本發明屬于酶制劑應用領域，特別涉及一種基于飼用瓜爾豆粕的復合酶配方及其應用。
背景技術：
：瓜爾豆粕是瓜爾豆提取豆膠后的副產品，營養價值非常高。瓜爾豆粕含有豐富的蛋白質和碳水化合物，是純天然不含任何化學物質和防腐劑的非轉基因的產品。它的蛋白質含量為48.9％～55.16％，同時它所含有的氨基酸是玉米蛋白、小麥蛋白和稻米蛋白中所缺少的。由于瓜爾豆粕營養豐富，常把它作為蛋白補充料，與其它飼料配合使用。另外瓜爾豆粕還具有膳食纖維作用和功能性低聚糖的作用。然而，瓜爾豆粕也是存在很大的營養缺陷，瓜爾豆粕中含有較高的胰蛋白酶抑制因子，且在瓜爾豆粕中會殘留瓜爾豆膠，其主要成分是半乳甘露聚糖，由于半乳甘露聚糖高度的水溶性和黏性，可以極大地增加消化道中食糜的黏稠度，會降低飼料中各種營養成分的消化率；因此瓜爾豆粕作為新型蛋白原料是不能直接應用于飼料中的。為了解決以上的營養缺陷問題，目前國內外有較少的研究都是用微生物發酵法解決，但這種方法耗時長，工藝控制復雜。因此真正解決瓜爾豆粕在飼料中充分利用，尋找一種行之有效的途徑成為關鍵。技術實現要素：為了克服現有技術的缺點與不足，本發明的目的在于提供一種基于飼用瓜爾豆粕的復合酶配方。以解決現有飼用瓜爾豆粕的營養缺陷，提高飼料消化利用率。該復合酶既可以在體外用于生產飼用瓜爾豆粕原料，更重要也可以直接用于飼料生產，在動物體內有效去除瓜爾豆粕中的抗胰蛋白酶抑制因子，降解半乳甘露聚糖，降低其粘稠度。兩種應用途徑均能有效改善動物的消化吸收利用率，提高動物成活率，增加飼料廠及養殖業的生產效益。本發明的另一目的在于提供上述基于飼用瓜爾豆粕的復合酶配方的應用。本發明的目的通過下述技術方案實現：一種基于飼用瓜爾豆粕的復合酶配方，包括如下按質量百分比的組分：酸性甘露聚糖酶5～10％、中性甘露聚糖酶7～15％、酸性蛋白酶10～20％、中性蛋白酶30～60％、堿性蛋白酶3～10％、α-半乳糖苷酶10～20％。所述的酸性甘露聚糖酶、中性甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶和α-半乳糖苷酶的質量百分比的和為100％。所述酶的活力分別是：酸性甘露聚糖酶30000～50000U/g、中性甘露聚糖酶30000～50000U/g、酸性蛋白酶50000～100000U/g、中性蛋白酶50000～100000U/g、堿性蛋白酶50000～100000U/g、α-半乳糖苷酶1000～2000U/g。所述的基于飼用瓜爾豆粕的復合酶配方在生產飼用瓜爾豆粕飼料中的應用。應用上述復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之一，可按下列步驟進行：以粉碎過篩的瓜爾豆粕為原料；稱取0.1～0.2％原料量的復合酶，溶于水中；再加入瓜爾豆粕，按料水比2：(3～5)混合，將pH調至4.5～7.0，升溫至37～40℃；勻速攪動反應4～6小時，然后進行中和、干燥。所述的過篩為過20～40目篩；所述的料水比優選為2：(3～4)；所述的將pH調至4.5～7.0優選是用鹽酸或NaOH將pH調至4.5～7.0。所述的將pH調至優選為4.5～6.5；應用復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之二，可按下列步驟進行：以瓜爾豆粕為蛋白原料配制配合飼料，在其配合飼料中加入0.01～0.02％飼料量的復合酶，按配合飼料生產工藝混合均勻，直接飼喂即可。本發明的基本理論基礎是：利用瓜爾豆粕的營養特性，結合動物胃腸道特點，尋求在動物消化生理條件下不僅能夠高效降解蛋白，提高原料消化率，而且還能夠消除或鈍化瓜爾豆粕中胰蛋白酶抑制因子，并且能夠降解半乳甘露聚糖的復合酶配方，從而達到該原料既可在飼料生產中直接加入，又可在體內充分吸收利用的目的。生產過程簡單，降低飼料生產成本，而且酶降解過程還可提供更多的小分子肽及糖類，減少氨基酸的損失，從而提高營養效率，促進動物的健康。本發明相對于現有技術，具有如下的優點及效果：一是提高了瓜爾豆粕中蛋白消化率，分解瓜爾豆粕中半乳甘露聚糖，減少其在消化道中食糜的黏稠度，極大的提高飼料中各種營養成分的消化率；二是降低或消除了瓜爾豆粕中的抗營養因子，提高了動物的免疫能力，減少了飼料的浪費，提高飼料的利用率；三是瓜爾豆粕作為高蛋白原料能夠替代價格昂貴的蛋白原料，可在飼料大生產中直接加入，降低飼料的生產成本，節約飼料資源，提高飼料廠及養殖業的生產效益。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。實施例中所用的酸性甘露聚糖酶、中性甘露聚糖酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、α-半乳糖苷酶均是在市場上購買得到。所述的瓜爾豆粕，為印度進口瓜爾豆粕。實施例1應用上述復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之一，可按下列步驟進行：以粉碎過40目篩的瓜爾豆粕為原料；配制復合酶：準確稱取酸性甘露聚糖酶(50000U/g)50g、中性甘露聚糖酶(50000U/g)70g、酸性蛋白酶(100000U/g)100g、中性蛋白酶(50000U/g)600g、堿性蛋白酶(50000U/g)50g、α-半乳糖苷酶(1500U/g)130g，混合均勻。稱取1000kg瓜爾豆粕，粉碎過40目篩，將已稱量好的上述復合酶加入2000kg水中攪拌均勻，再加入瓜爾豆粕，混合均勻后，用鹽酸調pH4.5，升溫至37℃；反應6小時后，進行中和、干燥。試驗在某大型豬場進行，試驗選取21日齡、健康、體重接近的外三元斷奶仔豬120頭，小母豬和閹公豬各半，平均體重約6.3±0.3kg，按性別和體重一致的原則隨機分為3個處理，每個處理4個重復，每個重復一欄，每一欄10頭豬。試驗組為用上述酶解后的瓜爾豆粕替代配方中的蛋白原料來配制仔豬配合飼料，對照組為未被替代的蛋白原料豆粕配制的配合飼料(該飼料配方參照標準NRC2012)。兩周以后結果為(如表1所示)：試驗組對斷奶仔豬生產性能及腹瀉率影響的試驗結果見表2。由表2可知，試驗組仔豬的平均日增重顯著高于對照組(P＜0.05)，比對照組提高了17.37％，料肉比試驗組的料肉比比對照組的降低了12.10％(P＜0.05)，試驗組仔豬腹瀉率顯著低于對照組(P＜0.05)，比對照組下降了76.0％。表1經復合酶處理的瓜爾豆粕對仔豬生產性能的影響項目對照組試驗組初重，kg6.35±0.676.25±0.72末重，kg8.25±0.928.48±0.98日增重，g190±16a223±24b日采食量，g236±20243±26料肉比1.24±0.10a1.09±0.12b腹瀉率，％6.25±1.66a1.50±0.38b注：同行數據肩標有相同字母表示差異不顯著(P>0.05)，無相同字母表示差異顯著(P<0.05)。實施例2應用上述復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之一，可按下列步驟進行：以粉碎過40目篩的瓜爾豆粕為原料；配制復合酶：準確稱取酸性甘露聚糖酶(40000U/g)140g、中性甘露聚糖酶(30000U/g)300g、酸性蛋白酶(70000U/g)300g、中性蛋白酶(80000U/g)1000g、堿性蛋白酶(70000U/g)60g、α-半乳糖苷酶(2000U/g)200g，混合均勻。稱取1000kg瓜爾豆粕，粉碎過20目篩，將已稱量好的上述復合酶加入1500kg水中攪拌均勻，再加入瓜爾豆粕，混合均勻后，用鹽酸調pH6.5，升溫至40℃；反應4小時后，進行中和、干燥。試驗在廣東某大型肉雞場進行，試驗選取2萬只黃羽肉雞進行試驗，試驗組為用上述酶解后的瓜爾豆粕替代肉雞日糧中蛋白原料的日糧，對照組為未被替代的蛋白原料日糧(該飼料配方參照標準NRC1994)。飼養56天后試驗結束，試驗結果為(如表2所示)：試驗組與對照組相比，在日增重方面顯著高于對照組，其他指標無顯著差異。表2經復合酶處理的瓜爾豆粕對黃羽肉雞生產性能的影響項目對照組試驗組出欄重，kg2.97±0.12a2.99±0.05a成活率，％98.87±1.88a98.98±2.11a料肉比2.34±0.05a2.33±0.08a日增重，g43.48±1.55a44.92±1.87b注：同行數據肩標有相同字母表示差異不顯著(P>0.05)，無相同字母表示差異顯著(P<0.05)。實施例3基于上述復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之一更進一步的研究出將該復合酶直接應用于以瓜爾豆粕為蛋白原料的配合飼料中，更方便飼料廠的生產應用。既應用該復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之二，可按下列步驟進行：按以下配比配制復合酶：酸性甘露聚糖酶(30000U/g)10％、中性甘露聚糖酶(40000U/g)10％、酸性蛋白酶(50000U/g)20％、中性蛋白酶(100000U/g)30％、堿性蛋白酶(30000U/g)10％、α-半乳糖苷酶(1000U/g)20％，混合均勻。稱取1000kg瓜爾豆粕來替代配合飼料中蛋白原料，配合飼料中按照每噸飼料加入0.2kg復合酶，混合均勻后，直接飼喂體重11kg左右的斷奶仔豬。對照組為原基礎日糧(該飼料配方參照標準NRC2012)。結果如表3所示，試驗組仔豬的平均日增重顯著高于對照組(P＜0.05)，比對照組提高了18.8％，料肉比試驗組比對照組的降低了14％(P＜0.05)，試驗組仔豬腹瀉率顯著低于對照組(P＜0.05)，比對照組下降了76.4％。表3直接加入復合酶瓜爾豆粕飼料對仔豬生產性能的影響項目對照組試驗組初重，kg11.1±0.3611.0±0.05末重，kg20.81±0.6421.76±0.10日增重，g325.08±16.12a386.26±6.42b日采食量，g690±0.01730±0.04料肉比2.14±0.11a1.84±0.10b腹瀉率，％15.22±3.63a3.59±2.65b注：同行數據肩標有相同字母表示差異不顯著(P>0.05)，無相同字母表示差異顯著(P<0.05)。實施例4應用該復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之二，可按下列步驟進行：按以下配比配制復合酶：酸性甘露聚糖酶(30000U/g)7％、中性甘露聚糖酶(50000U/g)15％、酸性蛋白酶(100000U/g)10％、中性蛋白酶(80000U/g)50％、堿性蛋白酶(80000U/g)8％、α-半乳糖苷酶(1000U/g)10％，混合均勻。稱取1000kg瓜爾豆粕代替肉雞中的蛋白原料配制肉雞飼料，加入上述配制好的復合酶，添加量為每噸肉雞飼料加入0.1kg復合酶。對照組為未被替代的肉雞飼料(該飼料配方參照標準NRC(1994))。試驗在廣東某大型肉雞場進行，試驗選取2萬只黃羽肉雞，飼養56天后試驗結束，試驗結果如表2所示：試驗組與對照組相比，在各方面指標顯著高于對照組，說明通過該復合酶配方作用可以使瓜爾豆粕作為新型蛋白原料替代現行的豆粕等蛋白原料直接應用于飼料生產。表4直接加入復合酶瓜爾豆粕飼料對肉雞生產性能的影響項目對照組試驗組出欄重，kg2.44±0.09a2.52±0.05b成活率，％92.35±2.94a93.66±3.70b料肉比1.80±0.09a1.77±0.14b日增重，g57.98±2.17a59.71±1.50b注：同行數據肩標有相同字母表示差異不顯著(P>0.05)，無相同字母表示差異顯著(P<0.05)。實施例5應用該復合酶生產飼用瓜爾豆粕飼料方法之二，可按下列步驟進行：按以下配比配制復合酶：酸性甘露聚糖酶(30000U/g)5％、中性甘露聚糖酶(50000U/g)7％、酸性蛋白酶(50000U/g)10％、中性蛋白酶(100000U/g)60％、堿性蛋白酶(100000U/g)5％、α-半乳糖苷酶(1500U/g)13％，混合均勻。稱取1000kg瓜爾豆粕代替蝦料中魚粉，加入上述配制好的復合酶，添加量為每噸蝦料加入0.15kg該復合酶，生產蝦料。對照組為未被替代的蝦料配方(該飼料配方參照標準NRC2011)。進行南美白對蝦養殖試驗，試驗進行30天。試驗結果見表5所示，試驗組蝦增重的效果明顯，本發明飼料對蝦成活率、增重率顯著高于對照組組(P＜0.05)，餌料系數比對照組降低了11.3％，這可能是復合酶配方提高了蝦對飼料中蛋白質等營養物質的利用率，從而促進了對蝦的生長。表5直接加入復合酶瓜爾豆粕飼料對蝦生長影響指標對照組試驗組平均成活率(％)91.593.2平均增重率(％)30.136.5比增重率(％)100121.2餌料系數1.231.09本發明為飼料工業、養殖業提供了一種安全可靠、效益更高的新方法，具有較大的推廣應用價值。上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3