔44_1的邊緣之間的距離為2至20毫米(本應用例為5毫米)。主筒體44的后端設有數量與卡接柱43的數量相同的貫穿筒壁的卡接槽44-2。卡接槽44-2包括開口向后的導向段44-2-1和與導向段44-2-1相通的且沿筒體的周向設置的鎖緊段44-2-2。主筒體44的前端沿徑向等間隔角度設有貫穿其筒壁的2至6個筒體轉動孔44-3 (本應用例為4個)。主筒體44由其后端部位插入連接盤41的圓環形凹槽41-1中，且由其各個卡接槽44-2的鎖緊段44-2-2卡在相應一個卡接柱43上。安裝主筒體44時，使連接盤41上的各個卡接柱43位于相應的主筒體44的卡接槽44-2的導向段44-2-1的開口中，然后用一根鋼管穿過主筒體44的相應的筒體轉動孔44-3,然后順時針扳動鋼管,使主筒體44順時針旋轉,進而使各個卡接柱43沿相應的各個卡接槽44-2的導向段44-2-1滑入鎖緊段44-2-2中，保護套45則仍位于前側板12的相應的通孔中。當驅動裝置2通過傳動機構3帶動采肉裝置4的連接盤41逆時針旋轉時，則帶動主筒體44逆時針旋轉。見圖1、圖5、圖6至圖8和圖10至圖14，擠壓裝置5由定位螺栓51、調節輥筒組件52、驅動輥筒53、中間輥筒組件54和擠壓帶55組成。見圖1至圖9，擠壓帶55為環狀的橡膠帶，擠壓帶55的寬度(也即前后向的長度)與機架I的前側板12的后側面到中隔板13的前側面的距離相對應。見圖1、圖2、圖4至圖6及圖8，調節輥筒組件52由從動輥筒52_1、前支架構件52-2、后支架構件52-3、前緊定螺釘52-4和后緊定螺釘52_5組成。見圖6，從動輥筒52-1由前軸頭52-1-1、筒身52_1_2和后軸頭52_1_3按照從前至后的次序依次相連而構成。筒身52-1-2為軸線沿前后向設置的圓筒體，由一塊矩形鋼板經彎曲，2條對邊首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身52-1-2的前端部位和后端部位均在內壁上設有圓環狀安裝缺口。前軸頭52-1-1和后軸頭52-1-3均為鑄鋼一體件，前軸頭52-1-1由位于前側的圓柱形的前端頭和從后方與前端頭相連的圓形的前封板構成，后軸頭52-1-3由位于后側的圓柱形的后端頭和從前方與后端頭相連的圓形的后封板構成。前軸頭52-1-1由其前封板的外徑與筒身52-1-2的前端部位的安裝缺口的內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，后軸頭52-1-3由其后封板的外徑與筒身52-1-2的后端部位的安裝缺口的內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構成第一棍筒52-1。前支架構件52-2由前支軸52-2-1、調節盤52_2_2、連接柱52_2_3和前支架52-2-4依次相連構成。前支架構件52-2的調節盤52-2-2為設有中央孔的圓盤體，調節盤52_2_2的中央孔的軸線沿前后向設置，且盤體右部和上部上設有與中央孔同軸線的貫穿其前后的弧形調節槽52-2-2a。弧形調節槽52-2-2a的弧度為30度至160度(本應用例為135度)。弧形調節槽52-2-2a的半徑與棍筒前支撐板16a的U形槽16_1的槽底圓弧部分的圓心到定位螺孔16-2的中心的距離相等。前支架52-2-4的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中央孔、并且在中央孔處設有向盤體前側凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其筒體上沿徑向設有貫穿其筒壁的緊定螺孔。連接柱52-2-3為圓柱體，其軸線沿前后向設置；連接柱52_2_3的前端焊接固定在調節盤52-2-2的后側面上，且位于弧形調節槽52-2-2a的左側的上部處；連接柱52_2_3的后端焊接固定在前支架52-2-4的圓環盤主體的前側面上，且靠近其邊沿的部位上。前支軸52-2-1沿前后向設置，且前支軸52-2-1設有開口向前的截面呈正方形的調節盲孔52-2-la。前支軸52-2-1的后部向后穿過調節盤52_2_2的與其間隙配合的中央孔，且兩者焊接固定在一起，并且前支軸52-2-1的后端頭向后伸出調節盤52-2-2外，從而使得前支軸52-2-1、調節盤52-2-2、連接柱52_2_3和前支架52_2_4共同構成前支架構件52-2。后支架構件52-3由后支架52-3-1、后支軸52_3_2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52-3-4組成。后支架52-3-1的主體呈圓環盤狀，且該圓環盤主體設有軸線沿前后向設置的中央孔、并且在中央孔處設有向盤體后側凸出的圓筒狀連接部。所述的圓筒狀連接部在其筒體上沿徑向設有貫穿其筒壁的緊定螺孔。后支架構件52-3的后支軸52-3-2的軸線沿前后向設置，且與前支架構件52_2的前支軸52-2-1同軸線。后支軸52-3-1的前端焊接固定在后支架52_3_2的圓環盤主體的后側面上。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52-3-4均為圓環形板，前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52-3-4分前后套在后支軸52-3-1上，且均與后支軸52_3_1焊接固定在一起，從而使得后支架52-3-1、后支軸52-3-2、前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52_3_4共同構成后支架構件52-3。前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4之間的距離與機架I的輥筒支撐板16的輥筒后支撐板16b的板厚相對應。從動輥筒52-1由其前軸頭52-1-1的前端頭伸入前支架52_2_4的中央孔中，且該前端頭與前支架52-2-4的中央孔過渡配合。前緊定螺釘52-4旋合在前支架52_2_4的緊定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭的周向側面相接觸，從而使得從動輥筒52-1的前軸頭52-1-1的前端頭與前支架52-2-4固定連接在一起，也即從動輥筒52-1與前支架構件52-2固定連接在一起。[0082]從動輥筒52-1由其后軸頭52-1-3的后端頭伸入后支架52_3_1的中央孔中，且該后端頭與后支架52-3-1的中央孔過渡配合。后緊定螺釘52-5旋合在后支架52-3-1的緊定螺孔中，且其尾端與從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭的周向側面相接觸，從而使得從動輥筒52-1的后軸頭52-1-3的后端頭與后支架52-3-1固定連接在一起，也即從動輥筒52-1與后支架構件52-3固定連接在一起，進而也即前支架構件52-2、從動輥筒52_1和后支架構件52-3固定連接成一個第一輥筒部件。上述第一輥筒部件由其后支架構件52-3的后支軸52-3-2的位于前阻擋圈52_3_3和后阻擋圈52-3-4之間的軸段插入機架I的輥筒后支撐板16b的U形槽16-1中，而使得后支軸52-3-2在徑向的前后方上與輥筒后支撐板16b動連接、且可相對于輥筒后支撐板16b轉動，并且后支軸52-3-2在軸向上因為前阻擋圈52-3-3和后阻擋圈52_3_4的存在而被限位。上述第一輥筒部件還由其前支架構件52-2的前支軸52-2-1的后端頭插入機架I的輥筒前支撐板16a的U形槽16-1中，而使得前支軸52-2-1在徑向的前后方上與輥筒前支撐板16a動連接、且可相對于輥筒前支撐板16a轉動，并且由于后支軸52_3_2在軸向上被限位，則前支軸52-2-1也在軸向上被限位。前支架構件52-2的轉動軸線與后支架構件52-3的轉動軸線相同，且也是調節輥筒組件52的轉動軸線。從動輥筒52-1則相對于調節輥筒組件52的轉動軸線偏心設置。本裝置使用時，在擠壓帶55的拉緊作用下，從動輥筒52-1的左上方承受來自擠壓帶55的作用力，該作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的后支架52-3-1后，而傳遞到后支軸52-3-2上，使得后支軸52-3-2在徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒后支撐板16b轉動。而上述擠壓帶55的作用力通過與從動輥筒52-1固定連接的前支架52-2-4，并依次傳遞到連接柱52-2-3、調節盤52-2-2和前支軸52_2_1上后，使得前支軸52_2_1在徑向上的前后方向上被限位，只能相對于輥筒前支撐板16a轉動。定位螺栓51由其螺桿穿過調節盤52-2-2的弧形調節槽52_2_2a后旋入輥筒前支撐板16a的定位螺孔16-2中，若將定位螺栓51旋緊后，則調節盤52_2_2被夾緊固定在輥筒前支撐板16a上。此時，與調節盤52-2-2固定連接在一起的前支軸52_2_1則也不能相對于輥筒前支撐板16a運動，仍至第一輥筒部件不能相對于機架I運動。松開定位螺栓51后，則可使從動輥筒52-1以前支軸52_2_1和后支軸52_3_2為旋轉軸相對于機架I的輥筒支撐板16轉動，與此同時，調節盤52-2-2由其弧形調節槽52-2-2a圍繞定位螺栓52-3運動。當第一輥筒部件處于圖10所示位置，也即從動輥筒52_1位于偏左的位置時，擠壓帶51處于相對張緊的狀態，若該張緊狀態符合工作要求，則旋緊定位螺栓51，此時調節盤52-2-2的弧形調節槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置即為工作位置。若所述張緊狀態還不符合工作要求，則通過調整調節盤52-2-2的弧形調節槽52-2-2a相對于定位螺栓51的位置，使得擠壓帶51的張緊狀態符合工作要求。不工作時，松開定位螺栓51使從動輥筒52-1以前支軸52-2-1和后支軸52_3_2為旋轉軸順時針旋轉至圖11所謂的偏右位置即可，從而使擠壓帶51處于放松狀態，以便延長其使用壽命。傳動機構3安裝使用時，由其第一工作軸32的前端向前穿過中隔板13的連接盤安裝孔13-1，且其前端頭位于該連接盤安裝孔13-1的前孔段13-la中。第一傳動齒輪31與驅動裝置2的動力輸出齒輪26相嚙合(見圖5)。第二工作軸36的第二軸段36-2的直徑與驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋35-3的中央孔間隙配合。軸承座安裝架38_3從上方焊接固定在底板11的上側面上，且位于底板11的右部的前后向的中部。第二工作軸36由其第一軸段36-1從后向前依次穿過后軸承座38-2、中隔板13的連接盤安裝孔13_1、以及驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔，并且第二工作軸36由其第二軸段與驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔且相互間焊接固定在一起。第二工作軸36由其第一軸段36-1從后向前依次穿過后軸承座38-2、中隔板13的連接盤安裝孔13-1、以及驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔，并且第二工作軸36由其第二軸段與驅動輥筒53的前端蓋53-1和后端蓋53-3的中央孔且相互間焊接固定在一起。第二工作軸36的第一軸段36-1穿過前軸承39的內圈，且兩者緊配合固定連接在一起，從而使得第二工作軸36由其第一軸段36-1通過前軸承39與機架I的前側板12轉動連接。第二工作軸36的第三軸段36-3位于中隔板13的第二軸通過孔13-2中。見圖7，驅動輥筒53由前端蓋53-1、筒身53_2和后端蓋53_3按照從前至后的次序依次固定相連而構成。前端蓋53-1和后端蓋53-3均沿前后向鉛垂設置，且均為設有中央孔的圓板體。筒身53-2為軸線沿前后向設置的圓筒體，由一塊矩形鋼板經彎曲，2條對邊首尾相接成圓筒狀，再將2條對邊焊接后制成，并且筒身53-2的前端部位和后端部位均在內壁上設有圓環狀安裝缺口。前端蓋53-1的外徑與筒身53-2的前端部位的安裝缺口的內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起；后端蓋53-3的外徑與筒身53-2的后端部位的安裝缺口的內徑相互間間隙配合，并且兩者焊接固定在一起，從而構成驅動輥筒53。中間輥筒組件54包括2至4個輥筒(本應用例為3個)。中間輥筒組件54設置在調節輥筒組件52與驅動輥筒53之間。3個輥筒按照所起的作用的不同，分別稱為導向輥筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3。導向輥筒54_1、傳輸輥筒54_2和壓緊輥筒54_3的軸線均沿前后向設置，且導向輥筒54-1、傳輸輥筒54-2和壓緊輥筒54-3均各自通過相應的軸承轉動設置在機架I的前側板12和中隔板13之間，也即導向輥筒54-1由其前端頭通過設置在前側板12的導向輥筒安裝孔中的軸承與前側板12轉動連接，導向輥筒54-1由其后端頭通過設置在中隔板13的導向輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉動連接；傳輸輥筒54-2由其前端頭通過設置在前側板12的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與前側板12轉動連接，傳輸輥筒54-2由其后端頭通過設置在中隔板13的傳輸輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉動連接；壓緊輥筒54-3由其前端頭通過設置在前側板12的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與前側板12轉動連接，壓緊輥筒54-3由其后端頭通過設置在中隔板13的壓緊輥筒安裝孔中的軸承與中隔板13轉動連接。導向輥筒54-1的軸線的高度與采肉裝置4的主筒體44軸線的高度相同，壓緊輥筒54-3與采肉裝置4的主筒體44之間的間隙大于擠壓帶51的厚度O至5毫米(本應用例為2毫米)。見圖1、圖5和圖8，進料裝置7包括料斗71和插接桿72。插接桿72有2根，2根插接桿72由各自的左端分別焊接固定在料斗71的前后兩側的側板上。使用時，進料裝置7由其2根插接桿72分別插入相應的機架I的前側板12的料斗第一安裝孔12-1和中隔板13的料斗第二安裝孔13-3中，從而可拆式固定在機架I上，且料斗71的出料口位于擠壓裝置5的擠壓帶55的處于調節輥筒組件52的上方的部位上。見圖1、圖4、圖8、圖18、圖19和圖22，魚皮剝離裝置6由刀片構件61、銷軸62、螺桿63和手輪64組成。刀片構件61由依次固定連接在一起的刀片61-1、固定板61-2、套筒61-3和安裝板61-4構成。刀片61-1沿前后向水平設置，位于刀片固定板61-2的下方，且通過螺栓固定在固定板61-2上。刀片61-1的刀刃朝向采肉裝置4主筒體44，且與主筒體44的軸線平行。套筒61-3有2個，按其所處的前后位置的不同分為第一套筒61-3a和第二套筒61_3b。第一套筒61-3a和第二套筒61-3b的軸線均沿前后向設置，第一套筒61_3a和第二套筒61_3b分別從上方焊接固定在固定板61-2的上側面上，且位于固定板61-2的右部前后兩端上。安裝板61-4有2塊，均設有軸線沿左右向設置的螺孔。2塊安裝板61-4按其所處的前后位置的不同分為前安裝板61-4a和后安裝板61-4b。2塊安裝板61_4均沿前后向鉛垂設置。前安裝板61-4a從上方分別焊接固定在第一套筒61-3a的外側面的朝向上方的部位上，后安裝板61-4b從上方分別焊接固定在第二套筒61-3b的外側面的朝向上方的部位上。螺桿63有2個，2個螺桿63按其所處的前后位置的不同分為前螺桿63a和后螺桿63b。2個螺桿63的軸線均沿左右向水平設置。2個螺桿63的左端頭均為球面形。前螺桿63a從右至左旋合在前安裝板61_4a的螺孔中，并從右向左穿過前安裝板61_4a ;后螺桿63b從左至右旋合在后安裝板61-4b的螺孔中，并從右向左穿過后安裝板61-4b。手輪64有2個,2個手輪64按其所處的前后位置的不同分為前手輪64a和后手輪64b。前手輪64a旋合固定在前螺桿63a的右端上；后手輪64b旋合固定在后螺桿63b的右端上。銷軸62的軸線沿前后向水平設置，銷軸62為鋼制一體件，由位于前部的環首部和位于后部的銷主體相連而構成，銷軸62的銷主體的直徑分別與前側板12的銷軸孔的孔徑、第一套筒61-3a的內徑、第二套筒61-3b的內徑和中隔板13的銷軸孔的孔徑間隙配合。銷軸62由其銷主體從前向后依次穿過前側板12的銷軸孔、第一套筒61-3a和第二套筒61-3b后插入中隔板13的銷軸孔中，從而將魚皮剝離裝置6轉動連接在機架I上。旋轉前手輪64a，使前螺桿63a由其左端頭部頂住第一擋塊17_1。此時，繼續轉動前手輪64a，則前螺桿63a向左伸出前安裝板61-4a的桿身的長度有一定的增加，由于第一擋塊17_1為不能運動的板體，而使得前螺桿63a帶著前安裝板61-4a以及第一套筒61_3a相對于銷軸62向右和向下進行一定角度的順時針轉動；同樣，旋轉后手輪64b，使后螺桿63b由其左端頭部頂住第二擋塊17-2。此時，繼續轉動后手輪64b，則后螺桿63b向左伸出后安裝板61-4b的桿身的長度有一定的增加，由于第二擋塊17-2為不能運動的板體，而使得后螺桿63b帶著后安裝板61-4b以及第二套筒61-3b相對于銷軸62向右和向下進行一定角度的順時針轉動，從而使刀片61-1靠近采肉裝置4的主筒體44,從而調節刀片61-1的刀刃與采肉裝置4的主筒體44之間的間隙，直至所述間隙為O至3毫米(本應用例為0.5毫米)。見圖8，出料裝置8包括出料斗81、拉簧82、支撐軸83和軸瓦84。出料斗81為左右兩端開口型，且出料斗81的底板沿左上至右下的方向傾斜設置，出料斗81的左端具有朝向上方進行折彎的折彎部81-1。軸瓦84的軸線沿前后向設置，軸瓦84從左下方焊接固定在出料斗81的底板的下側面的中部偏左的位置上，且開口朝向左下方。支撐軸83的軸線沿前后向水平設置，且支撐軸83的前端轉動設置在機架I的前側板12的出料支軸安裝孔中，支撐軸83的后端轉動設置中隔板13的出料支軸安裝孔中。拉簧82設置在出料斗81的下側下部與機架I的底板11之間。軸瓦84扣合并固定在支撐軸83的側面上。出料斗81由其折彎部81-1從下向上頂在擠壓裝置5的擠壓帶55的處于驅動輥筒53下方的部位上，從而出料斗81能以支撐軸83為轉動軸做相應的彈性式轉動。見圖8，魚肉魚刺分離裝置工作時，先將魚切除頭部，去除內臟，再將魚體對稱剖開，并去除主魚骨。然后將剖好的半片魚體100放入料斗71中，且有魚皮的部位位于下側。半片魚體100在經過采肉裝置4的主筒體44與擠壓帶55相接近的部分時，由于受到擠壓力，魚肉被擠進采肉裝置4的主筒體44的采肉孔44-1中而進入主筒體44內，魚皮和魚刺則被留在主筒體44外，魚皮和魚刺在經過魚皮剝離裝置6時被刀片61-1從采肉裝置4的主筒體44上剝離下來而落入出料裝置7的出料斗71中，進而可以通過相應的器皿將魚皮和魚刺進行收集另行處理。對于進入主筒體44內的魚肉，則每隔一段時間進行收集后而進行后續的加工。以上實施例及應用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應用過程中還可以根據上述實施例及應用例的啟發進行相應的改造，因此所有等同的技術方案均應該歸入本實用新型的專利保護范圍之內。
權利要求1.一種魚肉魚刺分離裝置的傳動機構，其特征在于:包括軸線均沿前后向設置的第一傳動齒輪(31)、第一工作軸(32)、軸承組件(34)、第二傳動齒輪(35)、第二工作軸(36)、后軸承組件(38)和前軸承(39);軸承組件(34)設置在魚肉魚刺分離裝置的相應部件上且位于其后側，第一工作軸(32)由其前后向的中部通過軸承組件(34)轉動連接在該相應部件上；第一傳動齒輪(31)固定連接在第一工作軸(32)的后端頭上；傳動機構(3)的第二工作軸(36)的后段通過后軸承組件(38)轉動連接在魚肉魚刺分離裝置上；第二傳動齒輪(35)固定設置在第二工作軸(36)的后端頭上,且與第一傳動齒輪(31)相哨合；傳動機構(3)的前軸承(39)設置在魚肉魚刺分離裝置上。
2.根據權利要求1所述的魚肉魚刺分離裝置的傳動機構，其特征在于:軸承組件(34)包括滾動軸承(34-1)、軸承座(34-2)和后蓋板(34-3);滾動軸承(34_1)有2個,分前后位于軸承座(34-2 )中，且2個滾動軸承(34-1)由各自的外圈固定在軸承座(34-2 )上；第一軸工作(32)穿過2個滾動軸承(34-1)的內圈，且相互間過盈配合；后蓋板(34-3)套在第一工作軸(32)上，且后蓋板(34-3)從后方固定在軸承座(34-2)上；第一傳動齒輪(31)由其中央孔套在第一工作軸(32)的后端頭上，且第一傳動齒輪(31)與第一工作軸(32)的后端頭緊配合固定在一起； 第二工作軸(36)為軸線沿前后向設置的階梯軸，按照從前至后的次序由第一軸段(36-1)、第二軸段(36-2)、第三軸段(36-3)、第四軸段(36-4)和第五軸段(36-5)依次相連構成；第一軸段(36-1)、第二軸段(36-2)和第三軸段(36-3)的直徑依次增大，第四軸段(36-4)的直徑與第二軸段(36-2)的直徑相等，第五軸段(36-5)與第一軸段(36_1)的直徑相等； 后軸承組件(38)包括后軸承(38-1 )、后軸承座(38-2)和軸承座安裝架(38_3 );軸承座安裝架(38-3)從上方焊接固定在魚肉魚刺分離裝置上；后軸承座(38-2)坐落并焊接固定在軸承座安裝架(38-3)上；第二工作軸(36)的第一軸段(36-1)穿過前軸承(39)的內圈，且兩者緊配合固定連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種魚肉魚刺分離裝置的傳動機構，其要點是包括軸線均沿前后向設置的第一傳動齒輪、第一工作軸、軸承組件、第二傳動齒輪、第二工作軸、后軸承組件和前軸承。軸承組件設置在魚肉魚刺分離裝置的相應部件上且位于其后側，第一工作軸由其前后向的中部通過軸承組件轉動連接在該相應部件上。第一傳動齒輪固定連接在第一工作軸的后端頭上。傳動機構的第二工作軸的后段通過后軸承組件轉動連接在魚肉魚刺分離裝置上。第二傳動齒輪固定設置在第二工作軸的后端頭上，且與第一傳動齒輪相嚙合。傳動機構的前軸承設置在魚肉魚刺分離裝置上。
文檔編號A22C25/16GK202926956SQ201220533020

公開日2013年5月8日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者劉建明 申請人:劉建明