臥式連續高效干式厭氧發酵裝置制造方法
【專利摘要】一種臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，臥式主罐體上開有進料口、出渣口、出氣口和出液口；主罐體內部被隔板分隔成多個發酵腔室，從主罐體的中心水平插入攪拌器，主罐體的底部裝有沼氣出料器，該出料器與出渣口相通；所述隔板的底部開有連通孔。本實用新型有機負荷高、產氣效率高、占地面積小、能耗低，同時可避免濕式厭氧發酵存在的沼渣結殼、二次污染的問題。
【專利說明】 臥式連續高效干式厭氧發酵裝置
【技術領域】:
[0001]本實用新型屬于一種發酵裝置，特別涉及一種臥式連續高效干式厭氧發酵裝置。【背景技術】:
[0002]目前，利用厭氧裝置發酵可生化物質產生沼氣能源越來越受到重視，由于目前常用的厭氧發酵裝置多為濕式厭氧發酵(含水率>80%)，而利用濕式厭氧發酵裝置發酵含水率較低的物質時，需要加入大量的水，不僅浪費了水源，而且為后續水的進一步處理增加了負擔。同時，這種濕式厭氧裝置還存在以下缺點:1、現有沼氣工程大多采用分體式作法，厭氧消化器(沼氣反應罐)至儲氣柜間距要達到一定距離的兩個氣室，這樣就要有大批管道往反連接，費工、費料，因管道連接需要技術性較高，容易產生泄漏，熱量流失多，占地面積大并且操作、管理和維修都不太方便、故障多、給用戶帶來不便。2、產氣量低。因現有沼氣發酵工藝物料的消化指標只有50%-60%，其主要原因是物料在厭氧消化器內生料一半生料一較熟料一熟料控制的不好，造成有40%左右未消化好的生料排出，從而限制了沼氣發酵水平的提高。3、由于工程占地面積大，建筑分散故保溫效果差，冬季產氣率低。4、存在沼渣結殼和二次污染的問題。
[0003]近年來，采用干式厭氧發酵技術處理有機固體廢棄物回收沼氣的研究廣受關注。所謂“干式”發酵是指發酵原料含水率控制在20-50%的厭氧發酵處理技術，與傳統“濕式”發酵(含水率>80%)相比,具有有機負荷聞、廣氣效率聞、占地面積小、能耗低等優點，同時可避免濕式厭氧發酵存在的沼渣結殼、二次污染的問題。
【發明內容】
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[0004]本實用新型的目的是提供一種臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，該裝置有機負荷高、產氣效率高、占地面積小、能耗低，同時可避免濕式厭氧發酵存在的沼渣結殼、二次污染的問題。
[0005]如上構思，本實用新型的技術方案是:一種臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，其特征在于:臥式主罐體上開有進料口、出渣口、出氣口和出液口 ；主罐體內部被隔板分隔成多個發酵腔室，從主罐體的中心水平插入攪拌器，主罐體的底部裝有沼氣出料器，該出料器與出渣口相通；所述隔板的底部開有連通孔。
[0006]上述攪拌器的攪拌桿貫穿整個主罐體內部。
[0007]上述進料口和出氣口開設在主罐體的頂部，進料口開口豎直向上。
[0008]上述出液口開在主罐體的側部。
[0009]本實用新型具有如下的優點和積極效果:
[0010]1、本實用新型結構緊湊、可減少工程造價，占用的空間小、并且操作、管理和維修方便。
[0011]2、本實用新型使用安全、可靠、運行費用低。
[0012]3、本實用新型由于將主罐體內部分隔成多個發酵腔室，可使料液分段發酵，同時與攪拌器協同作用，可使有機物得以充分消化利用，使發酵更加充分，防止未消化好的生料
排出，提高產氣量。
[0013]4、本實用新型可避免濕式厭氧發酵存在的沼渣結殼、二次污染的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0014]圖1是本實用新型的平面結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的剖面圖。
【具體實施方式】:
[0016]如圖所示:一種臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，臥式主罐體①頂部開有進料口③和出氣口④、臥式主罐體①底部開有出渣口⑨、臥式主罐體①側面開有出液口⑦；主罐體內部被兩個隔板⑥分隔成三個發酵腔室，從主罐體的中心水平插入攪拌器②，攪拌器②上固裝有攪拌葉片⑧，主罐體的底部裝有沼氣出料器⑩，該出料器與出渣口⑨相通；所述隔板的底部開有連通孔⑤。上述攪拌器的攪拌桿貫穿整個主罐體內部。上述進料口開口豎直向上。
【權利要求】
1.一種臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，其特征在于:臥式主罐體上開有進料口、出渣口、出氣口和出液口 ；主罐體內部被隔板分隔成多個發酵腔室,從主罐體的中心水平插入攪拌器，主罐體的底部裝有沼氣出料器，該出料器與出渣口相通；所述隔板的底部開有連通孔。
2.根據權利要求1所述的臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，其特征在于:上述攪拌器的攪拌桿貫穿整個主罐體內部。
3.根據權利要求1所述的臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，其特征在于:上述進料口和出氣口開設在主罐體的頂部，進料口開口豎直向上。
4.根據權利要求1所述的臥式連續高效干式厭氧發酵裝置，其特征在于:上述出液口開在主罐體的側部。
【文檔編號】C12M1/02GK203754708SQ201320876430
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】王建耕 申請人:天津市德盛源環境工程有限公司