本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)臘肉用的切斷設備，特別是一種生產(chǎn)臘肉用的限位型切斷設備。

背景技術：

臘肉是將新鮮豬肉經(jīng)過腌制、晾曬或熏烤等工序后得到的一種風味獨特的肉類制品，但是臘肉在制作完成后，其長度較長，不便于包裝和運輸，因此人們越來越傾向于將制作完成后的臘肉進行切斷處理，切成長度為10-20cm的小段，然后再進行包裝出售。但是由于市場上沒有專門的臘肉切斷設備，目前大型臘肉生產(chǎn)企業(yè)采用的切斷設備是通過改裝其他產(chǎn)品的大型切斷機得到的，這對于一些小型臘肉加工企業(yè)來說投入比較大，成本較高，而如果通過傳統(tǒng)的手切或者手鋸的方式進行切斷又費時費力，生產(chǎn)效率低下，同時，由于人工切割很難控制每段臘肉的長度，導致切斷后的臘肉長短不一，參差不齊，且傳統(tǒng)的切斷設備的刀片長期裸露在外，不使用時，容易對車間來往的操作人員造成誤傷，存在一定的安全隱患，使用不安全。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于,提供一種生產(chǎn)臘肉用的限位型切斷設備。本發(fā)明具有結構簡單，成本低，企業(yè)投入小，切斷效率較高，且切斷整齊，可切割出不同長度的臘肉段，使用更加安全的特點。

本發(fā)明的技術方案：一種生產(chǎn)臘肉用的限位型切斷設備，包括有凹形殼體，殼體內(nèi)的上方設有第一滾輪，第一滾輪的下方設有第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪的外側環(huán)繞有一條環(huán)形切刀，環(huán)形切刀的刀刃上設有三角齒，環(huán)形切刀的一側位于殼體內(nèi)，另一側裸露于殼體的凹部，裸露在凹部的環(huán)形切刀的一側設有保護罩，保護罩的一側設有方形槽，保護罩的上方經(jīng)合頁連接在殼體上，保護罩的另一側設有拉桿，拉桿的頂端設有直徑大于拉桿直徑的圓頭，位于保護罩上方的殼體上設有U形掛鉤；所述殼體的凹部設有切割臺，切割臺上環(huán)形切刀的一側設有限位板和固定板，限位板和固定板平行，限位板的一側連接有兩根調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿的一端穿過固定板，并在固定板兩側的調(diào)節(jié)絲桿上分別設有一個限位螺母，所述切割臺上還設有平行于調(diào)節(jié)絲桿的刻度表；所述第二滾輪的軸心處設有皮帶輪，皮帶輪穿出殼體后經(jīng)皮帶連接有電機。

前述的生產(chǎn)臘肉用的限位型切斷設備，所述第一滾輪和第二滾輪上設有環(huán)形槽。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明只需在凹形殼體內(nèi)設置兩個滾輪，并在兩個滾輪之間設置一條環(huán)形切刀，通過電機帶動滾輪轉動，即可實現(xiàn)切割的目的，設備結構簡單，生產(chǎn)成本低，減少了臘肉加工企業(yè)的設備資金投入，同時，本發(fā)明通過在凹形殼體的凹部設置一個切割臺，切斷時將臘肉放在切割臺上，環(huán)形切刀循環(huán)的經(jīng)過凹形殼體的凹部，對切割臺上的臘肉進行切割，切斷效果較好，速度較快，提高了小型臘肉加工企業(yè)的生產(chǎn)效率。此外，本發(fā)明同構在環(huán)形切刀的刀刃上設置三角齒，類似于傳統(tǒng)手鋸，其切斷效果更好。另外，本發(fā)明通過在環(huán)形切刀的一側設置平行的限位板和固定板，并在限位板的一側設置兩根調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿穿過固定板后，在固定板的兩側的調(diào)節(jié)絲桿上分別設置一個限位螺母，當限位螺母擰緊后，限位板被固定住，此時限位板與裸露在殼體凹部的環(huán)形切刀之間的間距固定，切割時只要將臘肉的一端頂在限位板上即可保證切斷后的臘肉的長度一樣，提高了切斷的整齊度，另外，當需要切成不同長度的臘肉段時，擰松限位螺母，對照刻度表來推拉調(diào)節(jié)絲桿即可完成調(diào)節(jié)限位板與環(huán)形切刀之間的間距，實現(xiàn)切割不同長度的臘肉段的目的。此外，本發(fā)明通過在裸露于凹部的環(huán)形切刀的一側設置保護罩，生產(chǎn)時，通過拉桿將保護罩拉起，然后將拉桿頂端的圓頭放入U型掛鉤中，將保護罩固定住，使環(huán)形切刀裸露在殼體的凹部，用于切割，不生產(chǎn)時，放下保護罩將環(huán)形切刀卡入方形槽中，避免長期裸露在外對人體造成誤傷，使用更加安全。綜上所述，本發(fā)明具有結構簡單，成本低，企業(yè)投入小，切斷效率較高，且切斷整齊，可切割出不同長度的臘肉段，使用更加安全的有益效果。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的透視圖；

附圖3為本發(fā)明的俯視圖；

附圖4為保護罩的透視圖；

附圖5為環(huán)形切刀的局部結構示意圖；

附圖6為第一滾輪的結構示意圖；

附圖7為第二滾輪的結構示意圖。

附圖標記說明：1-殼體，2-第一滾輪，3-第二滾輪，4-環(huán)形切刀，5-切割臺，6-電機，7-皮帶輪，8-皮帶，9-三角齒，10-環(huán)形槽,11-限位板，12-調(diào)節(jié)絲桿，13-固定板，14-刻度表，15-限位螺母,16-合頁，17-方形槽，18-拉桿，19-圓頭，20-保護罩，21-U形掛鉤。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實施例: 一種生產(chǎn)臘肉用的限位型切斷設備，如附圖1-7所示，包括有凹形殼體1，殼體1內(nèi)的上方設有第一滾輪2，第一滾輪2的下方設有與第一滾輪2處于同一平面內(nèi)的第二滾輪3，第一滾輪2和第二滾輪3的外側環(huán)繞有一條環(huán)形切刀4，環(huán)形切刀4環(huán)繞在第一滾輪2和第二滾輪3上之后處于繃直狀態(tài)，環(huán)形切刀4的刀刃上設有三角齒9，環(huán)形切刀4的一側位于殼體1內(nèi)，另一側裸露于殼體1的凹部，裸露在凹部的環(huán)形切刀4的一側設有保護罩20，保護罩20的靠近環(huán)形切刀4的一側設有方形槽17，方形槽17的寬度大于環(huán)形切刀4的厚度，保護罩20的上方經(jīng)合頁16連接在殼體1上，使保護罩20可繞合頁16轉動，保護罩20的另一側設有拉桿18，拉桿18是活動連接在保護罩20上的，拉桿18的頂端設有直徑大于拉桿18直徑的圓頭19，位于保護罩20上方的殼體1上設有U形掛鉤21；殼體1的凹部設有切割臺5，切割臺5上環(huán)形切刀4的一側設有限位板11和固定板13，其中限位板11和固定板13平行，限位板11為活動板，固定板13是固定在切割臺5上的，限位板11的一側連接有兩根調(diào)節(jié)絲桿12，調(diào)節(jié)絲桿12的一端穿過固定板13，并在固定板13兩側的調(diào)節(jié)絲桿12上分別設有一個限位螺母15，所述切割臺5上還設有平行于調(diào)節(jié)絲桿12的刻度表14；所述第二滾輪3的軸心處設有皮帶輪7，皮帶輪7穿出殼體1后經(jīng)皮帶8連接有電機6。

本發(fā)明工作時，首先將啟動電機6，電機6通過皮帶8和皮帶輪7帶動第二滾輪3轉動，第二滾輪3通過環(huán)形切刀4帶動第一滾輪2轉動，使環(huán)形切刀4不停的繞著第一滾輪2和第二滾輪3上旋轉，然后通過拉桿18拉起保護罩20，使保護罩20繞著合頁16轉動，讓環(huán)形切刀4從保護罩20的方形槽17中脫離，然后將拉桿18頂端的圓頭19卡入U形掛鉤21中，將保護罩20固定住，然后將臘肉放在切割臺5上，將臘肉的一端頂在限位板11上，然后用力將臘肉從環(huán)形切刀4的刀刃一側推至刀背一側，完成切割，當需要切割不同長度的臘肉段時，擰松固定板13兩側的限位螺母15，推拉調(diào)節(jié)絲桿12，通過參照刻度表14來確定限位板11與環(huán)形切刀4之間的間距，達到臘肉段所需長度時，擰緊限位螺母15，按照前述的步驟操作即可切得所需長度的臘肉段，不使用時，將拉桿18頂端的圓頭19從U形掛鉤21中取出，使保護罩20自然放下，讓環(huán)形切刀4卡入保護罩20的方形槽17中，將裸露在殼體1凹部的環(huán)形切刀4完全蓋住，避免其對人體造成誤傷。

作為優(yōu)選，所述第一滾輪2和第二滾輪3上設有環(huán)形槽10，安裝時環(huán)形切刀4的上下兩端分別位于第一滾輪2和第二滾輪3的環(huán)形槽10中，保證環(huán)形切刀4只能在第一滾輪2和第二滾輪3上轉動，不讓環(huán)形切刀4脫離滾輪，安全度較高。