一種豆粕水解工藝的制作方法
【專利摘要】一種豆粨水解工藝，首先，將水和濃硫酸按照比例加入石墨反應釜中攪拌均勻，設定水和硫酸混合液的溫度；然后，按照比例第一次將豆粨加入石墨反應釜，加溫并保持；之后，按照比例第二次將豆粨添加入石墨反應釜，加溫并保持，形成豆粕水解液；最后，豆粕水解液通過豆粕水解液泵送入冷卻器，降溫完成豆粕水解。本發明提供的豆粨水解工藝大大減少了原有設備短時間破損返廠，提高了目前國內賴氨酸發酵的產酸率，整體降低了生產成本。
【專利說明】—種豆粕水解工藝【技術領域】
[0001]本發明及豆柏水解工藝，具體是一種基于石墨反應釜實現的豆柏水解工藝。
【背景技術】
[0002]賴氨酸屬于二氨基的堿性氨基酸，賴氨酸是人體必需氨基酸之一，能促進人體發育、增強免疫功能，并有提高中樞神經組織功能的作用。在微生物菌體中，氮是構成細胞蛋白質和核酸的主要元素，蛋白質和核酸是構成微生物原生質的主要部分，氮也是構成賴氨酸的組成部分。賴氨酸發酵過程中需要添加氮為菌體提供氮源，賴氨酸正常發酵過程中添加的氮源有無機氮源和有機氮源兩種，對于有機氮源，目前國內的賴氨酸生產廠家多采用玉米漿，玉米漿不需要水解，直接過濾即可。
[0003]豆柏水解液由于水解過程長、能耗大、成本高、沒有合適的材料的水解反應釜、成本較高等因素，一直沒有廠家敢嘗試將其用于賴氨酸生產。此外，原先賴氨酸生產廠家均采用搪瓷反應釜，但搪瓷反應釜容易崩瓷，壽命短，從而導致國內賴氨酸發酵廠家只能采用玉米漿生產賴氨酸。但基于玉米漿和豆柏水解液中氮的含量與成分分析，實驗證明:賴氨酸發酵過程中采用豆柏水解液作為發酵氮源后，產酸及轉化率穩定，而且產酸率要比玉米漿高5g/dl左右，能夠較明顯的降低賴氨酸發酵生產的成本。

【發明內容】

[0004]本發明針對上述豆柏水解液作為氨基酸氮源的優勢及采用玉米漿生產氨基酸的缺點，提供一種豆柏水解工藝，達到降低氨基酸生產成本和設備維修費用的目的。
.[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:
[0006]一種豆柏水解工藝，采用導軌、豆柏吊斗、硫酸泵、石墨反應釜、豆柏水解液泵及冷卻器設備，其特征在于:首先，將水和97-99%濃硫酸按照比例加入石墨反應釜中攪拌均勻，將水和硫酸混合液的溫度設定為85-95°C ;然后，按照比例第一次將豆栢加入石墨反應釜，加溫至90-10(TC并保持二個小時；之后，按照比例第二次將豆栢添加入石墨反應釜，加溫至110-120°C，并保持22小時，形成豆柏水解液；最后，豆柏水解液通過豆柏水解液泵送入冷卻器，溫度降至55-65°C后,完成丑柏水解。
[0007]所述的加溫過程是在蒸汽的作用下加溫，且石墨反應釜內壓力為0.1MPa0
[0008]所述的冷卻器中采用冰水進行冷卻。
[0009]所述的豆柏水解液泵的材料采用904L不銹鋼。
[0010]所述的豆柏水解完成后，豆柏水解液總氮含量為2.8-3%，氨氮含量為0.3-0.4%。
[0011]本發明的有益效果是大大減少了原有設備短時間破損返廠，采用豆柏水解液生產賴氨酸，提高了目前國內賴氨酸發酵的產酸率，整體降低了生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為發明的工藝流程示意圖。[0013]圖中，1-導軌、2-豆柏吊斗、3-硫酸泵、4-石墨反應釜、5-豆柏水解液泵、6_冷卻器。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖介紹本發明詳細技術方案:
[0015]如圖1所示，豆柏水解工藝采用的設備包括導軌1、豆柏吊斗2、硫酸泵3、石墨反應釜4、豆柏水解液泵5及冷卻器6，豆柏裝在豆柏吊斗中，豆柏吊斗采用電動葫蘆吊裝在導軌上，該工藝包括以下步驟:首先，將水和98%濃硫酸按照比例加入石墨反應釜中攪拌均勻，將水和硫酸混合液的溫度設定為90°C ;然后，按照比例第一次將豆栢加入石墨反應釜，加溫至95°C并保持二個小時；之后，按照比例第二次將豆栢添加入石墨反應釜，加溫至116°C，并保持22小時，形成豆柏水解液；最后，豆柏水解液通過豆柏水解液泵送入冷卻器，溫度降至60 C后，完成?柏水解。
[0016]采用電動葫蘆吊裝豆柏吊斗，在導軌中移動的方式將豆柏加入到石墨反應釜中:將豆柏裝入到豆柏吊斗中，通過電動葫蘆將其提升至一定高度，移動至石墨反應釜加料口，打開豆柏吊斗閘板閥，將豆柏加入石墨反應釜中。
[0017]形成豆柏水解液之后，通過豆柏水解液泵送入冷卻器，冷卻器通過冰水將豆柏水解液由116°C降至60°C，送至過濾工段。由于豆餅水解液溫度較高，豆柏水解液泵的材料采用904L不銹鋼。
[0018]例如，先將6.4立方水和1.6立方濃硫酸加入到石墨反應釜中，攪拌均勻后將溫度設定90°C，通過蒸汽加溫穩定至90°C，并將壓力設定為0.1MPa ;然后，將4.0噸豆柏投入石墨反應釜中，密閉加溫至95°C并保持二個小時；之后泄壓，第二次添加豆柏1.5噸，通過蒸汽加熱至116°C，壓力設定為0.1MPa并保持22小時，形成豆柏水解液；最后，豆柏水解液通過豆柏水解液泵送入冷卻器，冷.卻器通過冰水將豆柏水解液由116°C降至60°C，完成豆柏水解并送入下一工序。
【權利要求】
1.一種豆柏水解工藝，采用導軌、豆柏吊斗、硫酸泵、石墨反應釜、豆柏水解液泵及冷卻器設備，其特征在于:首先，將水和97-99%濃硫酸按照比例加入石墨反應釜中攪拌均勻，將水和硫酸混合液的溫度設定為85-95°C ;然后，按照比例第一次將豆栢加入石墨反應釜，加溫至90-10(TC并保持二個小時；之后，按照比例第二次將豆栢添加入石墨反應釜，加溫至110-120°C，并保持22小時，形成豆柏水解液；最后，豆柏水解液通過豆柏水解液泵送入冷卻器，溫度降至55-65°C后,完成丑柏水解。
2.根據權利要求1所述的一種豆柏水解工藝，其特征在于:所述的加溫過程是在蒸汽的作用下加溫，且石墨反應釜內壓力為0.1MPa0
3.根據權利要求1所述的一種豆柏水解工藝，其特征在于:所述的冷卻器中采用冰水進行冷卻。
4.根據權利要求1所述的一種豆柏水解工藝，其特征在于:所述的豆柏水解液泵的材料采用904L不銹鋼。
5.根據權利要求1所述的一種豆柏水解工藝，其特征在于:所述的豆柏水解完成后，豆柏水解液總氮含量為2.8 -3%，氨氮含量為0.3-0.4%。
【文檔編號】C12P13/08GK103436566SQ201310329296
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月31日 優先權日:2013年7月31日
【發明者】徐建凱, 王炳德, 李士軍, 王鵬飛 申請人:長治市金澤生物工程有限公司