全自動連續式低鈉鹽生產方法
【專利摘要】全自動連續式低鈉鹽生產方法，包括：1）原鹽通過第一電動卸料器分鹽至第一輸鹽皮帶輸送機，再通過第二電動卸料器分鹽，經落料槽到達原鹽過渡料倉，經氯化鈉配料電子皮帶秤計量，送入配料料倉；2）氯化鉀物料通過氯化鉀輸送螺旋給料機送入氯化鉀過渡料倉，通過氯化鉀配料電子皮帶秤計量，送入配料料倉；3）通過加碘、加防結劑裝置將一定量的碘液和防結劑添加至配料料倉；4）將配料料倉的物料送入混合機，充分混合后，即為半成品；5）通過皮帶輸送機，經氣動卸料器分料至成品料倉或尾料倉，用分裝小包裝機或包裝秤進行成品分裝。該方法采用DCS集散控制系統實現連續自動化生產，確保生產過程連續穩定運行，降低生產成本。
【專利說明】全自動連續式低鈉鹽生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種低鈉鹽的生產方法，尤其是涉及一種全自動連續式低鈉鹽生產方法。
【背景技術】
[0002]低鈉鹽，以NaCl為原料，再添加一定量的KC1，從而改善體內鈉(Na+)、鉀(K+)的平衡狀態，食用低鈉鹽可降低高血壓、心血管疾病的風險。最適合中老年人和患有高血壓、心臟病患者等人群長期服用。聯合國世界衛生組織推薦每個成人每天的食鹽攝入量應低于6g，而我國居民平均食鹽的攝入量每日為12g，遠高于推薦量。為了控制NaCl的攝入，已有建議使用各種鹽的組合，其中NaCl部分地被其他鹽，尤其是KCl所替代，用其它化學化合物替代NaCl通常導致味道變差。因此，需要提供一種低鈉鹽，既能減少鈉的攝入、增加鉀的攝入，又能保持良好的味道。
[0003]US7621 968中公開了一種制備低鈉鹽的分步方法，其中使第一量的天然海水暴露于日光，使得一定量的水蒸發和一定量的NaCl結晶，并提取出NaCl晶體。將第二量的海水加入至剩余的鹽水而形成稀鹽水，大量的海水從經稀釋的鹽水中蒸發，從而得到氯化鈉含量不超過70wt%的低鈉鹽，該方法不能連續化生產，勞動強度大。
[0004]W090/00522中公開了一種制備降鈉鹽的方法，其中氯化鈉全部或部分被鉀化合物和鎂化合物的復鹽替換，所述鹽通過將鹽溶液蒸發至干燥固體而獲得。該方法自動化程度低。
[0005]CN 103037711A中公開了具有平衡的礦物質含量的低鈉鹽的制備，將海水進行濃縮，并與氯化鉀混合，混合物經洗滌柱轉至結晶器蒸發形成晶體，再將晶體經洗滌柱轉至分離單元，將經分離的過量液體進料回到所述的結晶器中，實現鹽水的再循環。該低鈉鹽的制備過程長，不能連續化生產。
[0006]傳統的低鈉鹽生產采用間歇式生產模式，生產過程繁雜，生產過程自動化程度低，勞動強度大，效率低，其生產能力小，不利于大批量生產。

【發明內容】

[0007]本發明要解決的技術問題是:提供一種全自動連續式低鈉鹽生產方法，改變傳統低鈉鹽間歇式生產方法，實現機械化自動生產，提高生產效率及低鈉鹽的產量，保證產品的質量穩定性。
[0008]本發明解決其技術問題采用的技術方案是:全自動連續式低鈉鹽生產方法，包括以下步驟:
1)原鹽從原鹽皮帶輸送機上通過第一電動卸料器分鹽至第一輸鹽皮帶輸送機，再通過第二電動卸料器分鹽，經落料槽到達原鹽過渡料倉，經氯化鈉配料電子皮帶秤計量，送入配料料倉；
2)氯化鉀物料通過氯化鉀輸送螺旋給料機送入氯化鉀過渡料倉，通過氯化鉀配料電子皮帶秤計量，送入配料料倉；
3)通過加碘、加防結劑裝置將一定量的碘液和防結劑添加至配料料倉；
4)將配料料倉的物料送入混合機，充分混合后，即為半成品；
5)通過第二皮帶輸送機、第三皮帶輸送機，經氣動卸料器分料至成品料倉或尾料倉，用分裝小包裝機或包裝秤進行成品分裝。
[0009]進一步，全自動連續式低鈉鹽生產方法所述的生產過程通過DCS集散控制系統實現自動化控制。
[0010]進一步，全自動連續式低鈉鹽生產方法，其步驟I)中的原鹽主要成分為NaCl，按重量百分比計，NaCl含量大于98.60%。
[0011]進一步，全自動連續式低鈉鹽生產方法，其步驟2)中的氯化鉀為食品級，按重量百分比計，KCl含量大于98.5%。
[0012]進一步，全自動連續式低鈉鹽生產方法，其步驟3)中的碘液為碘酸鉀溶液，按重量百分比計，成品中碘的添加量為:2(T40mg/kg,優選25?35 mg/kg。
[0013]進一步，全自動連續式低鈉鹽生產方法，其步驟3)中的防結劑為亞鐵氰化鉀，按重量百分比計，成品中防結劑的添加量小于10mg/kg。
[0014]進一步，全自動連續式低鈉鹽生產方法步驟5)中的成品其化學成分，按重量百分比為:NaCl含量為60?80%，KCl含量為20?40% ;優選NaCl含量為65?75%，KCl含量為25?35%。
.[0015]本發明全自動連續式低鈉鹽生產方法，采用自動化連續式生產工藝技術，替代了傳統的間歇式生產方式，通過DCS集散控制系統，使產品加工的配料、混合、加碘、加綠色防結劑以及產品輸送、包裝等過程實現自動化調節，確保生產過程連續穩定運行，降低了生產成本,保證產品的質量穩定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為全自動連續式低鈉鹽生產方法的工藝流程圖；
圖2為全自動連續式低鈉鹽生產方法的工藝流程圖的A向圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
[0018]參照圖1和圖2，全自動連續式低鈉鹽生產方法實施如下:
實施例1:
1)原鹽從原鹽皮帶輸送機14上通過第一電動卸料器15分鹽至第一輸鹽皮帶輸送機2，再通過第二電動卸料器16分鹽，經落料槽17到達原鹽過渡料倉6，經氯化鈉配料電子皮帶秤?計量,送入配料料倉8 ；
2)氯化鉀物料通過氯化鉀輸送螺旋給料機3送入氯化鉀過渡料倉4，通過氯化鉀配料電子皮帶秤5計量,送入配料料倉8 ；
3)通過加碘、加防結劑裝置I將一定量的碘液和防結劑添加至配料料倉8；
4)將配料料倉8的物料送入混合機9，充分混合后，即為半成品；
5)通過第二皮帶輸送機10，經氣動卸料器11分料至成品料倉12，用分裝小包裝機13將成品分裝。
[0019]實施例2
O原鹽從原鹽皮帶輸送機14上通過第一電動卸料器15分鹽至第一輸鹽皮帶輸送機2，再通過第二電動卸料器16分鹽，經落料槽17到達原鹽過渡料倉6，經氯化鈉配料電子皮帶秤?計量,送入配料料倉8 ；
2)氯化鉀物料通過氯化鉀輸送螺旋給料機3送入氯化鉀過渡料倉4，通過氯化鉀配料電子皮帶秤5計量,送入配料料倉8 ；
3)通過加碘、加防結劑裝置I將一定量的碘液和防結劑添加至配料料倉8；
4)將配料料倉8的物料送入混合機9，充分混合后，即為半成品；
5)通過第三皮帶輸送機1 8傳送至尾料倉19，用包裝秤20將成品分裝。
【權利要求】
1.全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于， 1)原鹽從原鹽皮帶輸送機上通過第一電動卸料器分鹽至第一輸鹽皮帶輸送機，再通過第二電動卸料器分鹽，經落料槽到達原鹽過渡料倉，經氯化鈉配料電子皮帶秤計量，送入配料料倉； 2)氯化鉀物料通過氯化鉀輸送螺旋給料機送入氯化鉀過渡料倉，通過氯化鉀配料電子皮帶秤計量，送入配料料倉； 3)通過加碘、加防結劑裝置將一定量的碘液和防結劑添加至配料料倉； 4)將配料料倉的物料送入混合機，充分混合后，即為半成品； 5)通過第二皮帶輸送機、第三皮帶輸送機，經氣動卸料器分料至成品料倉或尾料倉，用分裝小包裝機或包裝秤進行成品分裝。
2.如權利要求1所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟I)飛)的整個操作過程由DCS集散控制系統控制完成，是一種連續式生產過程。
3.如權利要求1或2所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟I)中的原鹽主要成分為NaCl，按重量百分比計，NaCl含量大于98.60%。
4.如權利要求1或2所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟2)中的氯化鉀為食品級，按重量百分比計，KCl含量大于98.5%。
5.如權利要求1或2所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟3)中的碘液為碘酸鉀溶液，按重量百分比計，成品中碘的添加量為:2(T40mg/kg，優選25?35 mg/kg。
6.如權利要求1或2所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟3)中的防結劑為亞鐵氰化鉀，按重量百分比計，成品中防結劑的添加量小于10mg/kg。
7.如權利要求5所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟3)中的防結劑為亞鐵氰化鉀，按重量百分比計，成品中防結劑的添加量小于10mg/kg。
8.如權利要求1或2所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟5)中的成品其化學成分，按重量百分比為=NaCl含量為6(T80%，KC1含量為20?40%，優選NaCl含量為65?75%，KCl含量為25?35%。
9.如權利要求5所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟5)中的成品其化學成分，按重量百分比為=NaCl含量為6(T80%，KCl含量為20?40% ;優選NaCl含量為65?75%，KCl含量為25?35%。
10.如權利要求6所述全自動連續式低鈉鹽生產方法，其特征在于，步驟5)中的成品其化學成分，按重量百分比為=NaCl含量為6(T80%，KCl含量為20?40% ;優選NaCl含量為65?75%，KCl含量為25?35%。
【文檔編號】A23L1/237GK103431357SQ201310265890
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】周立葆, 謝求實, 周順華, 秦盛 申請人:湖南省湘衡鹽化有限責任公司