一種純天然泡菜腌制鹽及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種純天然泡菜腌制用鹽及其制備方法，該泡菜腌制鹽的粒度為2-5毫米，白度大于等于60；其化學成分按重量百分含量計為：氯化鈉88-94%，硫酸鈣0.2-0.5%，硫酸鎂0.5-1.1%，氯化鎂1.4-2.2%，氯化鉀0.1-0.2%，水不溶物＜0.05%，其余為水。制備方法為：（1）將新鹵水和老鹵水按1-4:1的體積比例摻兌配成混合鹵水；（2）將混合鹵水灌入鹽田灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在2-6厘米，在自然條件下進行蒸發結晶，當結晶鹽粒度達到2-5毫米時，對灘曬池中的結晶鹽進行收集，經瀝水、包裝后，便得泡菜腌制用鹽。該方法具有原料易得，生產操作控制簡單，產品中化學元素為純天然，實現了鹵水原料的循環利用和降低了因老鹵過度排放而引起的對環境污染的風險等優點。
【專利說明】一種純天然泡菜腌制鹽及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種泡菜腌制鹽及其在自然條件下通過自然結晶方式進行制備的方法。
【背景技術】
[0002]泡菜腌制用鹽，是食用鹽市場的一個細分品種，主要應用于泡菜腌制領域。由于泡菜腌制鹽中含有一定量的比正常食用鹽更高的鈣、鎂離子和適中的顆粒粒徑，在泡菜腌制領域得到廣泛認可。
[0003]近幾年，國際市場尤其是韓國等國家對于泡菜腌制鹽的需求呈快速上升趨勢，而國內市場的泡菜腌制用鹽的生產研究卻剛剛起步，尤其是自然條件下生產的高品質純天然泡菜腌制鹽產品，在國內幾乎是空白。雖然在自然條件下制備的純天然泡菜腌制鹽也是利用傳統鹽池灘曬制備技術生產，但由于純天然泡菜腌制鹽的特殊要求(比如要求有較好和更規則的晶體結構、更穩定的產品質量、更高比例的鈣鎂離子等)，決定了純天然泡菜腌制鹽的生產與一般灘曬制鹽生產技術的不同。純天然泡菜腌制鹽較一般灘曬制鹽生產技術相對復雜、生產操作和鹵水控制更加頻繁、生產操作更為精細化。傳統的泡菜腌制鹽的制備一般采用將食用鹽與低鈉鹽和普通化工原料混合的方式制備，這種方式生產的泡菜腌制鹽由于添加了化工原料，存在腌制對象被污染的風險，給泡菜食用者造成健康危害。
[0004]國內對于泡菜腌制用鹽的制備方法研究幾乎是空白，而且鮮有文獻報道。

【發明內容】

[0005]本發明的目的之一是提供一種純天然泡菜腌制鹽。
[0006]為實現上述發明目的，本發明所提供的純天然泡菜腌制鹽的技術方案是:該泡菜腌制鹽的粒度為2-5毫米，白度大于等于60 ;其化學成分按重量百分含量計為:
氯化鈉88-94%，硫酸鈣0.2-0.5%，硫酸鎂0.5-1.1%，氯化鎂1.4-2.2%，氯化鉀0.1-0.2%，水不溶物< 0.05%，其余為水。
[0007]本發明的目的之二是提供制備上述純天然泡菜腌制鹽的制備方法，該方法包括以下步驟:
(1)將新鹵水和老鹵水按1-4:1的體積比例摻兌配成混合鹵水；
(2)將混合鹵水灌入鹽田灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在2-6厘米，然后在自然條件下進行蒸發結晶，當灘曬池中的結晶鹽粒度達到2-5毫米時，對灘曬池中的結晶鹽進行收集，經浙水、包裝后，便得泡菜腌制鹽。
[0008]所述新鹵水是指將海水或地下鹵水在蒸發池中經過自然蒸發濃縮后形成的氯化鈉處于飽和狀態的濃縮液；老鹵水是指海水或地下鹵水經過曬鹽后產生的母液。
[0009]本發明所用原料為氯化鈉濃度處于飽和的新鹵水和制鹽后回收的老鹵水。將海水或地下鹵水引入蒸發池中，經過自然蒸發使之濃縮，當氯化鈉達到飽和狀態時的濃縮液即為本發明所述的新鹵水。新鹵水主要化學成分及濃度為=Ga2+0.16-0.20g/L, Mg2+27.8-30.0g/L, S042_35.1-37.2g/L, Cri77_1791g/L, K+ 3.4-3.61g/L, Na+75-78.5g/L。將海水或地下鹵水引入鹽田灘曬池中，經曬鹽形成結晶鹽粒后將鹽粒撈出，留在灘曬池中的母液即為老鹵水。老鹵水中含有更為豐富的鈣、鎂離子，老鹵水中主要化學成分及濃度為:Ga2+0.37-0.40g/L, Mg2+ 54.1-55.2g/L, S042- 68_71g/L, CF 191_194g/L, K+ 7-7.2g/L, Na+48-5Ig/L。
[0010]本發明的效果和益處在于:泡菜腌制鹽生產所用原料鹵水易得，且氯化鈉、鈣鎂離子等含量高，可以顯著縮短產品的結晶蒸發時間，有利于產品粒徑的控制，產品生產周期短，收率高，成本低；利用原始灘曬制備方法，操作方法相對簡單，產品粒徑均勻，質量穩定；由于整個制備過程采用原始的灘曬生產技術，能夠保持產品的純天然特點；由于不需要添加任何化學原料，所有化學成分均來源自然，對產品和環境不會造成污染，生產的產品更加環保和安全；減少了制鹽行業老--水的排放量，實現了資源的循環利用，降低了因老鹵水過度排放而造成的環境污染風險。
【具體實施方式】
[0011]下述實施例中使用的新鹵水是將地下鹵水引入蒸發池中，經自然蒸發形成的氯化鈉達到飽和狀態時的濃縮液；使用的老鹵水是引入鹽田灘曬池中，經曬鹽形成結晶鹽粒后將鹽粒撈出，留在灘曬池中的母液，將該母液回收用作本發明的老鹵水。當然，新鹵水和老鹵水也可以用海水按上述方式制得，下述實施例僅以地下鹵水制得的新鹵水和老鹵水為例對本發明的技術方案進行闡述，僅是為節約篇幅和簡潔的目的，通過海水制得的新鹵水和老鹵水同樣能實現本發明之目的。
[0012]實施例1抽取地下鹵水至蒸發池，在自然條件下進行蒸發濃縮，當濃縮至氯化鈉達到飽和狀態時所獲得的濃縮液即為新鹵水，回收用地下鹵水經傳統曬鹽工藝曬鹽后產生的母液作為老鹵水。將新鹵水與老鹵水按1:1體積比例摻兌配成混合鹵水，然后將混合鹵水通過專用水道灌入灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在6厘米，在自然條件下進行蒸發結晶，當鹽粒粒度達到5毫米左右時，對灘曬池中的結晶鹽進行收集，經浙水和包裝后，便得到需要的目標產物。
[0013]實施例2抽取地下 鹵水至蒸發池，在自然條件下進行蒸發濃縮，當濃縮至氯化鈉達到飽和狀態時所獲得的濃縮液即為新鹵水，回收用地下鹵水經傳統曬鹽工藝曬鹽后產生的母液作為老鹵水。將新鹵水與老鹵水按2:1體積比例摻兌配成混合鹵水,然后將混合鹵水通過專用水道灌入灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在4.8厘米，在自然條件下進行蒸發結晶，當鹽粒粒度達到4毫米左右時，對灘曬池中的結晶鹽進行收集，經浙水、包裝后，便得到需要的目標產物。
[0014]實施例3抽取地下鹵水至蒸發池，在自然條件下進行蒸發濃縮，當濃縮至氯化鈉達到飽和狀態時所獲得的濃縮液即為新鹵水，回收用地下鹵水經傳統曬鹽工藝曬鹽后產生的母液作為老鹵水。將氯化鈉濃度處于飽和的新鹵水與老鹵水按3:1體積比例摻兌配成混合鹵水，然后將混合鹵水通過專用水道灌入灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在3.5厘米，在自然條件下進行蒸發結晶，當鹽粒粒度達到3毫米左右時，對灘曬池中的結晶鹽進行收集，經浙水、包裝后，便得到需要的目標產物。
[0015]實施例4抽取地下鹵水至蒸發池，在自然條件下進行蒸發濃縮，當濃縮至氯化鈉達到飽和狀態時所獲得的濃縮液即為新鹵水，回收用地下鹵水經傳統曬鹽工藝曬鹽后產生的母液作為老鹵水。將新鹵水與老鹵水按4:1體積比例摻兌配成混合鹵水,然后將混合鹵水通過專用水道灌入灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在2厘米，在自然條件下進行蒸發結晶，當鹽粒粒度達到2毫米左右時，對灘曬池中的結晶鹽進行收集，經浙水、包裝后，便得到需要的目標產物。
[0016]該產品的制備方法具有很好的重復性，只是在制備過程中受自然條件的影響較大。不同的自然條件，產品制備過程中的結晶速度、產品粒徑、產品質量等會有一定差異?’產品浙水程度不同，水分含量也不同。
[0017]下表列出了四個實施例制得泡菜腌制鹽的檢測結果(表中粒徑為平均粒徑)。
【權利要求】
1.一種純天然泡菜腌制鹽，其特征在于該泡菜腌制鹽的粒度為2-5毫米，白度大于等于60 ;其化學成分按重量百分含量計為: 氯化鈉88-94%，硫酸鈣0.2-0.5%，硫酸鎂0.5-1.1%，氯化鎂1.4-2.2%，氯化鉀0.1-0.2%，水不溶物< 0.05%，其余為水。
2.權利要求1所述的純天然泡菜腌制鹽的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)將新鹵水和老鹵水按1-4:1的體積比例摻兌配成混合鹵水； (2)將混合鹵水灌入鹽田灘曬池中，灘曬池中混合鹵水深度控制在2-6厘米，然后在自然條件下進行蒸發結晶，當結晶鹽粒度達到2-5毫米時，對結晶鹽進行收集，經浙水、包裝后，便得泡菜腌制鹽。
3.如權利要求2所述的純天然泡菜腌制鹽的制備方法，其特征在于所述新鹵水是指將海水或地下鹵水在蒸發池中經過自然蒸發濃縮后形成的氯化鈉處于飽和狀態的濃縮液；老鹵水是指海水或地下鹵水經過曬鹽后產生的母液。
4.如權利要求2或3所述的純天然泡菜腌制鹽的制備方法，其特征在于所述新鹵水中的主要化學成分包括:
Ga2+ 0.16-0.20g/L, Mg2+ 27.8-30.0g/L, S042- 35.1-37.2g/L, Cr 177-1791g/L, K+ 3.4-3.61g/L, Na+ 75-78.5g/L。
5.如權利要求2或3所述的純天然泡菜腌制鹽的制備方法，其特征在于所述老鹵水中的主要化學成分包括:
Ga2+ 0.37-0.40g/L, Mg2+ 54.1-55.2g/L, S042- 68_71g/L, Cr 191-194g/L,K+ 7-7.2g/L,Na+ 48_51g/L。
【文檔編號】A23L1/237GK103461954SQ201310437579
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月24日 優先權日:2013年9月24日
【發明者】李世祥, 王善華, 孟燁, 馬西忠, 賈雙進 申請人:山東省海洋化工科學研究院