高鹽檸檬汁濃縮主劑及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種高鹽檸檬汁濃縮主劑及其制備方法，該高鹽檸檬汁濃縮主劑按重量份計具有如下原料配方：濃縮檸檬清汁28～34份、海鹽16～22份和RO水47～53份；另該高鹽檸檬汁濃縮主劑在制備方法上，通過對濃縮檸檬清汁、地中海海鹽和RO水的預熱溫度、添加量及投料順序進行嚴格控制，從而在鹽檸檬汁的制備過程中既能夠有效避免鹽結晶堵塞設備的狀況，又防止了對鹽檸檬汁風味的破壞。而且本發明還對鹽檸檬汁的殺菌溫度、及冷卻溫度進行合理控制，既防止了溫度過高對產品風味的熱破壞，又避免了由于溫度過低導致氯化鈉的結晶析出，很好的實現了高鹽檸檬汁濃縮主劑的工業化生產；本發明具有廣闊的市場前景和經濟效益。
【專利說明】高鹽檸檬汁濃縮主劑及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及檸檬濃縮汁及其制備方法【技術領域】，具體提供一種高鹽檸檬汁濃縮主 劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 傳統的檸檬汁飲用方法，主要分兩種：第一種是用鮮果榨汁后直接飲用或依個人 口味加入水、食鹽等混合飲用；第二種是用食品工業加工出的檸檬濃縮汁稀釋后直接飲用 或依個人口味加入食鹽等調味料混合飲用。按照上述第一種飲用方法，每次飲用前都要用 鮮果榨汁，此操作對于消費者來說過于繁雜，便利性較差；而第二種飲用方法所使用的檸檬 濃縮汁由于在濃縮加工過程中喪失了較多的風味物質，這樣直接加水飲用時風味過于單調 刺激，而加入食鹽則可有效提升產品風味。
[0003] 在現有濃縮果汁行業的檸檬濃縮汁生產工藝中，怎樣添加食鹽卻是個難題。當添 加相對較低的鹽含量時，雖然生產易于實現，但是其風味卻不理想；但是當為了提升風味而 欲添加相對較高的鹽含量時，其將會面臨生產工藝難題，這主要是由于：若是在檸檬汁濃縮 之前混合添加大量食鹽，則由于濃縮的關系導致氯化鈉含量過飽和結晶析出而導致設備管 道（包括冷卻設備、過濾設備）的堵塞；若是在濃縮之后添加大量食鹽，檸檬濃縮汁本身的 可溶性固形物含量已很高，由于溶劑化的作用，濃縮檸檬汁溶液已很難再提供大量的水分 子去溶解氯化鈉。因此，由于以上的難點導致工業化生產高鹽含量的檸檬汁濃縮主劑難以 實現。


【發明內容】

[0004] 為了克服上述缺陷，本發明提供了一種高鹽檸檬汁濃縮主劑及其制備方法，該制 備方法簡單、操作安全，能夠很好的實現了工業化生產；而且經該制備方法制得的高鹽檸檬 汁濃縮主劑品質好、方便飲用、利于人體健康。
[0005] 本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高鹽檸檬汁濃縮主劑，按 重量份計，具有如下原料配方：濃縮檸檬清汁28?34份、海鹽16?22份和R0水47?53 份。
[0006] 本發明還公開了一種高鹽檸檬汁濃縮主劑的制備方法，包括以下制作步驟：
[0007] 步驟1 :預熱處理；分別對濃縮檸檬清汁、海鹽和R0水進行預加熱，加熱溫度均控 制在25?35°C ;
[0008] 步驟2 :溶解；首先，依次量取配方量的并經預熱處理后的濃縮檸檬清汁、海鹽和 R0水；然后，將海鹽投入到R0水中，攪拌溶解均勻，得到鹽溶液；最后，將濃縮檸檬清汁投入 到所述鹽溶液中，攪拌溶解均勻，得到鹽檸檬汁；另在該溶解步驟中，控制所述鹽檸檬汁的 波美度為25?35fcix，鹽含量為15?25% ;
[0009] 步驟3 :殺菌；對上述鹽檸檬汁進行加熱殺菌，加熱溫度控制在80?90°C ;在保溫 1?3min后，殺菌完成；同時將殺菌處理后的鹽檸檬汁冷卻至10?15°C ;
[0010] 步驟4 :過濾；首先對步驟3中殺菌冷卻后的鹽檸檬汁進行粗濾，粗濾用濾網孔徑 為500?700 μ ;然后對粗濾后的鹽檸檬汁進行超濾，超濾用濾網孔徑為20?25 μ，即得到 所述的高鹽檸檬汁濃縮主劑。
[0011] 作為本發明的進一步改進，所述濃縮檸檬清汁的總酸值為400GPL，所述海鹽為地 中海海鹽。
[0012] 作為本發明的進一步改進，步驟1中，利用冷熱交換器分別對濃縮檸檬清汁和R0 水進行預熱處理；利用烘箱對海鹽進行預熱處理。
[0013] 作為本發明的進一步改進，步驟2中，利用高速攪拌機進行攪拌溶解，且高速攪拌 機的轉速為250?300rpm ;
[0014] 另步驟2中，所述鹽檸檬汁的波美度控制為30?35Brix，鹽含量控制為15? 20%。
[0015] 作為本發明的進一步改進，步驟3中，將鹽檸檬汁投入到夾層鍋內進行加熱殺菌， 加熱溫度控制在83?87 °C。
[0016] 本發明的有益效果是：本發明在制備方法上，通過對濃縮檸檬清汁、地中海海鹽和 R0水的預熱溫度、添加量及投料順序進行嚴格控制，從而在鹽檸檬汁的制備過程中既能夠 有效避免鹽結晶堵塞設備的狀況，又防止了對鹽檸檬汁風味的破壞。而且本發明還對鹽檸 檬汁的殺菌溫度、及冷卻溫度進行合理控制，既防止了溫度過高對產品風味的熱破壞，又避 免了由于溫度過低導致氯化鈉的結晶析出，很好的實現了高鹽檸檬汁濃縮主劑的工業化生 產；此外，經本發明制備方法制得的高鹽檸檬汁濃縮主劑品質好、方便飲用、利于人體健康； 因此，本發明具有廣闊的市場前景和經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本發明所制備高鹽檸檬汁濃縮主劑的生產工藝流程示意圖；
[0018] 圖2為采用本發明高鹽檸檬汁濃縮主劑來制備的蜂蜜檸檬水A、與采用市售濃縮 檸檬清汁來制備的蜂蜜檸檬水B的風味對比雷達圖。

【具體實施方式】
[0019] 下面結合具體的實施例對本發明做進一步詳細說明，但本發明不限于這些實施 例。
[0020] -、制備高鹽檸檬汁濃縮主劑
[0021] 實施例1?5均根據表1中所述的原料所占的重量份，按照以下步驟制備高鹽檸 檬汁濃縮主劑：
[0022] 步驟1 :預熱處理；利用冷熱交換器分別對總酸值為400GPL的濃縮檸檬清汁和R0 水進行預熱處理，加熱溫度皆控制在25?35°C ;利用烘箱對地中海海鹽進行預熱處理，力口 熱溫度亦控制在25?35°C ;將加熱溫度控制在25?35°C內很重要，若溫度高于35°C，則 會破壞濃縮檸檬清汁的風味；而若低于25°C，則會降低海鹽的溶解率，影響溶解分散效果； 實際操作中，溫度優選控制在30?32°C ;
[0023] 步驟2 :溶解；首先，依次量取配方量的并經預熱處理后的濃縮檸檬清汁、地中海 海鹽和R0水；然后，將地中海海鹽投入到R0水中，并利用高速攪拌機攪拌溶解均勻（高速 攪拌機的轉速為250?300rpm)，得到鹽溶液；最后，將濃縮檸檬清汁投入到所述鹽溶液中， 亦利用高速攪拌機攪拌溶解均勻，得到鹽檸檬汁，同時所述鹽檸檬汁的波美度控制為25? 35Brix，鹽含量控制為15?25% ;
[0024] 步驟3 :殺菌；對上述鹽檸檬汁投入到夾層鍋內進行加熱殺菌，加熱溫度控制在 80?90°C (優選為83?87°C);當保溫1?3min后，殺菌完成；同時將殺菌處理后的鹽檸 檬汁冷卻至10?15°C ;殺菌溫度的設定亦很重要，若過高則會破壞鹽檸檬汁的風味，若過 低，則會殺菌效果不徹底，造成微生物腐??；
[0025] 步驟4 :過濾；首先對步驟3中制得的鹽檸檬汁進行粗濾，粗濾用濾網孔徑為 500?700 μ (優選為600 μ);然后對粗濾后的鹽檸檬汁進行超濾，超濾用濾網孔徑為20? 25 μ (優選為25 μ )，即得到所述的鹽檸檬汁主劑。
[0026] 表1制備高鹽檸檬汁濃縮主劑的實施例組分
[0027] 表1 :單位：重量份
[0028]

【權利要求】
1. 一種高鹽檸檬汁濃縮主劑，其特征在于：按重量份計，具有如下原料配方：濃縮檸檬 清汁28?34份、海鹽16?22份和R0水47?53份。
2. -種如權利要求1所述的高鹽檸檬汁濃縮主劑的制備方法，其特征在于：包括以下 制作步驟： 步驟1 :預熱處理；分別對濃縮檸檬清汁、海鹽和R0水進行預加熱，加熱溫度均控制在 25 ?35? ; 步驟2 :溶解；首先，依次量取配方量的并經預熱處理后的濃縮檸檬清汁、海鹽和R0水； 然后，將海鹽投入到R0水中，攪拌溶解均勻，得到鹽溶液；最后，將濃縮檸檬清汁投入到所 述鹽溶液中，攪拌溶解均勻，得到鹽檸檬汁；另在該溶解步驟中，控制所述鹽檸檬汁的波美 度為25?35fcix，鹽含量為15?25% ; 步驟3 :殺菌；對上述鹽檸檬汁進行加熱殺菌，加熱溫度控制在80?90°C ;在保溫1? 3min后，殺菌完成；同時將殺菌處理后的鹽檸檬汁冷卻至10?15°C ; 步驟4 :過濾；首先對步驟3中殺菌冷卻后的鹽檸檬汁進行粗濾，粗濾用濾網孔徑為 500?700 μ ;然后對粗濾后的鹽檸檬汁進行超濾，超濾用濾網孔徑為20?25 μ，即得到所 述的高鹽檸檬汁濃縮主劑。
3. 根據權利要求2所述的高鹽檸檬汁濃縮主劑的制備方法，其特征在于：所述濃縮檸 檬清汁的總酸值為400GPL，所述海鹽為地中海海鹽。
4. 根據權利要求2所述的高鹽檸檬汁濃縮主劑的制備方法，其特征在于：步驟1中，利 用冷熱交換器分別對濃縮檸檬清汁和RO水進行預熱處理；利用烘箱對海鹽進行預熱處理。
5. 根據權利要求2所述的高鹽檸檬汁濃縮主劑的制備方法，其特征在于：步驟2中，利 用高速攪拌機進行攪拌溶解，且高速攪拌機的轉速為250?300rpm ; 另步驟2中，所述鹽檸檬汁的波美度控制為30?35Brix，鹽含量控制為15?20%。
6. 根據權利要求2所述的高鹽檸檬汁濃縮主劑的制備方法，其特征在于：步驟3中，將 鹽檸檬汁投入到夾層鍋內進行加熱殺菌，加熱溫度控制在83?87°C。
【文檔編號】A23L2/56GK104187937SQ201410377331
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月1日 優先權日:2014年8月1日
【發明者】黃瑩萍, 熊桔, 張從兵, 戴裕益 申請人:統一企業(中國)投資有限公司昆山研究開發中心, 統一企業(中國)投資有限公司