專利名稱：一種連續式果蔬膨化設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于果蔬類加工機械技術領域，特別涉及一種連續式果蔬膨化設備。
背景技術：
果蔬膨化機用于果蔬深加工行業，與當前國內果蔬膨化設備相比，該果蔬膨化機生產時間短，膨化效果好，可有效提高加工效率且節約人力和物力。目前，我國果蔬膨化機大都采用間歇式的，不能實現連續自動化生產，送料、出料都需要人工手動完成，不僅費時費力，而且對物料的膨化程度也沒有準確的控制。
發明內容為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種連續式果蔬膨化設備，能夠實現果蔬的連續生產，對于果蔬膨化設備加工精度、功效的提高有很大的促進作用。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術 方案是:一種連續式果蔬膨化設備，包括位于振動輸送機I出口位置承接物料的料斗2，料斗2通過上底座3和下底座4支撐于第一鋼制圓盤5上，在料斗2下方設置有對物料進行稱重的重力傳感器6，出料斗2的物料通過設置于遠紅外加熱倉9中的第一傳送帶10送入放料倉12，出放料倉12的物料通過設置于真空膨化罐14中的第二傳送帶24送入設置在第二鋼制圓盤19上的冷卻系統16進行冷卻。所述料斗2出口設置有擋料板拔桿7和旋轉密封給料閥8。所述放料倉12接有真空泵13。所述冷卻系統16出口處設置有物料成品輸送帶18。所述遠紅外加熱倉9上設置有第一充氣閥20、第一溫度計21、第一壓力計22以及遠紅外加熱電接線端子23。所述遠紅外加熱倉9的倉壁外層為保溫層25，中間層為材質為無縫鋼的加熱室外殼26，內層為加熱層27。所述真空膨化罐14上設置有第一攝像頭28、第二溫度計29、第二充氣閥30、真空截止閥31、第二壓力計32、排水閥33以及真空計47。所述冷卻系統16接氮氣罐17。所述氮氣罐17包括氮氣瓶34，氮氣瓶34的出口通過減壓閥36接緩沖腔35，緩沖腔35出口接每路均設置有電磁閥37的多路并行組合氣路38，多路并行組合氣路38通過雙管路40接入冷卻系統16，其中雙管路40上設置有流量傳感器39和第一溫度傳感器41。所述冷卻系統16包括冷卻倉44,冷卻倉44上設置有第二溫度傳感器42、壓力傳感器43、第二攝像頭45以及排氣閥46。與現有技術相比，本實用新型能夠實現果蔬產品的連續生產，降低了加工所需要的周期，提高了生產效率，且其結構緊湊、性能穩定。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。圖2為本實用新型遠紅外加熱倉的結構示意圖，其中，圖2(a)是主視圖；圖2(b)是左剖視圖。圖3為本實用新型真空膨化罐的結構示意圖。圖4為本實用新型中冷卻系統的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例詳細說明本實用新型的實施方式。如圖1所示，一種連續式果蔬膨化設備，包括機座、輸送系統、稱重系統、遠紅外加熱倉、真空膨化罐、冷卻系統以及傳動系統。其中，稱重系統包括位于振動輸送機I出口位置承接物料的料斗2，料斗2通過上底座3和下底座4支撐于第一鋼制圓盤5上，第一鋼制圓盤5支撐在遠紅外加熱倉9端部,遠紅外加熱倉9固定在機座15上。在料斗2下方設置有對物料進行稱重的重力傳感器6，料斗2出口設置有擋料板拔桿7和旋轉密封給料閥8。在稱重結束收到喂料指 令時，氣動閥門推動擋料板撥桿7打開料斗2給料，隨即擋料板自動復位。出料斗2的物料通過設置于遠紅外加熱倉9中的第一傳送帶10送入放料倉12，放料倉12接有真空泵13，通過真空泵13抽真空實現放料。出放料倉12的物料通過設置于真空膨化罐14中的第二傳送帶24送入設置在第二鋼制圓盤19上的冷卻系統16進行冷卻，冷卻系統16接氮氣罐17，利用氮氣進行冷卻，冷卻系統16出口處設置有物料成品輸送帶18，將冷卻好的物料輸送。其中，料斗2與遠紅外加熱倉9之間、遠紅外加熱倉9與放料倉12之間、放料倉12與冷卻系統16之間以及冷卻系統16與物料成品輸送帶18之間，均設置轉密封給料器實現物料傳送，旋轉密封給料器通過法蘭盤及密封件進行聯接。遠紅外加熱倉9與放料倉12之間還設置有支架11進行支撐。如圖2所示，本實用新型的遠紅外加熱倉9的倉壁外層為保溫層25，中間層為材質為無縫鋼的加熱室外殼26,內層為加熱層27,倉上設置有第一充氣閥20、第一溫度計21、第一壓力計22以及遠紅外加熱電接線端子23，實現了遠紅外加熱倉9的加熱、調壓等。如圖3所示，本實用新型真空膨化罐14上設置有第一攝像頭28、第二溫度計29、第二充氣閥30、真空截止閥31、第二壓力計32、排水閥33以及真空計47，對其內部的溫度、壓力進行監控，并實時觀察內部情況。如圖4所示，本實用新型冷卻系統16包括冷卻倉44，冷卻倉44上設置有第二溫度傳感器42、壓力傳感器43、第二攝像頭45以及排氣閥46。冷卻系統16連接的氮氣罐17包括氮氣瓶34，氮氣瓶34的出口通過減壓閥36接緩沖腔35，緩沖腔35出口接每路均設置有電磁閥37的多路并行組合氣路38，多路并行組合氣路38通過雙管路40接入冷卻系統16，其中雙管路40上設置有流量傳感器39和第一溫度傳感器41。本實用新型摒棄了原來的手工送出料，采用旋轉密封給料閥達到密封送料的要求，進入遠紅外加熱倉9內的送料口采用縮回口形式，電動機密封包裝在遠紅外加熱倉9內，帶動第一傳動帶10前進，遠紅外加熱倉9和真空膨化罐14之間連接有抽真空的放料倉12，在真空膨化罐14里的送料口仍然采用縮回口形式，電動機密封包裝在真空膨化罐14內，帶動第二傳動帶24前進，出真空膨化罐14的物料由旋轉給料閥送入冷卻倉44,再由冷卻倉44通過旋轉密 封給料閥排出到物料成品輸送帶18上進行下一步的加工。
權利要求1.一種連續式果蔬膨化設備，包括位于振動輸送機(I)出口位置承接物料的料斗(2)，料斗(2 )通過上底座(3 )和下底座(4 )支撐于第一鋼制圓盤(5 )上，其特征在于:在料斗(2 )下方設置有對物料進行稱重的重力傳感器(6)，出料斗(2)的物料通過設置于遠紅外加熱倉(9)中的第一傳送帶(10)送入放料倉(12)，出放料倉(12)的物料通過設置于真空膨化罐(14)中的第二傳送帶(24)送入設置在第二鋼制圓盤(19)上的冷卻系統(16)進行冷卻。
2.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述料斗(2)出口設置有擋料板拔桿(7 )和旋轉密封給料閥(8 )。
3.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述放料倉(12)接有真空泵(13)。
4.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述冷卻系統(16)出口處設置有物料成品輸送帶(18 )。
5.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述遠紅外加熱倉(9)上設置有第一充氣閥(20)、第一溫度計(21)、第一壓力計(22)以及遠紅外加熱電接線端子(23)。
6.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述遠紅外加熱倉(9)的倉壁外層為保溫層(25)，中間層為材質為無縫鋼的加熱室外殼(26)，內層為加熱層(27)。
7.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述真空膨化罐(14)上設置有第一攝像頭(28)、第二溫度計(29)、第二充氣閥(30)、真空截止閥(31)、第二壓力計(32)、排水閥(33)以及真空計(47)。
8.根據權利要求1所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述冷卻系統(16)接氮氣罐(17)。
9.根據權利要求8所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述氮氣罐(17)包括氮氣瓶(34)，氮氣瓶(34)的出口通過減壓閥(36)接緩沖腔(35)，緩沖腔(35)出口接每路均設置有電磁閥(37 )的多路并行組合氣路(38 )，多路并行組合氣路(38 )通過雙管路(40 )接入冷卻系統(16)，其中雙管路(40)上設置有流量傳感器(39)和第一溫度傳感器(41)。
10.根據權利要求1或9所述的連續式果蔬膨化設備，其特征在于，所述冷卻系統(16)包括冷卻倉( 44)，冷卻倉(44)上設置有第二溫度傳感器(42)、壓力傳感器(43)、第二攝像頭(45)以及排氣閥(46)。
專利摘要一種連續式果蔬膨化設備，包括位于振動輸送機出口位置承接物料的料斗，料斗通過上底座和下底座支撐于第一鋼制圓盤上，在料斗下方設置有對物料進行稱重的重力傳感器，出料斗的物料通過設置于遠紅外加熱倉中的第一傳送帶送入放料倉，出放料倉的物料通過設置于真空膨化罐中的第二傳送帶送入設置在第二鋼制圓盤上的冷卻系統進行冷卻，本實用新型能夠實現果蔬的連續生產，對于果蔬膨化設備加工精度、功效的提高有很大的促進作用。
文檔編號A23L1/212GK203120944SQ20132012078
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月15日 優先權日2013年3月15日
發明者陳嬋娟, 郝敏, 李永建 申請人:陜西科技大學