一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法
【專利摘要】一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，涉及一種在亞法制糖工藝中，通過抑制甘蔗混合汁增色降低清汁色值的方法。該方法是在甘蔗混合汁中添加抑色劑，然后采用亞硫酸法澄清工序?qū)旌现M(jìn)行脫色，得到清汁，所述的抑色劑的加入量為甘蔗混合汁重量的0.005%～0.1%，所述的抑色劑是維生素C、維生素C鈉、異維生素C或D-異維生素C鈉。本發(fā)明甘蔗混合汁抑色劑在糖汁中能有效阻止氧化還原反應(yīng)和酶促褐變反應(yīng)、非酶促褐變反應(yīng)的發(fā)生而導(dǎo)致的糖汁顏色加深。通過在甘蔗混合汁中添加適量的抑色劑，可以明顯抑制甘蔗混合汁的增色，獲得淺色的甘蔗混合汁，再經(jīng)過亞法澄清工序的處理，所得清汁的色值明顯降低。
【專利說明】一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在亞法制糖工藝中，通過抑制甘蔗混合汁增色降低清汁色值的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]白砂糖的色值是白砂糖最重要、也是技術(shù)難度最大的質(zhì)量指標(biāo)。糖品中有色物質(zhì)的種類多且復(fù)雜，但主要源于甘蔗中原來含有的及在生產(chǎn)過程中生成的有色物質(zhì)兩大類。甘蔗中原來含有的色素主要有脂溶性及水溶性兩大類，前者與蔗汁中類脂物共存，基本上不溶于水，大部分可在加熱時(shí)除去。水溶性色素主要是各種多酚類物質(zhì)，它們是使白砂糖和各種糖品帶色的主要原因。在制糖生產(chǎn)過程中，還不斷生成新的有色物質(zhì)，或原來無色或淺色的物質(zhì)變成更深色的物質(zhì)。為獲得低色值的白砂糖產(chǎn)品，在制糖生產(chǎn)中的澄清工序使用大量的二氧化硫和生石灰，生成亞硫酸鈣沉淀進(jìn)行脫色除雜，造成糖廠的污染，在清汁濃縮為糖漿后還必須進(jìn)行二次硫熏或采用磷浮法繼續(xù)對(duì)糖漿進(jìn)行脫色除雜，因而導(dǎo)致設(shè)備投資大、生廣成本聞，而且因使用二氧化硫?qū)е掳咨疤菑V品中有害硫的殘留。
[0003]甘蔗提汁是制糖的重要工序之一。從甘蔗提取蔗汁的方法主要有壓榨法與滲出法。壓榨法是對(duì)甘蔗通過預(yù)處理和壓榨設(shè)備與滲浸系統(tǒng)相配合提取蔗汁的方法。滲出法是甘蔗經(jīng)預(yù)處理破碎，通過滲出設(shè)備和采用一定的流汁系統(tǒng)，蔗料經(jīng)水和稀糖汁淋滲，使甘蔗糖分不斷被浸浙而洗出的方法。
[0004]目前所用的制糖生產(chǎn)方法，在提汁階段形成深色的糖汁，在后階段則要千方百計(jì)花很大成本去脫色，這顯然是一個(gè)很大的矛盾。如果能尋求一種可行的方法，盡量減少前階段的色素生成，對(duì)減輕后階段的脫色負(fù)擔(dān)將具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:提供一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，該方法通過在甘蔗混合汁中添加維生素C、維生素C鈉、異維生素C、D-異維生素C鈉等抑色劑，可以明顯抑制甘蔗混合汁的增色，再通過亞硫酸法進(jìn)行脫色獲得色值低的清汁，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0006]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，在甘蔗混合汁中添加抑色劑，然后采用亞硫酸法澄清工序?qū)旌现M(jìn)行脫色，得到清汁，所述的抑色劑的加入量為甘蔗混合汁重量的0.005%~0.1%，所述的抑色劑是維生素C、維生素C鈉、異維生素C或D-異維生素C鈉。
[0007]所述的抑色劑的加入量為甘蔗混合汁重量的0.01%-0.03%。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:該方法的具體操作步驟如下:
A、在甘蔗混合汁中添加抑色劑，攪拌混勻；
B、加入氧化鈣或氫氧化鈣調(diào)pH值6.8~7.2，之后加熱至65~75°C ;
C、將剩余的氧化鈣或氫氧化鈣加入，攪拌2-3分鐘用亞硫酸或二氧化硫調(diào)pH值至6.9~7.1，繼續(xù)攪拌5-15 min，然后靜置20-40min，最后過濾得到清汁，所述的氧化鈣的總加入量按100g甘蔗混合汁加入0.20-0.30g計(jì)，所述的氫氧化鈣的總加入量按100g甘蔗混合汁加入0.26-0.40g計(jì)。
[0009]所述的步驟A中，攪拌速度為100~120 r/min ;所述的步驟C中，攪拌速度為40~60 r/min。
[0010]本發(fā)明的另一進(jìn)一步技術(shù)方案是:該方法的具體操作步驟如下:
A、在甘蔗混合汁中添加抑色劑，攪拌混勻，再加入氫氧化鈣或氧化鈣，攪拌溶解；所述的氫氧化鈣的加入量按100g甘蔗混合汁加入0.3-0.4g計(jì)，所述的氧化鈣的加入量按100g甘蔗混合汁加入0.23-0.30g計(jì)；
B、再按100g甘鹿混合汁加入190-210ppm磷酸、2-4mL亞硫酸飽和溶液、4_6ppm聚丙烯酰胺計(jì)，先加入磷酸和亞硫酸飽和溶液，攪拌均勻，反應(yīng)20-30min，然后加熱到98-103°C再添加絮凝劑聚丙烯酰胺，絮凝沉降過濾后得到清汁。
[0011]本發(fā)明在深入分析糖汁中有色物質(zhì)形成機(jī)理的基礎(chǔ)上，提出從甘蔗提汁工序入手，在甘蔗混合汁中添加適量的維生素C、維生素C鈉、異維生素C、D-異維生素C鈉等抑色劑，抑制酚類物質(zhì)的氧化顯色，從而獲得淺色的糖汁，以大幅度減輕澄清工段的負(fù)擔(dān)，獲得淺色的清汁。
[0012]本發(fā)明的原理:以維生素C鈉為例，維生素C鈉的分子式為C6H7NaO6，分子結(jié)構(gòu)為:
【權(quán)利要求】
1.一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，其特征在于:在甘蔗混合汁中添加抑色齊?，然后采用亞硫酸法澄清工序?qū)旌现M(jìn)行脫色，得到清汁，所述的抑色劑的加入量為甘蔗混合汁重量的0.005%~0.1%，所述的抑色劑是維生素C、維生素C鈉、異維生素C或D-異維生素C鈉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，其特征在于:所述的抑色劑的加入量為甘蔗混合汁重量的0.01%-0.03%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，其特征在于:該方法的具體操作步驟如下: Α、在甘蔗混合汁中添加抑色劑，攪拌混勻； B、加入氧化鈣或氫氧化鈣調(diào)pH值6.8~7.2，之后加熱至65~75°C ； C、將剩余的氧化鈣或氫氧化鈣加入，攪拌2-3分鐘用亞硫酸或二氧化硫調(diào)pH值至6.9~7.1，繼續(xù)攪拌5-15 min，然后靜置20-40min，最后過濾得到清汁，所述的氧化鈣的總加入量按100g甘蔗混合汁加入0.20-0.30g計(jì)，所述的氫氧化鈣的總加入量按100g甘蔗混合汁加入0.26-0.40g計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，其特征在于:所述的步驟A中,攪拌速度為100~120 r/min ;所述的步驟C中,攪拌速度為40~60 r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種亞法制糖工藝中降低清汁色值的方法，其特征在于:該方法的具體操作步驟如下:· A、在甘蔗混合汁中添加抑色劑，攪拌混勻，再加入氫氧化鈣或氧化鈣，攪拌溶解；所述的氫氧化鈣的加入量按100g甘蔗混合汁加入0.3-0.4g計(jì)，所述的氧化鈣的加入量按100g甘蔗混合汁加入0.23-0.30g計(jì)； B、再按100g甘鹿混合汁加入190-210ppm磷酸、2-4mL亞硫酸飽和溶液、4_6ppm聚丙烯酰胺計(jì)，先加入磷酸和亞硫酸飽和溶液，攪拌均勻，反應(yīng)20-30min，然后加熱到98_103°C再添加絮凝劑聚丙烯酰胺，絮凝沉降過濾后得到清汁。
【文檔編號(hào)】C13B50/00GK103571976SQ201310558341
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】李利軍, 李彥青, 程昊, 黃文藝 申請(qǐng)人:廣西科技大學(xué)