一種脫水青豆的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種脫水青豆的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，包括以下工具步驟：原料揀選-清洗調(diào)理-蒸汽爆破-甩干-烘干-第一次機(jī)選-人工選別-消毒殺菌-第二次機(jī)選-包裝-抽查-入庫(kù)存放。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是，該脫水青豆的加工方法采用蒸汽爆破，工藝簡(jiǎn)單、能耗低并且衛(wèi)生性好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種脫水青豆的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水青豆的加工方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]脫水蔬菜是指除一定量的水分而盡量保存蔬菜原有風(fēng)聞的干制品。脫水的作用在 于將蔬菜中的水分減少，提高可溶性物質(zhì)的濃度，抑制微生物活動(dòng)，同時(shí)蔬菜本身所含酶的 活性也受到抑制，產(chǎn)品能夠長(zhǎng)期保存。
[0003]目前蔬菜脫水干制應(yīng)用比較多的是熱風(fēng)干燥脫水和冷凍真空干燥脫水，其中熱風(fēng) 干燥脫水工藝如下:1、原料挑選:選擇具有豐富肉質(zhì)的蔬菜品種，脫水前應(yīng)嚴(yán)格選優(yōu)去劣， 剔除有病蟲(chóng)、腐爛、干癟部分。以八成成熟度為宜，過(guò)熟或不熟的亦應(yīng)挑出，除瓜類(lèi)去籽瓤 外，其他類(lèi)型蔬菜可用清水沖洗干凈，然后放在陰涼處晾干，但不宜在陽(yáng)光下曝曬。2、切削、 燙漂:將洗干凈的原料根據(jù)產(chǎn)品要求分別切成片、絲、條等形狀。預(yù)煮時(shí)，因原料不同而異， 易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水(水溫一般在150°C以上)中略煮片刻，一般燙漂 時(shí)間為2?4分鐘。葉菜類(lèi)最好不燙漂處理。3、冷卻、浙水:預(yù)煮處理后的蔬菜應(yīng)立即進(jìn)行 冷卻(一般采用冷水沖淋)，使其迅速降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時(shí)間，可用離心機(jī)甩水， 也可用簡(jiǎn)易手工方法壓浙，待水浙盡后，就可攤開(kāi)稍加涼曬，以備裝盤(pán)烘烤。4、烘干:應(yīng)根據(jù) 不同品種確定不同的溫度、時(shí)間、色澤及烘干時(shí)的含水率。烘干一般在烘房?jī)?nèi)進(jìn)行。烘房大 致有三種:第一種簡(jiǎn)易烘房，采用逆流鼓風(fēng)干燥；第二種是用二層雙隧道、順逆流相結(jié)合的 烘房；第三種是廂式不銹鋼熱風(fēng)烘干機(jī)，烘干溫度范圍為65°C _85°C，分不同溫度干燥，逐 步降溫。采用第一、第二種烘房時(shí)，將蔬菜均勻地?cái)偡旁诒P(pán)內(nèi)，然后放到預(yù)先設(shè)好的烘架上， 保持室溫50°C左右，同時(shí)要不斷翻動(dòng)，使其加快干燥，一般烘干時(shí)間為5小時(shí)左右。5、分檢、 包裝:脫水蔬菜經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到食品衛(wèi)生法要求，即可分裝在塑料袋內(nèi)，并進(jìn)行密封、裝箱，然后 上市。
[0004]脫水蔬菜的制備工藝中一般都需要經(jīng)過(guò)高溫燙漂和冷水冷卻，工藝繁瑣且能源消 耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是:提出一種脫水青豆的加工方法，該方法采用蒸汽爆破， 工藝簡(jiǎn)單、能耗低并且衛(wèi)生性好。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案是:一種脫水青豆的加工方法，包 括以下步驟:
(1)揀選青豆原料；
(2)清洗調(diào)理:在清洗機(jī)中清洗；去除泥土，去除青豆的不良品，徹底去除稻草、金屬、 毛發(fā)；
(3)蒸汽爆破:將青豆放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.5? 2MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200?250°C，并維壓10?60秒；蒸汽爆破后的青ii降為室溫；
(4)甩干:將蒸汽爆破后的青豆送進(jìn)離心機(jī)甩干；
(5)烘干:將離心甩干后的青豆放入烘箱進(jìn)行烘干，處理溫度75±5°C，處理時(shí)間4? 8h,使青丑含水量為I?7% ；
(6)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)烘干的青豆進(jìn)行篩 選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條；
(7)人工選別:主要去除異物、蟲(chóng)蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物；
(8)消毒殺菌:用紫外燈、臭氧發(fā)生器對(duì)選別室進(jìn)行消毒殺菌；
(9)包裝。
[0007]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:所述第(3)步驟中，所述蒸汽爆破的壓力和時(shí)間 分別為1.6?1.8MPa和40?50秒。
[0008]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:所述第(I)步驟中，定期對(duì)原料進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢， 并按照原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料規(guī)格、品質(zhì)等進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格原料。
[0009]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:所述第(7)步驟中，所述人工選別是在室溫控制 20 ±2°C和相對(duì)濕度控制< 50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。
[0010]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:所述第(8)步驟之后還有第二次機(jī)選:使用篩選、 風(fēng)選、磁選、金屬探測(cè)，主要去除人工選別未能去除的頭發(fā)、泥石子和金屬物。
[0011]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:所述第(3)步驟中，所述蒸汽爆破裝置是是數(shù)控 全自動(dòng)汽爆機(jī)。
[0012]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:所述第(9)步驟中，所述包裝是，根據(jù)客戶的要 求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn)行包裝。
[0013]上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善是:在所述第(9)步驟之后還有抽查:進(jìn)行物料水 份、微生物及客戶指定的要求檢驗(yàn)；將抽查后的入庫(kù)存放:物料存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度 (70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
該脫水青豆的加工方法采用蒸汽爆破，此時(shí)飽和水蒸汽在巨大的壓力差下對(duì)青豆進(jìn)行 絕熱膨脹做功，完成青豆的熟化過(guò)程，省略了蒸煮步驟，能耗下降，且蒸汽爆破物后物料迅 速降為室溫，可省去物料冷卻的工藝過(guò)程，直接進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)，可加快生產(chǎn)節(jié)奏、降低 勞動(dòng)成本、節(jié)約設(shè)備總價(jià)且衛(wèi)生性好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一
本實(shí)施例的脫水青豆的加工方法，其具體步驟為:
(1)原料揀選:定期對(duì)原料進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料規(guī)格、品質(zhì)等 進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格原料；
(2)清洗調(diào)理:在清洗機(jī)中清洗；去除泥土等雜質(zhì)，去除青豆的不良品，徹底去除稻 草、金屬、毛發(fā)異物；
(3)蒸汽爆破:將青豆放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.5? 2MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200?250°C，并維壓10?60秒；蒸汽爆破后的青ii降為室溫；
(4)甩干:將經(jīng)蒸汽爆破后的青豆送進(jìn)離心機(jī)甩干；
(5)烘干:將離心甩干后的青豆放入烘箱進(jìn)行烘干，處理溫度75±5°C，處理時(shí)間4? 8h,使青丑含水量為I?7% ；
(6)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)烘干的青豆進(jìn)行篩 選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條；
(7)人工選別:主要去除異物、蟲(chóng)蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物，在室溫 控制20 ±2 °C和相對(duì)濕度控制< 50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行；
(8)消毒殺菌:用紫外燈、臭氧發(fā)生器對(duì)選別室進(jìn)行消毒殺菌；
(9)包裝:根據(jù)客戶的要求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn) 行包裝。
[0016]實(shí)施例二
本實(shí)施例的脫水青豆的加工方法，其具體步驟為:
(1)原料揀選:并按照原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料規(guī)格、品質(zhì)等進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格原料；
(2)清洗調(diào)理:在清洗機(jī)中清洗；去除泥土等雜質(zhì)，去除青豆的不良品，徹底去除稻 草、金屬、毛發(fā)等異物；
(3)蒸汽爆破:將青豆放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.6?
1.8MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200?250°C，并維壓40?50秒；蒸汽 爆破裝置是數(shù)控全自動(dòng)汽爆機(jī)；
(4)甩干:將經(jīng)蒸汽爆破后的青豆送進(jìn)離心機(jī)甩干；
(5)烘干:將離心甩干后的青豆放入烘箱進(jìn)行烘干，處理溫度75±5°C，處理時(shí)間6? 8h,使青丑含水量為I?7% ；
(6)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)烘干的青豆進(jìn)行篩 選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條；
(7)人工選別:主要去除異物、蟲(chóng)蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物；在室溫 控制20 ±2 °C和相對(duì)濕度控制< 50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行；
(8)消毒殺菌:用紫外燈、臭氧發(fā)生器對(duì)選別室進(jìn)行消毒殺菌；
(9)第二次機(jī)選:使用篩選、風(fēng)選、磁選、金屬探測(cè)，主要去除人工選別未能去除的頭發(fā) 等輕型雜質(zhì)及泥石子等重型異物以及金屬物等；
(10)包裝:根據(jù)客戶的要求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn) 行包裝；
(11)抽查:進(jìn)行物料水份、微生物及客戶指定的要求檢驗(yàn)；
(12)入庫(kù)存放:物料存放溫度<12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi)生、不 直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
[0017]本發(fā)明的不局限于上述實(shí)施例所述的具體技術(shù)方案，凡采用等同替換形成的技術(shù) 方案均為本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種脫水青豆的加工方法，其特征在于包括以下步驟:(1)揀選青豆原料；(2)清洗調(diào)理:在清洗機(jī)中清洗；去除泥土，去除青豆的不良品，徹底去除稻草、金屬、 毛發(fā)；(3)蒸汽爆破:將青豆放入蒸汽爆破裝置進(jìn)行蒸汽爆破，蒸汽爆破的壓力是1.5? 2MPa，控制蒸汽爆破裝置的蒸汽爆破時(shí)的溫度是200?250°C，并維壓10?60秒；蒸汽爆 破后的青ii降為室溫；(4)甩干:將蒸汽爆破后的青豆送進(jìn)離心機(jī)甩干；(5)烘干:將離心甩干后的青豆放入烘箱進(jìn)行烘干，處理溫度75±5°C，處理時(shí)間4? 8h,使青丑含水量為I?7% ；(6)第一次機(jī)選:根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求，選擇相應(yīng)規(guī)格的篩網(wǎng)對(duì)烘干的青豆進(jìn)行篩 選，同時(shí)進(jìn)行磁選，除去輕雜質(zhì)、金屬物、粉末和長(zhǎng)條；(7)人工選別:主要去除異物、蟲(chóng)蠅、黃葉、老根及前道過(guò)篩未除去的長(zhǎng)條物；(8)消毒殺菌:用紫外燈、臭氧發(fā)生器對(duì)選別室進(jìn)行消毒殺菌；(9)包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:所述第(3)步驟中，所述 蒸汽爆破的壓力和時(shí)間分別為1.6?1.8MPa和40?50秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:所述第(I)步驟中，定 期對(duì)原料進(jìn)行農(nóng)殘的抽檢，并按照原料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原料規(guī)格、品質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)證，剔除不合格原 料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:所述第(7)步驟中，所述 人工選別是在室溫控制20 ±2°C和相對(duì)濕度控制< 50%的潔凈室內(nèi)進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:所述第(8)步驟之后還有 第二次機(jī)選:使用篩選、風(fēng)選、磁選、金屬探測(cè)，主要去除人工選別未能去除的頭發(fā)、泥石子 和金屬物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:所述第(3)步驟中，所述 蒸汽爆破裝置是數(shù)控全自動(dòng)汽爆機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:所述第(9)步驟中，所述 包裝是，根據(jù)客戶的要求，使用電子臺(tái)秤包裝、定量，內(nèi)雙層塑料袋外紙箱對(duì)原料進(jìn)行包裝。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水青豆的加工方法，其特征在于:在所述第(9)步驟之后還設(shè)有抽查:進(jìn)行物料水份、微生物及客戶指定的要求檢驗(yàn)；將抽查后的入庫(kù)存放:物料存放溫度< 12°C，相對(duì)濕度< 70%，成品庫(kù)需清潔、干燥、衛(wèi) 生、不直接接受陽(yáng)光照射，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。
【文檔編號(hào)】A23B7/00GK103493876SQ201310408497
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】王建善, 王一淳, 楊洪雨, 潘健, 朱仁鑒, 陸秀杰 申請(qǐng)人:興化市綠禾食品有限公司