專利名稱：扇貝內(nèi)臟去除組件及采用該組件的扇貝內(nèi)臟去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扇貝內(nèi)臟去除組件及采用該組件的扇貝內(nèi)臟去除裝置，屬于海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
扇貝去除貝殼后，還要去除其內(nèi)臟，所述內(nèi)臟包括裙邊、籽等，目前都是采用手工來去除扇貝內(nèi)臟，采取小型刀具將內(nèi)臟從扇貝柱上剝離，需要熟練的工人來完成，若在剝離過程中，稍有不慎會割傷扇貝柱，造成扇貝柱成為殘次品，從而影響到扇貝的出成率，結(jié)果導(dǎo)致?lián)p害扇貝的經(jīng)濟利益，此外采用人工的方法首先工作效率低，每個工人每小時只能加工1.5公斤扇貝柱；經(jīng)過手工加工做的扇貝內(nèi)臟只能作為飼料使用；由于工人手工技術(shù)的限制，人工費用高；終上所述，扇貝的養(yǎng)殖規(guī)模和經(jīng)濟效益會受到很大影響。因此，亟待一種不受人工技術(shù)因素的影響、可高效率、高質(zhì)量的去除扇貝內(nèi)臟獲得完整扇貝柱的扇貝內(nèi)臟去除裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可高效率、高質(zhì)量去除扇貝內(nèi)臟的扇貝內(nèi)臟去除組件及采用該組件的扇貝內(nèi)臟去除裝置，其解決了現(xiàn)有人工去除扇貝內(nèi)臟效率低、人工費用高的現(xiàn)象。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
一種扇貝內(nèi)臟去除組件，其特點是，包括框體、剝離機構(gòu)及動力機構(gòu)，所述框體包括成對設(shè)置的瓦座及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板，所述剝離機構(gòu)包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔，所述落料空腔是由第一滾軸靠近前端瓦座處的軸徑變小形成，所述落料空腔的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口，所述第二滾軸上方設(shè)有分離板，所述動力機構(gòu)設(shè)置在瓦座的外側(cè)，用于帶動所述第一滾軸與第二滾軸旋轉(zhuǎn)。所述去殼后的扇貝通過由所述分離板、瓦座及連接板形成的進料口進入。進一步，所述動力機構(gòu)包括設(shè)置在第一滾軸軸端的第一齒輪、與第一齒輪同軸心的鏈輪、設(shè)置在第二滾軸軸端的第二齒輪及設(shè)于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過傳動齒輪軸固定在所述瓦座上，所述第一齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第二齒輪嚙合，所述鏈輪與外接傳動鏈條連接。所述傳動齒輪主要是起傳遞動力及轉(zhuǎn)化動力的方向的作用，通過傳動齒輪的作用，使得第一滾軸與第二滾軸同向旋轉(zhuǎn)。進一步，所述剝離機構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對稱設(shè)有兩組。即所述第一滾軸及第二滾軸在框體內(nèi)為對稱兩組設(shè)置。剝離機構(gòu)對稱兩組設(shè)置不但節(jié)約了空間、節(jié)省了材料、降低了成本，而且提高了加工效率。
進一步，所述第二滾軸與分離板之間還設(shè)有第三滾軸。保證去殼后的扇貝順利在第一滾軸與第二滾軸之間轉(zhuǎn)動，避免去殼后的扇貝跳過第二滾軸。進一步，所述動力機構(gòu)還包括設(shè)置在所述第三滾軸軸端上的第三齒輪，所述第三齒輪與對稱組的第二齒輪相嚙合，所述每組的動力機構(gòu)分別設(shè)置在兩端瓦座的外側(cè)，用于驅(qū)動對稱設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在前端瓦座外側(cè)的動力機構(gòu)，所述鏈輪外接傳動鏈條，帶動與鏈輪同軸的第一齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，即第一滾軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，與第一齒輪嚙合的傳動齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，帶動與傳動齒輪嚙合的第二齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，第二齒輪與框體內(nèi)對稱組的第三齒輪嚙合，從而帶動第三齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)；而設(shè)置在后端瓦座外側(cè)的動力機構(gòu)，對稱組第一滾軸軸端的鏈輪外接傳動鏈條，從前端看過去:帶動對稱組第一齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，而與對稱組第一齒輪哨合的軸端固定在后端瓦座外側(cè)的傳動齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，對稱組第二齒輪與后端瓦座上的傳動齒輪嚙合，對稱組第二齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，而與對稱組第二齒輪嚙合的第三齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，上述可知，實現(xiàn)對稱兩組設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉(zhuǎn)。進一步，還包括噴水機構(gòu)，所述噴水機構(gòu)包括噴水管，所述噴水管兩端固定在設(shè)置在所述瓦座的上邊，所述噴水管上均布有噴水孔；通過噴水機構(gòu)在去除扇貝內(nèi)臟的同時對扇貝進行沖洗，可以收獲干凈的扇貝柱。進一步，所述第一滾軸為毛刷輥，所述第一滾軸的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑；毛刷輥增加對去殼后扇貝的摩擦，第一滾軸較大的直徑避免了扇貝從第一滾軸上滑落，可快速去除扇貝內(nèi)臟。進一步，在所述連接板內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)流板，即防止物料從第一滾軸外側(cè)落下。進一步，所述出料口中間設(shè)有隔板，所述隔板將出料口一分為二，方便對應(yīng)下一級扇貝內(nèi)臟去除組件的進料口，實現(xiàn)扇貝內(nèi)臟去除工作多級化生產(chǎn)。進一步，上述扇貝內(nèi)臟去除組件的橫向傾斜角度為15 45度。利用上述扇貝內(nèi)臟去除組件，通過進料口進入的去殼后的扇貝，隨著毛刷輥與第二滾軸的轉(zhuǎn)動，扇貝內(nèi)臟會進入到毛刷輥和第二滾軸的之間且隨著轉(zhuǎn)動被拽掉，加上扇貝內(nèi)臟去除組件使用時的傾斜角度促使去除扇貝內(nèi)臟后的扇貝柱前行，到達(dá)毛刷輥前端的落料空腔處，然后掉落到出料口中，拽掉的扇貝內(nèi)臟通過對稱設(shè)置的第一滾軸之間的排污口排出收集可回收利用。一種扇貝內(nèi)臟去除裝置，包括底盤及設(shè)置在所述底盤上的升降機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，還包括如上所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，所述多個扇貝內(nèi)臟去除組件沿橫向方向構(gòu)成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降機構(gòu)上；
所述升降機構(gòu)包括升降架、升降組件及升降電機，所述扇貝內(nèi)臟去除組件固定設(shè)置在所述升降架上，所述升降架為階梯式結(jié)構(gòu)，使所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述升降架下部一端與底盤鉸接連接，另一端固定設(shè)置在所述升降組件上；所述驅(qū)動機構(gòu)用于供給扇貝內(nèi)臟去除組件所需動力。進一步，還包括裙邊分離機構(gòu)，所述裙邊分離機構(gòu)設(shè)置在所述加工組的下方，且通過支撐架固定安裝在所述底盤上。所述裙邊分離機構(gòu)可以對去除的扇貝內(nèi)臟繼續(xù)加工，獲取其中仍有經(jīng)濟價值的扇貝裙邊。
進一步，所述每個加工組包括四個扇貝內(nèi)臟去除組件，所述加工組沿扇貝推進方向設(shè)有四組；
所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述加工組對應(yīng)的驅(qū)動電機、第一 T型換向器及鏈條，所述鏈輪包括外鏈輪與內(nèi)鏈輪，所述外鏈輪與內(nèi)鏈輪為一體結(jié)構(gòu)，所述第一 T型換向器通過鏈條分別將驅(qū)動電機的動力傳遞給加工組中第一組扇貝內(nèi)臟去除組件前后瓦座上的外鏈輪，所述第一組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接加工組中第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪，第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪通過鏈條連接加工組中第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪，所述加工組中第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接加工組中第四組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪。依次類推，與加工組對應(yīng)的驅(qū)動電機可同時驅(qū)動加工組中所有扇貝內(nèi)臟去除組件。進一步，所述升降組件包括螺桿、螺母、滑輪、連桿、支柱及底座，所述螺桿在靠近兩端位置處分別通過螺桿表面的螺紋與所述螺母連接，所述螺桿兩端表面的螺紋為相反方向的螺紋，所述螺母的兩側(cè)設(shè)有固定軸，所述固定軸穿過所述滑輪與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端分別與所述支柱的兩端鉸接，在所述支柱的中部設(shè)有承重平臺，所述承重平臺與所述升降架固定連接，所述底座兩側(cè)設(shè)有與滑輪相配合的托動軌道，所述升降電機通過聯(lián)軸器與所述螺桿連接。進一步，所述裙邊分離機構(gòu)包括接料口、傳動輸送機構(gòu)、裙邊出料口及裙邊分離電機，所述傳動輸送機構(gòu)包括傳動軸及套裝在所述傳動軸外側(cè)的套筒，所述傳動軸通過聯(lián)軸器與所述裙邊分離電機連接，所述傳動軸表面設(shè)有螺旋葉片，所述接料口與所述套筒一端連通，所述套筒另一端與所述裙邊出料口連通，所述套筒底部設(shè)有通孔。所述螺旋葉片的螺距為80 120mm,高度為10 30mm。所述加工組沿高度降低的方向依次為一級加工組、二級加工組、三級加工組及四級加工組。在所述裙邊分離機構(gòu)的上方、所述一級及二級加工組的下方設(shè)有第一收料槽，所述第一收料槽主要用于收集去除的扇貝內(nèi)臟，在所述三級及四級加工組的下方設(shè)有第二收料槽，第二收料槽接收到的扇貝內(nèi)臟較少，多是流經(jīng)加工組沖洗過扇貝的污水，可通過第二收料槽回收利用。所述第一收料槽的出口在所述接料口正上方，扇貝內(nèi)臟通過第一收料槽的出口進入到接料口中，扇貝內(nèi)臟隨著傳動軸表面的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)前行，在旋轉(zhuǎn)過程中，由于受到螺旋推力與套筒內(nèi)壁的摩擦，使得扇貝內(nèi)臟中的胃、籽擠破，然后通過套筒底部的通孔排出，而扇貝裙邊則會隨著螺旋葉片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前行，最后通過出料口排出，通過上述過程將完好無損的扇貝裙邊從扇貝內(nèi)臟中分離出來。進一步，在所述承重平臺的下方螺桿上設(shè)有軸承，在所述對應(yīng)軸承的下方設(shè)有推力軸承座；所述軸承為兩個。支撐、定位螺桿，保持螺桿的旋轉(zhuǎn)精度，同時可以減少在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦和磨損。進一步，所述平行的連桿之間還設(shè)有支撐桿，支撐連桿，防止連桿受力變形。進一步，在所述升降電機與所述升降組件之間設(shè)有第二 T型換向器，所述升降電機同時驅(qū)動兩個與升降電機的輸出軸兩端固定連接的第二T型換向器。實現(xiàn)支撐在升降架另一端兩側(cè)且分別與第二 T型換向器連接的兩組升降組件同步的升高或降低，保持承重平臺在同一高度，從而保證放置在承重平臺上的升降架的平穩(wěn)性。通過升降電機帶動螺桿旋轉(zhuǎn)，因為螺桿兩端相反螺紋方向會同時驅(qū)動螺桿兩端的螺母朝中心方向移動，帶動兩側(cè)的滑輪沿托動軌道集中朝中間滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺逐漸升起，升降電機帶動螺桿反向旋轉(zhuǎn)時，螺母朝螺桿兩端方向移動，而螺母兩側(cè)的滑輪沿托動軌道集中朝螺桿兩端方向滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺逐漸下降。進一步，所述套筒底部設(shè)有底架，所述底架通過表面設(shè)有的固定孔安裝在所述支撐架上。通過固定孔可與支撐架連接，方便拆卸，維護。進一步，所述升降電機及裙邊分離電機皆采用減速電機。本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便，有效地解決了人工去除扇貝內(nèi)臟的各種缺陷，通過本發(fā)明機械化的加工，占據(jù)空間小、加工效率高,加工效率每小時可實現(xiàn)加工150-200公斤扇貝柱，無任何殘柱，去除率100%，并且對脫落的扇貝內(nèi)臟還可以進行二次加工，能很好的分離出扇貝裙邊，而分離出來的扇貝裙邊是具有很好食用食品和很好的市場前景，給扇貝的整體經(jīng)濟效益上了新臺階。


圖1為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除組件的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖1中沿A-A方向的剖面結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除組件的主視 圖4為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除組件的右視 圖5為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除組件的后視 圖6為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除組件的俯視 圖7為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖8為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除裝置的主視 圖9為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除裝置的右視 圖10為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除裝置的后視 圖11為本發(fā)明扇貝內(nèi)臟去除裝置的俯視 圖12為本發(fā)明升降組件機構(gòu)示意 圖13為本發(fā)明裙邊分離機構(gòu)示意圖。圖1-圖13中:1、進料口；2、噴水管；3、瓦座；4、連接板；5、分離板；6、鏈輪；61、外鏈輪；62、內(nèi)鏈輪；7、落料空腔；8、第一齒輪；9、傳動齒輪；10、第二齒輪；11、出料口 ；12、第三齒輪；13、第一滾軸；14、第二滾軸；15、第三滾軸；16、隔板；17、噴水孔；18、底盤；19、升降架；20、支撐架；21、驅(qū)動電機；22、第一 T型換向器；23、鏈條；24、螺桿；25、螺母；26、滑輪；27、連桿；28、支柱；29、承重平臺；30、底座；31、托動軌道；32、第二 T型換向器；33、第一收料槽；34、接料口 ；35、裙邊出料口 ；36、傳動軸；37、套筒；38、螺旋葉片；39、通孔；40、推力軸承座；41、支撐桿；42、底架；43、減速電機；44、第二收料槽；101、扇貝內(nèi)臟去除組件；102、升降機構(gòu)；103、裙邊分離機構(gòu)。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。如圖1-圖6所示，一種扇貝內(nèi)臟去除組件，其特點是，包括框體、剝離機構(gòu)及動力機構(gòu)，所述框體包括成對設(shè)置的瓦座3及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板4，所述剝離機構(gòu)包括第一滾軸13及第二滾軸14，所述第一滾軸13及第二滾軸14的前后兩端分別固定在所述瓦座3上，所述第一滾軸13在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔7，所述落料空腔7是由第一滾軸靠近前端瓦座處的軸徑變小形成，所述落料空腔7的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口 11，所述第二滾軸14上方設(shè)有分離板5，所述動力機構(gòu)設(shè)置在瓦座的外側(cè)，用于帶動所述第一滾軸與第二滾軸旋轉(zhuǎn)。所述去殼后的扇貝通過由所述分離板、瓦座及連接板形成的進料口 I進入。所述動力機構(gòu)包括設(shè)置在第一滾軸軸端的第一齒輪8、與第一齒輪8同軸心的鏈輪6、設(shè)置在第二滾軸軸端的第二齒輪10及設(shè)于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動齒輪9，所述傳動齒輪通過傳動齒輪軸固定在所述瓦座3上，所述第一齒輪8與傳動齒輪9嚙合，所述傳動齒輪9與第二齒輪10嚙合，所述鏈輪6與外接傳動鏈條連接。所述傳動齒輪9主要是起傳遞動力及轉(zhuǎn)化動力的方向的作用，在傳動齒輪9的作用下，第一滾軸與第二滾軸同向旋轉(zhuǎn)。所述剝離機構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對稱設(shè)有兩組。即在所述框體內(nèi)，所述第一滾軸13及第二滾軸14為對稱兩組設(shè)置。剝離機構(gòu)對稱兩組設(shè)置不但節(jié)約了空間、節(jié)省了材料、降低了成本，而且重要的是提高了加工效率。所述第二滾軸14與分離板5之間還設(shè)有第三滾軸15。保證去殼后的扇貝順利在第一滾軸與第二滾軸之間轉(zhuǎn)動，避免去殼后的扇貝跳過第二滾軸。所述動力機構(gòu)還包括設(shè)置在所述第三滾軸軸端上的第三齒輪12，所述第三齒輪12與對稱組的第二齒輪相嚙合，所述每組的動力機構(gòu)分別設(shè)置在兩端瓦座的外側(cè)，用于驅(qū)動對稱設(shè)置的第一滾軸13、第二滾軸14及第三滾軸15朝對稱中心方向旋轉(zhuǎn)。設(shè)置在前端瓦座外側(cè)的動力機構(gòu)包括固定在第一滾軸軸端的第一齒輪、固定在第二滾軸軸端的第二齒輪、固定在前端瓦座上的傳動齒輪及固定在對稱組第三滾軸軸端的第三齒輪，與所述第一齒輪同軸的鏈輪外接傳動鏈條，帶動第一齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，即第一滾軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，與第一齒輪嚙合的傳動齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動與傳動齒輪嚙合的第二齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，即第二滾軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，所述第二齒輪與固定在對稱組第三滾軸軸端的第三齒輪嚙合，則第三齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即對稱組第三滾軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)；設(shè)置在后端瓦座外側(cè)的動力機構(gòu)包括固定在對稱組第一滾軸軸端的第一齒輪、固定在對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪、固定在后端瓦座上的傳動齒輪及固定在第三滾軸軸端的第三齒輪，對稱組第一滾軸軸端的鏈輪外接傳動鏈條，從前端看過去:帶動對稱組第一滾軸軸端的第一齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即對稱組第一滾軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)，而與第一齒輪嚙合的固定在后端瓦座外側(cè)的傳動齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪與固定在后端瓦座外側(cè)的傳動齒輪嚙合，對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪逆時針方向旋轉(zhuǎn)，即對稱組第二滾軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)，而與對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪嚙合的固定在第三滾軸軸端的第三齒輪順時針方向旋轉(zhuǎn)，即第三滾軸順時針方向旋轉(zhuǎn)。上述可知，實現(xiàn)對稱兩組設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉(zhuǎn)。還包括噴水機構(gòu)，所述噴水機構(gòu)包括噴水管2，所述噴水管2兩端固定在設(shè)置在所述瓦座3的上邊，所述噴水管2上均布有噴水孔17 ;通過噴水機構(gòu)在去除扇貝內(nèi)臟的同時對扇貝進行沖洗，可以收獲干凈的扇貝柱。所述第一滾軸13為毛刷輥，所述第一滾軸13的直徑大于所述第二滾軸14及第三滾軸15的直徑；毛刷輥增加對去殼后扇貝的摩擦，第一滾軸較大的直徑避免了扇貝從第一滾軸上滑落，可快速去除扇貝內(nèi)臟。在所述連接板4內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)流板，即防止物料從第一滾軸外側(cè)落下。所述出料口 11中間設(shè)有隔板16，所述隔板將出料口一分為二，方便對應(yīng)下一級扇貝內(nèi)臟去除組件的進料口，實現(xiàn)扇貝內(nèi)臟去除工作多級化生產(chǎn)。所述扇貝內(nèi)臟去除組件的傾斜角度為15 45度。利用上述扇貝內(nèi)臟去除組件，通過進料口 I進入的去殼后的扇貝，隨著毛刷輥與第二滾軸14的轉(zhuǎn)動，扇貝內(nèi)臟會進入到毛刷輥和第二滾軸14的之間且隨著轉(zhuǎn)動被拽掉，力口上扇貝內(nèi)臟去除組件使用時的傾斜角度促使去除扇貝內(nèi)臟后的扇貝柱前行，到達(dá)毛刷輥前端的落料空腔7處，然后掉落到出料口 11中，拽掉的扇貝內(nèi)臟通過對稱設(shè)置的第一滾軸之間的排污口排出收集可回收利用。如圖8 圖13所述，一種扇貝內(nèi)臟去除裝置，包括底盤18及設(shè)置在所述底盤上的升降機構(gòu)102、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，還包括如上所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，所述多個扇貝內(nèi)臟去除組件沿橫向方向構(gòu)成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降機構(gòu)102上；
所述升降機構(gòu)102包括升降架19、升降組件及升降電機，所述扇貝內(nèi)臟去除組件固定設(shè)置在所述升降架19上，所述升降架19為階梯式結(jié)構(gòu)，使所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述升降架19下部一端與底盤18鉸接連接，另一端固定設(shè)置在所述升降組件上；所述驅(qū)動機構(gòu)用于供給扇貝內(nèi)臟去除組件所需動力。一種扇貝內(nèi)臟去除裝置還包括裙邊分離機構(gòu)103，所述裙邊分離機構(gòu)103設(shè)置在所述加工組的下方，且通過支撐架20固定安裝在所述底盤18上。所述裙邊分離機構(gòu)103可以對去除的扇貝內(nèi)臟繼續(xù)加工，獲取其中仍有經(jīng)濟價值的扇貝裙邊。所述每個加工組包括四個扇貝內(nèi)臟去除組件，所述加工組沿扇貝推進方向設(shè)有四組；
所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述加工組對應(yīng)的驅(qū)動電機21、第一 T型換向器22及鏈條23，所述鏈輪6包括外鏈輪61與內(nèi)鏈輪62，所述外鏈輪61與內(nèi)鏈輪62為一體結(jié)構(gòu)，且外鏈輪與內(nèi)鏈輪外徑相等，所述第一 T型換向器22通過鏈條23分別將驅(qū)動電機21的動力傳遞給加工組中第一組扇貝內(nèi)臟去除組件前、后瓦座上鏈輪中的外鏈輪，所述第一組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接加工組中第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪，第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪通過鏈條連接加工組中第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪，所述加工組中第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接加工組中第四組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪。依次類推，與加工組對應(yīng)的驅(qū)動電機可同時驅(qū)動加工組中所有扇貝內(nèi)臟去除組件。
所述升降組件包括螺桿24、螺母25、滑輪26、連桿27、支柱28及底座30，所述螺桿24在靠近兩端位置處分別通過螺桿表面的螺紋與所述螺母連接，所述螺桿24兩端表面的螺紋為相反方向的螺紋，所述螺母25的兩側(cè)設(shè)有固定軸，所述固定軸穿過所述滑輪26與連桿27的一端鉸接，所述連桿27的另一端分別與所述支柱28的兩端鉸接，在所述支柱28的中部設(shè)有承重平臺29，所述承重平臺29與所述升降架19固定連接，所述底座30兩側(cè)設(shè)有與滑輪26相配合的托動軌道31，所述升降電機通過聯(lián)軸器與所述螺桿連接。所述裙邊分尚機構(gòu)103包括接料口 34、傳動輸送機構(gòu)、裙邊出料口 35及裙邊分尚電機，所述傳動輸送機構(gòu)包括傳動軸36及套裝在所述傳動軸外側(cè)的套筒37,所述傳動軸36通過聯(lián)軸器與所述裙邊分離電機連接，所述傳動軸36表面設(shè)有螺旋葉片38，所述接料口 34與所述套筒37 —端連通，所述套筒37另一端與所述裙邊出料口 35連通，所述套筒37底部設(shè)有通孔39。所述螺旋葉片38的螺距為100mm，高度為20mm。所述加工組沿高度降低的方向依次為一級加工組、二級加工組、三級加工組及四級加工組。在所述裙邊分離機構(gòu)103的上方、所述一級及二級加工組的下方設(shè)有第一收料槽33，所述第一收料槽33主要用于收集去除的扇貝內(nèi)臟，在所述三級及四級加工組的下方設(shè)有第二收料槽44，所述第二收料槽44接收到的扇貝內(nèi)臟較少，多是流經(jīng)加工組沖洗過扇貝的污水，可通過第二收料槽44回收利用。所述第一收料槽33的出口在所述接料口 34正上方，扇貝內(nèi)臟通過第一收料槽33的出口進入到接料口 34中，扇貝內(nèi)臟隨著傳動軸表面的螺旋葉片38旋轉(zhuǎn)前行，在旋轉(zhuǎn)過程中，由于受到螺旋推力與套筒37內(nèi)壁的摩擦，使得扇貝內(nèi)臟中的胃、籽擠破，然后通過套筒底部的通孔39排出，而扇貝裙邊則會隨著螺旋葉片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前行，最后通過裙邊出料口 35排出，通過上述過程將完好無損的扇貝裙邊從扇貝內(nèi)臟中分離出來。在所述承重平臺29的下方螺桿上設(shè)有軸承，在所述對應(yīng)軸承的下方設(shè)有推力軸承座40 ;所述軸承為兩個。支撐、定位螺桿，保持螺桿的旋轉(zhuǎn)精度，同時可以減少在旋轉(zhuǎn)過程中的摩擦和磨損。所述平行的連桿37之間還設(shè)有支撐桿41，支撐連桿，防止連桿受力變形。在所述升降電機與所述升降組件之間設(shè)有第二 T型換向器32，所述升降電機同時驅(qū)動兩個分別與升降電機輸出軸兩端固定連接的第二 T型換向器。通過升降電機帶動螺桿24旋轉(zhuǎn)，因為螺桿24兩端相反螺紋方向會同時驅(qū)動螺桿兩端的螺母25朝中心方向移動，帶動兩側(cè)的滑輪沿托動軌道集中朝中間滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺29逐漸升起，升降電機帶動螺桿反向旋轉(zhuǎn)時，螺母朝螺桿兩端方向移動，而螺母兩側(cè)的滑輪沿托動軌道集中朝螺桿兩端方向滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺逐漸下降。所述升降電機同時驅(qū)動兩個與升降電機輸出軸兩端固定連接的第二 T型換向器32，實現(xiàn)支撐在升降架另一端兩側(cè)且分別與第二 T型換向器連接的兩組升降組件同步的升高或降低，保持承重平臺在同一高度，從而保證放置在承重平臺上的升降架的平穩(wěn)性。所述套筒37底部設(shè)有底架42，所述底架42通過表面設(shè)有的固定孔安裝在所述支撐架20上。通過固定孔可與支撐架連接，方便拆卸，維護。所述升降電機及裙邊分離電機皆采用減速電機43。工作過程:開啟減速電機43，升降機構(gòu)102與裙邊分離機構(gòu)103啟動，首先結(jié)合扇貝種類、大小等因素，通過升降機構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)承重平臺29上方的升降架19的處于最優(yōu)的傾斜角度，一般在15 45度，然后啟動驅(qū)動機構(gòu)，通過連接驅(qū)動機構(gòu)的第一 T型換向器22將動力傳遞給所述加工組中扇貝內(nèi)臟去除組件前、后端瓦座的外側(cè)的鏈輪上，即通過鏈條連接就近第一組扇貝內(nèi)臟去除組件前、后兩端瓦座外側(cè)的外鏈輪，第一組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪，第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪連接第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪，第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪連接第四組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪，從而帶動加工組中橫向四組扇貝去除組件轉(zhuǎn)動，沿推進方向設(shè)置在升降架上四級加工組都采用這種方式驅(qū)動。所述升降架19上一級加工組中的四組扇貝內(nèi)臟去除組件的進料口通過管道接收來自帶有八個下料管的分料裝置下落的去殼后的扇貝，隨著毛刷棍與第二滾軸的轉(zhuǎn)動，去殼后的扇貝會反方向旋轉(zhuǎn)，扇貝內(nèi)臟會進入到毛刷輥和第二滾軸的之間且隨著轉(zhuǎn)動被拽掉，加上扇貝內(nèi)臟去除組件使用時的傾斜角度促使扇貝柱前行，到達(dá)毛刷輥前端落料空腔7處，掉落到出料口 11中，一級加工組的出料口對應(yīng)二級加工組的中四組扇貝內(nèi)臟去除組件的進料口中，做進一步的去除扇貝內(nèi)臟的加工，依次經(jīng)過三級加工組及四級加工組，加上扇貝內(nèi)臟去除組件的噴水機構(gòu)，經(jīng)過扇貝內(nèi)臟去除裝置后，干凈完整的扇貝柱通過四級加工組的出料口產(chǎn)出。經(jīng)過一級加工組及二級加工組去除的扇貝內(nèi)臟掉落到第一收料槽內(nèi)，然后通過裙邊分離機構(gòu)的接料口收集，扇貝內(nèi)臟在裙邊分離機構(gòu)中隨著傳動軸表面的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)前行，在旋轉(zhuǎn)過程中，由于受到螺旋推力與套筒內(nèi)壁的摩擦，使得扇貝內(nèi)臟中的胃、籽擠破，通過套筒底部的通孔39排出，而扇貝裙邊則會隨著螺旋葉片繼續(xù)旋轉(zhuǎn)前行，最后通過裙邊出料口 35排出，就這樣完好無損的扇貝裙邊從扇貝內(nèi)臟中分離出來。而設(shè)置在三級及四級加工組下方的第二收料槽接收到的扇貝內(nèi)臟較少，多是流經(jīng)加工組沖洗過扇貝的污水，可通過第二收料槽回收利用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，包括框體、剝離機構(gòu)及動力機構(gòu)，所述框體包括成對設(shè)置的瓦座及連接在所述瓦座兩側(cè)的連接板，所述剝離機構(gòu)包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設(shè)有落料空腔，所述落料空腔的下方設(shè)有與所述連接板固定連接的出料口，所述第二滾軸上方設(shè)有分離板，所述動力機構(gòu)設(shè)置在瓦座的外側(cè)，用于帶動所述第一滾軸與第二滾軸旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述動力機構(gòu)包括設(shè)置在第一滾軸軸端的第一齒輪、與第一齒輪同軸心的鏈輪、設(shè)置在第二滾軸軸端的第二齒輪及設(shè)于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過傳動齒輪軸固定在所述瓦座上，所述第一齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第二齒輪嚙合，所述鏈輪與外接傳動鏈條連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述剝離機構(gòu)在所述框體內(nèi)左、右對稱設(shè)有兩組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述第二滾軸與分離板之間還設(shè)有第三滾軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，所述動力機構(gòu)還包括設(shè)置在所述第三滾軸軸端上的第三齒輪，所述第三齒輪與對稱組的第二齒輪相嚙合，所述每組的動力機構(gòu)分別設(shè)置在兩端瓦座的外側(cè)，用于驅(qū)動對稱設(shè)置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，其特征在于，還包括噴水機構(gòu)，所述噴水機構(gòu)包括噴水管，所述噴水管兩端固定設(shè)置在所述瓦座的上邊，所述噴水管上均布有噴水孔； 所述第一滾軸為毛刷輥，所述第一滾軸的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑； 所述連接板內(nèi)側(cè)還設(shè)有導(dǎo)流板。
7.一種扇貝內(nèi)臟去除裝置，包括底盤及設(shè)置在所述底盤上的升降機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1 6所述的扇貝內(nèi)臟去除組件，所述多個扇貝內(nèi)臟去除組件沿橫向方向構(gòu)成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降機構(gòu)上，所述驅(qū)動機構(gòu)用于供給扇貝內(nèi)臟去除組件所需動力； 所述升降機構(gòu)包括升降架、升降組件及升降電機，所述扇貝內(nèi)臟去除組件固定設(shè)置在所述升降架上，所述升降架為階梯式結(jié)構(gòu)，使所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述升降架下部一端與所述底盤鉸接，另一端固定設(shè)置在所述升降組件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所示的扇貝內(nèi)臟去除裝置，其特征在于，還包括裙邊分離機構(gòu)，所述裙邊分離機構(gòu)設(shè)置在所述加工組的下方，且通過支撐架固定安裝在所述底盤上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扇貝內(nèi)臟去除裝置，其特征在于，所述每個加工組包括四個扇貝內(nèi)臟去除組件，所述加工組沿扇貝推進方向設(shè)有四組； 所述驅(qū)動機構(gòu)包括與所述加工組對應(yīng)的驅(qū)動電機、第一 T型換向器及鏈條，所述鏈輪包括外鏈輪和內(nèi)鏈輪，所述第一 T型換向器通過鏈條分別將驅(qū)動電機的動力傳遞給加工組中第一組扇貝內(nèi)臟去除組件前、后端瓦座上的外鏈輪，所述第一組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接加工組中第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪，所述第二組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪通過鏈條連接加工組中第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的外鏈輪，所述加工組中第三組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪通過鏈條連接加工組中第四組扇貝內(nèi)臟去除組件的內(nèi)鏈輪。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的扇貝內(nèi)臟去除裝置，其特征在于，所述升降組件包括螺桿、螺母、滑輪、連桿、支柱及底座，所述螺桿在靠近兩端位置處分別通過螺桿表面的螺紋與所述螺母連接，所述螺桿兩端表面的螺紋為相反方向的螺紋，所述螺母的兩側(cè)設(shè)有固定軸，所述固定軸穿過所述滑輪與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端分別與所述支柱的兩端鉸接，在所述支柱的中部設(shè)有承重平臺，所述承重平臺與所述升降架固定連接，所述底座兩側(cè)設(shè)有與滑輪相配合的托動軌道，所述升降電機通過聯(lián)軸器與所述螺桿連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扇貝內(nèi)臟去除裝置，其特征在于，所述裙邊分離機構(gòu)包括接料口、傳動輸送機構(gòu)、裙邊出料口及裙邊分離電機，所述傳動輸送機構(gòu)包括傳動軸及套裝在所述傳動軸外側(cè)的套筒，所述傳動軸通過聯(lián)軸器與所述裙邊分離電機連接，所述傳動軸表面設(shè)有螺旋葉片，所述接料口與所述套筒一端連通，所述套筒另一端與所述裙邊出料口連通，所述套筒底部設(shè)有通孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的扇貝內(nèi)臟去除裝置，其特征在于，在所述承重平臺的下方螺桿上設(shè)有軸承，在所述對應(yīng)軸承的下方設(shè)有推力軸承座； 所述平行的連桿之間還設(shè)有支撐桿； 在所述升降電機與所述升降組件之間設(shè)有第二 T型換向器，所述升降電機同時驅(qū)動兩個與升降電機的輸 出軸兩端固定連接的第二 T型換向器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扇貝內(nèi)臟去除組件及采用該組件的扇貝內(nèi)臟去除裝置，屬于海產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。其包括底盤及設(shè)置在底盤上的升降機構(gòu)、扇貝內(nèi)臟去除組件、裙邊分離機構(gòu)及驅(qū)動機構(gòu)，所述升降機構(gòu)包括升降架和升降組件，所述多個扇貝內(nèi)臟去除組件沿橫向方向構(gòu)成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降架上，所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述驅(qū)動機構(gòu)用于供給扇貝內(nèi)臟去除組件所需動力，所述裙邊分離機構(gòu)設(shè)置在所述加工組的下方。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作非常方便，通過機械化的加工，效率高，無任何殘柱，去除率100%，且對脫落的內(nèi)臟還可以進行二次加工，能很好的分離出扇貝裙邊，給扇貝的整體經(jīng)濟效益上了新臺階。
文檔編號A22C29/04GK103168824SQ20131014252
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者劉振東 申請人:劉振東