發明背景食品中使用多種糖類，例如不同的糖和淀粉。這些糖類中許多在人體胃和小腸中被消化。相反地，食品中膳食纖維一般在胃和小腸中不消化，但是潛在地可被大腸中微生物發酵。有意開發適合食品中使用的成份，其或者是不可消化的，或者是僅僅有限程度地可消化，以提高膳食纖維含量或減少食物的熱量。這些改進有一定的健康益處。存在對如下可食材料的需求，其含有含量降低的易消化糖類，并可被用來代替或補充食物中常規的糖產品。發明概述本發明的一方面是制造一種低聚糖組合物的方法。該方法包括，通過淀粉糖化作用生產包括至少一種低聚糖和至少一種單糖的含水組合物；膜過濾該含水組合物以形成富含單糖的流和富含低聚糖的流；和回收富含低聚糖的流。在本發明的一個實施方案中,富含低聚糖的流可被人體消化系統緩慢消化。本文所用的術語“可緩慢消化”指大量(例如，至少占干固形物基約50％，和在某些情況下至少約75％，或至少約90％)的存在于流中的糖，或者在人體胃和小腸中完全不消化，或者是僅僅有限程度地消化。在本發明的另一個實施方案中，富含低聚糖的流在人體消化系統中抗消化。均可進行體外和體內試驗以評估糖在人體中消化的比率和程度。“Englyst化驗”(“EnglystAssay”)是一種體外酶試驗，其可以用來評估可迅速消化、可緩慢消化或抗消化的糖類成分的量(EuropeanJournalofClinicalNutrition(1992)Volume46(Suppl.2),第S33-S50頁)。因而，本文所有提及一種可緩慢消化材料“至少占干固形物基重量約50％”，或一種材料“基本地可緩慢消化”，指的是通過Englyst化驗被分類為可緩慢消化或抗消化的百分比和總計至少約50％。相同地，本文所有提及一種抗消化材料“至少占干固形物基重量約50％”，或一種材料“基本地抗消化”，指的是通過Englyst試驗被分類為抗消化的百分比至少約50％。在本方法的一個實施方案中，通過淀粉糖化作用、接著異構化生產的含水組合物，包含右旋糖、果糖和低聚糖混合物。此含水化合物可以納米過濾使之分成富含單糖的滲透流和富含低聚糖的滲余物流。富含低聚糖的流可包含占干固形物基至少約50％(重量)的低聚糖，或在某些情況下至少約90％。在本方法的某些實施方案中，富含低聚糖的流還會含有次要量的右旋糖和果糖。本文所用的“次要量”指的是占干固形物基重量少于50％。在某些實施方案中，本方法也可包括以下步驟中的一個或多個：(1)將富含低聚糖的流與異構化酶接觸，以致至少一部分右旋糖轉換為果糖，從而產生一種富含異構化低聚糖的流；(2)膜過濾富含低聚糖的流以產生第二種富含單糖的流和第二種富含低聚糖的流，這第二種富含低聚糖的流包括占干固形物基大于約90％(重量)的低聚糖以及次要量的單糖；(3)氫化富含低聚糖的流來轉換至少其中部分單糖為醇類，從而產生富含氫化低聚糖的流；(4)將富含低聚糖的流與葡萄糖苷酶接觸來產生一種反轉產品(reversionproduct)，以致流中存在的任意殘留單糖中的至少一些共價地結合到低聚糖或其它單糖上；和(5)通過與活性炭接觸減少富含低聚糖的流的顏色。本發明的另一個方面是制備糖低聚體的方法。該方法的某些實施方案產生的糖低聚體組合物是基本地抗消化的。在其它實施方案中，組合物是基本地可緩慢消化的。本方法使用包括至少一種單糖或線性糖低聚體的含水進料組合物(feedcomposition)，并且該含水進料組合物具有至少約70％(重量)固形物濃度。該含水進料組合物加熱至至少約40℃的溫度，并與至少一種加速葡糖基鍵斷裂或形成的催化劑接觸充分長時間以導致非線性糖低聚體的形成。產生的產品組合物含有的非線性糖低聚體比線性低聚體濃度高。在本方法的一個實施方案中，所述至少一種催化劑是加速葡糖基鍵斷裂或形成的酶。在本方法的另一個實施方案中，所述至少一種催化劑是酸。在本方法的某些實施方案中，酸和酶可以順次使用，進料組合物先用酶處理接著用酸處理，或者反之亦然。本發明的另一個方面是一種可食糖類組合物(有時本文指低聚糖組合物)，其包括占干固形物基主要量的低聚糖，并且其在人體消化系統中可緩慢消化或抗消化。此組合物可以通過上述任意方法來生產。本文所用的“主要量”指的是占干固型基至少50％(重量)。在一個實施方案中，可食糖類組合物通過一種方法生產，在所述方法中富含低聚糖的流具有的固形物含量不低于70.0％重量/重量(m/m)，并含有降低的糖含量(右旋糖當量)，表述為D-葡萄糖，其占干基不低于20.0％m/m。此組合物的實施方案可以根據食品標記規定分類為玉米糖漿。在另一個實施方案中，富含低聚糖的流具有的固形物含量不低于70.0％重量/重量(m/m)，并含有降低的糖含量(右旋糖當量)，表述為D-葡萄糖，其占干基不低于20.0％m/m。此實施案例可以根據食品標記規定分類為麥芽糖糊精。本發明的另一個方面是一種可食糖類組合物，其包括占干固形物基主要量(即，占干固形物基重量大于50％)的線性和非線性糖低聚體，其中，非線性糖低聚體比線性糖低聚體濃度高。在本發明某些實施方案中，組合物中非線性糖低聚體濃度至少是線性糖低聚體濃度的兩倍。本發明的另一個方面是制備食品的方法。該方法包括提供適合與糖類材料組合的食品組合物，以及將食品組合物與如上所述的可緩慢消化或抗消化的可食糖類組合物組合。本發明的另一個方面是一種包括上述可食糖類組合物的食品。例如，食品可以是面包、蛋糕、曲奇、餅干、擠壓成形的小吃、湯、冷凍點心、油炸食品、意大利面制品、土豆制品、米制品、玉米制品、小麥制品、乳制品、酸乳酪、糖果、硬糖、營養棒、早餐谷物、或飲料。本發明的一個實施方案中，食品選自烘焙食品、早餐谷物、無水涂層(例如，帶涂層的冰淇淋，巧克力)、乳制品、糖果、果醬和果凍、飲料、餡、擠壓成形的片狀小吃、凝膠點心、快餐棒、奶酪和奶酪沙司、可食水溶膜、湯、糖漿、沙司、調味品、奶精、糖衣、糖霜、凍膠層、寵物食品、玉米粉圓餅、肉和魚、果干、嬰幼兒食品、面糊和滾面包屑。可食糖類組合物在本文中有時指低聚糖組合物，其可為了一個或多個目的存在于食品中，例如完全或部分替代甜味劑固形物、或者作為膳食纖維的一個來源。本發明的另一個方面是控制患有糖尿病哺乳動物的血糖的方法。該方法包括給哺乳動物喂食如上所述各種實施方案中所述的食品。附圖說明圖1是本發明一個實施方案的過程流程圖。圖2是實施例3中所用的三種右旋糖組合物中某些糖的分布圖。圖3是實施例4中所用的原材料中某些糖的分布圖。圖4是實施例4中經酶處理制備的產品中某些糖的分布圖。圖5是實施例4中當組合物經酶處理時，麥芽糖和異麥芽糖濃度隨著時間的變化圖。圖6是麥芽糖濃度的變化圖，圖7是實施例4中當右旋糖糖漿經不同濃度酶處理時，異麥芽糖濃度的變化圖。圖8是實施例4中當組合物經酶處理時，某些糖濃度隨著時間的變化圖。圖9是實施例4中當稀釋的組合物經酶處理時，某些糖濃度隨著時間的變化圖。圖10是實施例5中溫度對作為酶處理結果的某些糖形成的影響的圖。圖11是實施例5中溫度對作為另一種酶處理結果的某些糖形成的影響的圖。圖12是比較實施例6中當組合物經酸或酶處理時糖分布變化的圖。圖13顯示實施例6中酸處理的糖漿的分析。圖14顯示實施例6中經酸處理的糖漿的色譜分析。圖15顯示狗在喂食本發明的組合物或麥芽糖糊精后血糖濃度的變化。特別實施方案的描述本發明的一個方面是用于制作一種可緩慢消化或抗消化的糖類組合物(例如，糖低聚體組合物)的方法，該組合物適用于食品。可進行體外和體內試驗以評估糖在人體中消化的比率和程度。“Englyst化驗”是一種體外酶試驗，其可以用來評估可迅速消化、可緩慢消化或抗消化的糖成分的量(EuropeanJournalofClinicalNutrition(1992)Volume46(Suppl.2),第S33-S50頁)。我們應該理解，本文在廣泛意義上使用術語“食品”，其包括可被人體消化的各種物質，如飲料和藥用膠囊或藥片。本文用的術語“低聚糖”和“糖低聚體”指的是包括至少兩個糖單位的糖，例如具有聚合度(“DP”)為約2至30的糖。例如，具有聚合度為2的糖。在本發明的某些實施方案中，含水進料組合物包括至少一種單糖和至少一種線性糖低聚體，并可含有每種中的幾個。在許多情況下，單糖和低聚糖將至少占進料組合物干固形物基的約70％(重量)。對原材料來說，具有盡可能高濃度的單糖通常是有益的，以使所需低聚體產量最大化。高固形物濃度趨向于使得平衡從水解轉向縮合(反轉(reversion))，從而產生更高分子量的產品。因此原材料的水含量優選相對低的。例如，在某些實施方案中，進料組合物包括至少約75％(重量)的干固形物。(本文“干固形物”有時縮寫為“ds.”)在某些情況下，進料組合物包括約75至90％(重量)的固形物，其在室溫下通常會呈現粘性糖漿或潮濕粉末的外觀。合適的原材料的例子包括，但不僅限于，淀粉水解制成的糖漿，例如右旋糖未精制糖漿(即，來自右旋糖一水合物結晶的母液的再循環液流)、其它右旋糖糖漿、玉米糖漿和麥芽糖糊精溶液。如果進料組合物包括麥芽糖糊精，本方法任選地也可包括的步驟有水解麥芽糖糊精以形成水解糖溶液和濃縮水解糖溶液至至少約70％干固形物以形成進料組合物。濃縮和將進料與催化劑接觸可以同時發生，或者濃縮可在將進料組合物與催化劑接觸之前發生。進料組合物與至少一種催化劑接觸一段可以改變的時間。在某些情況下，接觸時間為至少約5小時。在本發明某些實施方案中，進料組合物與至少一種催化劑接觸約15-100小時。在其它實施方案中，在較高溫度下可以使用較短接觸時間，在某些情況下甚至少于1小時。在本發明的一個實施實方案中，酶反轉用來生產非線性低聚糖。例如，酶可以是加速α1-2、1-3、1-4或1-6葡糖基鍵斷裂而形成右旋糖殘基的酶。一個適合的例子是葡糖淀粉酶組合物，如一種命名為葡糖淀粉酶的商業酶組合物。需要理解的是，這種組合物可含有一定數量的不同于純葡糖淀粉酶的酶，并且不應假定事實上是葡糖淀粉酶本身催化了所需非線性低聚糖的生產。因此，進料組合物可以與葡糖淀粉酶或任何其它作用于右旋糖聚合物的酶接觸。酶的量可以適合地是進料組合物的約0.5至2.5％(體積)。在本方法的某些實施方案中，進料組合物在與酶接觸時保持在約55-75℃，或在某些情況下約60-65℃。在此溫度下，根據水含量，材料將變成液體，或液體和固形物的混合物。任選地，可以混合或攪動反應混合物來分布酶。反應混合物在所需溫度下維持需要的時間來達到反轉至非線性低聚體的所需程度。在本方法的某些實施方案中，在滅活酶之前，進料組合物與酶接觸約20-100小時，或者在某些情況下，在滅活之前約50-100小時。滅活葡糖淀粉酶的技術是本領域公知的。可選擇地，可通過膜過濾分離和回收使之分離來替代滅活酶。產生的組合物含有高濃度的非線性低聚糖，如異麥芽糖。此產物組合物含有的非線性糖低聚體比線性糖低聚體濃度高。在某些情況下，最終組合物中非線性糖低聚體濃度至少是線性糖低聚體濃度的兩倍。腸胃酶容易識別和消化其中右旋糖單位α鍵合(1->4)(“線性”鍵)的糖。用替換的鍵(如α(1->3)、α(1->6)(“非線性”鍵)或β鍵)替代這些鍵大大降低了腸胃酶消化糖的能力。這將允許糖類大部分未改變而進入到小腸。在某些情況下，產品組合物包括次要量(即，占干固形物基少于50wt％，通常更低許多的濃度)殘留單糖。本方法可包括通過膜過濾、色譜分離或經發酵消化從產品組合物中除去至少一部分殘留單糖(也任選其它種類)的另外步驟。分離的單糖可以和其它步驟流結合，例如為了生產右旋糖或玉米糖漿。可選擇地，分離的單糖可以回收到進料組合物中。本發明的另一個實施方案是包含單糖的酸反轉的方法。關于本方法的酶型(enzymeversion)，原材料和上述的相同。可以使用多種酸，如鹽酸、硫酸、磷酸或其組合。在本方法的一些實施方案中，足夠量的酸加入到進料組合物中以使進料組合物的pH不大于約4，或在某些情況下，足夠量的酸使得進料組合物的pH約1.0－2.5，或約1.5-2.0。在某些實施方案中，進料組合物的固形物濃度約70-90％，加入到進料的酸的量是約占糖漿干固形物的0.05％－0.25％(w/w)酸固形物，進料組合物在與酸接觸的時候保持溫度在約70-90℃。關于本方法的酶型，保持反應條件持續足夠的時間以產生所需低聚體，在本方法的一些實施方案中時間是約4-24小時。在一個具體的實施方案中，進料組合物的固形濃度至少是約80％(重量)，足夠量的酸加入到進料組合物中以使得進料組合物的pH約為1.8，在與酸接觸后，進料組合物保持溫度至少約在80℃約4-24小時。在另一個具體的實施方案中，進料組合物的固形物濃度約為90-100％(重量)，在與酸接觸后，進料組合物保持溫度至少約在149℃(300°F)約0.1-15分鐘。用來處理進料的酸可以是磷酸和鹽酸的組合(濃度同上述)。在一個具體的實施方案中，進料組合物與酸的接觸發生在連續的經反應器的管/流。到目前為止，淀粉中最豐富的糖苷鍵是α-1，4鍵，這是在淀粉的酸水解中最普通的開裂鍵。但是酸催化反轉(縮合)能在任意兩個羥基基團間發生。如果有很多種的組合和幾何結構可用，形成α-1，4鍵的可能性就相對小。人體消化系統含有容易消化淀粉和玉米糖漿中α-1，4鍵的α淀粉酶。用消化系統中酶無法識別的鍵來代替這些鍵會使得產品大部分未改變地通過小腸。酸處理導致的糖分布被認為有些不同于酶處理的。認為這些酸催化縮合的產品比酶產生的產品更不易被人體內臟中的酶識別，所以更不可消化。酸處理過程不同于酶處理。酶迅速水解線性低聚體并緩慢形成非線性低聚體，然而用酸情況下出現可比比率(comparablerate)的線性低聚體減少和非線性低聚體增加。右旋糖通過酶水解低聚體迅速形成，并因為非線性縮合產物形成被緩慢消化，而用酸情況下右旋糖縮合物增加緩慢。任選地，酶或酸反轉后可繼之以氫化。氫化產品應該比常用氫化淀粉水解物的卡路里含量低。在一個實施方案中，可以在不基本改變其右旋糖當量(DE)的情況下用氫化來脫色產品組合物。在本方法的一個改型(version)中，酶和酸可以按任何次序順序使用。例如，至少一種用于第一次處理的催化劑可以是酶，產品組合物隨后可與加速葡糖基鍵斷裂或形成的酸接觸。或者，至少一種用于第一次處理的催化劑可以是酸，產品組合物隨后可與加速葡糖基鍵斷裂或形成的酶接觸。在本方法的一個首先使用酸處理然后用酶處理的實施方案中，酸可以是磷酸、鹽酸或其組合。在此實施方案中，在與酶接觸后，組合物可以和離子交換樹脂接觸。在和離子交換樹脂接觸后，具有聚合度至少為3的糖低聚體組合物的濃度可以至少是約占干固形物基的50％(重量)。通過酸、酶或兩者處理產生的產品組合物，非線性糖低聚體占干固形物基的濃度增長。在某些情況下，產品組合物中具有聚合度至少為3(DP3+)的非線性糖低聚體濃度占干固形物基至少約20％、至少約25％、至少約30％、或至少約50％(重量)。在某些實施方案中，產品組合物中非線性糖低聚體濃度至少是線性低聚體濃度的兩倍。在一個具體實施方案中，產品組合物中非線性糖低聚體濃度占干固形物基至少約90％(重量)，異麥芽糖濃度占干固形物基至少約70％(重量)。產品組合物常含有一定數量(典型地占干固形物基少于50％(重量)，常常更少)的殘留單糖。任選地，至少一些殘留單糖(和其它種類)可與低聚體分離(例如通過膜過濾、色譜分離或經發酵消化)以及單糖流可被回收到工藝進料中。這樣，簡單的糖糖漿將可轉換為高價值食品添加劑。本文所述方法產生的富含低聚體的糖漿能用在食物中增加膳食纖維。糖漿含有自然存在的低粘度和低血糖生成指數的低聚糖。這些低聚體中許多包括至少一個非-α-1，4鍵。它們應在大腸中可高度發酵，這樣讓它們作為益生素增加健康益處。在本發明的某些實施方案中，產品組合物中干固形物基至少約50％(重量)可緩慢消化。低聚糖作為膳食纖維的有益效果已被充分證明。在小腸中抗消化但在大腸中可發酵的糖低聚體顯現出一些有益效果，如降低膽固醇、減少血糖和保持腸胃健康。圖1顯示方法的一個實施方案，其能利用上述的反轉技術。本方法可以從淀粉開始，如植物淀粉。常規的玉米淀粉是一種合適的例子。如果開始的淀粉相對高純度，本方法通常會更有效地實施。在一個實施方案中，高純度的淀粉含有少于占干固形物基0.5％的蛋白質。雖然下面部分討論集中于玉米，應當理解的是本發明也適用于其它來源的淀粉，如土豆和小麥等。如圖1所示，將酸12加入到淀粉10，然后可以在淀粉蒸煮鍋里使淀粉成膠14，例如在一個其中淀粉顆粒和流接觸的蒸汽加壓鍋中。在本方法的一個改型中，通過加入硫酸調到目標pH3.5的淀粉漿，在蒸汽加壓鍋中迅速與流混合，并在尾繩下(inatailline)149至152℃(300至305°F)保持4分鐘。在蒸汽蒸煮期間膠凝淀粉16通過在高溫下暴露于酸來水解18。水解降低淀粉的分子量并增加了組合物中的單糖和低聚糖的百分比。(如上所述，本文所用的術語“低聚糖”意指包括至少兩個糖單位的糖，例如具有聚合度(DP)為約2-30的糖。)中和試劑20，例如碳酸鈉，可以被加入來停止酸水解，然后組合物可以通過與水解酶22接觸進一步解聚合24。合適的酶包括α淀粉酶如來自Novozymes的可用的Termamyl。此酶水解進一步增加了存在于組合物中的單糖和低聚糖的百分比。通過酸和酶處理的水解總結果是糖化淀粉。糖化的組合物可被異構化來改變單糖分布，如增加果糖的濃度。糖化的組合物26可再被純化，如通過色譜分離28。在一個使用順序式模擬移動床(SSMB)色譜法的實施方案中，混合糖溶液泵入通過充滿樹脂珠的柱。根據樹脂的化學性質，相比于與樹脂相互作用較弱的糖，有些糖與樹脂相互作用更強烈而導致遲緩流經樹脂。此分離可以產生含有高含量單糖如右旋糖和果糖的流30。高果糖玉米糖漿是這種流的例子。該分離也產生提余液流32(即更快速通過樹脂床的組分)，其含有相對高濃度的低聚糖(例如，約占干固形物基(d.s.b.)5-15％的低聚糖)并且含有較低濃度的單糖如右旋糖和果糖。雖然本文所用的術語“流”是來描述方法的某些部分，應當理解的是本發明的方法不限于順序式的操作。本方法也可以分批或半分批模式完成。提余液32可進一步通過膜過濾34來分離，例如通過納米過濾，任選結合滲濾。例如，這些過濾步驟可以在約500psi壓力及40-60攝氏度溫度下，使用DesalDK螺旋創面納米過濾筒來進行。步驟34所述的分離也可以通過順序式模擬移動床色譜法(SSMB)來完成。膜過濾產生主要包括單糖的滲透物36(即通過膜的組分)，和主要包括低聚糖的滲余物38(即被膜除去的組分)。(本文所用的“主要”意思是在干固形物基中組合物含有的所列組分比任意其它組分都多。)滲透物36可以和單體流30結合(即高果糖玉米糖漿)。滲透物是富含單糖的流，滲余物是富含低聚糖的流。換句話說，相對于納米過濾進料，納米過濾濃縮了滲余物中的低聚糖及滲透物中的單糖。滲余物38，其可描述為一種低聚糖糖漿40，可以含有足夠高含量的可緩慢消化的低聚糖(例如，至少約50％(重量)d.s.b.，或在某些情況下至少約90％)，以致它可以被干燥或簡單蒸發至濃縮糖漿，并用做食物成分。然而，在許多情況下，進一步處理和純化此組合物是有用的。這種純化可包括以下步驟的一個或多個。(雖然圖1顯示了4個作為選擇的這樣的純化步驟42、44、46和48，但應當理解的是這些步驟中兩個或多個可以在過程中使用。)低聚體糖漿40可進行另一種分離42，如膜過濾，例如第二次納米過濾，目的是去除至少一些殘留單糖，如果糖和右旋糖。合適的納米過濾條件和裝置如上所述。此納米過濾產生一種滲透物，其是第二富含單糖的流，其可以和單體流30結合。可選擇地，進一步的分離42可以通過色譜分離完成，例如，通過模擬混合床色譜法。糖漿41可以通過與如右旋糖異構酶的酶接觸來異構化44。這將轉換至少當前部分的存在的殘留右旋糖為果糖，這可在某些情況下更有價值。如上所述，糖漿可以經酶或酸處理來引起反轉或再聚合46，其中至少部分仍存在的單糖會共價結合到其它單糖或低聚糖上，從而更進一步減少糖漿中的殘留單體含量。此步驟中適用的酶包括如淀粉酶的葡糖苷酶、葡糖淀粉酶、轉葡糖苷酶和支鏈淀粉酶。對某些應用來說纖維素酶可產生有價值的反轉產品。糖漿可被氫化48以轉換任意殘留單糖的至少部分為相應的醇類(例如，將右旋糖轉換為山梨糖醇)。當本方法包括氫化時，典型地(但不是必須的)這將是最后的純化步驟。由上述一個或多個純化步驟產生的純化低聚體糖漿49可繼而被脫色50。例如，可通過用活性炭處理接著微濾來脫色。在順序式流動系統中，糖漿流可泵入通過充滿粒狀活性炭的柱以實現脫色。脫色的低聚體糖漿可然后被蒸發52，例如達到約大于約70％干固形物(d.s.)，得到的產品包括高含量的低聚糖(例如，大于90％(重量)d.s.b.，在某些情況下大于95％)和相應低含量單糖。該產品包括多數在人體中是緩慢或者不完全消化的糖，如果不是完全不可消化的話。這些糖可包括異麥芽糖、潘糖和聚合度為4或更高的支鏈低聚體。本方法條件可被改進來回收富含單體的流(30，36)或低聚體產品流中的大多數的進料中的麥芽糖。例如，一個孔大小稍更展開的納米過濾膜，如DesalDL，在小于500磅/每平方英寸壓力下運行，可用來增加富含單體流中麥芽糖數量。產品適合作為食物成分，且在人體消化系統中可緩慢消化或抗消化。如上所述，產品的部分成分在人體胃和小腸中可基本上完全不可消化。根據所用淀粉來源，產品可在某些實施方案中分為玉米糖漿或小麥糖漿，如食品標簽所用的那些術語。納米過濾所用孔大小更展開的情況下，可以得到分類為麥芽糖糊精的更高分子量的低聚體糖漿產品。本方法生產的含低聚糖的糖漿可以作為常規糖的替代或補充加入到食物中。因而，本發明的另一個方面是包括糖類組合物的食品，糖類組合物包括占干固形物基主要量的線性和非線性糖低聚體，其中非線性糖低聚體的濃度大于線性糖低聚體的濃度。可用糖漿的食品的具體例子包括處理過的食物如面包、蛋糕、曲奇、餅干、擠壓成形的小吃、湯、冷凍點心、油炸食品、意大利面制品、土豆制品、米制品、玉米制品、小麥制品、乳制品、酸乳酪、糖果、硬糖、營養棒、早餐谷物和飲料。和使用常規糖類如玉米淀粉的相似食品比，含有低聚糖糖漿的食品具有較低的血糖反應、較低的血糖生成指數和較低的血糖負荷。此外，因為至少部分低聚糖在人體胃或小腸中是僅非常有限程度地消化或完全不消化，食品的卡路里含量減少了。糖漿也是可溶性膳食纖維的來源。上述的抗消化低聚體糖漿可以作為糖漿用作食品的成分，或可以首先濃縮形成糖漿固形物。任一形式中，它可以許多方式被用。如上所述，此糖漿可以從不同淀粉來源得到，如玉米。在本專利的一些例子中，將使用短語“抗消化的玉米糖漿”或“抗性玉米糖漿”(有時縮寫為“RCS”)，但是應當理解的是本發明不局限于來源玉米的糖漿或糖漿固形物。抗消化的低聚體糖漿可以作為可溶性纖維來源加入到食品中。它可以在對風味、口感或質地沒有負面影響的情況下增加食品中的纖維含量。抗消化低聚體糖漿的功能性與玉米糖漿及糖相似，這使得它適合完全或部分取代食品中各種營養甜味劑。例如，抗性糖漿可以用來完全或部分取代食品中的蔗糖、高果糖玉米糖漿(HFCS)、果糖、右旋糖、常規玉米糖漿或玉米糖漿固形物。作為一個具體例子，抗消化的糖漿或抗消化糖漿固形物可以1:1基礎用來取代其它甜味劑固形物，直至完全取代糖固形物。在高甜味劑固形物替代水平上，食品的甜味可降低，但口感和風味釋放將基本上保持相同，而糖和卡路里含量將減少。抗消化糖漿也可以在食物配方中用作膨松劑、替代脂肪、面粉或其它成分。可選擇地，抗消化糖漿可以在食品中與甜味劑結合，如蔗糖、HFCS或果糖，導致食品整體甜味不改變。作為另一個例子，抗消化糖漿可以與三氯半乳蔗糖或其它高強度甜味劑結合用于食品，其可以允許在不改變食品的甜味或口感下替代甜味劑。抗消化低聚體糖漿可以與抗性淀粉、聚葡萄糖或其它纖維源結合用于食品，來提升食品中纖維含量，加強產品食用的生理益處、減少卡路里含量、和/或加強產品的營養情況。抗消化低聚體糖漿可以與膨松劑如糖醇或麥芽糖糊精結合用于食品，來減少卡路里含量和/或加強產品的營養情況。糖漿也可以用來部分取代食品中的脂肪。抗消化低聚體糖漿可以在食品中用作嫩化劑或組織形成劑，來增加脆性或斷性，以提高視覺效果，和/或增加生面團、面糊或其它食品組合物的流變能力。糖漿也可以在食品中用作保濕劑，來提高產品貯藏期，和/或產生更軟更濕潤的質地。它還可以用在食品中來減少水的運動或固定和控制水分。糖漿另外的用途包括：替代雞蛋沖洗和/或增強食品表面的光澤、改變面粉淀粉成膠溫度、改變產品質地和使產品更棕。至少在本發明的一些實施方案中，抗消化的低聚體糖漿具有以下一個或多個優點：高可溶性，其使得相對容易地融合到食品中，如面糊和生面團；在高溫和/或酸性pH下穩定性(一些其它可溶纖維是不穩定的，如菊粉)，更低的甜味，干凈的風味和清晰的顏色。糖漿的性質使得其中使用它的食品具有干凈的標簽。在本發明的一些實施方案中，抗消化的低聚體糖漿含有約2卡路里每克(d.s.b.)，這可以降低食品的總卡路里含量。本發明的抗消化低聚體糖漿可用于各種類型食品。使用此糖漿非常有益的一種食品是面包店產品(即烘焙食品)，如蛋糕、布朗尼、曲奇、曲奇薄片、松餅、面包和甜面團。普通的烘焙食物有相對高的糖和總糖類。抗消化糖漿作為面包店產品成分的使用可幫助降低糖和糖類水平，也減少總熱量，而增加面包店產品中纖維含量。主要有兩類面包店產品：酵母發酵的和化學發酵的。在酵母發酵產品中，如甜甜圈、甜面團和面包，抗消化低聚體糖漿可以用來替代糖，但因為酵母發酵底物或外殼變棕的需要可仍用少量的糖。抗消化低聚體糖漿固形物(即抗消化的玉米糖漿固形物)可以以與營養干甜味劑相似的方式同其它干成分一起加入，并不需要特殊處理。作為糖漿或液體甜味劑的直接替代物，抗性玉米糖漿可以與其它液體一起加入。然后生面團可以在烘焙工業常用條件下處理，包括混合、發酵、分割、成形或擠壓成塊或形狀、檢驗和烘焙或油炸。可以使用與傳統產品相似的條件來烘焙或油炸。面包一般在420°F至520°F溫度范圍烘焙20到23分鐘，甜甜圈可以在400-415°F溫度范圍油炸，盡管也可使用其它溫度和時間。可以根據需要添加高強度甜味劑到生面團中來獲得最適宜的甜味和風味情況。典型地化學發酵的產品含有更多的糖，可含有更高水平的抗性玉米糖漿/固形物。完成的曲奇可含有30％糖，這可以完全或部分地用抗性玉米糖漿/固形物來取代。例如，這些產品pH是4-9.5。例如，濕含量可為2-40％。抗性玉米糖漿/固形物容易融入并可以在形成乳狀液步驟的混合開始時或用任何與它所替代糖漿或干甜味劑相似的方法加入到脂肪中去。產品被混合然后成形，比如通過成片狀、旋削、線切割或另一成形方法。然后產品在典型的烘焙條件下烘焙，比如在200-450°F。抗性玉米糖漿/固形物也可以用于在非晶體狀態下形成玻璃狀糖，來使顆粒粘附到烘焙物上，和/或用來形成膜或涂層，以增強烘焙物的外觀。抗性玉米糖漿固形物，與其它非晶體糖一樣，通過加熱再冷卻到玻璃化轉變溫度以下的溫度，來形成玻璃狀。另一種可利用糖漿的食品是早餐谷物。例如，依照本發明的抗性玉米糖漿可以用來代替全部或部分的擠壓谷物塊(piece)中和/或那些塊外面的涂層中的糖。典型地涂層占最終谷物塊總重量的30-60％。例如，糖漿可以通過噴射或噴灑來應用。涂層的配方可是簡單的抗性玉米糖漿的75％溶液。抗性玉米糖漿也可以以不同比例與糖或其它甜味劑或多元醇混合。額外的水分可再在低溫烤爐中蒸發。在擠壓成形的塊中，抗性玉米糖漿固形物可與干成分一起直接添加，或糖漿形成可與水或單獨地融到擠壓機中。少量的水可以加到擠壓機中，然后可通過從100°F到300°F的不同區域。任選地，如抗性淀粉的其它纖維來源可用于擠壓成形的塊中。使用抗性玉米糖漿比用其它纖維源產生不同的質地。其單獨使用或和其它纖維組合使用可改變質地以產生產品的多樣性。另一種可利用糖漿的食品是乳制品。可利用糖漿的乳制品的例子包括酸乳酪、酸乳酪飲品、牛奶飲品、風味乳、冰砂、冰淇淋、奶昔、松軟干酪、松軟干酪調味品、和乳制點心如夸而格和打法慕斯類產品。這包括旨在直接食用的乳制品(例如，包裝冰砂)及打算和其它成分混合的那些(例如，混合冰砂)。它可用于巴氏滅菌的乳制品中，如在160°F至285°F溫度下巴氏滅菌的產品。在乳制品中完全替代糖是可能的(其直至總配方的24％)。抗性玉米糖漿一般在酸性pH中是穩定的(典型地乳飲料pH范圍是2-8)。另一種可利用糖漿的食品是糖果。可利用糖漿的糖果例子包括硬糖、軟糖、奶油杏仁糖和果漿軟糖、凝膠果凍糖或粘糖、果凍、巧克力、甘草糖、口香糖、焦糖和太妃糖、咀嚼糖、薄荷糖、板狀糖果和水果小吃。在水果小吃中，抗性玉米糖漿可以和果汁結合使用。果汁將提供甜味的主要部分，抗性玉米糖漿將減少總糖含量并增加纖維。糖漿可以加入到初始的糖果漿，并加熱至達到最終固形物含量。漿可以從200-305°F加熱至達到最終固形物含量。酸可以在加熱前或后加入以使得最終pH在2-7。抗性玉米糖漿可以作為0-100％糖和1-100％玉米糖漿或其它目前甜味劑的替代物使用。另一種可利用糖漿的食品是果醬和果凍。果醬和果凍由水果制得。果醬含有水果塊，而果凍由果汁制得。抗性玉米糖漿可以替代糖或其它甜味劑使用如下：將水果和果汁稱重放入罐中。預混合糖、抗性玉米糖漿和果膠。將干組合物加到液體中并蒸煮至214-220°F。熱灌入罐中并蒸餾5-30分鐘。另一種可利用糖漿的食品是飲料。可利用糖漿的飲料例子包括碳酸飲料、果汁、濃縮果汁混合物(例如，瑪格麗塔酒)、純凈水和飲料干混合物。本發明的抗性玉米糖漿的利用將在很多情況下克服其它種類纖維加到飲料中引起的透明度問題。完全替代糖是可能的(即可以是，例如，直到總配方的12％)。由于糖漿在酸性pH下的穩定性，例如，它可用于pH范圍2-7的飲料中。抗性玉米糖漿可用于冷處理的飲料和巴氏滅菌的飲料中。另一種可利用糖漿的食品是高固形物餡。可利用糖漿的高固形物餡例子包括快餐棒、烘焙糕點、甜甜圈和曲奇中的餡。例如高固形物餡可以是酸性/水果餡或香味餡。它可加入到直接食用或將進一步處理的產品中，其中進一步處理的方式是通過食品加工器(另外烘焙)或通過消費者食用(烘焙穩定餡)。在本發明的某些實施方案中，高固形物餡的固形物濃度在67-90％之間。該固形物可以完全用抗性玉米糖漿來替代，或可以用作目前其它甜味劑的部分替代(例如，5-100％替代當前固形物)。典型地水果餡的pH是2-6，香味餡的pH是4-8。餡可以是冷制備，或者加熱直到250°F來蒸發至所需最終的固形物含量。另一種可利用糖漿的食品是擠壓成形的片狀小吃。可利用糖漿的擠壓成形的片狀小吃例子包括膨化小吃、餅干、玉米粉圓餅薄片和玉米薄片。在制備擠壓成形的塊時，抗性玉米糖漿/固形物與干產品一起直接加入。少量的水將加入到擠壓機中，然后通過100°F至300°F范圍的不同區。可以添加占干產品混合物0-50％水平的干抗性玉米糖漿/固形物。液體抗性玉米糖漿也可以在擠壓機的一個液體端口加入。該產品可以以低水分含量(5％)出現然后烘焙以去除過多的水分，也可以以稍高水分含量(10％)出現然后油炸去除水分及烹調出產品。可以在直至500°F的溫度下烘焙20分鐘。更典型地可以在350°F下烘焙10分鐘。典型地在350°F下油炸2-5分鐘。在片狀小吃中，抗性玉米糖漿固形物可以用作其它干成分(例如面粉)的部分替代物。其可占干重的0-50％。該產品被干式混合，然后加水形成粘著的生面團。該產品混合物pH可從5至8。然后生面團被片化、切、再烘培或油炸。可以在直至500°F的溫度下烘焙20分鐘。典型地在350°F下油炸2-5分鐘。另一個使用抗性玉米糖漿的潛在好處是，當作為油炸食品內部成分或外部涂層時，減少油炸小吃的脂肪含量達15％。另一種可利用糖漿的食品是凝膠點心。凝膠點心的成分通常作為含膠凝劑凝膠的干混合物售賣。在干混合物中糖固形物可以完全地或部分地用抗性玉米糖漿固形物來替代。然后干混合物可以與水混合，加熱至212°F來溶解凝膠，然后更多的水和/或水果可以加入來完成凝膠點心。然后凝膠可冷卻和放置。凝膠也可以在穩定貯存包裝中售賣。那樣的話，穩定劑通常是基于角叉膠的。如上所述，抗性玉米糖漿可直至100％替代其它甜味劑固形物。干組分混合到液體中，再巴氏滅菌，放入杯中，再使其冷卻和放置。杯子通常具有箔材蓋。另一種可利用糖漿的食品是快餐棒(snackbar)。可利用糖漿的快餐棒例子包括早餐和膳食替代棒、營養棒、格蘭諾拉棒、蛋白質棒和谷物棒。它可用于快餐棒任何部分，如高固形物餡、結合糖漿或顆粒部分。可用抗性玉米糖漿完全或部分替代結合糖漿中的糖。典型地結合糖漿是固形物的50-90％，應用比例范圍是從10％結合糖漿比90％顆粒，至70％結合糖漿比30％顆粒。結合糖漿是通過加熱甜味劑、膨脹劑和其它粘合劑(如淀粉)的溶液至160-230°F(依據糖漿中所需最終固形物)來制得。糖漿再和顆粒混合來涂覆顆粒，提供遍及基質的涂層。抗性玉米糖漿也可用于顆粒本身。這可以是擠壓成形的塊、直接膨化的或爆筒膨化的。它可以和另一谷物成分、玉米粉、米粉或其它相似成分聯合使用。另一種可利用糖漿的食品是奶酪、奶酪沙司和其它奶酪產品。可利用糖漿的奶酪、奶酪沙司和其它奶酪產品例子包括低奶固形物奶酪、低脂奶酪和卡路里減少的奶酪。在塊狀奶酪中，它有助于改善融化特征，或降低由其它成分如淀粉附加的融化限制影響。其也可用于奶酪沙司，如作為膨脹劑替代脂肪、奶固形物或其它典型的膨脹劑。另一種可利用糖漿/固形物的食品是可食用的和/或水溶的膜。可利用其的膜例子包括，用于封裝打算溶于水的不同食品和飲料的干混合物的膜，或用作提供顏色或風味的膜，如在烹飪后仍熱的時候加入食品中的風味膜。其它的膜應用包括，但不限于，水果和蔬菜皮和其它柔韌的膜。另一種可利用糖漿的食品是湯、糖漿、沙司和調味品。典型的調味品含油0-50％，其pH范圍為2-7。它可以是冷處理或熱處理。將它混合，再加入穩定劑。抗性玉米糖漿可以容易地和其它所需成分一起以液體或干燥的形式添加。調味品組合物可加熱以活化穩定劑。典型的加熱條件是170-200°F下持續1-30分鐘。冷卻后，加入油制成預制乳狀液。然后使用均質機、膠體研磨機或其它高剪切處理來乳化產品。沙司可含0-10％油和10-50％總固形物，其pH范圍可為2-8。沙司可以是冷處理或熱處理。混合成分然后熱處理。抗性玉米糖漿可以容易地和其它所需成分一起以液體或干燥的形式添加。典型的加熱是170-200°F下持續1-30分鐘。湯更典型地含20-50％固形物，并在更中性的pH范圍(4-8)。湯可以是干混合物，其中可添加干抗性玉米糖漿固形物，或者是罐裝再蒸餾的液體湯。在湯中，可以使用占直至50％固形物的抗性玉米糖漿，盡管更典型的用法是提供5g纖維/份餐。糖漿可以納入抗性玉米糖漿直至100％代替糖固形物。典型地，糖漿占原基的12-20％。抗性玉米糖漿和水一起添加，再巴氏滅菌，熱裝，使得產品安全和穩定貯存(典型地在185°F下1分鐘巴氏滅菌)。另一種可利用糖漿的食品是咖啡奶精。可利用糖漿的咖啡奶精例子包括液體和干燥的奶精。干混咖啡奶精可以與以下脂肪種類的商業奶精粉末混合：大豆、椰子、棕櫚、向日葵或芥花籽油或乳脂。這些脂肪可以是非氫化的或氫化的。抗性玉米糖漿固形物可以作為纖維來源添加，任選與果糖寡聚體、聚葡萄糖、菊粉、麥芽糖糊精、抗性淀粉、蔗糖和/或常規玉米糖漿固形物一起添加。該組合物也可含有高強度甜味劑，如三氯半乳蔗糖、安賽蜜、阿斯巴甜或其組合。可以干混合這些成分以生產所需組合物。噴霧干化的奶精粉末(spraydriedcreamerpowder)是脂肪、蛋白質和糖類、乳化劑、乳化用鹽、甜味劑和抗結塊劑的組合。脂肪來源可以是大豆、椰子、棕櫚、向日葵或芥花籽油或乳脂中的一種或多種。蛋白質可以是酪蛋白酸鈉或酪蛋白酸鈣、乳蛋白、乳清蛋白、小麥蛋白、或豆蛋白。糖可以是單獨的抗性玉米糖漿或與果糖寡聚體、聚葡萄糖、菊粉、抗性淀粉、麥芽糖糊精、蔗糖或玉米糖漿的組合。乳化劑可以是甘油單酯和甘油二酯、乙酰化甘油單酯和甘油二酯、或丙二醇單酯。鹽可以是檸檬酸三鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、磷酸三鈉、焦磷酸四鈉、磷酸二氫鉀和/或磷酸氫二鉀。該組合物也可含有高強度甜味劑，如三氯半乳蔗糖、安賽蜜、阿斯巴甜或其組合。合適的抗結塊劑包括硅鋁酸鈉或二氧化硅。產品在漿中混合，任選均質化，以粒狀或塊狀噴霧干燥。液體的咖啡奶精僅是脂肪(乳脂或氫化植物油)、一些奶固形物或酪蛋白酸鹽、玉米糖漿和香草或其它香料的均質化及巴氏滅菌的乳化液，也是穩定化處理的混合物。產品通常通過HTST(高溫短時)在185°F巴氏滅菌30秒，或UHT(超高溫)在285°F下4秒，通過二段式均質機來均質化，第一段500-3000磅/每平方英寸，第二段200-1000磅/每平方英寸。咖啡奶精通常是穩定的以致加到咖啡中時不會分解。另一種可利用糖漿的食品是食物涂層如糖衣、糖霜、和凍膠層。在糖衣和糖霜中，抗性玉米糖漿可以用作甜味劑替代物(完全或部分)，來降低卡路里含量并增加纖維含量。凍膠層典型地是約70-90％糖，其余主要部分是水，抗性玉米糖漿可用于完全或部分取代糖。糖霜典型地含有約2-40％的液體/固形物脂肪組合，約20-75％的甜味劑固形物、著色劑、香料和水。抗性玉米糖漿可以用來代替所有或部分的甜味劑固形物甜味劑，或者是在更低脂肪系統中作為膨松劑。另一種可利用糖漿的食品是寵物食品，如干的或濕的狗糧。寵物食品由不同方法制成，如擠壓、成形和以肉汁來配制。抗性玉米糖漿可以在這些類型的每一個中以0-50％水平的被利用。另一種可利用糖漿的食品是玉米粉圓餅，其通常含有面粉和/或玉米粉、脂肪、水、鹽和延胡索酸。抗性玉米糖漿可以用來代替面粉或脂肪。混合成分，再軋或壓印和蒸煮。該添加物可用來增加纖維或延長貯藏期。另一種可利用糖漿的食品是魚或肉。常規的玉米糖漿早就在一些肉中使用，所以抗性玉米糖漿可以作為部分或完全的替代品來使用。例如，抗性玉米糖漿可在被真空翻滾或注入肉中之前，加到鹽水中。它可以與鹽和磷酸鹽一起添加，任選地與水粘合成分如淀粉、角叉膠或豆蛋白一起添加。此將用于增加纖維，典型的水平是5g/份餐，這將是纖維的極好來源。另一種可利用糖漿的食品是果干(浸漬的)。許多種果干只在用糖浸漬時穩定和美味。抗性玉米糖漿可以替代所有或部分的糖。例如，可以在干燥前將抗性玉米糖漿加到所用鹽水中以浸漬水果。穩定劑如硫酸鹽也可用于此鹽水。另一種可利用糖漿的食品是嬰幼兒食品。抗性玉米糖漿可用作這種食品中一種或多種常規成分的替代或補充。因為它香味溫和且顏色清晰，可被添加到各種嬰兒食品中以減少糖并增加纖維含量。另一種可利用糖漿的食品是面糊和滾面包屑，如肉用的面糊和滾面包屑。可以用抗性玉米糖漿來代替全部或部分的面糊和/或滾面包屑的干組分(例如面粉狀成分)，或與瘦肉添加物或油炸食品本身一起組合使用。這可用作膨脹劑來增加纖維，或來減少油炸食品中的脂肪。本文所述的方法利用一小部分抗糖化作用的糖類糖漿(例如，圖1中流26)。通過將該材料作為純化產品分離，可利用它本身有用的性質，而不是在主要為單糖的糖漿中作為非需副產品，如高果糖玉米糖漿。從高果糖玉米糖漿中去除更高百分比的低聚糖使得產品更純(也就是，有更高濃度的右旋糖和果糖)，因此更有價值。本發明的食品也可用來幫助控制患有糖尿病的哺乳動物如人類的血糖濃度。當哺乳動物食用本食品時，食品中可緩慢消化和/或抗消化組分能在血流中引起相對更溫和的血糖反應，其對糖尿病患者有益。上下文中“控制”應理解為一個相對的術語；即，相對于相同的哺乳動物食用相似的不含有這種抗消化和/或可緩慢消化組分的食品時出現的情況，血糖反應會改善，盡管血糖反應可以不必與不患糖尿病的哺乳動物身上觀察到的情況相當。本發明的某些實施方案可從以下實施例進一步了解。實施例1從植物獲得提余液糖漿，其中玉米淀粉處理為高果糖玉米糖漿。通過色譜分離產生的提余液主要包括果糖和右旋糖。提余液被用DesalDK1812C-31D納米過濾筒在約500磅/每平方英寸壓力和40－60℃溫度下納米過濾。來自納米過濾的滲余物被用活性炭脫色，再蒸發至約80％干固形物。通過HPAE-PAD色譜法進行干產品的糖分析，結果在表1中顯示。表1組分Wt％干固形物基右旋糖38.9％果糖6.1％異麥芽糖14.3％麥芽糖10.5％麥芽三糖0.3％潘糖9.5％線性高階糖0.0％非線性高階糖20.4％此材料，稱為輕提余液，被用Englyst化驗檢驗消化性。約600毫克糖干固形物基加到裝在試管內的20毫升0.1M乙酸鈉緩沖液中。這些內容被混合，再加熱至約92℃30分鐘，再冷卻至37℃。然后將5毫升酶溶液加到試管中，通過在37℃水浴中振蕩來攪動。在20分鐘和120分鐘時除去小樣本。酶被滅活；過濾樣本并使用來自YSI公司的葡萄糖檢驗測量消化性。用分開的但相似的納米過濾操作處理的重提余液，也用相同化驗檢驗。重提余液含有25－35％干固形物，與此相對的輕提余液含有15－25％干固形物，但兩者含有約相同百分比的低分子量糖。未被納米過濾的蒸煮過的土豆淀粉也作為比較物被檢驗。消化性化驗和糖分析的結果在表2中顯示。蒸煮過的土豆淀粉作為比較物包括在表2內。表2中所有百分比基于干固形物。表2材料中低聚糖百分比與抗消化材料的百分比之間有極好的相關性。實施例2從植物獲得約1,025升21.4％干固形物的提余液糖漿其中玉米淀粉處理為高果糖玉米糖漿。通過色譜分離產生的提余液主要包括果糖和右旋糖。提余液被用兩個DesalNF3840C-50D納米過濾筒在約500磅/每平方英寸壓力和40－60℃溫度下納米過濾。初始體積被約20的因子減去后，滲余物被用DI水進行約2體積的恒定體積滲濾。滲濾后，收集到27.6千克滲余物產品(33.8％干固形物)。通過攪拌用活性炭(0.5wt％糖漿固形物)脫色此材料在冰箱中過夜。此漿通過0.45微米空心纖維過濾筒過濾滅菌，分次蒸發至平均濃度約73％干固形物。通過HPAE-PAD色譜法進行干產品的糖分析，結果在表3中顯示。表3組分Wt％干固形物基右旋糖4.5％果糖0.9％異麥芽糖20.6％麥芽糖23.5％麥芽三糖0.4％潘糖20.9％線性高階糖0.0％非線性高階糖29.1％實施例3通過酶從右旋糖到非線性低聚體的制備。通過(1)蒸發稀釋糖漿或(2)加水到右旋糖粉中制備具有74％、79.5％和80％固形物濃度的濃縮右旋糖糖漿。每個右旋糖/水混合物置于合適容器內并在水浴中加熱至60℃。將葡糖淀粉酶(Dextrozyme或Spirizyme，來自NovozymesA/S)加到糖漿中——約400μl酶加到30毫升糖漿中。蓋上糖漿容器，再用力搖動以分布酶。糖漿回到60℃水浴中。通過轉移2－4毫升糖漿到小玻璃瓶、將其在微量恒溫儀中加熱至約85－90℃以滅活酶來監控糖分布隨時間的變化。用脈沖安培檢測器法通過高性能陰離子交換(HPAE-PAD)測定各種糖濃度。Dionex離子色譜儀，DX500，裝有電化學探測器和梯度泵，并用于分析。糖在具有氫氧化鈉和乙酸鈉洗脫液梯度傳輸的DionexCarbopacPA1分析柱和guard柱上分離。用具有四元電位波形的金電極檢測糖。樣本在分析前被水稀釋并經過AmiconUltra-4離心過濾器裝置。圖2闡明3種不同初始右旋糖組合物用1.3％v/vDextrazyme(來自Novozymes的商業葡糖淀粉酶)，60℃處理48小時的糖漿中右旋糖、異麥芽糖和“非線性高階糖”(此圖中其意指聚合度為4或更高的非線性低聚體)的相關量。隨著糖漿濃度升高，單體右旋糖的量相對其它糖減少，而非線性高階低聚體的量增加。實施例4從玉米糖漿制備低聚體糖漿。獲得具有一系列轉化程度的初始底物，從右旋糖粗品(95％右旋糖)到輕度轉化的Staley200糖漿(26DE，5％右旋糖)并包括高度轉化的(34％)麥芽糖糖漿，Neto7300。此實施例中用作初始材料的特殊產品是200、300、1300、7300、和4300玉米糖漿，以及3370右旋糖。這些材料的一些特征在表4中顯示。表4初始糖漿的特征許多較低轉化的糖漿含有大量聚合度為4或更高的(NLDP4+)非線性高階低聚體的同時，它們也含有大量線性低聚體。這些糖漿中的一些含有可測的高過DP17的線性低聚體。圖3顯示初始糖分布。所用酶是SpirizymePlusFG和DextrozymeDX1.5X葡糖淀粉酶以及PromozymeD2支鏈淀粉酶(Novozymes提供)、CG220纖維素酶和TransglucosidaseL-500(Genencor提供)、GlucoamylaseGA150(Sunson工業集團提供)、和TransglucosidaseL(Bio-Cat公司)。各種玉米糖漿調整至約70％干固形物。約3.3％(v/v)SpirizymePlusFG酶加到裝在50毫升試管中的每種糖漿中。糖漿在60℃水浴中加熱約4天。通過加熱糖漿至約85℃10分鐘來滅活酶。圖4顯示最終糖分布。所有糖漿在4天處理后達到可比的糖分布。反轉后，非常小的線性低聚體殘留，非線性低聚體含量增加。應注意幾點。首先，反轉的Staleydex3370糖漿具有比其它糖漿稍高的右旋糖含量和較低的非線性低聚體含量。所有糖漿在反轉前調整至約70％干固形物，因為新分布的建立低初始右旋糖含量的較低轉化糖漿消耗水，終濃度比反轉3370糖漿高4－9個百分點。(例如，單個DP6右旋糖低聚體水解成6個右旋糖分子消耗5個水分子。)如表5所示，反轉糖漿的水含量與右旋糖含量趨勢相同，與高階低聚體含量趨勢相反。表5較低水含量驅使平衡向較高濃度的反轉產品。如果水含量被調整以致最終水含量同一，我們相信糖分布也會同一。第二，所有糖漿反轉后每種聚合度(DP)的支鏈低聚體比線性低聚體百分比高許多。比較麥芽糖相比異麥芽糖、潘糖相比麥芽三糖、和NLDP4+相比DP4及更高的線性低聚體(其中反轉后確實無殘留。)圖5顯示用Spirizyme處理濃縮的右旋糖糖漿時麥芽糖和異麥芽糖濃度隨時間的變化。可以看出線性低聚體是動力學產品而非線性低聚體是熱力學產品。換句話說，從右旋糖形成線性二聚物麥芽糖是具有低活化能量的迅速可逆反應。形成非線性二聚物異麥芽糖是較慢的反應，它的反轉反應具有高活化能量。圖6和7顯示用不同濃度Spirizyme酶60℃處理70％右旋糖糖漿時麥芽糖和異麥芽糖濃度隨時間的變化。用葡糖淀粉酶處理Staley1300糖漿中，DP3和更高的線性低聚體迅速被消耗并轉化為右旋糖。這些線性低聚體的濃度在最初幾小時處理期間達到約總糖的1％(70％糖漿濃度，0.13％Spirizyme,60℃)的平衡。(參見圖8。)較長時期過后，右旋糖濃度緩慢降低，非線性低聚體濃度緩慢增加。麥芽糖和異麥芽糖濃度隨時間的變化反映右旋糖反轉(圖7)。來自上述實驗的樣本高于85℃加熱10－20分鐘以在離子色譜分析的稀釋前滅活酶。在活性酶存在下稀釋樣本，樣本可被水解回右旋糖。反轉的糖漿樣本稀釋至20％干固形物。60℃在Spirizyme酶存在下保留每份的一部分，40℃在Spirizyme存在下保留每份的另一部分。隨著時間取樣糖漿，每份樣本中的酶如上所述滅活。圖9顯示結果。60℃非線性高階低聚體(DP3和更高的)的濃度3小時內降至一半并在7小時出現約11.6％總糖的穩定期。較低的溫度使水解變慢。如圖9所示，由于水解，右旋糖含量增加。兩種不同葡糖淀粉酶(Spirizyme和Dextrozyme)在使用時的水解速率是同一的。從這些實驗看出，通過反轉形成的非線性低聚體對通過葡糖淀粉酶(或其中的雜質)的水解不免疫。但是，可以看出它們中一部分抗水解。在20％干固形物時，單體和低聚體間平衡在單體一側。然而在葡糖淀粉酶活性最適宜溫度7小時后，仍有11.3％DP4+和11.6％DP3+。將此與在同一時間結構中且固形物高許多(70％ds)以及葡糖淀粉酶含量為一半的線性低聚體實質上完全轉化為右旋糖相比，如圖8闡明。可以看出盡管葡糖淀粉酶能水解非線性低聚體，水解不迅速，并不能到達完全轉化。我們提議人體內臟中消化酶將相似地對這些化合物的具有降低的活性。表6顯示所有糖種類在60℃活性Spirizyme酶存在下反轉糖漿被稀釋至20％干固形物時濃度的變化。表6(“LDP3+”意指聚合度為3或更高的線性低聚體。“NLDP3+”意指聚合度為3或更高的非線性低聚體。“NLDP4+”意指聚合度為4或更高的非線性低聚體。)不管初始糖分布或轉化程度，如果在可比糖漿濃度被處理，試驗的所有玉米糖漿通過葡糖淀粉酶轉化為可比的糖分布。從這些實驗看出玉米糖漿酶反轉期間線性低聚體迅速水解為右旋糖。較長時間過后高糖漿濃度時右旋糖被消耗，因為非線性低聚體形成。非線性低聚體的產生至少部分可逆，這可由較低糖漿固形物時葡糖淀粉酶對其的水解所證明。因而，葡糖淀粉酶滅活前反轉的糖漿被稀釋時，部分但顯然不是全部低聚體被水解回右旋糖單體。此證明了通過葡糖淀粉酶(或可能含有的雜質)形成非線性鏈接不是酶造成的完全不可逆的“錯誤”。實施例5葡糖淀粉酶質量影響反轉。影響反轉所需酶量與典型的酶處理方法高度相關。在60－75℃24小時實現平衡反轉的80％需要約1.5％v/v常用葡糖淀粉酶(例如，Novozymes提供的SpirizymePlusFG和DextrozymeDX1.5X)。應注意酶制造商在降低葡糖淀粉酶形成反轉產品趨勢上取得了長足進步——這些酶的消費者(玉米糖漿制造商)推動的改進——因為反轉產品是毒物。我們認為上世紀50年代的酶比當今的葡糖淀粉酶對這些非線性低聚體糖漿的形成影響要大許多。支持仍存在這些商業葡糖淀粉酶中的“雜質”可能是造成本文報導的實驗中反轉產品的原因這一觀念的事實是，由于Novozymes報導Spirizyme和Dextrozyme活性最適宜溫度均為59－61℃，當溫度從60℃升至65℃時反轉產品產生速率增加。圖10和11顯示關于Spirizyme和Dextrozyme，作為溫度的作用，異麥芽糖和DP為3及更高的(NLDP3+)非線性低聚體的形成速率。底物糖漿是Staley1300，所用酶量是2.7％v/v。實施例6玉米糖漿的酸催化重組形成非線性低聚體。Staley1300糖漿用去離子水1：4稀釋以幫助測定pH。測定將糖漿pH降至目標pH的酸(HCl或H2SO4)量。一個實驗中，在酸處理前往糖漿中加入10％Krystar晶體果糖。Staley1300糖漿在50ml螺旋蓋離心管中于振蕩水浴中加熱至約60℃。預測量的達到目標pH所需的酸加入糖漿中。用力振動糖漿管以均一分布酸。將管重置于水浴中，水浴溫度調整至所需。在60℃、70℃、80℃和pH1.2、1.8、2.3時進行處理。為了監控反應過程，從管中除去糖漿的部分并加入苛性堿溶液中和。制備苛性堿溶液以致苛性堿溶液量足夠中和等體積的酸化糖漿。一次加入此體積的約80％，其為測量pH充分稀釋了糖漿。另外的苛性堿溶液逐滴加至pH大于5.0(和優選不大于6.5)。使用離子色譜分析糖漿溶液。除Phenomenex的RSO低聚糖柱之外，一些樣本也用DionexCarboPacPA200柱分析。Staley1300糖漿的第一酸縮合反應是在pH2.3、60℃與硫酸。線性低聚體比例降低，和非線性低聚體比例增加。圖12比較了酸處理和葡糖淀粉酶處理引起的Staley1300糖漿中糖分布變化(均在60℃)。可以看出過程各異。Spirizyme葡糖淀粉酶非常迅速地消耗線性低聚體，產生右旋糖。關于Staley1300糖漿，與酶接觸數小時內，DP大于等于3的線性低聚體濃度從總糖的約42％降至約1％的平衡值。經過一個更長的周期，右旋糖的部分轉化為非線性低聚體。非線性DP3及更高的(DP3+)的濃度在約30小時后升高(此酶處理條件下)。相反，與酸接觸，線性低聚體被消耗而非線性低聚體以可比速率形成。處理過程期間右旋糖濃度非常緩慢地升高。一個平行實驗中，往Staley1300糖漿中加入10％干果糖以致最終糖漿固形物濃度約為90％。它被處理至與單獨Staley1300糖漿相同的pH、溫度和時間。Staley1300糖漿在處理過程后顯現出顏色，含有果糖的糖漿幾乎立即轉變成咖啡色。從中取出的樣本的IC分析顯示與酸處理的單獨糖漿相比線性低聚體的比率降低、和非線性低聚體的產生。果糖含量沒有顯著改變。進行第二輪酸處理，其中Staley1300糖漿用HCl調整pH至1.2和1.8。在溫度70℃和80℃時進行每個pH處理。所有糖漿在處理過程期間出現顯著顏色。隨著pH的降低、溫度的升高和時間的增加，顏色深度增加。最后，暗黑色不溶組分形成。如圖13所示，酸處理的糖漿產品非常廣泛地分布了糖低聚體。它也顯示DP3低聚體濃度大大高于酶反轉的糖漿濃度。并且酸處理的糖漿包含了酶處理的糖漿中未出現的糖，這是預期的。因為酸催化的縮合能發生在任何兩個羥基基團之間，而酶催化對兩個糖單位如何結合起來是非常特異的。DionexCarboPacPA200柱用于糖的離子色譜分離。圖14顯示通過此柱解析的酸處理糖漿的色譜跡線。它清楚顯示從麥芽糖、異麥芽糖、麥芽三糖和潘糖中分別洗脫的四種DP2-3范圍內的組分。(這四種均在麥芽糖前洗脫。)它也顯示許多未識別的高階低聚體的峰。下表7顯示針對四個較低pH、更高溫度處理的糖分布隨時間的變化，其中使用PA200柱。(表中最后一欄顯示“未知1－4”峰的量，且不包括在NLDP3+內)。表7實施例7酶反轉－高糖約35加侖80％ds的43DE玉米糖漿(Staley1300)加入5加侖去離子水在罐中緩慢攪動并加熱至60℃溫度。往糖漿中緩慢加入約1.6加侖SpirizymePlusFG酶并充分攪動。60℃24小時后，糖漿加熱至85℃并保持20分鐘。糖漿干固形物濃度再通過加入100加侖水從70％稀釋至20％。糖溶液被用DesalNF3840C30D納米過濾筒在約500磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行納米過濾。加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。過濾持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。納米過濾滲余物用占干固形物基1％的活性炭處理。其次，通過過濾除去碳并且濾液蒸發至80.2％干固形物。通過HPAE-PAD色譜法進行終產品的糖分析，結果顯示在表8中。表8組分重量％干固形物基右旋糖1.1％果糖0.1％異麥芽糖27.7％麥芽糖5.2％麥芽三糖0.3％潘糖3.2％線性高階糖3.3％非線性高階糖59.1％(上表中“高階糖”意指DP為3或更高的低聚體。)實施例8酶反轉－低糖約35加侖80％ds的43DE玉米糖漿(Staley1300)加入5加侖去離子水在罐中緩慢攪動并加熱至60℃溫度。往糖漿中緩慢加入約1.6加侖SpirizymePlusFG酶并充分攪動。60℃24小時后，糖漿加熱至85℃并保持20分鐘。糖漿干固形物濃度再通過加入100加侖水從70％稀釋至20％。糖溶液被用DesalUF-13840C50D超濾筒在約400磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行超濾。加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在10至20LMH范圍內。過濾持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合得出滲余物含有少于1％的右旋糖(干固形物基)。超濾滲余物用占干固形物基1％的活性炭處理。其次，通過過濾除去碳并且濾液蒸發至73.4％干固形物。通過HPAE-PAD色譜法進行終產品的糖分析，結果顯示在表9中。表9組分重量％干固形物基右旋糖1.0％果糖0.1％異麥芽糖6.0％麥芽糖7.5％麥芽三糖0.4％潘糖4.4％線性高階糖7.2％非線性高階糖73.3％實施例9酶反轉－高異麥芽糖來自實施例7的糖漿被用DesalUF-13840C50D超濾筒在約400磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行超濾。此操作得到的滲透物再被用DesalNF3840C30D納米過濾筒在約500磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行納米過濾。加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。過濾持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。納米過濾滲余物用占干固形物基1％的活性炭處理。其次，通過過濾除去碳并且濾液蒸發至90.2％干固形物。通過HPAE-PAD色譜法進行終產品的糖分析，結果顯示在表10中。表10組分重量％干固形物基右旋糖2.8％果糖0.0％異麥芽糖70.8％麥芽糖6.5％麥芽三糖0.1％潘糖0.6％線性高階糖0.0％非線性高階糖19.2％實施例10酸反轉－中度抗性的約35加侖80％ds的43DE玉米糖漿(Staley1300)在罐中緩慢攪動并加熱至80℃溫度。往糖漿中緩慢加入約4.1磅37％鹽酸并充分攪動。維持反應在約80％ds濃度，通過定期加水用KarlFisher分析測量。24小時后，停止加熱并緩慢加入約35加侖0.35％氫氧化鈉溶液同時充分攪動。其次，調整pH至5.0并加水達到30％ds的終糖濃度。糖溶液被用DesalUF-1超濾筒在約400磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行超濾。加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在10至20LMH范圍內。過濾持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。超濾滲余物用占干固形物基2％的活性炭處理。其次，通過過濾除去碳并且濾液蒸發至71.5％干固形物。通過HPAE-PAD色譜法進行終產品的糖分析，結果顯示在表11中。表11組分重量％干固形物基右旋糖6.4％果糖0.1％異麥芽糖1.6％麥芽糖3.8％麥芽三糖4.3％潘糖3.8％線性高階糖25.6％非線性高階糖54.9％實施例11酸反轉后氫化約35加侖80％ds的63DE玉米糖漿(4300)在罐中緩慢攪動。再緩慢加入37％鹽酸并充分攪動以使HCl相對糖漿干固形物占0.25％(w/w)。再將混合物加熱至80℃溫度。通過定期加水用KarlFisher分析測量維持反應在約80％ds濃度。16小時后，停止加熱并使用0.35％氫氧化鈉溶液調整pH至4.5。加另外的水以達到30％ds的終糖濃度。糖溶液被用DesalUF-1超濾筒在約400磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行超濾。加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在10至20LMH范圍內。過濾持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于10％的右旋糖(干固形物基)。超濾滲余物被用DesalNF3840C30D納米過濾筒在約500磅/每平方英寸壓力和55－60℃溫度下進行納米過濾。加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。過濾持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于1％的右旋糖(干固形物基)。納米過濾滲余物用占干固形物基1％的活性炭處理。其次，通過過濾除去碳并且濾液蒸發至73.5％干固形物。通過AOAC方法920.51(LaneEynon)測量此產品的右旋糖當量(DE)并發現是21DE。通過HPAE-PAD色譜法進行該產品的糖分析，結果顯示在表12中。表12組分重量％干固形物基右旋糖1.4％果糖0.1％異麥芽糖0.0％麥芽糖4.3％山梨糖醇0.0％潘糖6.3％線性高階糖12.6％非線性高階糖75.2％此產品進一步進行氫化反應。約1.5千克43％ds的表9所述材料溶液加入壓力反應器中并攪拌加入6.45克含5％釕的碳催化劑以使釕相對糖漿干固形物占0.05％(w/w)。關上反應器，用氮氣吹洗，再用氫氣加壓至600磅/每平方英寸壓力。反應器再被加熱至120℃溫度。維持此溫度和600－650磅/每平方英寸氫氣壓力4小時。冷卻反應容器，小心通風并用氮氣吹洗。再通過硅藻土過濾反應產品以得到澄清無色溶液。通過AOAC方法920.51(LaneEynon)測量此產品的右旋糖當量(DE)并發現是5DE。通過HPAE-PAD色譜法進行該產品的糖分析，結果顯示在表13中。表13組分重量％干固形物基右旋糖3.1％果糖0.2％異麥芽糖0.0％麥芽糖5.9％山梨糖醇3.0％潘糖5.6％線性高階糖9.5％非線性高階糖72.7％實施例12Englyst消化化驗用Englyst化驗檢驗來自實施例7、8和10產品材料的消化性。約600毫克糖干固形物基加到試管內20毫升0.1M乙酸鈉緩沖液中。該內容被混合再被加熱至約92℃持續30分鐘，再冷卻至37℃。5毫升酶溶液再加到試管中，通過在37℃水浴中振蕩來攪動。在20分鐘和120分鐘時除去小樣本。酶被滅活；過濾樣本并使用來自YSI公司的右旋糖檢驗測量消化性。10DE麥芽糖糊精(STAR-DRI10)，已知是非常可消化，也作為比較被檢驗。消化性化驗和糖分析的結果顯示在表14中。為了比較，10DE麥芽糖糊精被包括在表5中。表14中所有百分比以干固形物為基礎。表14(表14中“高階糖”意指聚合度為3或更高的低聚體。)材料中非線性高階糖的百分比與抗消化材料的百分比之間有極好的相關性(R2＝0.95)。實施例13硬糖，檸檬味980克(干固形物基)實施例7(酶反轉－高糖)加入鍋中在爐子上煮至內部溫度為300°F。其次，加入15克檸檬酸和1.2克三氯半乳蔗糖并攪拌。再添加黃色著色劑和檸檬香料，混合物注入糖模型中。冷卻至室溫后形成硬糖。實施例14果凍糖，葡萄味往混合槽中加入840克實施例8(酶反轉－低糖)。為了味道添加紫色著色劑和葡萄香料。其次，分次添加160克MiraThik468速溶淀粉并適度用力混合。20分鐘冷卻至室溫后形成果凍糖。實施例15酸乳酪900克牛奶(2％脂肪)加入爐子上的鍋中。再添加80克(干固形物基)實施例10(酸反轉－中度抗性的)并攪拌。混合物再被加熱至目標溫度150°F。混合物加熱時，分次添加20克Rezista682淀粉并混合。混合物達到內部溫度150°F后，保持5分鐘，再通過二段式均質機(1500/500磅/每平方英寸)。產品再在190°F巴氏滅菌5分鐘。混合物再冷卻至90°F，接種活性酸乳酪培養物。允許溫育持續至酸乳酪pH達到4.5，然后消費之前被冷藏。實施例16按照本發明，以下通用過程用于制備抗消化玉米糖漿樣本。一些低糖樣本制備中，進行納米過濾直至右旋糖少于1％，而不是下面通用過程中所述的5％。樣本1－來自HFCS提余液的低聚體糖漿1從高果糖玉米糖漿(HFCS)工藝中轉移混合的提余液到過濾設備，用DesalUF-1膜濃縮體積10倍至30倍。注意：此步驟任選，取決于最終DP2目標。2轉換過濾膜為納米過濾(DesalNF3840C30D“DL”)。以一定速率加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。3收集滲余物產品，加入占干固形物基1％的活性炭。冷藏。4通過過濾除去碳，蒸發濾液至大于70％干固形物。樣本2－來自右旋糖粗品(DextroseGreens)的低聚體糖漿1轉移稀釋的右旋糖粗品(20－30％干固形物)到過濾設備，用DesalUF-1膜濃縮體積10倍至30倍。注意：此步驟任選，取決于最終DP2目標。2轉換過濾膜為納米過濾(DesalNF3840C30D“DL”)。以一定速率加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。3收集滲余物產品，加入占干固形物基1％的活性炭。冷藏。4通過過濾除去碳，蒸發濾液至大于70％干固形物。樣本3－1300玉米糖漿酶反轉形成大于25％右旋糖非線性低聚體1將35加侖staley1300糖漿和5加侖水泵入罐中。開啟攪拌器并開始加熱。2加熱糖漿至60℃并確定溫度穩定在60℃+/-5C。3往糖漿中加入1.6加侖(6.1升)SpirizymePlusFG酶。4在60℃+/-5C保持24小時。5保持60℃/24小時后，加熱糖漿至85－90℃。一旦糖漿溫度溫度穩定在85℃之上，保持20分鐘。6停止加熱罐。7通過添加100加侖水將糖漿從70％固形物稀釋至20％固形物(總計140加侖)。8轉移到過濾設備，用DesalUF-1膜濃縮體積10倍至30倍。9轉換過濾膜為納米過濾(DesalNF3840C30D“DL”)。以一定速率加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于1％的右旋糖(干固形物基)。10收集滲余物產品，加入占干固形物基1％的活性炭。冷藏。11通過過濾除去碳，蒸發濾液至大于70％干固形物。樣本4－Tate&Lyle4300玉米糖漿的酸催化重組1將35加侖4300糖漿泵入罐中。開啟攪拌器并開始加熱至80℃。2往糖漿中緩慢加入約2.8磅37％鹽酸并充分攪動(算出反應中HCl干固形物占糖漿干固形物0.25％，基于假定4300糖漿密度為11.9磅/加侖)。3保持在80％干固形物+/-5％。每兩小時除去反應樣本，用等重DI水稀釋。在稀釋樣本上進行KarlFischer。如果少于40％干固形物不必操作。如果大于40％干固形物，每超過40％干固形物1個百分比，每100磅起始反應物添加4磅DI水。4除上述樣本用KarlFischer之外，收集樣本用作監控反應過程。酸條件下在下列時間間隔除去這些：2小時、4小時、8小時、和16小時。每次取樣后，快速移走通過添加等重的0.35％NaOH溶液來調整樣本pH，混勻，測量pH。調整樣本pH如所需至5.0－6.5。5保持80℃/16小時后，停止加熱。緩慢添加0.35％苛性堿溶液并充分攪動直至pH穩定在4.5－5.5的范圍內。6如果有需要，添加稀釋水至最終固形物濃度為30％干固形物。7轉移到過濾設備，用DesalUF-1膜濃縮體積10倍至30倍。注意：此步驟任選，取決于最終DP2目標。8轉換過濾膜為納米過濾(DesalNF3840C30D“DL”)。以一定速率加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。9收集滲余物產品，加入占干固形物基1％的活性炭。冷藏。10通過過濾除去碳，蒸發濾液至大于70％干固形物。樣本5－4300玉米糖漿的磷酸和鹽酸催化重組1將35加侖4300糖漿泵入罐中。開啟攪拌器并開始加熱至80℃。2往糖漿中緩慢加入約0.35磅75％磷酸并充分攪動。再往糖漿中緩慢加入0.10磅37％鹽酸并充分攪動。(算出反應中H3PO4干固形物占糖漿干固形物0.08％，HCl干固形物占糖漿干固形物100ppm，基于假定4300糖漿密度為11.9磅/加侖)。3保持在80％干固形物+/-5％。每兩小時除去反應樣本，用等重DI水稀釋。在稀釋樣本上進行KarlFischer。如果少于40％干固形物不必操作。如果大于40％干固形物，每超過40％干固形物1個百分比，每100磅起始反應物添加4磅DI水。4除上述樣本用KarlFischer之外，收集樣本用作監控反應過程。酸條件下在下列時間間隔除去這些：2小時、4小時、8小時、和16小時。每次取樣后，快速移走通過添加等重的0.35％NaOH溶液來調整樣本pH，混勻，測量pH。調整樣本pH如所需至5.0－6.5。5保持80℃/16小時后，停止加熱。緩慢添加0.35％苛性堿溶液并充分攪動直至pH穩定在4.5－5.5的范圍內。6如果有需要，添加稀釋水至最終糖濃度為30％干固形物。7轉移到過濾設備，用DesalUF-1膜濃縮體積10倍至30倍。注意：此步驟任選，取決于最終DP2目標。8轉換過濾膜為納米過濾(DesalNF3840C30D“DL”)。以一定速率加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。9收集滲余物產品，加入占干固形物基1％的活性炭。冷藏。10通過過濾除去碳，蒸發濾液至大于70％干固形物。樣本6Tate&Lyle1300玉米糖漿的酸催化重組1將35加侖1300糖漿泵入罐中。開啟攪拌器并開始加熱至80℃。2往糖漿中緩慢加入-2.8磅37％鹽酸并充分攪動(算出反應中HCl干固形物占糖漿干固形物0.25％，基于假定4300糖漿密度為11.9磅/加侖)。3保持在80％干固形物+/-5％。每兩小時除去反應樣本，用等重DI水稀釋。在稀釋樣本上進行KarlFischer。如果少于40％干固形物不必操作。如果大于40％干固形物，每超過40％干固形物1個百分比，每100磅起始反應物添加4磅DI水。4除上述樣本用于KarlFischer之外，收集樣本用作監控反應過程。酸條件下在下列時間間隔除去這些：2小時、4小時、8小時、和16小時。每次取樣后，快速移走通過添加等重的0.35％NaOH溶液來調整樣本pH，混勻，測量pH。調整樣本pH如所需至5.0－6.5。5保持80℃/16小時后，停止加熱。緩慢添加0.35％苛性堿溶液并充分攪動直至pH穩定在4.5－5.5的范圍內。6如果有需要，添加稀釋水至最終固形物濃度為30％干固形物。7轉移到過濾設備，用DesalUF-1膜濃縮體積10倍至30倍。注意：此步驟任選，取決于最終DP2目標。8轉換過濾膜為納米過濾(DesalNF3840C30D“DL”)。以一定速率加入新鮮的滲濾水以保持滲透通量在2至10LMH范圍內。持續至通過KarlFisher和YSI右旋糖分析結合而得出滲余物含有少于5％的右旋糖(干固形物基)。9收集滲余物產品，加入占干固形物基1％的活性炭。冷藏。10通過過濾除去碳，蒸發濾液至大于70％干固形物。一些通過這些方法制備的糖漿用于以下實施例，其中它們用樣本號表示。實施例17包括本發明所述低聚糖組合物的早餐谷物可如以下所述制備。谷物包括擠壓成形的部分和擠壓成形部分上的涂層。擠壓成形部分的組合物可以如下(重量百分比)：使用以下步驟制備擠壓成形部分：在混合器/攪拌機中均一混勻組分。提供干混合物和水以達到目標擠壓水分。利用典型擠壓和干燥條件。冷卻，包裝。涂層組合物是含50％糖、50％抗性玉米糖漿的75％固形物溶液。它被用以下步驟制備：在250°F對流加熱烤箱中放置噴射槍以預熱。稱重約100克谷物，放進事先涂有油基隔離劑的玻璃杯中。在鍋中混合干組分(75％總干固形物)。加水，混合。加熱糖漿至約230°F(快速煮沸)。稱重所需量的糖漿以提供谷物與谷物：涂層的正確比例，從而達到合適的比例(涂層占谷物最終重量約45－50％)的涂層。將糖漿倒進預熱過的噴射槍，將進氣管系在噴射槍上。谷物翻轉的同時，將糖漿噴射在谷物上直至糖漿用盡。應用所需量涂層后，允許涂層谷物在涂層滾筒中翻轉3分鐘以確保涂層均勻。將涂層谷物倒在用隔離劑噴射過的烘焙板上。在250°F對流加熱烤箱中干谷物6分鐘或直至谷物表現干燥。干燥中途攪拌防止谷物粘到面板和谷物結塊。干燥后，允許谷物冷卻5分鐘。冷卻后，稱重谷物以測定涂層百分比。用塑料貯藏袋包裝谷物。實施例18制備包括本發明所述低聚糖組合物的酸乳酪。組分是：使用以下步驟制備酸乳酪：使用泵和漏斗或液化器將干組分分散在液體組分中。預熱至150°F。使用二段式均質機在1500/500磅/每平方英寸下均質。在190°F巴氏滅菌5分鐘。冷卻至90°F，加入培養物。培養至最終pH4.4。攪拌產品并開始冷卻至使活性培養物停止生長。包裝，冷卻。實施例19制備包括本發明所述低聚糖組合物的酸乳酪飲品。組分是：使用以下步驟制備酸乳酪飲品：使用泵和漏斗或液化器將干組分加入液體中。預熱至150°F。使用二段式均質機在1500/500磅/每平方英寸下均質。在190°F巴氏滅菌5分鐘。冷卻至90°F，加入培養物。培養至最終pH4.4。中斷，包裝，冷卻。實施例20包括本發明所述低聚糖組合物的冷凍新產品可以如下所述制備。組分是：組分％乳脂1.20％牛奶固形物,脫脂(MSNF)11.75％蔗糖10.70％抗性玉米糖漿(樣本5)6.70％乳清蛋白質342.00％聚葡萄糖4.10％穩定劑混合物0.67％總固形物37.12％每加侖重量9.63磅可以使用以下步驟制備冷凍新產品：使奶油、牛奶和脫脂奶粉標準化至所需乳脂和脫脂牛奶固形物(MSNF)水平。將穩定劑加到液體糖中，適度攪動確保適當分散。在分批罐中徹底混合牛奶部分和液體糖部分。將乳脂固形物部分與混合物合并，輕輕攪動使最低限度地進入空氣。在185°F巴氏滅菌30秒或相同時間和溫度。使用二段式均質機在2500磅/每平方英寸下雙段(第一、二段分別為2000磅/每平方英寸，500磅/每平方英寸)時均質。冷卻混合物至34-38°F，保持至少4小時熟化。(優選過夜熟化)。實施例21制備包括本發明所述低聚糖組合物的無糖冰淇淋。組分是：使用以下步驟制備無糖冰淇淋：剪切下將穩定劑混合物、三氯半乳蔗糖、維生素A和麥芽糖糊精混入脫脂奶中。剪切下將抗性玉米糖漿加入混合物中。再緩慢加入奶油(乳脂)避免攪乳和通氣。冰淇淋再在175°F巴氏滅菌30秒，2500磅/每平方英寸下雙段均質。混合物冷藏過夜(35－40°F)，再使用順序式冷凍系統處理成冷凍狀態。實施例22制備包括本發明所述低聚糖組合物的棉花糖。組分分成三個單獨的部分制備：使用以下步驟制備棉花糖：混合A部分的組分(凝膠加水)。預熱抗性玉米糖漿至135°F。加熱麥芽糖醇糖漿至200°F。將B部分和C部分結合，冷卻至145°F。微波融化A部分30秒以溶解凝膠。將A部分加入其它部分中，在Hobart混合器中用攪打器攪打混合物直至達到0.5密度。將棉花糖裝入糕點袋中，并置于淀粉模型中。實施例23制備包括本發明所述低聚糖組合物的硬糖。組分是：使用以下步驟制備硬糖：將糖和抗性玉米糖漿與水混合。用Bosch蒸煮器加熱至ca.138℃，真空兩分鐘至129℃。加入檸檬酸(3千克產品加18克)、香料。放置或形成糖果。實施例24制備包括本發明所述低聚糖組合物的凝膠果凍糖。組分是：使用以下步驟制備凝膠果凍糖：將凝膠和水混合，維持在70℃。將糖、抗性玉米糖漿和水混合。加熱至固形物達到89％(約120℃)。冷卻至90℃。加入凝膠溶液。加入檸檬酸溶液50％(18克/1000克)、香料和著色劑以配伍。置于淀粉模型，在周圍條件下干燥至干固形物的(ds)重量百分比為81－82％。實施例25制備包括本發明所述低聚糖組合物的果醬。組分是：使用以下步驟制備果醬：混合干組分。將干組合物加到液體組分和水果中。加熱至220°F。裝入容器中，冷卻。實施例26制備包括本發明所述低聚糖組合物的甜味兒童飲料。組分是：使用以下步驟制備飲品：使用混合器往水中緩慢加入組分。加熱飲品至180°F。立即熱裝進瓶中。將瓶置于水浴中冷卻。實施例27制備包括本發明所述低聚糖組合物的橙味果汁蘇打飲料。組分是：使用以下步驟制備橙汁汽水：干燥混合檸檬酸鉀、酸、抗性玉米糖漿、和高強度甜味劑。將橙汁濃縮物、紅顏料#40、黃顏料#5、橙香料和前面步驟得到的混合物混入水中。充二氧化碳至所需CO2體積(2－4)。實施例28制備包括本發明所述低聚糖組合物的香味高固形物餡。組分是：組分量(克)Tate&Lyle組織化混合物118.6芥花籽油34奶酪香料28抗性玉米糖漿固形物(樣本5)17鹽1.3墨西哥胡椒香料0.75乳酸0.2檸檬酸0.15總和1001改性食品淀粉、小麥蛋白和麥芽糖糊精的混合物。以下列順序往產品混合物中加入組分：(1)芥花籽油，(2)香料、檸檬酸、乳酸和鹽，(3)抗性玉米糖漿，和(4)Tate&Lyle組織化混合物。實施例29制備包括本發明所述低聚糖組合物的高固形物水果餡。組分是：使用以下步驟制備果醬：將A部分5500放入Hobart混合器中。緩慢加入Mirathik603同時混合1.5分鐘。加入B部分抗性玉米糖漿、香料和水。混合直至均一(1分鐘)。允許靜置約3分鐘直至混合物變稠。預先混合C部分組分，再加入混合物中。混合直至均一。允許餡放置24小時以達到完全粘性。實施例30制備包括本發明所述低聚糖組合物的片狀餅干。組分是：使用以下步驟制備片狀餅干：混合生面團直至所有組分弄濕并且生面團柔軟。壓生面團至1.1mm。切片。在350°F對流加熱烤箱(低風機)烘焙5分鐘。實施例31制備包括本發明所述低聚糖組合物的膨化擠壓成形小吃。組分是：使用以下步驟制備膨化擠壓成形小吃：混合干組分。將干組分裝進擠壓機。擠壓成適當形狀。干燥10分鐘至1％最終水分含量。實施例32制備包括本發明所述低聚糖組合物的玉米粉圓餅薄片。組分是：使用以下步驟制備玉米粉圓餅薄片：制造玉米粉圓餅薄片#1面粉和玉米薄片#8面粉的1：1混合物。在Hobart混合器中低速混合1分鐘。加入抗性玉米糖漿，低速混合1分鐘。混合器仍在低速運行時，往干混合物中以流的形式緩慢加入室溫水。一旦水加完，提高混合器速度并混合3分鐘。覆蓋生面團，在塑料燒杯中放置30分鐘。用Rondo軋面機壓生面團，逐步滾動生面團使厚度約為1.3mm(用測微計測厚度)。使用Rondo軋面機，將生面團水平放置用刀具切生面團。在預熱至375°F的油炸鍋中油炸約1.45至2分鐘(直至薄片出現金棕色并幾乎停止鼓泡)。薄片油炸時，使用金屬刮刀攪拌薄片所以它們一直都兩面浸沒(為了幫助油脂吸收均勻)。從油炸鍋中取出，通過懸掛籃子讓薄片排油4分鐘。將薄片倒在織物毛巾上，放置6分鐘。裝袋，密封，在塑料袋上標注玉米粉圓餅薄片。實施例33制備包括本發明所述低聚糖組合物的凝膠點心干混合物。組分是：使用以下步驟制備凝膠點心干混合物：混合干組分。稱85.1克干組合物，在212°F加入226.8克水。完全溶解。加入226.8克冷水，徹底混合。冷藏至少4小時。實施例34制備包括本發明所述低聚糖組合物的快餐棒，其包括高固形物餡、粘合糖漿、和擠壓成形的塊。高固形物餡的組分是：使用以下步驟制備高固形物餡：將包括抗性玉米糖漿的A部分放入混合器中。緩慢加入MiraThik603同時慢速混合1.5分鐘。加入B部分(抗性玉米糖漿、香料、水)，混勻(低速1分鐘)。允許靜置約3分鐘直至混合物變稠。預混合C部分組分，加到混合物中。混勻(允許餡放置24小時以達到完全粘性)。粘合糖漿的組分是：使用以下步驟制備粘合糖漿：結合，加熱至172°F。加入谷物/格蘭諾拉麥片部分(granolapieces)并與涂層部分均勻結合。以54％糖漿、46％谷物的比例結合。擠壓成形塊的組分是：使用以下步驟制備擠壓成形的塊：在混合器/攪拌機中將組分混勻。提供干組合物和水以達到目標擠壓水分。利用典型擠壓和干燥條件。冷卻，包裝。粘合糖漿與涂層擠壓成形塊或其他粒子混合，混合物被軋或成形，切成適當大小。典型地在兩層粘合劑/粒子混合物間加入高固形物餡。實施例35制備包括本發明所述低聚糖組合物的香草蛋糕。組分是：使用以下步驟制備香草蛋糕：干式混合過程：將抗性玉米糖漿、Mira-Thik603、CoreM90、和山梨糖醇放入混合器槽中。微波融化EC-25注意使其不太熱。(不融化GMS90和Durfax60)。加入EC-25，以速度1混合5分鐘，根據需要刮槽。加入Durfax60同時以速度1混合1分鐘，根據需要刮槽。加入GMS90同時以速度1混合1分鐘，根據需要刮槽。通過食品處理機運行干混合物2分鐘，每分鐘后刮。將干混合物移回混合槽中。精選剩余的干組分，緩慢加到山梨糖醇混合物中(一次一大匙)同時混合器一直運行。以速度1混合整5分鐘。濕法混合過程：將干組合物放入槽中。緩慢加入水同時以速度1混合30秒。刮槽。以速度2混合3.5分鐘，根據需要刮槽。用不粘噴霧食用油噴射8英寸夾心蛋糕模板邊緣，用圓形羊皮紙襯每個模板。在每個蛋糕模板中倒入450克糊狀物。在350°F烘焙37分鐘或直至烤熟。實施例36制備包括本發明所述低聚糖組合物的奶酪沙司。組分是：使用以下步驟制備奶酪沙司：混合所有組分。持續攪動下加熱至200°F。將奶酪沙司熱裝進罐或容器中，用罩或蓋密封。冷卻至40°F。實施例37制備一塊包括本發明所述低聚糖組合物的人造莫澤雷勒(mozzarella)干酪。組分是：百分比重量凝乳酶凝酪蛋白19.494974.70山梨酸0.296414.82乳清粉1.428871.44豆油20.1211006.05鹽2.0007100.04檸檬酸鈉2.09104.50乳酸(液體)1.269263.46StaSlim151淀粉3.42171.00抗性玉米糖漿(樣本5,71％干固形物)4.75237.50磷酸三鈉(TSP)0.7638.00水44.36992218.50總和55.63012781.51使用以下步驟制備奶酪：加入水、檸檬酸鈉、酪蛋白和豆油(120克)。混合5分鐘。加入剩余的豆油。加入山梨酸、鹽、淀粉、抗性玉米糖漿。再加入乳清和乳酸。混合5分鐘。加入剩余組分。烹調至185°F。實施例38制備包括本發明所述低聚糖組合物的可食膜。不受理論限制，人們相信低聚糖組合物用作可食膜中的增塑劑。組分是：固形物：克支鏈淀粉(PI-20)21.252Star-Dri1005A麥芽糖糊精1.65抗性玉米糖漿(樣本5,71％固形物)3.3聚山梨醇酯800.165苯甲酸鈉0.033總和26.4膜：克固形物26.4水83.6總和110著色劑/香料混合物22使用以下步驟制備可食膜：分散組分用攪打器在燒杯中將支鏈淀粉和麥芽糖糊精混合。在單獨的燒杯中將水、聚山梨醇酯80、苯甲酸鈉、和抗性玉米糖漿(RCS)混合。用ServodyneMixerHead50003-30型進一步混合濕組分。以700RPM開始。緩慢添加干香料混合物。所有漿團用完時，緩慢添加支鏈淀粉混合物。當混合物變稠時根據需要調整RPM(至1,000RPM)。當所有干組分都加進時，關掉混合器，刮燒杯的四周。將混合器開到1,000RPM，混合超過2分鐘。倒50克進離心管。離心10分鐘以除去空氣。成膜過程：用Gardco可調軋制裝置在0.045英寸拉成膜。用測隙規刀刃調整這些軋制物至適當厚度。用真空盤將膜拉成Mylar(邁拉)。在65℃、25％相對濕度環境艙中干燥膜兩小時。它們在25℃、28％相對濕度環境艙中熟化過夜。干燥的膜裝入塑料袋中。實施例39制備包括本發明所述低聚糖組合物的低脂磅餅。組分是：使用以下步驟制備磅蛋餅：在Hobart混合器中以速度1混合A部分的干組分。加入GMS-90乳化劑，混合2分鐘(速度1)。加入水和胭脂樹橙色素，混合4分鐘(速度2)。混合2分鐘后和混合結束時刮槽和輪葉。混合B部分組分。添加1/3B部分蛋清/水混合物到A部分中，混合1分鐘(速度2)。混合后刮槽和輪葉。重復關于B部分的第一個步驟兩次來加入剩余的2/3蛋清/水混合物。將200克糊狀物倒入預先用不粘噴霧劑涂過的面包模板中。在350°F烘焙30分鐘。實施例40制備具有多元醇水平和包括本發明所述低聚糖組合物的麥片巧克力薄片葡萄干曲奇。組分是：使用以下步驟制備麥片葡萄干曲奇：在N-50Hobart混合器中以速度1混合起酥油和香料30秒。加入剩余的階段1組分。以速度1混合1分鐘。刮槽的四周。以速度2混合1分鐘。加入階段2組分。以速度1混合1分鐘。刮槽的四周。以速度2混合1分鐘。加入階段3組分。以速度1混合1分30秒。刮槽的四周。以速度1重復混合1分30秒。加入階段4組分。以速度1混合15秒。稱30克生面團塊放在羊皮紙雙襯的烘焙板上。在375°F對流加熱烤箱中烘焙12個曲奇11分鐘。實施例41制備包括本發明所述低聚糖組合物的軟巧克力曲奇。組分是：使用以下步驟制備曲奇：在Hobart混合槽中以速度1混合糖/抗性玉米糖漿固形物、黃油、和抗性玉米糖漿(71％干固形物)。加入雞蛋。干式混合剩余組分并添加至此混合物。在350°F烘焙15分鐘。實施例42制備包括本發明所述低聚糖組合物的楓樹糖漿。組分是：使用以下步驟制備楓樹糖漿：在標準混合器中往水中慢速加入三氯半乳蔗糖、防腐劑、鹽、香料、和著色劑。緩慢往混合物中加入膠，允許水合20－25分鐘。混入抗性玉米糖漿固形物，同時加熱至185°F。保持1分鐘。停止加熱，添加酸。在180－185°F裝入容器中，倒置1分鐘。冷卻至75°F。實施例43制備包括本發明所述低聚糖組合物的沙茶醬。組分是：使用以下步驟制備沙茶醬：將A部分組分加熱至190°F。往A部分中添加干組分，在200°F加熱15分鐘。熱裝入容器中，冷卻。實施例44制備包括本發明所述低聚糖組合物的法式調味品。組分是：使用以下步驟制備法式調味品：將水和抗性玉米糖漿放入容器中。干式混合洋蔥、鹽、大蒜、山梨酸、和EDTA，加到水混合物中。用少量油將淀粉和黃原膠調成漿，加到水混合物中，混合5分鐘以允許淀粉水合。添加番茄醬和辣椒。添加醋。融化聚山梨醇酯60，緩慢加到混合物中。加入剩余的油，混合5分鐘。在0.26”通過膠體磨處理(兩轉)。實施例45制備包括本發明所述低聚糖組合物的雞湯濃縮物奶油。組分是：使用以下步驟制備雞湯濃縮物奶油：混合干組分。混合液體組分3－5分鐘。使用快速混合器在中速緩慢加入干組分。混合3－5分鐘確保均一分散。不攪拌加熱至190°F。保持5分鐘。熱裝進罐中，立即密封。250°F蒸餾40分鐘。將罐冷卻至室溫。為了食用，將一罐湯加到等體積2％牛奶中。混勻。加熱至近沸(約10分鐘)。熱食。實施例46制備包括本發明所述低聚糖組合物的調味番茄醬。組分是：使用以下步驟制備調味番茄醬：干式混合香料、抗性玉米糖漿、三氯半乳蔗糖和鹽。使用快速混合器混合水、醋、和干燥混合物。往濕混合物中加入熏制香料。在Hobart混合器中使用輪葉附件以速度1將番茄醬和1/4的濕混合物(水、醋和干混合物)混合2分鐘。以速度1調和剩余的濕混合物1分鐘。停止，認真刮槽。繼續以速度1混合1分鐘。加熱調味番茄醬至105℃，保持15秒。冷卻至80℃。使用Panda均質機在150/50bar均質。立即裝進玻璃罐。實施例47制備包括本發明所述低聚糖組合物的牛肉味肉汁混合物。組分是：使用以下步驟制備牛肉味肉汁混合物：將干組分和TALOTF-55香料混合(所有組分除了水)直至混勻。使用攪打器，將此干組合物分散在冷水中。邊煮邊攪動直至190°F。保持混合物在190°F10分鐘同時攪動。實施例48制備包括本發明所述低聚糖組合物的干拌咖啡奶精。組分是：商業奶精粉(Jerzeeblend220077)21.8抗性玉米糖漿固形物(樣本5)78.2使用以下步驟制備干拌咖啡奶精：組分被混合，稱重，通過10目篩篩進桶混機容器、螺旋葉片式攪拌機或漿式攪拌機。配方被混合10至25分鐘并包裝。如有需要可以加入二氧化硅或鋁硅酸鈉作為抗結塊劑。實施例49制備包括本發明所述低聚糖組合物的豆基咖啡奶精干粉漿。組分是：將水加到分批罐中，加熱至120至140°F。往水中加入酪蛋白酸鈉并允許水合10至30分鐘。可以將甘油單酯和甘油二酯一起或分別融進氫化豆油中。一旦酪蛋白酸鈉被水合，將豆油、甘油單酯和甘油二酯加到分批罐中。混合物被混勻。將剩余的抗性玉米糖漿加到分批罐中，混合物加熱至170°F，(如有需要)通過雙段均質化均質并保持30分鐘。產品再準備被噴霧干燥，進口溫度350至500°F，排出溫度150至200°F。可使用任選的流化床干燥器。也可為了抗結塊目的加入鋁硅酸鈉或二氧化硅。也可加入磷酸鹽和/或抗結塊劑。實施例50制備用來噴霧干燥的包括本發明所述低聚糖組合物的椰子基咖啡奶精粉漿。組分是：使用以下步驟制備椰子基咖啡奶精粉：將水加到分批罐中，加熱至120至140°F。往水中加入酪蛋白酸鈉并允許水合10至30分鐘。可以將甘油單酯和甘油二酯一起或分別融進氫化椰子油中。一旦酪蛋白酸鈉被水合，將椰子油、甘油單酯和甘油二酯加到分批罐中。混合物被混勻。將剩余的組分抗性玉米糖漿和磷酸二鉀加到分批罐中，混合物加熱至170°F，(如有需要)通過雙段均質化均質并保持30分鐘。產品再準備被噴霧干燥，進口溫度350至500°F，排出溫度150至200°F。可使用任選的流化床干燥器。也可為了抗結塊目的加入鋁硅酸鈉或二氧化硅。實施例51可以使用抗性玉米糖漿固形物制備冰淇淋涂層和/或化合物涂層以降低或消除糖含量從而減少總熱量。與典型涂層相比，纖維含量可以顯著提高，(舉例來說，此例涂層是33克/100克相比比較對照涂層是5克/100克)。組分百分比抗性玉米糖漿固形物(樣本5)40.5植物起酥油(92椰子)45.0可可粉10/12(脂肪)14.0卵磷脂0.45三氯半乳蔗糖0.05總和100.00可以使用以下步驟制備冰淇淋涂層和/或化合物涂層：磨碎玉米糖漿固形物至5－125微米之間的顆粒大小，平均近30－40微米。篩選固形物以獲得所需顆粒。將可可粉及三氯半乳蔗糖與玉米糖漿固形物結合。融化起酥油，結合卵磷脂。混合干組分時，加入融化的起酥油/卵磷脂組合，定期刮槽。隨意應用于冷凍新產品、烘焙品等等。實施例52如上述實施例16的樣本5中制備兩個抗性玉米糖漿(RCS)樣本，其中之一具有較低的單糖含量。(下文中“LS”意指“低糖”。)單糖、二糖、三糖、和四糖和高階糖占干固形物基的重量百分比如下：給狗喂食兩個抗性玉米糖漿樣本和麥芽糖糊精樣本。喂食后每隔一段時間從狗身上取血液樣本以測定血糖反應。隨著時間的過去血糖濃度的變化在圖15中所示，并被概括在下表中。ab具有不同上標的同一行中的平均數不同(P<0.05)。SEM＝平均數的標準誤差。實施例53如上述實施例16的樣本5制備6個抗性玉米糖漿樣本。樣本是72％ds糖漿，余量為水。樣本基本不含脂肪、蛋白質、或灰分。6個樣本是：RCSGR1(抗性玉米糖漿,72％ds糖漿70％纖維,15％糖)(這些樣本中“糖”意指單糖和二糖的總和)RCSGR2(低糖抗性玉米糖漿,72％ds糖漿80％纖維,5％糖)RCSGR3(含50％果糖、72％ds糖漿的抗性玉米糖漿)RCSGR4(含50％山梨糖醇、72％ds糖漿的抗性玉米糖漿)RCSGR5(含25％果糖、72％ds糖漿的低糖抗性玉米糖漿)RCSGR6(含25％山梨糖醇、72％ds糖漿的低糖抗性玉米糖漿)如下制備含25克(干固形物基)糖漿的樣本：將2.838千克濾過水加到含預稱量的抗性玉米糖漿的水壺中。在水壺上蓋上蓋子，再通過振蕩和轉動徹底混合直至所有糖漿溶解。12盎司(350克)的此溶液含有25克干固形物基的檢驗糖。通過將25克無水葡萄糖與300毫升水混合來制備對照溶液。樣本被分配給10個健康人類受試者。受試者的特征是：5個男性，5個女性；年齡，35±10歲；體重指數，24.0±3.8kg/m。每個受試者在分開的日子里承擔9個實驗，其包括6個實驗食品和在3個時機含25克可用糖的標準葡萄糖飲品。在禁食和食用后15、30、45、60、90和120分鐘測量血糖。計算出血糖反應曲線以下的遞增面積(iAUC)。每個受試者在消耗每個實驗食品后的iAUC表示為同一受試者接受3個葡萄糖對照的平均iAUC的百分比。產品的曲線以下遞增面積和相關血糖反應(RGR)是：不同上標值具有顯著差異(p<0.001)。任意食品之間的適口性等級沒有統計上的顯著差異。實施例544300玉米糖漿(81％ds)通過以77千克/小時的速率將其經過熱油夾套槳式攪拌機來蒸發至少于6％水分含量。槳式攪拌機轉子轉速典型地設為300至600rpm，油套溫度在150℃至205℃之間變化。在一些實驗中，以一定比率加入磷酸以達到磷酸固形物占玉米糖漿固形物的0.1％至0.4％。在一些實驗中，加入25ppm鹽酸替代加入磷酸。從這些實驗中收集的產品(25毫克)溶解在4毫升pH4.0緩沖液中，在45℃用100微升10mg/mL淀粉葡糖苷酶(淀粉葡糖苷酶Sigma目錄#A-7255)溶液溫育2小時。來自此溫育物的等分部分在通過液體色譜法進行糖分布分析前用小量離子交換樹脂處理并過濾(0.45微米)。此分析中，發現作為三糖和高階糖存在的糖的重量百分比量化為抗消化糖并在下表中標為％纖維：聚葡萄糖實驗室樣本用作此實驗的對照，顯示約82％纖維水平。實施例554300玉米糖漿(81％ds)通過以77千克/小時的速率將其經過熱油夾套槳式攪拌機來蒸發至少于3％水分含量。槳式攪拌機轉子轉速典型地設為800rpm，油套溫度設為210℃。在一些實驗中，以一定比率加入磷酸以達到磷酸固形物占玉米糖漿固形物的0.1％至0.4％。在一些實驗中，加入25ppm或50ppm鹽酸替代加入磷酸。從這些實驗中收集的產品(25毫克)溶解在4毫升pH4.0緩沖液中，在45℃用100微升10mg/mL淀粉葡糖苷酶(淀粉葡糖苷酶Sigma目錄#A-7255)溶液溫育2小時。來自此溫育物的等分部分在通過液體色譜法進行糖分布分析前用小量離子交換樹脂處理并過濾(0.45微米)。此分析中，發現作為三糖和高階糖存在的糖的重量百分比量化為抗消化糖并在下表中標為％纖維：聚葡萄糖實驗室樣本用作此實驗的對照，顯示約82％纖維水平。該發明具體實施方案的以上描述并非是一列該發明所有可能的實施方案。本領域技術人員認可在以下權利要求范圍內的其它實施方案。例如，某些特定的可緩慢消化或抗消化的組合物用作上述一些實施例中食品的組分。應認可本發明其它可緩慢消化或抗消化組合物能在那些相同食品中替代使用，盡管食品的特征可能依據所用組分的精確性質而在一定程度上變化。本文具體的實施例也可作許多其它改進。當前第1頁1 2 3