扇貝內臟去除裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種扇貝內臟去除裝置，屬于海產品加工【技術領域】。其包括底盤及設置在底盤上的升降機構、扇貝內臟去除組件、裙邊分離機構及驅動機構，所述升降機構包括升降架和升降組件，多個所述扇貝內臟去除組件沿橫向方向構成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降架上，所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述驅動機構用于供給扇貝內臟去除組件所需動力，所述裙邊分離機構設置在所述加工組的下方。本實用新型結構簡單，操作非常方便，通過機械化的加工，效率高，無任何殘柱，去除率100%，且對脫落的內臟還可以進行二次加工，能很好的分離出扇貝裙邊，給扇貝的整體經濟效益上了新臺階。
【專利說明】扇貝內臟去除裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種扇貝內臟去除裝置，屬于海產品加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]扇貝去除貝殼后，還要去除其內臟，所述內臟包括裙邊、籽等，目前都是采用手工來去除扇貝內臟，采取小型刀具將內臟從扇貝柱上剝離，需要熟練的工人來完成，若在剝離過程中，稍有不慎會割傷扇貝柱，造成扇貝柱成為殘次品，從而影響到扇貝的出成率，結果導致損害扇貝的經濟利益，此外采用人工的方法首先工作效率低，每個工人每小時只能加工1.5公斤扇貝柱；經過手工加工做的扇貝內臟只能作為飼料使用；由于工人手工技術的限制，人工費用高；終上所述，扇貝的養殖規模和經濟效益會受到很大影響。因此，亟待一種不受人工技術因素的影響、可高效率、高質量的去除扇貝內臟獲得完整扇貝柱的扇貝內臟去除裝置。
實用新型內容
[0003]本實用新型針對上述現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、可高效率、高質量去除扇貝內臟的扇貝內臟去除裝置，其解決了現有人工去除扇貝內臟效率低、人工費用高的現象。
[0004]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
[0005]一種扇貝內臟去除裝置，包括底盤及設置在所述底盤上的升降機構、驅動機構，其特點是，還包括扇貝內臟去除組件，多個所述扇貝內臟去除組件沿橫向方向構成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降機構上，所述驅動機構用于供給扇貝內臟去除組件所需動力；
[0006]所述扇貝內臟去除組件包括框體、剝離機構及動力機構，所述框體包括成對設置的瓦座及連接在所述瓦座兩側的連接板，所述剝離機構包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設有落料空腔，所述落料空腔是由第一滾軸靠近前端瓦座處的軸徑變小形成，所述落料空腔的下方設有與所述連接板固定連接的出料口，所述第二滾軸上方設有分離板，所述動力機構設置在瓦座的外側，用于帶動所述第一滾軸與第二滾軸旋轉。所述去殼后的扇貝通過由所述分離板、瓦座及連接板形成的進料口進入；
[0007]所述動力機構包括設置在第一滾軸軸端的第一齒輪、與第一齒輪同軸心的鏈輪、設置在第二滾軸軸端的第二齒輪及設于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過傳動齒輪軸固定在所述瓦座上，所述第一齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第二齒輪嚙合，所述鏈輪與外接傳動鏈條連接。所述傳動齒輪主要是起傳遞動力及轉化動力的方向的作用，通過傳動齒輪的作用，使得第一滾軸與第二滾軸同向旋轉；
[0008]所述升降機構包括升降架、升降組件及升降電機，所述扇貝內臟去除組件固定設置在所述升降架上，所述升降架為階梯式結構，使所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述升降架下部一端與所述底盤鉸接，另一端固定設置在所述升降組件上。
[0009]進一步，還包括裙邊分離機構，所述裙邊分離機構設置在所述加工組的下方，且通過支撐架固定安裝在所述底盤上。所述裙邊分離機構可以對去除的扇貝內臟繼續加工，獲取其中仍有經濟價值的扇貝裙邊。
[0010]進一步，所述每個加工組包括四個扇貝內臟去除組件，所述加工組沿扇貝推進方向設有四組；
[0011]所述驅動機構包括與所述加工組對應的驅動電機、第一 T型換向器及鏈條，所述鏈輪包括外鏈輪和內鏈輪，所述第一 T型換向器通過鏈條分別將驅動電機的動力傳遞給加工組中第一組扇貝內臟去除組件前、后端瓦座上的外鏈輪，所述第一組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接加工組中第二組扇貝內臟去除組件的內鏈輪，所述第二組扇貝內臟去除組件的外鏈輪通過鏈條連接加工組中第三組扇貝內臟去除組件的外鏈輪，所述加工組中第三組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接加工組中第四組扇貝內臟去除組件的內鏈輪。
[0012]依次類推，與加工組對應的驅動電機可同時驅動加工組中所有扇貝內臟去除組件。
[0013]進一步，所述升降組件包括螺桿、螺母、滑輪、連桿、支柱及底座，所述螺桿在靠近兩端位置處分別通過螺桿表面的螺紋與所述螺母連接，所述螺桿兩端表面的螺紋為相反方向的螺紋，所述螺母的兩側設有固定軸，所述固定軸穿過所述滑輪與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端分別與所述支柱的兩端鉸接，在所述支柱的中部設有承重平臺，所述承重平臺與所述升降架固定連接，所述底座兩側設有與滑輪相配合的托動軌道，所述升降電機通過聯軸器與所述螺桿連接。
[0014]進一步，所述裙邊分離機構包括接料口、傳動輸送機構、裙邊出料口及裙邊分離電機，所述傳動輸送機構包括傳動軸及套裝在所述傳動軸外側的套筒，所述傳動軸通過聯軸器與所述裙邊分離電機連接，所述傳動軸表面設有螺旋葉片，所述接料口與所述套筒一端連通，所述套筒另一端與所述裙邊出料口連通，所述套筒底部設有通孔。所述螺旋葉片的螺距為80?120mm,高度為10?30mm。
[0015]所述加工組沿高度降低的方向依次為一級加工組、二級加工組、三級加工組及四級加工組。在所述裙邊分離機構的上方、所述一級及二級加工組的下方設有第一收料槽，所述第一收料槽主要用于收集去除的扇貝內臟，在所述三級及四級加工組的下方設有第二收料槽，第二收料槽接收到的扇貝內臟較少，多是流經加工組沖洗過扇貝的污水，可通過第二收料槽回收利用。
[0016]所述第一收料槽的出口在所述接料口正上方，扇貝內臟通過第一收料槽的出口進入到接料口中，扇貝內臟隨著傳動軸表面的螺旋葉片旋轉前行，在旋轉過程中，由于受到螺旋推力與套筒內壁的摩擦，使得扇貝內臟中的胃、籽擠破，然后通過套筒底部的通孔排出，而扇貝裙邊則會隨著螺旋葉片繼續旋轉前行，最后通過出料口排出，通過上述過程將完好無損的扇貝裙邊從扇貝內臟中分離出來。
[0017]進一步，在所述承重平臺的下方螺桿上設有軸承，在所述軸承的下方對應設有推力軸承座；所述軸承為兩個。支撐、定位螺桿，保持螺桿的旋轉精度，同時可以減少在旋轉過程中的摩擦和磨損。[0018]所述連桿成對設置，所述連桿之間還設有支撐桿；支撐連桿，防止連桿受力變形。
[0019]在所述升降電機與所述升降組件之間設有第二 T型換向器，所述升降電機同時驅動兩個與升降電機的輸出軸兩端固定連接的第二 T型換向器。實現支撐在升降架另一端兩側且分別與第二 T型換向器連接的兩組升降組件同步的升高或降低，保持承重平臺在同一高度，從而保證放置在承重平臺上的升降架的平穩性。
[0020]通過升降電機帶動螺桿旋轉，因為螺桿兩端相反螺紋方向會同時驅動螺桿兩端的螺母朝中心方向移動，帶動兩側的滑輪沿托動軌道集中朝中間滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺逐漸升起，升降電機帶動螺桿反向旋轉時，螺母朝螺桿兩端方向移動，而螺母兩側的滑輪沿托動軌道集中朝螺桿兩端方向滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺逐漸下降。
[0021]進一步，所述剝離機構在所述框體內左、右對稱設有兩組。即所述第一滾軸及第二滾軸在框體內為對稱兩組設置。剝離機構對稱兩組設置不但節約了空間、節省了材料、降低了成本，而且提高了加工效率。
[0022]進一步，所述第二滾軸與分離板之間還設有第三滾軸。保證去殼后的扇貝順利在第一滾軸與第二滾軸之間轉動，避免去殼后的扇貝跳過第二滾軸。
[0023]進一步，所述動力機構還包括設置在所述第三滾軸軸端上的第三齒輪，所述第三齒輪與對稱組的第二齒輪相嚙合，兩個所述瓦座的外側分別設有所述動力機構，所述動力機構用于驅動對稱設置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉。
[0024]設置在前端瓦座外側的動力機構，所述鏈輪外接傳動鏈條，帶動與鏈輪同軸的第一齒輪順時針方向旋轉，即第一滾軸順時針方向旋轉，與第一齒輪嚙合的傳動齒輪逆時針方向旋轉，帶動與傳動齒輪嚙合的第二齒輪順時針方向旋轉，第二齒輪與框體內對稱組的第三齒輪嚙合，從而帶動第三齒輪逆時針方向旋轉；而設置在后端瓦座外側的動力機構，對稱組第一滾軸軸端的鏈輪外接傳動鏈條，從前端看過去:帶動對稱組第一齒輪逆時針方向旋轉，而與對稱組第一齒輪哨合的軸端固定在后端瓦座外側的傳動齒輪順時針方向旋轉，對稱組第二齒輪與后端瓦座上的傳動齒輪嚙合，對稱組第二齒輪逆時針方向旋轉，而與對稱組第二齒輪嚙合的第三齒輪順時針方向旋轉，上述可知，實現對稱兩組設置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉。
[0025]進一步，還包括噴水機構，所述噴水機構包括噴水管，所述噴水管兩端固定在設置在所述瓦座的上邊，所述噴水管上均布有噴水孔；通過噴水機構在去除扇貝內臟的同時對扇貝進行沖洗，可以收獲干凈的扇貝柱。
[0026]所述第一滾軸為毛刷輥，所述第一滾軸的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑；毛刷輥增加對去殼后扇貝的摩擦，第一滾軸較大的直徑避免了扇貝從第一滾軸上滑落，可快速去除扇貝內臟。
[0027]在所述連接板內側還設有導流板，即防止物料從第一滾軸外側落下。
[0028]進一步，所述出料口中間設有隔板，所述隔板將出料口 一分為二，方便對應下一級扇貝內臟去除組件的進料口，實現扇貝內臟去除工作多級化生產。
[0029]進一步，上述扇貝內臟去除組件的橫向傾斜角度為15?45度。
[0030]利用上述扇貝內臟去除組件，通過進料口進入的去殼后的扇貝，隨著毛刷輥與第二滾軸的轉動，扇貝內臟會進入到毛刷輥和第二滾軸的之間且隨著轉動被拽掉，加上扇貝內臟去除組件使用時的傾斜角度促使去除扇貝內臟后的扇貝柱前行，到達毛刷輥前端的落料空腔處，然后掉落到出料口中，拽掉的扇貝內臟通過對稱設置的第一滾軸之間的排污口排出收集可回收利用。
[0031]進一步，所述套筒底部設有底架，所述底架通過表面設有的固定孔安裝在所述支撐架上。通過固定孔可與支撐架連接，方便拆卸，維護。
[0032]進一步，所述升降電機及裙邊分離電機皆采用減速電機。
[0033]本實用新型的有益效果是:結構簡單，操作非常方便，有效地解決了人工去除扇貝內臟的各種缺陷，通過本實用新型機械化的加工，占據空間小、加工效率高，加工效率每小時可實現加工150-200公斤扇貝柱，無任何殘柱，去除率100%，并且對脫落的扇貝內臟還可以進行二次加工，能很好的分離出扇貝裙邊，而分離出來的扇貝裙邊是具有很好食用食品和很好的市場前景，給扇貝的整體經濟效益上了新臺階。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為本實用新型扇貝內臟去除組件的結構示意圖；
[0035]圖2為圖1中沿A-A方向的剖面結構示意圖；
[0036]圖3為本實用新型扇貝內臟去除組件的主視圖；
[0037]圖4為本實用新型扇貝內臟去除組件的右視圖；
[0038]圖5為本實用新型扇貝內臟去除組件的后視圖；
[0039]圖6為本實用新型扇貝內臟去除組件的俯視圖；
[0040]圖7為本實用新型扇貝內臟去除裝置的結構示意圖；
[0041]圖8為本實用新型扇貝內臟去除裝置的主視圖；
[0042]圖9為本實用新型扇貝內臟去除裝置的右視圖；
[0043]圖10為本實用新型扇貝內臟去除裝置的后視圖；
[0044]圖11為本實用新型扇貝內臟去除裝置的俯視圖；
[0045]圖12為本實用新型升降組件機構示意圖；
[0046]圖13為本實用新型裙邊分離機構示意圖。
[0047]圖1-圖13中:1、進料口；2、噴水管；3、瓦座；4、連接板；5、分離板；6、鏈輪；61、外鏈輪；62、內鏈輪；7、落料空腔；8、第一齒輪；9、傳動齒輪；10、第二齒輪；11、出料口 ；12、第三齒輪；13、第一滾軸；14、第二滾軸；15、第三滾軸；16、隔板；17、噴水孔；18、底盤；19、升降架；20、支撐架；21、驅動電機；22、第一 T型換向器；23、鏈條；24、螺桿；25、螺母；26、滑輪；27、連桿；28、支柱；29、承重平臺；30、底座；31、托動軌道；32、第二 T型換向器；33、第一收料槽；34、接料口 ；35、裙邊出料口 ；36、傳動軸；37、套筒；38、螺旋葉片；39、通孔；40、推力軸承座；41、支撐桿；42、底架；43、減速電機；44、第二收料槽；101、扇貝內臟去除組件；102、升降機構；103、裙邊分離機構。
【具體實施方式】
[0048]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0049]如圖1-圖13所示，一種扇貝內臟去除裝置，包括底盤18及設置在所述底盤上的升降機構102、驅動機構，其特點是，還包括扇貝內臟去除組件，多個所述扇貝內臟去除組件沿橫向方向構成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降機構102上；
[0050]所述扇貝內臟去除組件包括框體、剝離機構及動力機構，所述框體包括成對設置的瓦座3及連接在所述瓦座兩側的連接板4，所述剝離機構包括第一滾軸13及第二滾軸14，所述第一滾軸13及第二滾軸14的前后兩端分別固定在所述瓦座3上，所述第一滾軸13在靠近前端的瓦座處設有落料空腔7，所述落料空腔7是由第一滾軸靠近前端瓦座處的軸徑變小形成，所述落料空腔7的下方設有與所述連接板固定連接的出料口 11，所述第二滾軸14上方設有分離板5，所述動力機構設置在瓦座的外側，用于帶動所述第一滾軸與第二滾軸旋轉。所述去殼后的扇貝通過由所述分離板、瓦座及連接板形成的進料口 I進入。
[0051]所述動力機構包括設置在第一滾軸軸端的第一齒輪8、與第一齒輪8同軸心的鏈輪6、設置在第二滾軸軸端的第二齒輪10及設于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動齒輪9，所述傳動齒輪通過傳動齒輪軸固定在所述瓦座3上，所述第一齒輪8與傳動齒輪9嚙合，所述傳動齒輪9與第二齒輪10嚙合，所述鏈輪6與外接傳動鏈條連接。所述傳動齒輪9主要是起傳遞動力及轉化動力的方向的作用，在傳動齒輪9的作用下，第一滾軸與第二滾軸同向旋轉。
[0052]所述升降機構102包括升降架19、升降組件及升降電機，所述扇貝內臟去除組件固定設置在所述升降架19上，所述升降架19為階梯式結構，使所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述升降架19下部一端與底盤18鉸接連接，另一端固定設置在所述升降組件上；所述驅動機構用于供給扇貝內臟去除組件所需動力。
[0053]一種扇貝內臟去除裝置還包括裙邊分離機構103，所述裙邊分離機構103設置在所述加工組的下方，且通過支撐架20固定安裝在所述底盤18上。所述裙邊分離機構103可以對去除的扇貝內臟繼續加工，獲取其中仍有經濟價值的扇貝裙邊。
[0054]所述每個加工組包括四個扇貝內臟去除組件，所述加工組沿扇貝推進方向設有四組；
[0055]所述驅動機構包括與所述加工組對應的驅動電機21、第一 T型換向器22及鏈條23，所述鏈輪6包括外鏈輪61與內鏈輪62，所述外鏈輪61與內鏈輪62為一體結構，且外鏈輪與內鏈輪外徑相等，所述第一 T型換向器22通過鏈條23分別將驅動電機21的動力傳遞給加工組中第一組扇貝內臟去除組件前、后瓦座上鏈輪中的外鏈輪，所述第一組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接加工組中第二組扇貝內臟去除組件的內鏈輪，第二組扇貝內臟去除組件的外鏈輪通過鏈條連接加工組中第三組扇貝內臟去除組件的外鏈輪，所述加工組中第三組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接加工組中第四組扇貝內臟去除組件的內鏈輪。
[0056]依次類推，與加工組對應的驅動電機可同時驅動加工組中所有扇貝內臟去除組件。
[0057]所述升降組件包括螺桿24、螺母25、滑輪26、連桿27、支柱28及底座30，所述螺桿24在靠近兩端位置處分別通過螺桿表面的螺紋與所述螺母連接，所述螺桿24兩端表面的螺紋為相反方向的螺紋，所述螺母25的兩側設有固定軸，所述固定軸穿過所述滑輪26與連桿27的一端鉸接，所述連桿27的另一端分別與所述支柱28的兩端鉸接，在所述支柱28的中部設有承重平臺29，所述承重平臺29與所述升降架19固定連接，所述底座30兩側設有與滑輪26相配合的托動軌道31，所述升降電機通過聯軸器與所述螺桿連接。
[0058]所述裙邊分離機構103包括接料口 34、傳動輸送機構、裙邊出料口 35及裙邊分離電機，所述傳動輸送機構包括傳動軸36及套裝在所述傳動軸外側的套筒37,所述傳動軸36通過聯軸器與所述裙邊分離電機連接，所述傳動軸36表面設有螺旋葉片38，所述接料口 34與所述套筒37 —端連通，所述套筒37另一端與所述裙邊出料口 35連通，所述套筒37底部設有通孔39。所述螺旋葉片38的螺距為100mm，高度為20mm。
[0059]所述加工組沿高度降低的方向依次為一級加工組、二級加工組、三級加工組及四級加工組。在所述裙邊分離機構103的上方、所述一級及二級加工組的下方設有第一收料槽33，所述第一收料槽33主要用于收集去除的扇貝內臟，在所述三級及四級加工組的下方設有第二收料槽44，所述第二收料槽44接收到的扇貝內臟較少，多是流經加工組沖洗過扇貝的污水，可通過第二收料槽44回收利用。
[0060]所述第一收料槽33的出口在所述接料口 34正上方，扇貝內臟通過第一收料槽33的出口進入到接料口 34中，扇貝內臟隨著傳動軸表面的螺旋葉片38旋轉前行，在旋轉過程中，由于受到螺旋推力與套筒37內壁的摩擦，使得扇貝內臟中的胃、籽擠破，然后通過套筒底部的通孔39排出，而扇貝裙邊則會隨著螺旋葉片繼續旋轉前行，最后通過裙邊出料口 35排出，通過上述過程將完好無損的扇貝裙邊從扇貝內臟中分離出來。
[0061]在所述承重平臺29的下方螺桿上設有軸承，在所述軸承的下方對應設有推力軸承座40 ;所述軸承為兩個。主要起支撐、定位螺桿的作用，保持螺桿的旋轉精度，同時可以減少在旋轉過程中的摩擦和磨損。
[0062]所述連桿37成對設置，所述連桿37之間還設有支撐桿41，主要是支撐連桿，防止連桿受力變形的作用。
[0063]在所述升降電機與所述升降組件之間設有第二 T型換向器32，所述升降電機同時驅動兩個分別與升降電機輸出軸兩端固定連接的第二 T型換向器32。
[0064]通過升降電機帶動螺桿24旋轉，因為螺桿24兩端相反螺紋方向會同時驅動螺桿兩端的螺母25朝中心方向移動，帶動兩側的滑輪沿托動軌道集中朝中間滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺29逐漸升起，升降電機帶動螺桿反向旋轉時，螺母朝螺桿兩端方向移動，而螺母兩側的滑輪沿托動軌道集中朝螺桿兩端方向滑動，從而帶動與連桿連接的承重平臺逐漸下降。
[0065]所述升降電機同時驅動兩個與升降電機輸出軸兩端固定連接的第二 T型換向器32，實現支撐在升降架另一端兩側且分別與第二 T型換向器連接的兩組升降組件同步的升高或降低，保持承重平臺在同一高度，從而保證放置在承重平臺上的升降架的平穩性。
[0066]所述套筒37底部設有底架42，所述底架42通過表面設有的固定孔安裝在所述支撐架20上。通過固定孔可與支撐架連接，方便拆卸，維護。
[0067]所述升降電機及裙邊分離電機皆采用減速電機43。
[0068]所述剝離機構在所述框體內左、右對稱設有兩組。即在所述框體內，所述第一滾軸13及第二滾軸14為對稱兩組設置。剝離機構對稱兩組設置不但節約了空間、節省了材料、降低了成本，而且重要的是提高了加工效率。
[0069]所述第二滾軸14與分離板5之間還設有第三滾軸15。保證去殼后的扇貝順利在第一滾軸與第二滾軸之間轉動，避免去殼后的扇貝跳過第二滾軸。[0070]所述動力機構還包括設置在所述第三滾軸軸端上的第三齒輪12，所述第三齒輪12與對稱組的第二齒輪相嚙合，兩個所述瓦座的外側分別設有所述動力機構，所述動力機構用于驅動對稱設置的第一滾軸13、第二滾軸14及第三滾軸15朝對稱中心方向旋轉。
[0071]設置在前端瓦座外側的動力機構包括固定在第一滾軸軸端的第一齒輪、固定在第二滾軸軸端的第二齒輪、固定在前端瓦座上的傳動齒輪及固定在對稱組第三滾軸軸端的第三齒輪，與所述第一齒輪同軸的鏈輪外接傳動鏈條，帶動第一齒輪順時針方向旋轉，即第一滾軸順時針方向旋轉，與第一齒輪嚙合的傳動齒輪逆時針旋轉，從而帶動與傳動齒輪嚙合的第二齒輪順時針方向旋轉，即第二滾軸順時針方向旋轉，所述第二齒輪與固定在對稱組第三滾軸軸端的第三齒輪嚙合，則第三齒輪逆時針方向旋轉，即對稱組第三滾軸逆時針方向旋轉；設置在后端瓦座外側的動力機構包括固定在對稱組第一滾軸軸端的第一齒輪、固定在對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪、固定在后端瓦座上的傳動齒輪及固定在第三滾軸軸端的第三齒輪，對稱組第一滾軸軸端的鏈輪外接傳動鏈條，從前端看過去:帶動對稱組第一滾軸軸端的第一齒輪逆時針方向旋轉，即對稱組第一滾軸逆時針方向旋轉，而與第一齒輪嚙合的固定在后端瓦座外側的傳動齒輪順時針方向旋轉，對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪與固定在后端瓦座外側的傳動齒輪嚙合，對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪逆時針方向旋轉，即對稱組第二滾軸逆時針方向旋轉，而與對稱組第二滾軸軸端的第二齒輪嚙合的固定在第三滾軸軸端的第三齒輪順時針方向旋轉，即第三滾軸順時針方向旋轉。上述可知，實現對稱兩組設置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉。
[0072]還包括噴水機構，所述噴水機構包括噴水管2，所述噴水管2兩端固定在設置在所述瓦座3的上邊，所述噴水管2上均布有噴水孔17 ;通過噴水機構在去除扇貝內臟的同時對扇貝進行沖洗，可以收獲干凈的扇貝柱。
[0073]所述第一滾軸13為毛刷輥，所述第一滾軸13的直徑大于所述第二滾軸14及第三滾軸15的直徑；毛刷輥增加對去殼后扇貝的摩擦，第一滾軸較大的直徑避免了扇貝從第一滾軸上滑落，可快速去除扇貝內臟。
[0074]在所述連接板4內側還設有導流板，即防止物料從第一滾軸外側落下。
[0075]所述出料口 11中間設有隔板16，所述隔板將出料口一分為二，方便對應下一級扇貝內臟去除組件的進料口，實現扇貝內臟去除工作多級化生產。
[0076]所述扇貝內臟去除組件的傾斜角度為15?45度。
[0077]利用上述扇貝內臟去除組件，通過進料口 I進入的去殼后的扇貝，隨著毛刷輥與第二滾軸14的轉動，扇貝內臟會進入到毛刷輥和第二滾軸14的之間且隨著轉動被拽掉，力口上扇貝內臟去除組件使用時的傾斜角度促使去除扇貝內臟后的扇貝柱前行，到達毛刷輥前端的落料空腔7處，然后掉落到出料口 11中，拽掉的扇貝內臟通過對稱設置的第一滾軸之間的排污口排出收集可回收利用。
[0078]本實用新型工作過程:開啟減速電機43，升降機構102與裙邊分離機構103啟動，首先結合扇貝種類、大小等因素，通過升降機構調整實現承重平臺29上方的升降架19的處于最優的傾斜角度，一般在15?45度，然后啟動驅動機構，通過連接驅動機構的第一 T型換向器22將動力傳遞給所述加工組中扇貝內臟去除組件前、后端瓦座的外側的鏈輪上，即通過鏈條連接就近第一組扇貝內臟去除組件前、后兩端瓦座外側的外鏈輪，第一組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接第二組扇貝內臟去除組件的內鏈輪，第二組扇貝內臟去除組件的外鏈輪連接第三組扇貝內臟去除組件的外鏈輪，第三組扇貝內臟去除組件的內鏈輪連接第四組扇貝內臟去除組件的內鏈輪，從而帶動加工組中橫向四組扇貝去除組件轉動，沿推進方向設置在升降架上四級加工組都采用這種方式驅動。所述升降架19上一級加工組中的四組扇貝內臟去除組件的進料口通過管道接收來自帶有八個下料管的分料裝置下落的去殼后的扇貝，隨著毛刷棍與第二滾軸的轉動，去殼后的扇貝會反方向旋轉，扇貝內臟會進入到毛刷輥和第二滾軸的之間且隨著轉動被拽掉，加上扇貝內臟去除組件使用時的傾斜角度促使扇貝柱前行，到達毛刷輥前端落料空腔7處，掉落到出料口 11中，一級加工組的出料口對應二級加工組的中四組扇貝內臟去除組件的進料口中，做進一步的去除扇貝內臟的加工，依次經過三級加工組及四級加工組，加上扇貝內臟去除組件的噴水機構，經過扇貝內臟去除裝置后，干凈完整的扇貝柱通過四級加工組的出料口產出。經過一級加工組及二級加工組去除的扇貝內臟掉落到第一收料槽內，然后通過裙邊分離機構的接料口收集，扇貝內臟在裙邊分離機構中隨著傳動軸表面的螺旋葉片旋轉前行，在旋轉過程中，由于受到螺旋推力與套筒內壁的摩擦，使得扇貝內臟中的胃、籽擠破，通過套筒底部的通孔39排出，而扇貝裙邊則會隨著螺旋葉片繼續旋轉前行，最后通過裙邊出料口 35排出，就這樣完好無損的扇貝裙邊從扇貝內臟中分離出來。而設置在三級及四級加工組下方的第二收料槽接收到的扇貝內臟較少，多是流經加工組沖洗過扇貝的污水，可通過第二收料槽回收利用。
[0079]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種扇貝內臟去除裝置，包括底盤及設置在所述底盤上的升降機構、驅動機構，其特征在于，還包括扇貝內臟去除組件，多個所述扇貝內臟去除組件沿橫向方向構成加工組，多個所述加工組沿扇貝推進方向安裝在所述升降機構上，所述驅動機構用于供給扇貝內臟去除組件所需動力； 所述扇貝內臟去除組件包括框體、剝離機構及動力機構，所述框體包括成對設置的瓦座及連接在所述瓦座兩側的連接板，所述剝離機構包括第一滾軸及第二滾軸，所述第一滾軸及第二滾軸的前后兩端分別固定在所述瓦座上，所述第一滾軸在靠近前端的瓦座處設有落料空腔，所述落料空腔的下方設有與所述連接板固定連接的出料口，所述第二滾軸上方設有分離板，所述動力機構設置在瓦座的外側，用于帶動所述第一滾軸與第二滾軸旋轉； 所述動力機構包括設置在第一滾軸軸端的第一齒輪、與第一齒輪同軸心的鏈輪、設置在第二滾軸軸端的第二齒輪及設于第一齒輪與第二齒輪之間的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過傳動齒輪軸固定在所述瓦座上，所述第一齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪與第二齒輪嚙合，所述鏈輪與外接傳動鏈條 連接； 所述升降機構包括升降架、升降組件及升降電機，所述扇貝內臟去除組件固定設置在所述升降架上，所述升降架為階梯式結構，使所述加工組沿扇貝推進方向高度依次降低，所述升降架下部一端與所述底盤鉸接，另一端固定設置在所述升降組件上。
2.根據權利要求1所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，還包括裙邊分離機構，所述裙邊分離機構設置在所述加工組的下方，且通過支撐架固定安裝在所述底盤上。
3.根據權利要求1所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，所述每個加工組包括四個扇貝內臟去除組件，所述加工組沿扇貝推進方向設有四組； 所述驅動機構包括與所述加工組對應的驅動電機、第一 T型換向器及鏈條，所述鏈輪包括外鏈輪和內鏈輪，所述第一 T型換向器通過鏈條分別將驅動電機的動力傳遞給加工組中第一組扇貝內臟去除組件前、后端瓦座上的外鏈輪，所述第一組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接加工組中第二組扇貝內臟去除組件的內鏈輪，所述第二組扇貝內臟去除組件的外鏈輪通過鏈條連接加工組中第三組扇貝內臟去除組件的外鏈輪，所述加工組中第三組扇貝內臟去除組件的內鏈輪通過鏈條連接加工組中第四組扇貝內臟去除組件的內鏈輪。
4.根據權利要求1所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，所述升降組件包括螺桿、螺母、滑輪、連桿、支柱及底座，所述螺桿在靠近兩端位置處分別通過螺桿表面的螺紋與所述螺母連接，所述螺桿兩端表面的螺紋為相反方向的螺紋，所述螺母的兩側設有固定軸，所述固定軸穿過所述滑輪與連桿的一端鉸接，所述連桿的另一端分別與所述支柱的兩端鉸接，在所述支柱的中部設有承重平臺，所述承重平臺與所述升降架固定連接，所述底座兩側設有與滑輪相配合的托動軌道，所述升降電機通過聯軸器與所述螺桿連接。
5.根據權利要求2所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，所述裙邊分離機構包括接料口、傳動輸送機構、裙邊出料口及裙邊分離電機，所述傳動輸送機構包括傳動軸及套裝在所述傳動軸外側的套筒，所述傳動軸通過聯軸器與所述裙邊分離電機連接，所述傳動軸表面設有螺旋葉片，所述接料口與所述套筒一端連通，所述套筒另一端與所述裙邊出料口連通，所述套筒底部設有通孔。
6.根據權利要求4所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，在所述承重平臺的下方螺桿上設有軸承，在所述軸承的下方對應設有推力軸承座； 所述連桿成對設置，所述連桿之間還設有支撐桿； 在所述升降電機與所述升降組件之間設有第二 T型換向器，所述升降電機同時驅動兩個與升降電機的輸出軸兩端固定連接的第二 T型換向器。
7.根據權利要求1所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，所述剝離機構在所述框體內左、右對稱設有兩組。
8.根據權利要求7所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，所述第二滾軸與分離板之間還設有第三滾軸。
9.根據權利要求8所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，所述動力機構還包括設置在所述第三滾軸軸端上的第三齒輪，所述第三齒輪與對稱組的第二齒輪相嚙合，兩個所述瓦座的外側分別設有所述動力機構，所述動力機構用于驅動對稱設置的第一滾軸、第二滾軸及第三滾軸朝對稱中心方向旋轉。
10.根據權利要求8所述的扇貝內臟去除裝置，其特征在于，還包括噴水機構，所述噴水機構包括噴水管，所述噴水管兩端固定設置在所述瓦座的上邊，所述噴水管上均布有噴水孔； 所述第一滾軸為毛刷輥，所述第一滾軸的直徑大于所述第二滾軸及第三滾軸的直徑； 所述連接板內側還設有導流板。
【文檔編號】A22C29/04GK203407427SQ201320208682
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年4月24日 優先權日:2013年4月24日
【發明者】劉振東 申請人:劉振東