技術領域

本發明屬于腸衣生產技術領域，具體地說，涉及一種改進結構的套縮機。

背景技術：

目前食品加工領域使用的腸衣分為天然腸衣、膠原蛋白腸衣以及聚偏氯乙烯(PVDC)腸衣等。膠原蛋白腸衣以其方便使用、口感好、透明度高以及直徑均勻等特點而得到廣泛使用。膠原蛋白腸衣以牛或豬真皮層的膠原蛋白纖維為原料制成，色澤呈半透明米黃色，形狀呈無縫管狀，表面均勻平滑無破孔。膠原蛋白腸衣可用于生腸，蒸煮/煙熏類食品，干制/半干制食品，其抗壓強度為天然腸衣的四倍以上，能夠在一定程度上延長產品的保質期，具有天然腸衣和PVDC腸衣無法比擬的優勢。

腸衣制備成型后通過包裝機進行套縮，以方便運輸和保存，在套縮包裝前需要進行對腸衣抹油，以利于后面工序的套縮，但是現有是通過人工抹油，其效率低，抹油效果差，同時，套縮機中的撥衣輪用于輔助驅動套縮后的腸衣往套縮桿后方行走，但是，撥衣輪驅動效果差，而且上下輪間距的調整比較麻煩。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種改進結構的套縮機，對抹油夾和撥衣輪都進行了較大的改進，使抹油和撥衣效率都極大的提升，而且抹油夾的加油作業和撥衣輪的間隙調整都十分方便。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種改進結構的套縮機，包括機架，所述機架包括套縮機本體、抹油夾和撥衣裝置，所述撥衣裝置包括至少兩對撥衣輪，每對所述撥衣輪包括上撥衣輪和下撥衣輪，所述上撥衣輪和下撥衣輪均連接傳動軸，所述傳動軸穿過一機板連接外齒輪，所述外齒輪由電機驅動，進而驅動所述上撥衣輪或下撥衣輪轉動。

進一步，所述傳動軸包括第一傳動軸和第二傳動軸，所述撥衣輪均連接第一傳動軸，所述第一傳動軸連接一凸輪一邊的一側，所述凸輪的另一邊的另一側連接所述第二傳動軸，所述第二傳動軸穿過所述機板，所述凸輪內設有凸輪齒輪，所述凸輪齒輪驅動所述撥衣輪轉動，所述第二傳動軸內設有內傳動軸，所述內傳動軸連接所述凸輪齒輪，所述內傳動軸固接所述外齒輪，所述第二傳動軸設有內側齒輪，所述上撥衣輪的內側齒輪和對應的所述下撥衣輪的內側齒輪齒接，所述機板還設有一橫向氣缸，所述橫向氣缸的活塞鉸接兩個連接件，每個所述連接件鉸接一連接塊，所述連接塊固接所述上撥衣輪的內側齒輪，所述活塞驅動所述內側齒輪轉動。

進一步，所述下撥衣輪的外齒輪的外側還設有傳動齒輪，所述傳動齒輪固接所述內傳動軸，從而帶動所述外齒輪轉動，所述電機設有電機齒輪，所述電機齒輪驅動所述傳動齒輪旋轉。

進一步，所述上撥衣輪對應的外齒輪和所述下撥衣輪對應的外齒輪齒接，所述傳動齒輪固接所述下撥衣輪對應的內傳動軸。

進一步，所述包括固定板和抹油夾本體，所述固定板的一側設有豎直卡槽，所述抹油夾本體設有上抹油夾和下抹油夾，所述上抹油夾和下抹油夾接觸位置形成腸衣通過孔，所述上抹油夾和下抹油夾均固接一滑動板，所述滑動板均卡接于所述豎直卡槽，并可沿所述豎直卡槽豎直滑動，所述兩個滑動板均固接一凸柱，所述凸柱穿過所述固定板，所述固定板設有兩個對稱設置弧形通槽，兩個所述凸柱分別穿過一個所述弧形通槽，并固接于一手柄裝置，所述手柄裝置固接一轉軸，所述轉軸在所述固定板內轉動。

進一步，所述豎直卡槽為燕尾槽。

進一步，所述手柄裝置包括一和所述轉軸、凸柱固接的擺動輪，所述擺動輪還固接一手柄本體。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明所述一種改進結構的套縮機，撥衣輪撥衣效率高，提高了腸衣的輸送速度，抹油夾進行在線抹油，不影響腸衣的輸送，極大了提高了整個生產線的生產效率。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制，在附圖中：

圖1是本發明所述一種改進結構的套縮機的立體結構圖；

圖2是本發明所述撥衣裝置的立體結構圖一；

圖3是本發明所述撥衣裝置的立體結構圖二；

圖4是本發明所述撥衣裝置的立體結構圖三；

圖5是本發明所述抹油夾的立體結構圖一；

圖6是本發明所述抹油夾的立體結構圖二；

圖7是本發明去掉擺動輪的抹油夾的立體結構圖；

圖8是抹油夾的主視圖；

圖9是圖8的A-A向剖視圖。

圖中，1——機架； 2——套縮機本體；

3——抹油夾； 4——撥衣裝置；

5——撥衣輪； 6——上撥衣輪；

7——下撥衣輪； 8——外齒輪；

9——電機； 10——第一傳動軸；

11——第二傳動軸； 12——凸輪；

13——內傳動軸； 14——內側齒輪；

15——橫向氣缸； 16——活塞；

17——連接件； 18——連接塊；

19——機板； 20——傳動齒輪；

21——電機齒輪； 22——固定板；

23——豎直卡槽； 24——上抹油夾；

25——下抹油夾； 26——腸衣通過孔；

27——滑動板； 28——凸柱；

29——弧形通槽； 30——轉軸；

31——擺動輪； 32——手柄本體。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1至9所示，本發明所述一種改進結構的套縮機，包括機架1，機架1包括套縮機本體2、抹油夾3和撥衣裝置4，撥衣裝置4包括兩對撥衣輪5，每對撥衣輪5包括上撥衣輪6和下撥衣輪7，上撥衣輪6和下撥衣輪7均連接傳動軸，傳動軸穿過機板19連接外齒輪8，外齒輪8由電機9驅動，進而驅動上撥衣輪6或下撥衣輪7轉動。

其中，傳動軸包括第一傳動軸10和第二傳動軸11，撥衣輪均連接第一傳動軸10，第一傳動軸10連接凸輪12一邊的一側，凸輪12的另一邊的另一側連接第二傳動軸11，第二傳動軸11穿過機板19，凸輪12內設有凸輪齒輪，凸輪齒輪驅動撥衣輪轉動，第二傳動軸11內設有內傳動軸13，內傳動軸13連接凸輪齒輪，內傳動軸13固接外齒輪8，第二傳動軸11設有內側齒輪14，上撥衣輪6的內側齒輪14和對應的下撥衣輪7的內側齒輪14齒接，機板19還設有橫向氣缸15，橫向氣缸15的活塞16鉸接兩個連接件17，每個連接件17鉸接連接塊18，連接塊18固接上撥衣輪6的內側齒輪14，活塞16驅動內側齒輪14轉動，在凸輪12的帶動下，進而上撥衣輪6向上移動，下撥衣輪7向下移動，上撥衣輪6和下撥衣輪7之間的間距變大，反之則變小。

下撥衣輪7的外齒輪8的外側還設有傳動齒輪20，傳動齒輪20固接內傳動軸13，從而帶動外齒輪8轉動，電機9設有電機齒輪21，電機齒輪21驅動傳動齒輪20旋轉，上撥衣輪6對應的外齒輪8和下撥衣輪7對應的外齒輪8齒接，傳動齒輪20固接下撥衣輪7對應的內傳動軸13，電機齒輪21驅動下撥衣輪7對應的傳動齒輪20旋轉，從而實現上撥衣輪6和下撥衣輪7旋轉，實現腸衣的輸送。

參閱圖5至圖9，抹油夾3包括固定板22和抹油夾本體，固定板22的一側設有豎直卡槽23，抹油夾本體設有上抹油夾24和下抹油夾25，上抹油夾24和下抹油夾25接觸位置形成腸衣通過孔26，上抹油夾24和下抹油夾25均固接滑動板27，滑動板27均卡接于豎直卡槽23，豎直卡槽23采用燕尾槽，并可沿豎直卡槽23豎直滑動，兩個滑動板27均固接凸柱28，凸柱28穿過固定板22，固定板22設有兩個對稱設置弧形通槽29，兩個凸柱28分別穿過一個弧形通槽29，并固接于一手柄裝置，手柄裝置固接轉軸30，轉軸30在固定板22內轉動，其中手柄裝置包括一和轉軸30、凸柱28固接的擺動輪31，擺動輪31還固接手柄本體32。

抹油夾3的加油過程是：

扳動手柄，凸柱28沿弧形通槽29移動，進而帶動上抹油夾24向上移動，下抹油夾25向下移動，即可實現上抹油夾24和下抹油夾25打開，用于加油作業，抹油夾內側加好油好，腸衣通過上抹油夾24和下抹油夾25形成的腸衣通過孔26，腸衣上即被抹上油。

最后應說明的是：以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。