專利名稱：一種釀制白酒的蒸餾冷凝器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化工、釀酒設備的熱交換裝置，在白酒蒸餾工藝中使用，能節約用水、熱水循環利用的節能冷凝器。
背景技術：
現有普遍使用的蒸餾酒冷凝器為豎向列管式，外桶裝冷卻水、直管內過酒蒸汽冷凝效果差，在排放時冷熱水容易混流，浪費水資源，由于冷水桶不密封，熱氣外泄影響車間環境，且容易發生安全事故，針對上述缺陷，特設計了本蒸餾冷凝器，達到節能、節水安全環保。

發明內容
本發明的目的是提供一種釀制蒸餾酒的節能冷凝器克服現有冷凝器的缺陷，采用的技術方案是:該蒸餾冷凝器改變傳統的敞桶外冷式為密封螺旋盤繞管內冷式結構，即外桶容器為酒水蒸汽，而內螺旋管為冷卻水，在外桶容器內增設3 4層隔流板，將酒蒸汽引導呈“S”形轉折流向底部的螺旋出酒管，再次增加冷凝效果，冷凝器外殼頂部分別設有酒蒸汽進氣口和出水口，底部分別設有出酒口、冷凝水進口、排污口，當酒蒸汽從上部進入冷凝器第一層冷凝至70 80°C左右，通過隔流板導向進入第二層冷卻至60°C左右，又通過第二層隔流板開設的孔導向進入第三層，在第三層中酒冷卻后進入底層冷水層區的螺旋式出酒管，冷水冷凝溫度的調節由設在出酒管上的溫度傳感器通過控制冷水管電磁閥的冷水流量，達到控制酒溫度，將酒液接入裝酒容器中。釀制白酒的蒸餾冷凝器，它的結構主要包括:熱水層、冷水層、外殼、出酒管、密封墊、法蘭、進汽管、角柱、排污管、進水管、出水管、電磁閥、溫度傳感器、隔流板a、隔流板b、螺旋管、出酒螺旋管；外殼為圓桶形，分為三個區，頂部為熱水層，底部為冷水層，冷水層中設出酒螺旋管，該螺旋管的入口端與中層底部的隔板孔連接，出口端與出酒管連接；中部圓桶腔內設為3 4層螺旋管，層與層之間設有隔流板，隔流板對側設有導流孔，各個螺旋管按2 3環同心圓套疊在中部的圓腔內以增大冷熱交換的表面積，在出酒管上設有溫度傳感器，溫度傳感器與冷水進水管上的電磁閥連接，控制冷水的流量達到控制出酒溫度，冷凝器底部有排污管及排污閥，頂部設有熱水出水管，整個冷凝器由角柱支撐。采用本技術方案的有益效果:能節約水資源，每生產100公斤酒可節約2.5T水，熱能得以循環利用，排出的熱水達70°C可回進鍋爐內二次利用，生產車間無水蒸汽外泄，改善車間生產環境，同時也提高了生產環境的安全，酒溫達到自動控制。


圖1為本發明的外部結構 圖2為圖1的內部結構圖； 圖3為圖1的內部結構俯視圖；圖中:1 一熱水層，2—冷水層,2.1一出酒螺旋管，3—外殼，3.1一螺旋管，3.2一隔流板
a,3.3—隔流板b，4一出酒管，5—密封墊，6—法蘭，7—進汽管，8—角柱，9一排污管，10—進水管，11—出水管，12—電磁閥，13—溫度傳感器。
具體實施例方式本發明所述的釀制白酒的蒸餾冷凝器，具體實施方式
現對照附圖作如下說明: 該釀制白酒的蒸餾冷凝器的結構主要包括:熱水層1、冷水層2、出酒螺旋管2.1、外殼
3、螺旋管3.1、隔流板a3.2、隔流板b3.3、出酒管4、密封墊5、法蘭6、進汽管7、角柱8、排污管9、進水管10、出水管11、電磁閥12、溫度傳感器13，外殼3為圓桶形，分為上、中、下三個區，頂部為熱水層I由密封墊5及法蘭6頂部與外殼3連接密封，熱水層I頂部設有熱水的出水管11，底部為冷水層2，冷水層2空腔內設有出酒螺旋管2.1，螺旋管的上端入口與中層底部的隔板孔連接，下端出口與出酒管4連接，出酒管4設于圓桶以外；外殼中部圓桶腔內設有3 4層螺旋管3.1，層與層之間設有隔流板a3.2和隔流板b3.3，隔流板對側設有酒蒸汽導流孔，使酒蒸汽成“ S”形流動每層的螺旋管3.1按各個螺旋管3.1從小直徑到大直徑從內向外2 3環的同心圓結構套疊在中部的圓桶腔內(如圖3所示)，增大冷熱交換面積。在出酒管4上設置溫度傳感器13，溫度傳感器與冷水進水管10上的電磁閥12相連，自動控制冷水的流量，實現酒溫控制，冷凝器底部設有排污管9和排污閥，冷凝器由角柱8支撐。
權利要求
1.一種釀制白酒的蒸餾冷凝器，其特征在于:它的結構主要包括:熱水層(I)、冷水層(2)、出酒螺旋管(2.1)、外殼(3)、螺旋管(3.1)、隔流板a (3.2)、隔流板b (3.3)、出酒管(4)、密封墊(5)、法蘭(6)、進汽管(7)、角柱(8)、排污管(9)、進水管(10)、出水管(11)、電磁閥(12)、溫度傳感器(13)，外殼(3)為圓桶形，分為上、中、下三個區，頂部為熱水層(I)由密封墊(5)及法蘭(6)連接密封，熱水層(I)頂部設有熱水的出水管(11)，底部為冷水層(2)，冷水層(2)空腔內設有出酒螺旋管(2.1)，螺旋管的上端入口與中層底部的隔板孔連接，下端出口與出酒管(4)連接，出酒管(4)設于圓桶以外；中部圓桶腔內設有3 4層螺旋管(3.1)，層與層之間設有隔流板a (3.2)和隔流板b (3.3)，隔流板對側設有酒蒸汽導流孔，使酒蒸汽成“S”形流動每層的螺旋管(3.1)，各個螺旋管(3.1)從小直徑到大直徑從內向外2 3環的同心圓的結構套疊在中部的圓桶腔內。
2.根據權利要求1所述的釀制白酒的蒸餾冷凝器，其特征在于:在出酒管(4)上設置溫度傳感器(13)，溫度傳感器與冷水進水管(10)上的電磁閥(12)相連，自動控制冷水的流量，實現酒溫控制，冷 凝器底部設有排污管(9)和排污閥，冷凝器由角柱(8)支撐。
全文摘要
一種釀制白酒的蒸餾冷凝器包括熱水層、冷水層、出酒螺旋管、外殼、螺旋管、隔流板a、隔流板b、出酒管、密封墊、法蘭、進汽管、角柱、排污管、進水管、出水管、電磁閥、溫度傳感器，外殼為圓桶形，分為上、中、下三個區，頂部為熱水層，熱水層頂部設有熱水的出水管，底部為冷水層，冷水層空腔內設有出酒螺旋管，螺旋管的上端入口與中層底部的隔板孔連接，下端出口與出酒管連接；中部圓桶腔內設有3～4層螺旋管，層與層之間設有隔流板，隔流板對側設有酒蒸汽導流孔，每層的螺旋管，從內向外2～3環同心圓套疊，本技術方案能節約水，70℃熱水可二次利用，車間無水蒸汽外泄，酒溫可自動控制。
文檔編號C12G3/12GK103243010SQ20131022161
公開日2013年8月14日 申請日期2013年6月6日 優先權日2013年6月6日
發明者胡凌劍, 胡曉鷹 申請人:遵義西南機械設備有限責任公司