雙通道送回風冷熱煙熏爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙通道送回風冷熱煙熏爐，包括爐體，其特征在于，爐體里面頂部有主機箱、新風進氣管、通道出風管、勻風板、回風口、風道吸頂；所述主機箱里安裝有蒸發器，蒸發器的左右兩側安裝有加熱器，主機箱上還安裝有清洗噴頭；所述新風進氣管連通所述主機箱；所述回風口位于所述主機箱的上部；所述通道出風管分別位于所述主機箱的左右兩側；所述勻風板位于所述主機箱的下面。冷熱設備集合在一起，降低設備成本；采用左右雙通道出風管，使爐內氣流均勻穩定，爐內溫度均勻，能使加工的產品受到的溫度一致，產品質量穩定，出品率高口感良好。
【專利說明】雙通道送回風冷熱煙熏爐

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于食品加工的煙熏爐，尤其涉及一種冷熱結合的煙熏爐。

【背景技術】
[0002]煙熏食品具有一定的香味，很多人喜歡吃這種食品，傳統的煙熏方式尤其會產生有害物質，因此幾乎被淘汰，現在都采用煙熏爐來熏制食品，根據不同的產品，并生產多種口味的煙熏產品，現在一般采用的是熱熏或冷熏。煙熏爐是很多食品加工廠必須用的設備，由于其設備大，因此占有一定的地方，熱熏或冷熏不同的設備，都要占有企業的大量面積，增大了企業的廠房投資，同時，設備的分開購買，也加大企業對于設備的資金投入，增加企業負擔。煙熏爐內溫度的不均勻，也會影響到熏制產品的香味及口感。
實用新型內容
[0003]為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種冷熏熱熏一體，并且爐體內溫度均勻的雙通道送回風冷熱煙熏爐。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]爐體里面頂部有主機箱、新風進口、通道出風管、勻風板、回風口、風道吸頂；所述主機箱里安裝有蒸發器，蒸發器的左右兩側安裝有加熱器，主機箱上還安裝有清洗噴頭；所述新風進氣管連通所述主機箱；所述回風口位于所述主機箱的上部；所述通道出風管分別位于所述主機箱的左右兩側；所述勻風板位于所述主機箱的下面。
[0006]勻風板為上下二層槽型板相錯排列而成，只能使氣流通過，防止液體滴落到爐體內產品上。
[0007]風道吸頂為“幾”字形，包圍主機箱，使主機箱產生的能量能集中起來，由回風口流出。
[0008]左通道出風管和右通道出風管，為多根帶有斜口管組成，防止煙焦油飛濺到產品上污染爐體內產品。
[0009]回風口上面安裝有循環風機，使爐體內的能量一直保持循環流動。
[0010]爐體上面還安裝有排氣管，與新風進氣管配合排除廢氣。
[0011]新風進氣管和排氣管與主機箱相連通，為了保持腔內的壓力平衡與循環風的清新。
[0012]本實用新型可用電或蒸汽作為熱源，冷源采用氟利昂，當對爐體內產品進行熱加工時，對主機箱內的加熱器提供相應的能源，在循環風機的作用下，經加熱的爐內空氣，通過回風口，分別從左右兩個通道出風管，先自上而下由出風口噴出，再分層由下而上，通過勻風板，再從回風口吸入，形成循環。在PLC程序控制器的控制下，實現不同的加工工藝；當對產品進行冷熏加工時，加熱器處于關閉狀態，啟動外部制冷壓縮機，冷源進入爐內蒸發器，對爐內空氣進行降溫控制，在循環風機的作用下，循環方式類同熱加工，實現低溫加工產品的工藝。本實用新型采用冷熱源設計在同一爐體內，實現對產品進行冷熏和熱熏加工，加工工藝的多樣化，適用范圍廣；冷、熱相結合，降低設備成本；采用左右雙通道出風管，使爐內氣流均勻穩定，爐內溫度均勻，能使加工的產品受到統一的溫度熏制，產品口感良好。主機箱上還安裝有清洗裝置，當工作完成時，打開清洗裝置，就能對爐內進行清洗，減少了人力，不用進行人工清潔。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型雙通道送回風冷熱煙熏爐的平面示意圖；
[0014]圖2是本實用新型雙通道送回風冷熱煙熏爐熱加工時的氣流示意圖；
[0015]圖3是本實用新型雙通道送回風冷熱煙熏爐冷加工時的氣流示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下詳細描述本實用新型的技術方案。本實用新型實施例僅供說明具體結構，該結構的規模不受實施例的限制。
[0017]如圖1、所示，本實用新型雙通道送回風冷熱煙熏爐包括爐體1，爐體1內有主機箱13，主機箱13中間安裝有蒸發器6，蒸發器6的左右兩側安裝有加熱器5 ;蒸發器6的上面安裝有清洗裝置8 ;新風進氣管12與主機箱13相連通；排氣管10與主機箱13相通，回風口 9位于主機箱13的上面，循環風機11的下面；左通道出風管3位于主機箱13的左側，右通道出風管位于主機箱13的右側；主機箱13的左邊上面和右邊被風道吸頂7所包圍；勻風板2位于主機箱的下面，勻風板2為上下二層槽型板相錯排列而成。
[0018]當對產品進行熱加工時，如圖2所示，加熱器2工作，此時蒸發器6處于關閉狀態，對加熱器提供相應能源，加熱器2工作所產生的熱能，在循環風機11的作用下，通過回風口9，循環風機11的風葉轉動，將熱能量左右流出，左邊通過左通道出風管3，右邊通過右通道出風管4，熱量在爐體內自上而下，再分層由下而上，通過勻風板2，再由回風口 9吸入，形成熱量循環。此時爐體的熱量溫度均勻。
[0019]當對產品進行冷加工時，如圖3所示，蒸發器6工作，加熱器2處于關閉狀態，啟動外部制冷壓縮機，冷源進入爐內蒸發器，在循環風機11的作用下，對爐內空氣進行降溫，循環方式同熱加工過程，實現低溫加工產品的工藝要求，在一個爐體內，能同時滿足熱加工和冷加工，節約了設備成本。同時爐體內的熱量、溫度分布均勻，加工出來的產品色澤一致、質量穩定，出品率高。
【權利要求】
1.雙通道送回風冷熱煙熏爐，包括爐體，其特征在于，爐體里面頂部有主機箱、新風進氣管、左通道出風管、右通道出風管、勻風板、回風口，風道吸頂；所述主機箱的中間安裝有蒸發器，蒸發器的左右兩側安裝有加熱器，主機箱上還安裝有清洗噴頭；所述新風進氣管連通所述主機箱；所述回風口位于所述主機箱的上部；所述主機箱的左側安裝有左通道出風管；所述主機箱的右側安裝有右通道出風管；所述勻風板位于所述主機箱的下面。
2.根據權利要求1所述的雙通道送回風冷熱煙熏爐，其特征在于所述的勻風板為上下二層槽型板相錯排列而成。
3.根據權利要求1所述的雙通道送回風冷熱煙熏爐，其特征在于所述風道吸頂為“幾”字形，包圍主機箱。
4.根據權利要求1所述的雙通道送回風冷熱煙熏爐，其特征在于所述左通道出風管為多根帶有斜口管組成。
5.根據權利要求1所述的雙通道送回風冷熱煙熏爐，其特征在于所述右通道出風管為多根帶有斜口管組成。
【文檔編號】A23B4/044GK204132282SQ201420514925
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月2日 優先權日:2014年9月2日
【發明者】馬建祥, 陳嘉宏, 陳劍平, 吳恩光, 劉燕, 趙杰強 申請人:浙江瑞邦機械有限公司