帶加料的牛板筋切片及切絲機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶加料的牛板筋切片及切絲機構，屬于牛板筋切割【技術領域】，其包括工作臺、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作臺上固定有推料槽，切割板固定在推料槽右側的工作臺上，切割刀設置在切割板正上方，在推料槽內縱向設置有推料板，推料板與推料槽為滑動配合，在推料槽左側壁上安裝有伸縮式液壓缸，對應伸縮式液壓缸的活塞桿在推料槽左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸的活塞桿穿過過孔與推料板的左側壁固定，在推料槽后側壁的工作臺上固定有加料支架，加料支架上安裝有加料桶。通過本實用新型，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規模生產的企業而設計的，使用成本低，省時省力。
【專利說明】帶加料的牛板筋切片及切絲機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶加料的牛板筋切片及切絲機構，屬于牛板筋切割【技術領域】。

【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，對牛板筋的需求量也越來越大，通常在出售時都是將成塊的牛板筋通過人工或者大型切割機將其切成塊、片或者絲，再將這些塊、片或者絲進行分裝，最后賣給食用者，上述的切割方式，如果采用人工，費時費力，而且產量已經很難滿足人們的需求；大型的切割機其成本很高，在小規模企業運用起來很困難。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供一種帶加料的牛板筋切片及切絲機構，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規模生產的企業而設計的，使用成本低，省時省力。
[0004]本實用新型采取的技術方案為:
[0005]所述的帶加料的牛板筋切片及切絲機構，包括工作臺、相互切割配合的切割刀和切割板，在工作臺上固定有推料槽，其特征在于:推料槽沒有右側壁，切割板固定在推料槽右側的工作臺上，切割刀設置在切割板正上方，在切割刀正上方設置有用于切割刀上下運動的液壓缸，液壓缸通過液壓缸安裝支架安裝在工作臺上，液壓缸的活塞桿外端部固定有安裝座，切割刀的安裝在安裝座上，在推料槽內縱向設置有向切割刀推料的推料板，推料板與推料槽為滑動配合，在推料槽左側壁上安裝有伸縮式液壓缸，對應伸縮式液壓缸的活塞桿在推料槽左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸的活塞桿穿過過孔與推料板的左側壁固定，在推料槽后側壁的工作臺上固定有加料支架，加料支架上安裝有加料桶，加料桶底部連接有可彎曲的軟管，軟管上安裝有閥門，靠近軟管出口端的軟管固定在設置在安裝座左側壁上，在軟管出口端安裝有噴頭，噴頭緊貼在切割刀左側壁上。
[0006]為了確保噴頭的噴射效果，優選所述加料桶離工作臺的距離為100mm?2000mm。
[0007]為了防止推料板變形以及提高其使用壽命，優選所述推料板的厚度為1mm?20mmo
[0008]為了確保切割效果，優選所述推料槽的長度為300mm?500mm。
[0009]同上理由，優選所述推料板向右運動時能緊貼在切割刀的左側面上。
[0010]與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益效果主要為:
[0011]通過本實用新型，其結構簡單，操作方便，是專門針對小規模生產的企業而設計的，使用成本低，省時省力。切割時，先啟動伸縮式液壓缸將推料板移動至推料槽左側，把要切割的牛板筋放置在推料板右側的推料槽內，再啟動伸縮式液壓缸將推料板向右移動(根據要切割的牛板筋規格以及切割刀的切割速度進行設置伸縮式液壓缸的啟停時間段)，推料板將牛板筋推送至切割刀下方，停止伸縮式液壓缸，啟動液壓缸，帶動切割刀進行切割工作，當切割完后再反向啟動液壓缸，將切割刀進行復位，停止液壓缸，再啟動伸縮式液壓缸，依此類推，完成牛板筋的切割工作。在加料桶以及軟管等部件的配合設計下，省去了在牛板筋加工過程中的加料均勻攪拌的步驟，在切割前進行加料，再進行切割，這時候在切割過程以及收集過程是就已經趕到均勻加料的目的，尤其是在切絲的情況下，其效果非常好，如果是切片，只需在收集時人為攪拌下即可進入下一個工序。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中推料槽的立體結構示意圖。
[0014]圖中:1、推料槽2、加料支架3、加料桶4、閥門5、安裝座6、液壓缸安裝支架7、液壓缸8、切割刀9、切割板10、工作臺11、推料板12、伸縮式液壓缸。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0016]實施例一
[0017]如圖1、圖2所示，帶加料的牛板筋切片及切絲機構，包括工作臺10、相互切割配合的切割刀8和切割板9，在工作臺10上固定有推料槽1，推料槽I沒有右側壁，切割板9固定在推料槽I右側的工作臺10上，切割刀8設置在切割板9正上方，在切割刀8正上方設置有用于切割刀8上下運動的液壓缸7，液壓缸7通過液壓缸安裝支架6安裝在工作臺10上，液壓缸7的活塞桿外端部固定有安裝座5，切割刀8的安裝在安裝座5上，在推料槽I內縱向設置有向切割刀8推料的推料板11，推料板11與推料槽I為滑動配合，在推料槽I左側壁上安裝有伸縮式液壓缸12，對應伸縮式液壓缸12的活塞桿在推料槽I左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸12的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸12的活塞桿穿過過孔與推料板11的左側壁固定，在推料槽I后側壁的工作臺10上固定有加料支架2，加料支架2上安裝有加料桶3，加料桶3底部連接有可彎曲的軟管，軟管上安裝有閥門4，靠近軟管出口端的軟管固定在設置在安裝座5左側壁上，在軟管出口端安裝有噴頭，噴頭緊貼在切割刀8左側壁上。
[0018]本實施例中，所述加料桶3離工作臺10的距離為100mm ;所述推料板11的厚度為1mm ;所述推料槽I的長度為300mm ;所述推料板11向右運動時能緊貼在切割刀8的左側面上。
[0019]切割時，先啟動伸縮式液壓缸12將推料板11移動至推料槽I左側，把要切割的牛板筋放置在推料板11右側的推料槽I內，再啟動伸縮式液壓缸12將推料板11向右移動(根據要切割的牛板筋規格以及切割刀8的切割速度進行設置伸縮式液壓缸12的啟停時間段)，推料板11將牛板筋推送至切割刀8下方，停止伸縮式液壓缸12，啟動液壓缸7，帶動切割刀8進行切割工作，當切割完后再反向啟動液壓缸7，將切割刀8進行復位，停止液壓缸7，再啟動伸縮式液壓缸12，依此類推，完成牛板筋的切割工作；在切割的同時打開閥門4進行加料，從而達到了加料切割的目的。
[0020]實施例二
[0021]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述加料桶3離工作臺10的距離變為2000mm ;所述推料板11的厚度變為20mm ;所述推料槽I的長度變為500mm。其它同實施例
O
[0022]實施例三
[0023]本實施例在實施例一的基礎上進行變化，將所述加料桶3離工作臺10的距離變為1500mm ;所述推料板11的厚度變為15mm ;所述推料槽I的長度變為400mm。其它同實施例
O
[0024]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種帶加料的牛板筋切片及切絲機構，包括工作臺(10)、相互切割配合的切割刀(8)和切割板(9)，在工作臺(10)上固定有推料槽(I)，其特征在于:推料槽(I)沒有右側壁，切割板(9)固定在推料槽⑴右側的工作臺(10)上，切割刀⑶設置在切割板(9)正上方，在切割刀(8)正上方設置有用于切割刀(8)上下運動的液壓缸(7)，液壓缸(7)通過液壓缸安裝支架安裝在工作臺(10)上，液壓缸(7)的活塞桿外端部固定有安裝座(5)，切割刀(8)安裝在安裝座(5)上，在推料槽⑴內縱向設置有向切割刀⑶推料的推料板(11)，推料板(11)與推料槽(I)為滑動配合，在推料槽(I)左側壁上安裝有伸縮式液壓缸(12)，對應伸縮式液壓缸(12)的活塞桿在推料槽(I)左側壁上開設有用于伸縮式液壓缸(12)的活塞桿自由穿過的過孔，伸縮式液壓缸(12)的活塞桿穿過過孔與推料板(11)的左側壁固定，在推料槽(I)后側壁的工作臺(10)上固定有加料支架(2)，加料支架(2)上安裝有加料桶(3)，加料桶(3)底部連接有可彎曲的軟管，軟管上安裝有閥門(4)，靠近軟管出口端的軟管固定在設置在安裝座(5)左側壁上，在軟管出口端安裝有噴頭，噴頭緊貼在切割刀(8)左側壁上。
2.如權利要求1所述的帶加料的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述加料桶(3)離工作臺(10)的距離為100mm?2000mm。
3.如權利要求2所述的帶加料的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述推料板(11)的厚度為10_?20_。
4.如權利要求2所述的帶加料的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述推料槽(I)的長度為300mm?500mm。
5.如權利要求4所述的帶加料的牛板筋切片及切絲機構，其特征在于:所述推料板(11)向右運動時能緊貼在切割刀(8)的左側面上。
【文檔編號】A22C17/00GK204191474SQ201420669504
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】趙華 申請人:重慶市九龍坡區仔仔食品廠