本發明涉及檳榔蒸煮領域，尤其涉及一種檳榔蒸煮系統及方法。

背景技術：

檳榔原料產自海南一帶，為保證原料的長期保存性，一般進行烘干處理，烘干后水分含量一般為12-15％，但是檳榔加工以湖南為主，消費遍布江南全國，該產業加工年產值達100億元以上，已形成檳榔加工傳統產業、風味及工藝，加工廠家估計100家以上。但是在檳榔蒸煮過程中，傳統加工工藝及裝備落后，衛生條件極差，勞動強度大。

技術實現要素：

鑒于目前檳榔加工存在的上述不足，本發明提供一種檳榔蒸煮系統，可以實現蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性，解決了生產過程中因排氣不良造成的蒸煮罐的安全性問題。

為達到上述目的，本發明的采用如下技術方案：

一種檳榔蒸煮系統，包括蒸煮液配制儲存計量系統、輸送系統、清洗系統和煮制系統，所述蒸煮液配制儲存計量系統與煮制系統相連，所述輸送系統包括進料輸送裝置和出料輸送裝置，所述進料輸送裝置與所述煮制系統相連，所述出料輸送裝置分別與所述煮制系統和清洗系統相連，所述煮制系統包括蒸煮罐和防浮系統，所述蒸煮罐包括頂部排污閥和溫度控制管，所述防浮系統包括防浮板和浮子，所述蒸煮罐上端設有一中空裝置，所述中空裝置內設有一用于安裝浮子的連接桿，所述防浮板位于所述蒸煮罐內的上端并與所述中空裝置相連，所述頂部排污閥位于蒸煮罐的頂部，所述溫度控制管一端開口位于蒸煮罐的內部，另一端開口位于蒸煮罐的外部并且開口頂端在頂部排污閥之上。

作為本發明的優選技術方案，所述進料輸送裝置包括提升機、輸送機和動態計量系統，所述動態計量系統位于所述輸送機與提升機之間。

作為本發明的優選技術方案，所述蒸煮液配制儲存計量系統包括溶解罐和離心泵，所述離心泵分別與所述溶解罐和蒸煮罐相連。

作為本發明的優選技術方案，所述煮制系統還包括熱量交換系統和熱水罐，所述熱量交換系統分別與所述熱水罐與所述蒸煮罐相連。

作為本發明的優選技術方案，所述熱量交換系統為板式熱量交換系統。

作為本發明的優選技術方案，所述清洗系統包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，所述鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在所述清洗槽內。

作為本發明的優選技術方案，所述檳榔的蒸煮系統還包括一控制系統，所述控制系統分別與所述蒸煮液配制儲存計量系統、輸送系統、清洗系統和煮制系統相連。

本發明的另一面，一種檳榔蒸煮方法，包括以下步驟：

根據指令將準備好的檳榔輸送到煮制系統中的蒸煮罐；

注入蒸煮液并對蒸煮罐中的檳榔加熱到溫度穩定并維持一定的時間；

對蒸煮結束的檳榔進行沖洗；

對蒸煮罐中蒸煮液的熱量進行回收并排放蒸煮液；

待蒸煮液排放結束后對檳榔進行出料并輸送到清洗槽進行清洗；

對清洗后的檳榔進行收集。

作為本發明的優選技術方案，所述檳榔蒸煮方法包括：通過防浮板和浮子來控制檳榔在蒸煮液以下，所述浮子通過中空裝置中的連接桿進行上下活動；通過溫度控制管控制蒸煮罐內部的溫度。

作為本發明的優選技術方案，所述檳榔蒸煮方法包括：對蒸煮罐中蒸煮液的熱量通過熱量交換系統進行回收。

本發明的檳榔蒸煮系統通過設有蒸煮液配制儲存計量系統、輸送系統、清洗系統和煮制系統，可以方便提供蒸煮液的存儲；設有輸送系統，可以方便快捷的實現檳榔的輸送；設有清洗系統，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統包括蒸煮罐和防浮系統，防浮系統包括防浮板和浮子，可以實現在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐包括頂部排污閥和溫度控制管，可以實現在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現了蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性，解決生產過程中因排氣不良造成的蒸煮罐的安全性問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所述一種檳榔蒸煮系統結構示意圖。

圖2為本發明所述一種檳榔蒸煮方法示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，一種檳榔蒸煮系統，包括蒸煮液配制儲存計量系統1、輸送系統、清洗系統2和煮制系統3，蒸煮液配制儲存計量系統1與煮制系統3相連，輸送系統包括進料輸送裝置和出料輸送裝置，進料輸 送裝置與煮制系統3相連，出料輸送裝置分別與煮制系統3和清洗系統2相連，煮制系統3包括蒸煮罐4和防浮系統，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果；溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據設定蒸煮溫度(一般超過105℃)自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，上述溫度控制管6高度的選擇應用到了壓強的原理，解決了生產過程中因排氣不良造成的蒸煮罐的安全性問題，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現在對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現排放液從溫度控制管6排出的情況，本發明的用于檳榔的蒸煮系統通過 設有蒸煮液配制儲存計量系統1、輸送系統、清洗系統2和煮制系統3，可以方便提供蒸煮液的存儲；設有輸送系統，可以方便快捷的實現檳榔的輸送；設有清洗系統2，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統3，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統3包括蒸煮罐4和防浮系統，防浮系統包括防浮板7和浮子8，可以實現在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，可以實現在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現了蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性，還要說明的是本發明的系統還可以應用于其他的物料的蒸煮，不限于用于檳榔的蒸煮。

在本發明一優選但非限制的實施例中，進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態計量系統14，動態計量系統14位于輸送機13與提升機12之間,在本發明中動態計量系統14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致，在發明中可以包括多個煮制系統3，也就說可以含有多個蒸煮罐4，多組蒸煮罐4可以同步工作，通過以下方式實現的，輸送機13可以順時針轉動和逆時針轉動，通過設有多組的輸送機13，可以實現物料的輸送，例如上方的輸送機13順時針轉動的情況下，如果下方的輸送機13逆時針轉動就可以實現對第一個蒸煮罐送物料，又如在上方的輸送機13順時針轉動，下方的輸送機13也是順時針轉動，可以實現對第二蒸煮罐輸送物料，以此類推，可以為多個蒸煮罐4輸送檳榔，可以實現蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性。

在本發明一優選但非限制的實施例中，蒸煮液配制儲存計量系統1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合。

在本發明一優選但非限制的實施例中，煮制系統3還包括熱量交換系統17和熱水罐15，熱量交換系統17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變為熱水，排入熱水罐15，根據熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現了節約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發明中的熱量交換系統17為板式熱量交換系統，可以起到熱交換和過濾的作用，煮制系統3還包括溫度控制系統11，能起到自動調節蒸煮罐4的溫度的作用，在圖1中蒸煮罐的部件只標注了一個蒸煮罐，其他的蒸煮罐沒有進行重復標注，但是并不影響本發明的所要表達的意思。

在本發明一優選但非限制的實施例中，清洗系統2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求。

在本發明一優選但非限制的實施例中，檳榔的蒸煮系統還包括一控制系統，控制系統分別與蒸煮液配制儲存計量系統、輸送系統、清洗系統和煮制系統相連，通過控制系統實現了整個系統的自動化運作。

本發明的另一面，一種檳榔蒸煮方法，本發明中的一種檳榔蒸煮方法是一種基于檳榔蒸煮系統的檳榔蒸煮方法，如圖1、圖2所示，包括以下步驟：

步驟S1；根據指令將準備好的檳榔輸送到煮制系統3中的蒸煮罐4，就是根據控制系統的指令將準備好的檳榔通過輸送系統輸送到煮制系統3中的蒸煮罐4，其中進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態計量系統14，動態計量系統14位于輸送機13與提升機12之間,在本發明中動態計量系統14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致。

步驟S2：注入蒸煮液并對蒸煮罐4中的檳榔加熱到溫度穩定并維持一定的時間，實行檳郎蒸煮目的，達到滅菌及組織軟化。通過離心泵將蒸煮液從蒸煮液配制儲存計量系統1中注入到蒸煮罐4中，蒸煮液配制儲存計量系統1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合，本發明中的加熱到溫度穩定并維持一定的時間是根據不同的檳榔選擇不同的時間和溫度，一般情況下選擇的時間是10分鐘-30分鐘，選擇的溫度是105-110℃。

步驟S3：對蒸煮結束的檳榔進行沖洗，開啟排污閥，回收熱水通過離心泵自蒸煮罐下部進入蒸煮罐，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內。

步驟S4：對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量進行回收并排放蒸煮液，熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐底部排液閥打開，蒸煮后的蒸煮液通過離心泵增壓、過濾、板式換熱器與處理后的常溫水進行熱量交換后排放，通過熱量交換系統17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現了節約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發明中的熱量交換系統17為板式熱量交換系統，可以起到高效熱交換回收利用。

步驟S5：待蒸煮液排放結束后對檳榔進行出料并送到清洗槽進行清洗，煮制液排放完成后，煮制罐底部出料閥開啟，檳榔出料；清洗系統2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求。

步驟S6：對清洗后的檳榔進行收集，對蒸煮結束并清洗完成的檳榔進行收集整理；本發明的方法也可以看成是檳榔的蒸煮工藝，從而實現了蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性。

在本發明一優選但非限制的實施例中，煮制系統3包括蒸煮罐4和防浮系統，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9是兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果；溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據設定蒸煮溫度(一般超過105℃) 自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現在，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現排放液從溫度控制管6排出的情況，其中是通過防浮板7和浮子8來控制檳榔在蒸煮液以下，浮子8通過中空裝置9中的連接桿10進行上下活動；其中是通過溫度控制管6來控制蒸煮罐4內部的溫度。

在本發明一優選但非限制的實施例中，對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量通過熱量交換系統17進行回收，熱量交換系統17為板式熱量交換系統，熱量交換系統17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變為熱水，排入熱水罐15，根據熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現了節約能源，對熱水的高效 利用，進一步，本發明中的熱量交換系統17為板式熱量交換系統，可以起到熱交換和過濾的作用。

以下結合實施例進一步闡述本發明，但是不限于本實施例。

實施例一

如圖1所示，一種檳榔蒸煮系統，包括蒸煮液配制儲存計量系統1、輸送系統、清洗系統2和煮制系統3，蒸煮液配制儲存計量系統1與煮制系統3相連，輸送系統包括進料輸送裝置和出料輸送裝置，進料輸送裝置與煮制系統3相連，出料輸送裝置分別與煮制系統3和清洗系統2相連，煮制系統3包括蒸煮罐4和防浮系統，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9是兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果；溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據設定蒸煮溫度(一般超過105℃)自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高 于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，回收熱水系統自動供應熱水，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現在，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現排放液從溫度控制管6排出的情況。本發明的檳榔蒸煮系統通過設有蒸煮液配制儲存計量系統1、輸送系統、清洗系統2和煮制系統3，蒸煮液配制儲存計量系統1可以方便提供蒸煮液的配制、儲存與計量；設有輸送系統，可以方便快捷的實現檳榔的輸送；設有清洗系統2，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統3，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統3包括蒸煮罐4和防浮系統，防浮系統包括防浮板7和浮子8，可以實現在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，可以實現在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現了蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性，還要說明的是本發明的系統還可以應用于其他的物料的蒸煮，不限于用于檳榔的蒸煮，進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態計量系統14，動態計量系統14位于輸送機13與提升機12之間,在本發明中動態計量系統14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致，在發明中可以包括多個煮制系統3，也就說可以含有多個蒸煮罐4，多組蒸煮罐4可以同步工作，通過以下方式實現的輸送機13可以順時針轉動和逆時針轉動，通過設有多組的輸送機13，可以實現物料的輸送，例如上方的輸送機13順時針轉動的情況下，如果下方的輸送機13逆時針轉動就可以實現對第一個蒸煮罐送物料，又如在上方的輸送機13順時針轉動，下方的輸送機13也是順時針轉動，可以實現對第二蒸煮罐輸送物料，以此類推，可以為多個蒸煮罐4輸送檳榔，可以實現蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約 人工成本，實現了產品生產質量的穩定性，蒸煮液配制儲存計量系統1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合，煮制系統3還包括熱量交換系統17和熱水罐15，熱量交換系統17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變為熱水，排入熱水罐15，根據熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現了節約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發明中的熱量交換系統17為板式熱量交換系統，可以起到高效率熱交換的作用，清洗系統2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求，檳榔的蒸煮系統還包括一控制系統，控制系統分別與蒸煮液配制儲存計量系統、輸送系統、清洗系統和煮制系統相連，通過控制系統實現了整個系統的自動化運作。

實施例二

一種基于檳榔蒸煮系統的檳榔蒸煮方法，如圖1、圖2所示，包括以下步驟：

步驟S1；根據指令將準備好的檳榔輸送到煮制系統3中的蒸煮罐4，就是根據控制系統的指令將準備好的檳榔通過輸送系統輸送到煮制系統3中的蒸煮罐4，其中進料輸送裝置包括提升機12、輸送機13和動態計量系統14，動態計量系統14位于輸送機13與提升機12之間,在本發明中動態計量系統14為皮帶秤，也就是說皮帶秤進行動態稱量，使進入每個煮制罐的檳榔基本一致；

步驟S2：注入蒸煮液并對蒸煮罐4中的檳榔加熱到溫度穩定并維持一定的時間，通過離心泵將蒸煮液從蒸煮液配制儲存計量系統1中注入到蒸煮罐4中，蒸煮液配制儲存計量系統1包括溶解罐和離心泵，離心泵分別與溶解罐和蒸煮罐4相連，蒸煮液是含有一定碳酸鈉濃度的熱水，碳酸鈉經計量、溶解后經離心泵增壓進入暫存罐16，攪拌后經離心泵增壓、計量與熱水混合，進入每臺蒸煮罐4，為了能達到更好的蒸煮效果，事先會對蒸煮液與熱水混合；

步驟S3：對蒸煮結束的檳榔進行沖洗，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內；

步驟S4：對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量進行回收并排放蒸煮液，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現了節約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發明中的熱量交換系統17為板式熱量交換系統，可以起到熱交換和過濾的作用；

步驟S5：待蒸煮液排放結束后對檳榔進行出料并輸送到清洗槽進行清洗，煮制液排放完成后，煮制罐底部出料閥開啟，檳榔出料；清洗系統2包括清洗槽、鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置，鼓泡裝置、加熱裝置、攪拌裝置和噴淋裝置設在清洗槽內，蒸煮罐4底部出料閥開啟，煮制后的檳榔經輸送機13均勻送至提升機12進料口，經提升機12提升輸送后進入鼓泡 清洗提升機進口，檳榔在水力及撥板的作用下不斷在鼓泡清洗機內清洗移動，進入槽內提升機，輸送至下道工序進口，完成了煮制清洗的工藝要求；

步驟S6：對清洗后的檳榔進行收集，對蒸煮結束并清洗完成的檳榔進行收集整理；本發明的方法也可以看成是檳榔的蒸煮工藝，從而實現了蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生產質量的穩定性，煮制系統3包括蒸煮罐4和防浮系統，蒸煮罐4包括頂部排污閥5和溫度控制管6，防浮系統包括防浮板7和浮子8，蒸煮罐4上端設有一中空裝置9，中空裝置9內設有一用于安裝浮子的連接桿10，防浮板7位于蒸煮罐4內的上端并與中空裝置9相連，頂部排污閥5位于蒸煮罐4的頂部，溫度控制管6一端開口位于蒸煮罐4的內部，另一端開口位于蒸煮罐4的外部并且開口頂端在頂部排污閥5之上，在本發明中中空裝置9的形狀不做限定，但是一定要滿足兩個條件：一、中空裝置9是兩端是開口的，二、中空裝置9下開口的形狀要與浮子8的形狀相配合，才能符合用浮子8來堵住中空裝置9的效果，從而實現了在注入蒸煮液過程中，防止檳榔浮起的效果，溫度控制管6也是具有兩端開口的裝置，開口是否是向上還是向下不做限定，例如可以是中空裝置9在蒸煮罐4外部的部分可以是U形的形狀，只要滿足在蒸煮罐4外的開口頂端在頂部排污閥5之上就滿足要求，起到的主要作用是，當蒸煮罐4內部的溫度升高到一定的高度時，也就說蒸煮罐4內部的氣體通過頂部排污閥與外部大氣連通，蒸汽加熱閥根據設定蒸煮溫度(一般超過105℃)自動打開，開始加熱，當溫度升至超過沸點保持一定時間，頂部排污閥5自動關閉，罐內溫度不斷上升至設定溫度，蒸汽加熱閥自動關閉，此時加熱閥根據溫度變化自動開關，使煮制溫度保持在設定偏差范圍內，直到該罐檳榔煮制時間結束；煮制過程中，溫度高于設定值時，溫度控制管6會自動出液，作為蒸煮溫度的驗證手段，也就說溫度溫度超過蒸煮溫度時，溫度控制管6會自動出液，溫度低于蒸煮溫度時，加熱閥為自動加熱，頂部排污閥5起到了煮制時間結束后，頂部排污閥5自動開啟，對頂部 煮制泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，由于溫度控制管6的外部開口端在頂部排污閥5之上，可以實現在，對頂部煮制泡沫進行沖洗2-3次時，不會出現排放液從溫度控制管6排出的情況，對蒸煮罐4中蒸煮液的熱量通過熱量交換系統17進行回收，熱量交換系統17為板式熱量交換系統，熱量交換系統17分別與熱水罐15與蒸煮罐4相連，工作原理是：蒸煮罐4內檳榔熱水沖洗時間結束后，蒸煮罐4底部排污閥打開，煮制液經過蒸煮罐4底部過濾分離裝置流至離心泵入口，離心泵自動啟動，將熱的廢煮制液加壓后經過熱量交換系統17與暫存罐16內的經離心泵加壓的自來水進行熱量交換，熱量交換后的廢煮制液排放進行污水處理，熱量交換后的自來水變為熱水，排入熱水罐15，根據熱水罐15內液位情況自動進入不同的熱水罐15，當熱水罐15內的水溫不足時，蒸汽加熱閥自動開啟，對熱水進行加熱，準備好熱水的熱水罐15底部閥會自動開啟經離心泵加壓后進入不同的蒸煮罐4進行蒸煮液配置或蒸煮泡沫沖洗，煮制時間結束后，熱水系統自動將一定溫度的熱水送入蒸煮罐4，對蒸煮罐4頂部泡沫進行沖洗2-3次，并使罐內溫度降至100℃以內，熱水沖洗時間結束后，通過熱量交換系統17對蒸煮罐4內的熱水進行回收，從而實現了節約能源，對熱水的高效利用，進一步，本發明中的熱量交換系統17為板式熱量交換系統，可以起到熱交換和過濾的作用。

本發明的檳榔蒸煮系統通過設有蒸煮液配制儲存計量系統、輸送系統、清洗系統和煮制系統，可以方便提供蒸煮液的存儲；設有輸送系統，可以方便快捷的實現檳榔的輸送；設有清洗系統，可以方便的對蒸煮過后的檳榔進行清洗；設有煮制系統，可以方便對檳榔進行蒸煮；煮制系統包括蒸煮罐和防浮系統，防浮系統包括防浮板和浮子，可以實現在蒸煮過程中檳榔的蒸煮均一，蒸煮罐包括頂部排污閥和溫度控制管，可以實現在蒸煮過程中的安全以及對蒸煮過后的檳榔進行方便的沖洗；從而實現了蒸煮檳榔的連續化生產，大大節約人工成本，實現了產品生 產質量的穩定性。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。