本發(fā)明涉及殺菌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能高質(zhì)飲料殺菌控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飲料一般含有各種碳水化合物、蛋白質(zhì)、維生素等營養(yǎng)，特別適合多種微生物生長繁殖，為保證飲料的口感與風(fēng)味在貨架期內(nèi)保持穩(wěn)定，飲料在生產(chǎn)過程中必須進(jìn)行殺菌處理。殺菌可分為物理殺菌和化學(xué)殺菌兩類。物理殺菌是通過加熱、高壓、紫外線等物理方法將微生物殺滅的過程。化學(xué)殺菌是通過化學(xué)藥劑與微生物接觸使其失活或死亡的過程。

飲料料液的殺菌一般采用物理殺菌，超高溫瞬時殺菌，簡稱UHT，是飲料料液的殺菌的常用殺菌方法，將經(jīng)前處理的飲料料液灌裝進(jìn)包裝容器前迅速升溫到135℃以上，持續(xù)2S-15S后迅速冷卻至灌裝溫度(90℃以下)，在此過程中飲料料液中的微生物及芽孢被殺滅同時鈍化生物酶。因超高溫瞬時殺菌技術(shù)高溫維持時間短，飲料料液經(jīng)高溫瞬時殺菌后營養(yǎng)物質(zhì)損失較小，口感色澤比經(jīng)巴氏殺菌的料液要好。現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行殺菌時，殺菌效果不好、破壞成分大、而且耗能高，所及急需尋找針對不同飲料料液殺菌的最優(yōu)工藝過程，以求達(dá)到殺菌效果最優(yōu)、口感與風(fēng)味穩(wěn)定性最佳、有效成分破壞最小、能耗最低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述不足，提供一種節(jié)能高質(zhì)飲料殺菌控制系統(tǒng)，使之在降低殺菌系統(tǒng)能耗的同時，還可以達(dá)到殺菌效果最優(yōu)、口感與風(fēng)味穩(wěn)定性最佳、有效成分破壞最小的效果，有較好的前景、適宜推廣。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種節(jié)能高質(zhì)飲料殺菌控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過溫度傳感器、分層溫度采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、控制配方的確立、殺菌評價算法與飲料品質(zhì)評估體系和操作平臺各個環(huán)節(jié)相互配合來實現(xiàn)節(jié)能的控制系統(tǒng)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溫度傳感器通過合理的分布來檢測殺菌系統(tǒng)各冷卻、預(yù)熱和加熱節(jié)點的溫度，之后通過分層溫度采集系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度快速精準(zhǔn)的采集，對不同飲料品種通過實驗法建立控制配方，根據(jù)相關(guān)飲料的控制配方所提供的參數(shù)實現(xiàn)對蒸汽溫度、蒸汽流量、飲料流量、殺菌時間、冷卻預(yù)熱循環(huán)水流量和冰水流量的精確控制。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述控制配方的確立主要在生產(chǎn)過程中通過預(yù)設(shè)控制參數(shù)來改變殺菌時間、殺菌溫度和流量，建立對應(yīng)數(shù)據(jù)表，分別根據(jù)實驗檢測數(shù)據(jù)來確定具體飲料的最優(yōu)控制配方，即所述飲料的各種有效成分、穩(wěn)定性、香氣、滋味、色澤和狀態(tài)等指標(biāo)達(dá)到最佳。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述最優(yōu)控制配方的提煉一般需要一年左右，通過在生產(chǎn)實踐中總結(jié)得出。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述飲料最優(yōu)的控制配方主要根據(jù)飲料品種(葡萄汁、蘋果汁)殺菌的歷史經(jīng)驗，將循環(huán)水流速、殺菌時間、殺菌段溫度、冰水流量經(jīng)驗值的上下10％作為試驗區(qū)間，循環(huán)水流速分5個間隔，殺菌時間分3個間隔，殺菌段溫度分3個間隔，冰水流量分3個間隔，建立實驗數(shù)據(jù)表，總共45組數(shù)據(jù)，通過飲料品質(zhì)綜合評估小組選出兩個最優(yōu)配方。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)飲料的最優(yōu)配方進(jìn)而來高精度控制殺菌時間和溫度，在保持殺菌時間和溫度恒定的前提下，依據(jù)溫度梯度的分布要求，通過調(diào)節(jié)冷卻罐和預(yù)熱罐的容積、循環(huán)水的流速、加熱管的功率，實現(xiàn)所需的溫度梯度分布要求，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻管和預(yù)熱罐的容積通過空氣包來改變，從而達(dá)到對各冷卻罐和預(yù)熱罐熱交換的控制，實現(xiàn)高效殺菌的同時保證飲料的品質(zhì)，高效的熱交換還能大大降低能源的損耗。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溫度傳感器為30ms液體響應(yīng)時間的NTC溫度傳感器。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明各個環(huán)節(jié)配合緊湊、操作簡單、使之在降低殺菌系統(tǒng)能耗的同時，還可以達(dá)到殺菌效果最優(yōu)、口感與風(fēng)味穩(wěn)定性最佳、有效成分破壞最小的效果，有較好的前景、適宜推廣。

附圖說明

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明：

圖1為本發(fā)明工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明溫控配方涉及流程圖；

圖3為本發(fā)明溫控流程圖；

圖4為本發(fā)明循環(huán)水節(jié)能控制流程圖；

圖中：1、操作平臺，2、殺菌評價算法體系，3、冰水輸入口，4、冰水冷卻段，5、飲料管路，6、循環(huán)水第二次冷卻段，7、循環(huán)水管路，8、循環(huán)水第一次冷卻段，9、保持延時殺菌管，10、超高溫加熱管，11、循環(huán)水第三次預(yù)熱管，12、控制系統(tǒng)，13、循環(huán)水第二次預(yù)熱管，14、脫氣罐，15、均質(zhì)罐，16、溫度傳感器，17、飲料產(chǎn)品入口，18、循環(huán)水第一次預(yù)熱管，19、穩(wěn)定保持管，20、分布式溫度采集中心，21、循環(huán)水緩沖池，22、飲料輸出口，23、冰水回流輸出口。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

實施例：

如圖1至圖4所示，一種節(jié)能高質(zhì)飲料殺菌控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過溫度傳感器、分層溫度采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、控制配方的確立、殺菌評價算法與飲料品質(zhì)評估體系和操作平臺各個環(huán)節(jié)相互配合來實現(xiàn)節(jié)能的控制系統(tǒng)。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溫度傳感器16通過合理的分布來檢測殺菌系統(tǒng)各冷卻、預(yù)熱和加熱節(jié)點的溫度，之后通過分層溫度采集系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度快速精準(zhǔn)的采集，對不同飲料品種通過實驗法建立控制配方，根據(jù)相關(guān)飲料的控制配方所提供的參數(shù)實現(xiàn)對蒸汽溫度、蒸汽流量、飲料流量、殺菌時間、冷卻預(yù)熱循環(huán)水流量和冰水流量的精確控制。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述控制配方的確立主要在生產(chǎn)過程中通過預(yù)設(shè)控制參數(shù)來改變殺菌時間、殺菌溫度和流量，建立對應(yīng)數(shù)據(jù)表，分別根據(jù)實驗檢測數(shù)據(jù)來確定具體飲料的最優(yōu)控制配方，即所述飲料的各種有效成分、穩(wěn)定性、香氣、滋味、色澤和狀態(tài)等指標(biāo)達(dá)到最佳。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述最優(yōu)控制配方的提煉一般需要一年左右，通過在生產(chǎn)實踐中總結(jié)得出。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述飲料最優(yōu)的控制配方主要根據(jù)飲料品種(葡萄汁、蘋果汁)殺菌的歷史經(jīng)驗，將循環(huán)水流速、殺菌時間、殺菌段溫度、冰水流量經(jīng)驗值的上下10％作為試驗區(qū)間，循環(huán)水流速分5個間隔，殺菌時間分3個間隔，殺菌段溫度分3個間隔，冰水流量分3個間隔，建立實驗數(shù)據(jù)表，總共45組數(shù)據(jù)，通過飲料品質(zhì)綜合評估小組選出兩個最優(yōu)配方。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)飲料的最優(yōu)配方進(jìn)而來高精度控制殺菌時間和溫度，在保持殺菌時間和溫度恒定的前提下，依據(jù)溫度梯度的分布要求，通過調(diào)節(jié)冷卻罐和預(yù)熱罐的容積、循環(huán)水的流速、加熱管的功率，實現(xiàn)所需的溫度梯度分布要求，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能的效果。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述冷卻管和預(yù)熱罐的容積通過空氣包來改變，從而達(dá)到對各冷卻罐和預(yù)熱罐熱交換的控制，實現(xiàn)高效殺菌的同時保證飲料的品質(zhì)，高效的熱交換還能大大降低能源的損耗。

作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述溫度傳感器為30ms液體響應(yīng)時間的NTC溫度傳感器。

具體工作過程：

如圖1至圖4所示，通過飲料產(chǎn)品入口17投入35度的調(diào)配液(飲料)，經(jīng)過循環(huán)水第一次預(yù)熱段18預(yù)熱，然后經(jīng)脫氣14和均質(zhì)15進(jìn)入循環(huán)水第二次預(yù)熱段18進(jìn)一步預(yù)熱，再經(jīng)穩(wěn)定保持管19進(jìn)入循環(huán)水第三次預(yù)熱段11完成調(diào)配液的預(yù)熱，再經(jīng)過加熱管10將調(diào)配液加熱到設(shè)定的高溫，調(diào)配液在保持延時殺菌管9中完成殺菌過程殺菌后的調(diào)配液經(jīng)循環(huán)水第一次冷卻段8和循環(huán)水第二次冷卻段6進(jìn)行冷卻，再通過冰水冷卻段4(冰水輸入口3采用10度的冰水)后從調(diào)配液出口22輸出，完成調(diào)配液殺菌。

本發(fā)明溫控配方設(shè)計流程圖中，循環(huán)水流速、殺菌時間、殺菌段溫度、冰水流量通過操作平臺1設(shè)置，分布式放置的溫度傳感器16數(shù)據(jù)通過分層溫度采集系統(tǒng)20據(jù)傳送到操作平臺記錄實驗數(shù)據(jù)，飲料品質(zhì)的檢測數(shù)據(jù)包括飲料的各種有效成分、穩(wěn)定性、香氣、滋味、色澤和狀態(tài)等指標(biāo)提交食品檢測實驗室進(jìn)行測試，將評測后的兩組最優(yōu)數(shù)據(jù)存儲到操作平臺，作為某種飲料的控制配方。

本發(fā)明溫控流程圖，操作平臺將控制配方發(fā)送到控制系統(tǒng)12，據(jù)配方參數(shù)將循環(huán)水緩沖池21的循環(huán)水依次通過循環(huán)水第二次冷卻段6、循環(huán)水第一次冷卻段8、循環(huán)水第三次預(yù)熱管11、循環(huán)水第二次預(yù)熱管13、循環(huán)水第一次預(yù)熱管18，從而對冷卻罐和預(yù)熱罐的溫度傳感器的實時溫度梯度檢測，來控制循環(huán)水管路7的流量，依據(jù)配方參數(shù)通過保持延時殺菌管9的溫度和飲料管路流量5的檢測，來控制超高溫加熱管10的電流，通過配方參數(shù)中殺菌時間來控制飲料管路5流量，依據(jù)配方參數(shù)中飲料出口22溫度的要求，通過改變殺菌評價算法體系2、冰水回流輸出口23管路的流量。

本發(fā)明循環(huán)水節(jié)能控制流程圖，操作平臺1將循環(huán)水溫度梯度控制配方發(fā)送到控制系統(tǒng)12中，依據(jù)配方要求，通過空氣包來改變冷卻罐和預(yù)熱罐的容水量，達(dá)到對各冷卻罐和預(yù)熱罐熱交換量的控制，實現(xiàn)高效殺菌的同時保證飲料的品質(zhì)，高效的熱交換還能大大降低能源的損耗。

本發(fā)明的基本教導(dǎo)已加以說明，對具有本領(lǐng)域通常技能的人而言，許多延伸和變化將是顯而易知者。由于說明書揭示的本發(fā)明可在未脫離本發(fā)明精神或大體特征的其它特定形式來實施，且這些特定形式的一些形式已經(jīng)被指出，所以，說明書揭示的實施例應(yīng)視為舉例說明而非限制。本發(fā)明的范圍是由所附的申請專利范圍界定，而不是由上述說明所界定，對于落入申請專利范圍的均等意義與范圍的所有改變?nèi)詫谄浞秶畠?nèi)。