一種甘薯膳食纖維粉的加工方法
【專利摘要】本發明公開了一種甘薯膳食纖維粉的加工方法，將洗凈的甘薯切粒后用水清洗除去淀粉，然后用刮刀離心機脫水至水分質量百分含量為50％～60％，再用氣流烘干機將脫水后的薯粒烘至水分質量百分含量僅為5％～13％，然后將薯粒粉碎，篩分，得到甘薯膳食纖維粉。本發明采用連續洗薯、人工挑選、刮刀離心脫水、氣流烘干等工藝，縮短和簡化工藝流程，提高了生產效率，生產淀粉后的薯渣能全部利用，降低了成本，所生產的膳食纖維粉可以作為普通食品的添加原料，提高了甘薯的綜合利用價值。
【專利說明】一種甘薯膳食纖維粉的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明的實施方式涉及食品加工領域，更具體地，本發明的實施方式涉及一種甘薯膳食纖維粉的加工方法。
【背景技術】
[0002]現有紅薯膳食纖維技術一般是采用生物酶解法、發酵法、膜分離法、化學法等方法。酶法的提取率高，但酶制劑的成本高；發酵法工藝復雜，控制比較困難；膜分離法提取的膳食纖維純度更高，可用于功能性食品，比前兩種方法有前途，但生產過程要求比較高；化學法由于使用了化學試劑，很容易造成化學殘留，存在安全隱患。

【發明內容】

[0003]本發明克服了現有技術的不足，提供一種甘薯膳食纖維粉的加工方法的實施方式，以期望可以簡化生產工藝，降低成本，提高生產效率。
[0004]為解決上述的技術問題，本發明的一種實施方式采用以下技術方案:
[0005]一種甘薯膳食纖維粉的加工方法，包含以下步驟:
[0006]A、首先將新鮮甘薯用水浸泡至表面泥沙松脫，然后用鼠籠洗薯機洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯機清洗甘薯，接著將甘薯輸送至挑選平臺挑選出合格的甘薯；
[0007]B、用切粒機將步驟A挑選出來的合格的甘薯切粒后用水清洗甘薯粒除去淀粉；
[0008]C、用刮刀離心機對步驟B所得的甘薯粒脫水至水分質量含量為50%?65%，再用氣流烘干機將脫水后的甘薯粒烘至水分質量含量為5%?13% ；
[0009]D、將烘干后的薯粒粉碎后篩分，得到甘薯膳食纖維粉。
[0010]根據本發明的一個實施方式，所述浸泡時間為20?40分鐘，既能夠保證泥沙被浸泡松脫，又能夠保證原料的質量和味道不改變，保持新鮮。
[0011]根據本發明的一個實施方式，所述合格的甘薯是指表面無泥沙、無蟲眼、無腐爛的甘薯。
[0012]優選的:所述甘薯粒的粒徑為0.5?2.5mm，在用清水洗去甘薯粒的時候，如果甘薯粒過大，不利于將淀粉清洗干凈，如果甘薯粒過小，不便于后期離心脫水。除去淀粉有利于提高膳食纖維的含量。
[0013]優選的:所述刮刀離心機的轉速為1000?2000轉/分，離心時間為5?15分鐘。刮刀離心機效率高，可將薯粒的水分縮小到5?10%，采用刮刀離心機能有效脫出水分。
[0014]根據本發明的一個實施方式，刮刀離心機的轉速為1500轉/分，離心時間為10分鐘，此條件下不但脫水效率高，而且耗能小。
[0015]優選的:所述氣流烘干機的熱風溫度為180?250°C，排濕溫度為70?95°C。適宜的熱風溫度和排濕溫度能夠有效地去除薯粒的水分，效率高，能耗低，所得薯粒干燥均勻。氣流烘干機為成都倍力設備有限公司公司生產的型號為GQM500的烘干、排濕同時進行的氣流干燥機。[0016]根據本發明的一個實施方式，氣流烘干機的熱風溫度為200°C，排濕溫度為70°C。
[0017]根據本發明的一個實施方式，經刮刀離心機脫水的甘薯粒的水分質量含量為50%?55%。
[0018]根據本發明的一個實施方式，經氣流烘干機烘干的甘薯粒的水分質量含量為10%。
[0019]較低的含水量有利于膳食纖維粉的加工和保存，如果要將膳食纖維粉的水含量降到更低，則需要消耗更高的能量，但其口感、產量等并沒有提高。
[0020]與現有技術相比，本發明的有益效果之一是:本發明采用連續洗薯、人工挑選、刮刀離心脫水、氣流烘干等工藝，縮短和簡化工藝流程，提高了生產效率，生產淀粉后的薯渣能全部利用，降低了成本，所生產的膳食纖維粉可以作為普通食品的添加原料，提高了甘薯的綜合利用價值。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0022]實施例1
[0023]將新鮮甘薯用水浸泡至表面泥沙松脫，一般浸泡20?40分鐘即可用鼠籠洗薯機洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯機刷洗甘薯表面，清楚泥沙，然后將甘薯輸送到挑選平臺上，挑選出合格的甘薯進入切粒機切粒。合格的甘薯要求表面無泥沙、無蟲眼、無腐爛且無其他雜質。切粒機將甘薯切成粒徑為0.5?2.5mm的小顆粒，然后用水清洗甘薯粒，除去甘薯粒里的淀粉，調整薯粒濃度，用刮刀離心機脫水至甘薯粒水分質量百分含量為50%?60%之間，本實施例以1000轉/分，離心時間為15分鐘，檢測甘薯粒水分質量百分含量為52%，因此可進行氣流烘干，將脫水后的甘薯粒用氣流烘干機烘至水分質量百分含量為5%?13%，本實施例以熱風溫度250°C、排濕溫度95°C將甘薯粒烘至水分僅5%，將烘干后的薯粒粉碎、篩分，得到甘薯膳食纖維粉。
[0024]實施例2
[0025]將新鮮甘薯用水浸泡至表面泥沙松脫，根據表面含泥量，本實施例浸泡20?30分鐘，然后用鼠籠洗薯機洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯機刷洗甘薯表面，清楚泥沙，然后將甘薯輸送到挑選平臺上，挑選出合格的甘薯進入切粒機切粒。合格的甘薯要求表面無泥沙、無蟲眼、無腐爛且無其他雜質。切粒機將甘薯切成粒徑為0.5?1.5mm的小顆粒，然后用水清洗甘薯粒，除去甘薯粒里的淀粉，調整薯粒濃度，用刮刀離心機脫水至甘薯粒水分質量百分含量為50%?65%左右，本實施例以2000轉/分，離心時間為5分鐘，檢測甘薯粒水分質量百分含量為65%，因此可進行氣流烘干，將脫水后的甘薯粒用氣流烘干機烘至水分質量百分含量為10%?13%，本實施例以熱風溫度180°C、排濕溫度70°C將甘薯粒烘至水分僅13%，將烘干后的薯粒粉碎、篩分，得到甘薯膳食纖維粉。
[0026]實施例3
[0027]將新鮮甘薯用水浸泡至表面泥沙松脫，根據表面含泥量，本實施例浸泡35?40分鐘，然后用鼠籠洗薯機洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯機刷洗甘薯表面，清楚泥沙，然后將甘薯輸送到挑選平臺上，挑選出合格的甘薯進入切粒機切粒。合格的甘薯要求表面無泥沙、無蟲眼、無腐爛且無其他雜質。切粒機將甘薯切成粒徑為I?2_的小顆粒，然后用水清洗甘薯粒，除去甘薯粒里的淀粉，調整薯粒濃度，用刮刀離心機脫水至甘薯粒水分質量百分含量為50%?55%左右，本實施例以1500轉/分，離心時間為10分鐘，檢測甘薯粒水分質量百分含量為55%，因此可進行氣流烘干，將脫水后的甘薯粒用氣流烘干機烘至水分質量百分含量為5%?10%，本實施例以熱風溫度200°C、排濕溫度80°C將甘薯粒烘至水分僅10 %，將烘干后的薯粒粉碎、篩分，得到甘薯膳食纖維粉。
[0028] 盡管這里參照本發明的多個解釋性實施例對本發明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權利要求】
1.一種甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于包含以下步驟: A、首先將新鮮甘薯用水浸泡至表面泥沙松脫，然后用鼠籠洗薯機洗去甘薯表面的泥沙，再用毛刷洗薯機清洗甘薯，接著將甘薯輸送至挑選平臺挑選出合格的甘薯； B、用切粒機將步驟A挑選出來的合格的甘薯切粒后用水清洗甘薯粒除去淀粉； C、用刮刀離心機對步驟B所得的甘薯粒脫水至水分質量含量為50%?65%，再用氣流烘干機將脫水后的甘薯粒烘至水分質量含量為5%?13% ； D、將烘干后的薯粒粉碎后篩分，得到甘薯膳食纖維粉。
2.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述浸泡的時間為20?40分鐘。
3.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述合格的甘薯是指表面無泥沙、無蟲眼、無腐爛的甘薯。
4.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述甘薯粒的粒徑為 0.5 ?2.Smnin
5.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述刮刀離心機的轉速為1000?2000轉/分，離心時間為5?15分鐘。
6.根據權利要求5所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述刮刀離心機的轉速為1500轉/分，離心時間為10分鐘。
7.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述氣流烘干機的熱風溫度為180?250°C，排濕溫度為70?95°C。
8.根據權利要求7所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述氣流烘干機的熱風溫度為200°C，排濕溫度為70°C。
9.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述經刮刀離心機脫水的甘薯粒的水分質量含量為50%?55%。
10.根據權利要求1所述的甘薯膳食纖維粉的加工方法，其特征在于所述經氣流烘干機烘干的甘薯粒的水分質量含量為10%。
【文檔編號】A23L1/308GK104026593SQ201410298865
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優先權日:2014年6月25日
【發明者】鄒光友 申請人:四川光友薯業有限公司