一種營養(yǎng)粉絲及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種營養(yǎng)粉絲，屬于食品及加工領(lǐng)域，其組成成分按重量份為：馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，其中混合干粉由馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉組成，按重量百分比為馬鈴薯淀粉：南瓜粉：胡蘿卜粉：棗粉=1:（0.1～0.3）:（0.08～0.2）:（0.06～0.1），通過調(diào)糊、平板成型、熟化、脫離、常溫固化、低溫固化、豎切、干燥、定長橫切、包裝等步驟加工完成，本發(fā)明的粉絲不添加添加劑，烹飪時間短，營養(yǎng)豐富；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證了粉絲的品質(zhì)；食用方法簡便，可以做主食，與食用掛面的方法相同；又可以做副食，做燉菜、炒菜、涮鍋的原料，食用方法與其它淀粉類粉絲的食用方法相同。
【專利說明】一種營養(yǎng)粉絲及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品及其加工的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種營養(yǎng)粉絲及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)粉絲主體成分是淀粉，包括馬鈴薯淀粉、紅薯淀粉、綠豆淀粉等，營養(yǎng)成分單一，其生產(chǎn)工藝為:
(O打芡——取干燥淀粉，沸水沏芡勾糊；
(2)和粉——以熟粉芡為底料，連續(xù)加淀粉及水由打糊機不斷攪拌，直到淀粉呈現(xiàn)淀粉漿性質(zhì)時停止攪拌，全部取出入揉糊機，揉糊機有電動手臂不斷擠揉淀粉漿以保持其性質(zhì)；
(3)成型——淀粉漿由揉糊機連續(xù)不斷的流入錘瓢機、漏瓢、進(jìn)入鍋內(nèi)熟化，再經(jīng)過冷卻、固化、晾曬等工序生產(chǎn)出成品；
其中打糊機中半成品淀粉漿的性質(zhì)直接決定粉條品質(zhì)。現(xiàn)有工藝受限于設(shè)備，對淀粉漿的品質(zhì)檢測，只是靠工人的個人經(jīng)驗控制質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種克服傳統(tǒng)粉絲存在的營養(yǎng)單一、生產(chǎn)設(shè)備簡陋、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)難以控制等缺點，并提供一種以優(yōu)質(zhì)馬鈴薯淀粉、含多種維生素、多糖、礦物質(zhì)營養(yǎng)的南瓜粉和棗粉為原料的營養(yǎng)粉絲及其制作方法，它不添加任何添加劑、采用獨特的加工工藝加工而成。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種營養(yǎng)粉絲，其組成成分按重量份為:馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，其中混合干粉由馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉組成，按重量百分比為馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: (O-1 ?0.3): (0.08 ?0.2): (0.06 ?0.1)。
[0005]一種營養(yǎng)粉絲的制作方法，采用如下步驟:
(A)調(diào)糊:按重量份取用馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，在圓柱桶內(nèi)，首先將馬鈴薯淀粉用純凈沸水按重量比馬鈴薯淀粉:純凈沸水=0.35:1的比例在合漿機里攪拌成稠糊狀；然后繼續(xù)添加其余的馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉的混合干粉和純凈水繼續(xù)攪拌成膠體狀，混合干粉和純凈水的比例是1:2 ;混合干粉中，按重量份:馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: (0.1?0.3): (0.08?0.2): (0.06?0.1);純凈水的溫度為20?30°C，
用1.5kff電機帶動攪拌成糊狀至均勻，得到混合原料粉糊；
(B)平板成型:將混合原料粉糊泵送到漿液成膜設(shè)備上，由漿液成膜設(shè)備形成的漿液膜平鋪到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層；
(C)熟化:將成型的粉漿層送入熟化裝置高溫蒸汽蒸熟，保持熟化裝置內(nèi)的溫度達(dá)到58?65°C的，熟化5?7min，將平鋪到鋼帶上的粉漿層蒸熟蒸透得到濕粉皮；
(D)脫離:在熟化裝置的末端，刮板將濕粉皮從鋼帶上刮下來成片狀； (E)常溫固化:脫離后的濕粉皮經(jīng)鋼帶傳送進(jìn)入固化裝置，用風(fēng)扇吹風(fēng)常溫冷卻，將濕粉皮冷卻到30?40°C ;
(F)低溫固化:經(jīng)常溫固化裝置后，在冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻，即在濕粉皮傳送鋼帶的末端設(shè)置冷卻水槽和噴淋裝置，噴淋冷卻時間是2?3 min，將粉皮最終冷卻到15?20°C ；
(G)豎切:低溫固化后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲，經(jīng)網(wǎng)狀傳送帶進(jìn)入干燥過程；
(H)干燥:豎切后的粉絲在干燥裝置經(jīng)換熱裝置烘干，干燥箱內(nèi)的溫度65°C?105°C，干燥時間是20?30min，干燥完成時，粉絲的水分控制在12?15% ；
(I)定長橫切:經(jīng)干燥的粉絲進(jìn)入橫切裝置后，進(jìn)行切斷；
(J)包裝:將橫切好的粉絲裝入包裝袋。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:1、由于不添加添加劑，減少有害物質(zhì)，烹飪時間短，由原來的十幾分鐘減少為幾分鐘；2、營養(yǎng)豐富，增加了蛋白質(zhì)、纖維素、糖類、礦物質(zhì)、維生素等；3、全機械化控制，減少人工，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，保證了粉絲的品質(zhì)，衛(wèi)生狀況好；4、食用方法簡便，可以做主食，與食用掛面的方法相同；又可以做副食，做燉菜、炒菜、涮鍋的原料，食用方法與其它淀粉類粉絲的食用方法相同；5、色澤橘黃，天然色澤，不含人工素色。
[0007]【具體實施方式】 下面對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0008]實施例1 一種營養(yǎng)粉絲的制作方法，采用如下步驟:
(A)調(diào)糊:按重量份取用馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，在圓柱桶內(nèi)，首先將馬鈴薯淀粉用純凈沸水按重量比馬鈴薯淀粉:純凈沸水=0.35:1的比例在合漿機里攪拌成稠糊狀；然后繼續(xù)添加其余的馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉的混合干粉和純凈水繼續(xù)攪拌成膠體狀，混合干粉和純凈水的比例是1:2 ;混合干粉中，按重量份:馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: 0.1: 0.08: 0.06 ;純凈水的溫度為20?30°C，用1.5kW電機帶動攪拌成糊
狀至均勻，得到混合原料粉糊；
(B)平板成型:將混合原料粉糊泵送到漿液成膜設(shè)備上，由漿液成膜設(shè)備形成的漿液膜平鋪到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層；
(C)熟化:將成型的粉漿層送入熟化裝置高溫蒸汽蒸熟，保持熟化裝置內(nèi)的溫度達(dá)到58°C的，熟化7min，將平鋪到鋼帶上的粉漿層蒸熟蒸透得到濕粉皮；
(D)脫離:在熟化裝置的末端，刮板將濕粉皮從鋼帶上刮下來成片狀，具有一定的抗拉強度；
(E)常溫固化:脫離后的濕粉皮經(jīng)鋼帶傳送進(jìn)入固化裝置，用風(fēng)扇吹風(fēng)常溫冷卻，將濕粉皮冷卻到30°C ；
(F)低溫固化:經(jīng)常溫固化裝置后，在冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻，即在濕粉皮傳送鋼帶的末端設(shè)置冷卻水槽和噴淋裝置，噴淋冷卻時間是2min，將粉皮最終冷卻到15°C，經(jīng)過熟化和冷卻的粉皮具了有一定的彈性，可以從鋼帶上分離并搭接到下一工序的網(wǎng)狀傳送帶上；
(G)豎切:低溫固化后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲，經(jīng)網(wǎng)狀傳送帶進(jìn)入干燥過程；
(H)干燥:豎切后的粉絲在干燥裝置經(jīng)換熱裝置烘干，干燥箱內(nèi)的溫度65°C°C，干燥時間是20min，干燥完成時，粉絲的水分控制在12% ；
(I)定長橫切:經(jīng)干燥的粉絲進(jìn)入橫切裝置后，進(jìn)行切斷，長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào) 整；
(J)包裝:將橫切好的粉絲裝入包裝袋。
[0009]實施例2 —種營養(yǎng)粉絲的制作方法，采用如下步驟:
(A)調(diào)糊:按重量份取用馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，在圓柱桶內(nèi)，首先將馬鈴薯淀粉用純凈沸水按重量比馬鈴薯淀粉:純凈沸水=0.35:1的比例在合漿機里攪拌成稠糊狀；然后繼續(xù)添加其余的馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉的混合干粉和純凈水繼續(xù)攪拌成膠體狀，混合干粉和純凈水的比例是1:2 ;混合干粉中，按重量份:馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: 0.3: 0.2: 0.1 ;純凈水的溫度為30°C，用1.5kff電機帶動攪拌成糊狀至均勻，得到混合原料粉糊；
(B)平板成型:將混合原料粉糊泵送到漿液成膜設(shè)備上，由漿液成膜設(shè)備形成的漿液膜平鋪到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層；
(C)熟化:將成型的粉漿層送入熟化裝置高溫蒸汽蒸熟，保持熟化裝置內(nèi)的溫度達(dá)到65°C的，熟化5min，將平鋪到鋼帶上的粉漿層蒸熟蒸透得到濕粉皮；
(D)脫離:在熟化裝置的末端，刮板將濕粉皮從鋼帶上刮下來成片狀，具有一定的抗拉強度；
(E)常溫固化:脫離后的濕粉皮經(jīng)鋼帶傳送進(jìn)入固化裝置，用風(fēng)扇吹風(fēng)常溫冷卻，將濕粉皮冷卻到40°C ；
(F)低溫固化:經(jīng)常溫固化裝置后，在冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻，即在濕粉皮傳送鋼帶的末端設(shè)置冷卻水槽和噴淋裝置，噴淋冷卻時間是3 min,將粉皮最終冷卻到20°C，經(jīng)過熟化和冷卻的粉皮具了有一定的彈性，可以從鋼帶上分離并搭接到下一工序的網(wǎng)狀傳送帶上；
(G)豎切:低溫固化后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲，經(jīng)網(wǎng)狀傳送帶進(jìn)入干燥過程；
(H)干燥:豎切后的粉絲在干燥裝置經(jīng)換熱裝置烘干，干燥箱內(nèi)的溫度105°C，干燥時間是30min，干燥完成時，粉絲的水分控制在15% ；
(I)定長橫切:經(jīng)干燥的粉絲進(jìn)入橫切裝置后，進(jìn)行切斷，長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)
整；
(J)包裝:將橫切好的粉絲裝入包裝袋。
[0010]實施例3 —種營養(yǎng)粉絲的制作方法，采用如下步驟:
(A)調(diào)糊:按重量份取用馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，在圓柱桶內(nèi)，首先將馬鈴薯淀粉用純凈沸水按重量比馬鈴薯淀粉:純凈沸水=0.35:1的比例在合漿機里攪拌成稠糊狀；然后繼續(xù)添加其余的馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉的混合干粉和純凈水繼續(xù)攪拌成膠體狀，混合干粉和純凈水的比例是1:2 ;混合干粉中，按重量份:馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: 0.2: 0.12: 0.08 ;純凈水的溫度為25°C，用1.5kff電機帶動攪拌成糊狀至
均勻，得到混合原料粉糊；
(B)平板成型:將混合原料粉糊泵送到漿液成膜設(shè)備上，由漿液成膜設(shè)備形成的漿液膜平鋪到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層；
(C)熟化:將成型的粉漿層送入熟化裝置高溫蒸汽蒸熟，保持熟化裝置內(nèi)的溫度達(dá)到60°C的，熟化6min，將平鋪到鋼帶上的粉漿層蒸熟蒸透得到濕粉皮；
(D)脫離:在熟化裝置的末端，刮板將濕粉皮從鋼帶上刮下來成片狀，具有一定的抗拉強度；
(E)常溫固化:脫離后的濕粉皮經(jīng)鋼帶傳送進(jìn)入固化裝置，用風(fēng)扇吹風(fēng)常溫冷卻，將濕粉皮冷卻到35 °C ；
(F)低溫固化:經(jīng)常溫固化裝置后，在冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻，即在濕粉皮傳送鋼帶的末端設(shè)置冷卻水槽和噴淋裝置，噴淋冷卻時間是2.5 min,將粉皮最終冷卻到18°C，經(jīng)過熟化和冷卻的粉皮具了有一定的彈性，可以從鋼帶上分離并搭接到下一工序的網(wǎng)狀傳送帶上；
(G)豎切:低溫固化后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲，經(jīng)網(wǎng)狀傳送帶進(jìn)入干燥過程；
(H)干燥:豎切后的粉絲在干燥裝置經(jīng)換熱裝置烘干，干燥箱內(nèi)的溫度85°C，干燥時間是25min，干燥完成時，粉絲的水分控制在13% ；
(I)定長橫切:經(jīng)干燥的粉絲進(jìn)入橫切裝置后，進(jìn)行切斷，長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)
整；
(J)包裝:將橫切好的粉絲裝入包裝袋。
[0011]實施例4 一種營養(yǎng)粉絲的制作方法，采用如下步驟:
(A)調(diào)糊:按重量份取用馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，在圓柱桶內(nèi)，首先將馬鈴薯淀粉用純凈沸水按重量比馬鈴薯淀粉:純凈沸水=0.35:1的比例在合漿機里攪拌成稠糊狀；然后繼續(xù)添加其余的馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉的混合干粉和純凈水繼續(xù)攪拌成膠體狀，混合干粉和純凈水的比例是1:2 ;混合干粉中，按重量份:馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1:0.25:0.15:0.07 ;純凈水的溫度為20°C，用1.5kff電機帶動攪拌成糊狀至均勻，得到混合原料粉糊；
(B)平板成型:將混合原料粉糊泵送到漿液成膜設(shè)備上，由漿液成膜設(shè)備形成的漿液膜平鋪到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層；
(C)熟化:將成型的粉漿層送入熟化裝置高溫蒸汽蒸熟，保持熟化裝置內(nèi)的溫度達(dá)到65°C的，熟化5min，將平鋪到鋼帶上的粉漿層蒸熟蒸透得到濕粉皮；
(D)脫離:在熟化裝置的末端，刮板將濕粉皮從鋼帶上刮下來成片狀，具有一定的抗拉強度；
(E)常溫固化:脫離后的濕粉皮經(jīng)鋼帶傳送進(jìn)入固化裝置，用風(fēng)扇吹風(fēng)常溫冷卻，將濕粉皮冷卻到30°C ；
(F)低溫固化:經(jīng)常溫固化裝置后，在冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻，即在濕粉皮傳送鋼帶的末端設(shè)置冷卻水槽和噴淋裝置，噴淋冷卻時間是3 min，將粉皮最終冷卻到16°C，經(jīng)過熟化和冷卻的粉皮具了有一定的彈性，可以從鋼帶上分離并搭接到下一工序的網(wǎng)狀傳送帶上；
(G)豎切:低溫固化后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲，經(jīng)網(wǎng)狀傳送帶進(jìn)入干燥過程；
(H)干燥:豎切后的粉絲在干燥裝置經(jīng)換熱裝置烘干，干燥箱內(nèi)的溫度75°C，干燥時間是30min，干燥完成時，粉絲的水分控制在12% ；
(I)定長橫切:經(jīng)干燥的粉絲進(jìn)入橫切裝置后，進(jìn)行切斷，長度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)
整；
(J)包裝:將橫切好的粉絲裝入包裝袋。
【權(quán)利要求】
1.一種營養(yǎng)粉絲，其特征在于，其組成成分按重量份為:馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，其中混合干粉由馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉組成，按重量百分比為馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: (0.1 ?0.3): (0.08 ?0.2): (0.06 ?0.1)。
2.一種營養(yǎng)粉絲的制作方法，其特征在于，采用如下步驟: (A)調(diào)糊:按重量份取用馬鈴薯淀粉28，混合干粉972，在圓柱桶內(nèi)，首先將馬鈴薯淀粉用純凈沸水按重量比馬鈴薯淀粉:純凈沸水=0.35:1的比例在合漿機里攪拌成稠糊狀；然后繼續(xù)添加其余的馬鈴薯淀粉、南瓜粉、胡蘿卜粉、棗粉的混合干粉和純凈水繼續(xù)攪拌成膠體狀，混合干粉和純凈水的比例是1:2 ;混合干粉中，按重量份:馬鈴薯淀粉:南瓜粉:胡蘿卜粉:棗粉=1: (0.1?0.3): (0.08?0.2): (0.06?0.1);純凈水的溫度為20?30°C，用1.5kff電機帶動攪拌成糊狀至均勻，得到混合原料粉糊； (B)平板成型:將混合原料粉糊泵送到漿液成膜設(shè)備上，由漿液成膜設(shè)備形成的漿液膜平鋪到鋼帶上形成厚薄均勻的粉漿層； (C)熟化:將成型的粉漿層送入熟化裝置高溫蒸汽蒸熟，保持熟化裝置內(nèi)的溫度達(dá)到58?65°C的，熟化5?7min，將平鋪到鋼帶上的粉漿層蒸熟蒸透得到濕粉皮； (D)脫離:在熟化裝置的末端，刮板將濕粉皮從鋼帶上刮下來成片狀； (E)常溫固化:脫離后的濕粉皮經(jīng)鋼帶傳送進(jìn)入固化裝置，用風(fēng)扇吹風(fēng)常溫冷卻，將濕粉皮冷卻到30?40°C ; (F)低溫固化:經(jīng)常溫固化裝置后，在冷凍裝置內(nèi)，低溫冷卻，即在濕粉皮傳送鋼帶的末端設(shè)置冷卻水槽和噴淋裝置，噴淋冷卻時間是2?3 min，將粉皮最終冷卻到15?20°C ； (G)豎切:低溫固化后的濕粉皮經(jīng)豎切裝置后，切成適當(dāng)寬度的粉絲，經(jīng)網(wǎng)狀傳送帶進(jìn)入干燥過程； (H)干燥:豎切后的粉絲在干燥裝置經(jīng)換熱裝置烘干，干燥箱內(nèi)的溫度65°C?105°C，干燥時間是20?30min，干燥完成時，粉絲的水分控制在12?15% ； (I)定長橫切:經(jīng)干燥的粉絲進(jìn)入橫切裝置后，進(jìn)行切斷； (J)包裝:將橫切好的粉絲裝入包裝袋。
【文檔編號】A23L1/212GK103564298SQ201310502002
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】呂悅志, 鞠天華, 呂宏曄 申請人:赤峰天睿澤生物科技有限責(zé)任公司